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Criterios cualitativos

Numeros y variedades de empleos


Complejidad de trabajos
Naturaleza de las operaciones
Criterio cuantitativo
Tiempo de terminacion promedio
Utilizacion (se usa el % de la ventaja extra del tiempo)
Inventario WIP ( promedio de numero de empleos en el
sistema)
Tiempo de espera del cliente (retraso normal)
Criterios para eligir un Metodo de Programacion
Nivel de
Metodos de
Uso
Enfoque
Repetitiva
Enfoque
de servicios
orientada
al proceso
(intermitente)
Variedad de
Metodos
Metodos de Programacion de la produccion
el objetivo de la programacion en centros de trabajo
orientadas al proceso (tambien llamadas taller de trabajo
intermitente o de produccion por pedido) es optimizar el uso
de los recursos de manera que se cumplan los objetivos de
produccion. Ademas las programaciones de cualquier tipo
deben ser sencillos, claros, faciles de entender, faciles de
realizar, flexibles y realistas.

La programacion de operaciones en procesos intermitentes
son sistemas de alta variedad y bajo volumen que es comun
encontrar en organizaciones de manufactura y servicios.


programacion de operaciones en procesos intermitentes
Requerimientos para la programacion de
operaciones en procesos intermitentes
Programar los pedidos entrante, sin violar las restricciones de capacidad de
los centros de trabajo individuales.
Checar disponibilidad de herramientas y materiales antes de liberar una
pedido a un departamento.
Establecer fechas de entrega para cada trabajo y comparar el avance con
las fechas en que se necesitan y los tiempos de entrega de las ordenes.
Verificar el avance del trabajo conforme los trabajos se mueven por el taller
Proporcionar retroalimentacion sobre las actividades de produccion y d ela
planta.
Proporcionar estadisticas de la eficiencia laboral y vigilar los tiempos de los
operarios para el analisis de distribucion de la mano de obra y nomina.
Archivos de control y planeacion
Sin importar si el sistema de programacion es manual o automatizado, siempre
debe ser exacto y relevante. Esto significa que requiere una base de datos de
produccion, con archivos de control y de planeacion.

Archivos de planeacion:
1. Archivo maestro de elementos: es aquel que contiene informacion acerca de
cada componente que la empresa produce o compra
2. Archivo de rutas: es aquel que indica el flujo de cada componente por el taller.
3. Archivo maestro del centro de trabajo: es aquel que contiene informacion acerca
del centro de trabajo tales como la capacidad y la eficiencia

Los archivos de control dan seguimiento al avance real en comparacion con el
establecido en el plan para cada orden de trabajo.
Determinar las cargas de trabajo significa asignar los
trabajos a los centros de trabajo o procesamiento. Los
administradores de operaciones asignan los trabajos
entre los centros de tal forma que los costos, el tiempo
muerto y los tiempos de terminacion se minimicen. La
asignacion de las cargas a los centros de trabajo se
realizan de dos maneras:

1. Orientada a la capacidad, el cual utiliza la tecnica de
control de insumos y productos

2. Orientada a cargar los trabajos, el cual utiliza las
tecnicas de: graficas de Gantt y el Metodo de
asignacion de programacion lineal.
Determinacion de las Cargas de Trabajo entre Centro de Trabajo

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