Complejidad de trabajos Naturaleza de las operaciones Criterio cuantitativo Tiempo de terminacion promedio Utilizacion (se usa el % de la ventaja extra del tiempo) Inventario WIP ( promedio de numero de empleos en el sistema) Tiempo de espera del cliente (retraso normal) Criterios para eligir un Metodo de Programacion Nivel de Metodos de Uso Enfoque Repetitiva Enfoque de servicios orientada al proceso (intermitente) Variedad de Metodos Metodos de Programacion de la produccion el objetivo de la programacion en centros de trabajo orientadas al proceso (tambien llamadas taller de trabajo intermitente o de produccion por pedido) es optimizar el uso de los recursos de manera que se cumplan los objetivos de produccion. Ademas las programaciones de cualquier tipo deben ser sencillos, claros, faciles de entender, faciles de realizar, flexibles y realistas.
La programacion de operaciones en procesos intermitentes son sistemas de alta variedad y bajo volumen que es comun encontrar en organizaciones de manufactura y servicios.
programacion de operaciones en procesos intermitentes Requerimientos para la programacion de operaciones en procesos intermitentes Programar los pedidos entrante, sin violar las restricciones de capacidad de los centros de trabajo individuales. Checar disponibilidad de herramientas y materiales antes de liberar una pedido a un departamento. Establecer fechas de entrega para cada trabajo y comparar el avance con las fechas en que se necesitan y los tiempos de entrega de las ordenes. Verificar el avance del trabajo conforme los trabajos se mueven por el taller Proporcionar retroalimentacion sobre las actividades de produccion y d ela planta. Proporcionar estadisticas de la eficiencia laboral y vigilar los tiempos de los operarios para el analisis de distribucion de la mano de obra y nomina. Archivos de control y planeacion Sin importar si el sistema de programacion es manual o automatizado, siempre debe ser exacto y relevante. Esto significa que requiere una base de datos de produccion, con archivos de control y de planeacion.
Archivos de planeacion: 1. Archivo maestro de elementos: es aquel que contiene informacion acerca de cada componente que la empresa produce o compra 2. Archivo de rutas: es aquel que indica el flujo de cada componente por el taller. 3. Archivo maestro del centro de trabajo: es aquel que contiene informacion acerca del centro de trabajo tales como la capacidad y la eficiencia
Los archivos de control dan seguimiento al avance real en comparacion con el establecido en el plan para cada orden de trabajo. Determinar las cargas de trabajo significa asignar los trabajos a los centros de trabajo o procesamiento. Los administradores de operaciones asignan los trabajos entre los centros de tal forma que los costos, el tiempo muerto y los tiempos de terminacion se minimicen. La asignacion de las cargas a los centros de trabajo se realizan de dos maneras:
1. Orientada a la capacidad, el cual utiliza la tecnica de control de insumos y productos
2. Orientada a cargar los trabajos, el cual utiliza las tecnicas de: graficas de Gantt y el Metodo de asignacion de programacion lineal. Determinacion de las Cargas de Trabajo entre Centro de Trabajo