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Introduccin
Prcticamente todo el anlisis de planificacin hasta el
momento se ha centrado en la produccin de bienes y/o
servicios proveniente de la operacin. Bsicamente dimos
por sentado que la produccin podra efectuarse si se haca
una apropiada planificacin y programacin de la cantidad
correcta de los componentes adecuados.


La actividad de planificacin ms importante consiste en
asegurarnos de que las cantidades adecuadas de los tipos
de capacidad estarn disponibles para ejecutar
correctamente los planes de produccin. Las herramientas
de planificacin de la capacidad se ejecutan a los niveles
apropiados de detalle. Para decirlo de manera ms
especficos.
Definiciones de la capacidad
La capacidad es una declaracin de la tasa de produccin y, por
lo general, se mide como la salida(o resultado) del proceso por
unidad de tiempo.

Las empresas que utilizan una medicin diferente de la
capacidad por lo general son organizaciones de servicios
especializados. Por ejemplo, Los hospitales, suelen medir la
capacidad en funcin del nmero de camas.
La carga representa el trabajo liberado y planificado
para el proceso durante un periodo determinado. La relacin entre
la capacidad y la carga se ilustra en la figura 7.2, en donde esta
ltima est representada por la cantidad de agua dentro de un
tanque, mientras que la capacidad se indica mediante la velocidad
ala que ste puede vaciarse.
Planificacin de la capacidad
Es el proceso que consiste en reconciliar la diferencia
entre la capacidad disponible del proceso y la capacidad
requerida para administrar de manera apropiada una
carga, con el objetivo de satisfacer los tiempos de
produccin para el cliente especfico.

En este caso, los responsables de la planificacin tendrn
que concentrarse en administrar la carga a travs de
promesas/compromisos de pedidos.
Mediante algn otro mecanismo las compaas intentarn
ajustar la capacidad en la medida de lo posible para atender
la carga, a fin de mantener un alto nivel de servicio respecto de
las necesidades de los clientes.
Dunior
Planificacion gruesa de la capacidad.
Existen varios metodo de planificacion gruesa
como es de esperar los mtodo que son mas
faciles de calcular y que requieren la menor
cantidad de informacin tambien son los mas
aproximado los que significa que son los meno
especifico y detallado.
Lista de capacidad.
El siguiente mtodo de planificacin de la capacidad
es ms
complejo, pero proporciona mejores datos, y ms
especficos. Para obtener dichos datos,
las listas de capacidad utilizan dos piezas adicionales
de informacin relativa a los
productos bajo anlisis: la lista de materiales y la
informacin de ruteo.
Las compaas
ms pequeas y las empresas de servicios con
frecuencia no cuentan con sistemas formales de
planificacin gruesa, aunque muchas de ellas
desarrollan metodologas informales o de propsito
especfico para determinar si su programa
maestro es factible.
La palabra clave en la descripcin de este
mtodo es control. Esto significa que no se
trata de una herramienta de planificacin,
sino de un mtodo desarrollado para controlar
la capacidad de la operacin una vez que los
pedidos para los requerimientos han sido
liberados.

CONTROL DE ENTRADA/SALIDA (E/S)
Incluso el nivel en que se utiliza este mtodo
es distinto, ya que casi siempre se implementa
(en las operaciones en que tiene cabida) a
nivel del centro de trabajo.
La intencin real es supervisar y regular las
horas totales laboradas en todos los centros,
en un intento por controlar el flujo de trabajo
que entra y sale de ellos.

Utilizando la misma analoga con la que abrimos este
captulo, en donde un centro de trabajo es similar al
lquido almacenado en un tanque, podramos decir
que el principal propsito del control de
entrada/salida es vigilar la cantidad de lquido
(carga), regulando tanto la cantidad de lquido que
ingresa al tanque (entrada) como de la cantidad de
lquido que fluye de l (salida) (vea la figura 7.4).

En un entorno real de produccin muy pocas
cosas resultan exactamente como
fueron planificadas. En este caso ingres ms
trabajo al centro (material desplazado
ah para procesamiento, convertido a horas
estndar de produccin) de lo esperado,
13 horas ms, para ser exactos.
El resultado real fue un incremento de 6 horas
de retraso en la operacin: de 35 a 41 horas.
Esto da al gerente una buena idea de lo bien
que se desempea el centro de trabajo
respecto del plan que se dise para l, e
incluso una idea de la potencial fuente de
problemas.
ESTIBER
PLANIFICACION DE REQUERIMIENTOS DE CAPASIDAD (PRC)
Los insumos de informacin de la PRC en cuanto a
requerimientos de produccin no Provienen del
programa maestro, sino directamente del MRP. Por
supuesto, el MRP ya Toma en cuenta la lista de
materiales, la informacin de ruteo (hasta cierto
grado), y Los ajustes por tiempos de espera.

La PCR toma en cuenta, adems, el trabajo en proceso
Y los ajustes para el inventario inicial, as como otras
demandas como inventarios De servicio y desechos
anticipados.
ADMINISTRACIN DE LA CAPACIDAD:

El archivo de MRP no indica
Las operaciones sobre el pedido abierto que ya se han
finalizado. El archivo de pedidos
Abiertos por lo general contiene informacin respecto de
qu tanto falta para Que se complete el pedido o, desde
una perspectiva de capacidad, respecto de qu Capacidad
especfica se requiere todava para completar el resto del
pedido.
EL ARCHIVO DE INFORMACIN DE RUTEO.
Contiene informacin sobre la trayectoria
que seguir el trabajo a lo largo de los centros de trabajo
de la instalacin, incluyendo las operaciones que se
ejecutarn en cada uno de ellos.

EL ARCHIVO DEL CENTRO DE TRABAJO.
Por lo general contiene datos sobre los distintos
elementos del tiempo de espera asociado con el tipo de
equipo con que cuenta el centro. Esto elementos de
tiempo incluyen:

TIEMPO DE DESPLAZAMIENTO. El tiempo que suele necesitarse
para que el material se desplace de un centro de trabajo a otro.


TIEMPO DE ESPERA. El tiempo que el material debe esperar
para desplazarse
una vez que se ha finalizado una operacin.


TIEMPO EN FILA DE ESPERA. El tiempo que debe esperar el
material antes de poder ser procesado por una operacin. En
muchas operaciones el tiempo en fila de espera tiende a ser el
elemento ms significativo del tiempo total de espera.
JANSEL
MEDIDAS DE CAPACIDAD
La capacidad productiva tiene una estrecha relacin
con productividad y se refiere a la capacidad de
incrementar la produccin con los recursos existentes,
a diferencia de incrementar la produccin que significa
invertir capital para lograrlo.
Utilizacin. En general, la utilizacin muestra las horas mximas que
podemos
esperar estar activo el centro de trabajo. Muchos factores pueden
afectar el nmero.

de horas que el equipo es susceptible de utilizarse, incluyendo
problemas
con las mquinas, ausentismo laboral, problemas con materiales y
otros tipos de
retrasos. Por lo tanto, la utilizacin se define como:


Utilizacin = (Horas trabajadas)/(Horas disponibles) 100%
O, desde una perspectiva de producto:
Utilizacin = (salida real)/(capacidad de diseo) 100%
Eficiencia. La eficiencia mide bsicamente la salida real de una rea definida, en
comparacin con la tasa estndar de produccin en el mismo nmero de horas.
Por supuesto, la tasa estndar de produccin se basa en los estndares de tiempo.
Dado el anlisis anterior, resulta fcil observar cuntas operaciones pueden lograr
una eficiencia superior al 100 por ciento.

Eficiencia = (horas estndar producidas)/(horas trabajadas) 100%
O, desde una perspectiva de producto:
Eficiencia = (tasa de produccin actual)/(tasa de produccin estndar) 100%
Capacidad nominal. Se define como el producto del tiempo disponible, la eficiencia
y la utilizacin.
Capacidad nominal = (tiempo disponible) (eficiencia) (utilizacin)

Capacidad demostrada. Como indica su nombre, la capacidad demostrada es la
salida de la capacidad real, de acuerdo con los registros de produccin.
la administracin de la capacidad es una actividad de
gran importancia para la direccin de una operacin. Los
mejores planes y programas
de produccin prcticamente no tendrn utilidad si no se
determina la cantidad de capacidad
apropiada para ejecutar tales planes.
Por lo tanto, la clave de la administracin de la capacidad
radica en comparar
constantemente la capacidad disponible con la capacidad
requerida para cumplir las
necesidades de los clientes, segn se definen en el PMP y en
el MRP. Si existe una diferencia,
el administrador responsable analizar las opciones y tomar
la decisin que
d la mejor eficiencia de costos posible. De manera similar a lo
que se mencion en el captulo 3, Planificacin de ventas y
operaciones,
GRACIAS POR SU ANTENCION