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Sistema Encofrados Deslizantes

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Indice
Encofrados Deslizantes

1. Introduccin
2. Qu es?
3. Cundo y dnde emplearlo?
4. Qu ventajas tiene frente a otros sistemas?
a) Sistema Trepante
b) Sistema Autotrepante
c) Comparativa
5. En qu consiste el sistema?
a) El Molde (Altura. Forma. Caballetes).
b) El Sistema Hidrulico
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TEYMA
c) El Proceso Operativo
d) El Hormign
e) Velocidad de deslizado
f) Tiempo de Proceso
g) Control topogrfico
h) Medios de elevacin de Personas y Materiales
i) Mano de Obra
j) Medidas de Seguridad



Encofrados Deslizantes

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2) Los encofrados representan cercar del 50 % del costo de hormign, es decir es una de las partidas con mayor incidencia, por lo
cual se hace necesaria su optimizacin.
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4) La innovacin no es una moda ni una eleccin, es una necesidad, es lo que va permitir a las empresas continuar existiendo.
Introduccin

1 1) Este sistema fue inventado a principios del siglo XX en EUU frente a la necesidad de lograr optimizar los costos y los tiempos
de ejecucin.
3) La competencia en el sector de la construccin es cada vez mayor y lo ser cada vez mas en el futuro, por lo tanto, es imperiosa
la incorporacin de nuevas tecnologas e innovar en nuevas tcnicas constructivas porque es lo nico que nos va a permitir marcar la
diferencia.
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1) Qu es?:
Es un encofrado que es empujado hacia arriba mediante un sistema de gatos
hidrulicos a medida que el hormign va fraguando.
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Sistema de izaje
Encofrados Deslizantes
1) Gua de la armadura
2) Plataforma exterior
3) Soporte de la plataforma
4) Armadura exterior
5) Andamios colgantes
6) Armadura interior
7) Pata de caballete
8) Tableros de molde
9) Estructura del encofrado
10) Piso de trabajo
11) Mesa del caballete
12) Gato hidrulico
13) Controlador de nivel
14) Circuito hidrulico
15) Barra de trepar
16) Conexin de las barras
17) Bomba hidrulica

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22) Cuando y donde emplearlo?
) Cuando y donde emplearlo?
3) Cundo y dnde emplearlo?
Cuando las estructuras son de gran altura con una seccin regular
(pilares, pantallas)
(torres, chimeneas, ncleos de ascensores).
Cuando los plazos de obra son muy reducidos.
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4) Qu ventajas tiene frente a otros sistemas?
Existen otros sistemas de encofrados que prestan prestaciones similares, como son:
Sistema Trepante:

Son una derivacin de los tradicionales.

Si bien lograron reducir los tiempos, es necesario siempre el uso de una gra para su izaje.
Van anclados al hormign a travs de unos pasadores, los cuales son retirados una vez que el hormign alcanza una resistencia mnima (aprox
150 kg/cm2).
El proceso no es continuo, hay que esperar a que el hormign tenga la resistencia adecuada para volver a repetir el proceso.

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Sistema Trepante
Bsicamente el proceso tiene 4 etapas:

Da 1: Se colocan las armaduras.
Da 2: Se prepara y se coloca el encofrado.
Da 4: Una vez que el hormign alcance resistencia se empieza
nuevamente el ciclo.
Da 3: Colado de hormign.
Plataformas de trabajo
Plataforma Superior:
Colado de Hormign.
Plataforma Intermedia Opcional.
Colocado de anclajes.

Plataforma Intermedia:
Colocado de armadura, pernos de
anclaje.
Plataforma Inferior: Acabado de
superficie, recuperacin de cono,
pernos y relleno de los orificios
dejados por los elementos de
anclaje.
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Sistema Trepante
1 etapa:
Se coloca la armadura, los pernos de
anclaje y se hormigona.

2 Etapa
Se desplaza la plataforma mediante
la gra y se agrega la plataforma
intermedia. Se coloca la armadura,
los pernos de
Anclaje y posteriormente se
hormigona.
3 Etapa
Se desplaza mediante la gra, se agrega la
plataforma inferior. Se fijan las plataformas
de trepado, se coloca la armadura, los
pernos de anclaje y posteriormente se
hormigona.
4 Etapa
Se sueltan y se desmontan los anclajes
del encofrado.
Se preparan lo siguientes puntos de
Suspensin colocando los anclajes.
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Sistema Trepante
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Sistema Autotrepante
En este caso se incorporan gatos hidrulicos lo que permite que el molde se desplace a travs de rieles sin necesidad de una gra.
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Sistema Autotrepante
Elevacin del riel
Fijo
Elevacin del Encofrado


Fijo
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Menor tiempo de ejecucin Del orden de 60% menos que el sistema trepante
Ventajas del Sistema deslizado
Sistema Tradicional / Trepante
Sistema lineal: Encofrado + Hierro + Hormign + tiempo de fraguado
T = t1 t2 t3 t4

Tiempo de produccin (T) = suma tiempos de produccin de cada tarea + tiempos muertos
Sistema Deslizante
Sistema en paralelo Hierro
Encofrado
Hormign
Tiempo de produccin es el tiempo de produccin mayor de ambas tareas
El encofrado se realiza mientras se esta preparando las fundaciones
No hay tiempos muertos porque de lo contrario el molde se pagara
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Avance en forma continua Estructura Sana: carece de juntas fras.
Menos Mano de obra: Menos mano de obra pero mas especializada.
A modo de ejemplo: (valores aprox)
Deslizado: 25 hh/m3
Trepante: 35 hh/m3
Tradicional: 45 hh/m3
Mas seguro desde el punto de vista de accidentes laborales
Menor riesgo de cada de altura.
Menor riesgo de cadas de objetos.
Menos empuje del hormign en le molde ( P = h ).
Resumen: 60% menos de tiempo.
40% menos de mano de obra.
40% menos de gastos en encofrados.
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Ventajas del Sistema deslizado

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Sistema Menor tiempo de
ejecucin
Mano de Obra
requerida
Mano de Obra Especializada Calidad del Hormign Seguridad Laboral Tiempo de Montaje
Trepante + +++ + + + +
Autotrepante ++ ++ ++ + ++ ++
Deslizado +++ + +++ +++ +++ +++
Ventajas
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En qu consiste el sistema?
El sistema consta bsicamente de tres elementos:
a) Molde o encofrado.
b) Sistema hidrulico.
c) Medios de elevacin de personas y materiales.
a) El Molde o Encofrado
El molde esta conformado por una estructura metlica reticular que sirven de soporte para sujetar el encofrado y las plataformas de trabajo.
Debe tener una suficiente rigidez vertical y capaz de absorber el peso propio del encofrado y de todas las solicitaciones que aparecen durante la
colocacin del colado del hormign y el deslizamiento del encofrado.
El encofrado o superficie de contacto con el hormign puede ser metlico o de fenlico.
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Hay que prestar mucha atencin en las etapas de armado y montaje del molde, sin no quedan bien nivelados y con la conicidad correspondiente se
pueden tener problemas de desplomes y giros.
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Molde

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NIVEL -3,00: compuesto de pasarelas colgantes exteriores e interiores desde las
cuales se corrigen la terminacin superficial del hormign.
Nivel 0,00: se desarrollan la mayora de las tareas, vertido y vibrado del hormign, colocacin de armaduras y el manejo de los equipos hidrulicos de elevacin.
Nivel +3,00: se realizan las tareas de recepcin y distribucin del hormign en las bocas de descarga que conducirn el material hasta el nivel 0,00, tambin se
realizan las tareas de colocacin del hierro de las columnas. Este nivel es aprovechado para el acopio de armaduras.
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Plataformas:

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Plataformas:
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Altura del molde
La altura del molde por lo general ronda entre 1 a 1,40 m de altura y esta
directamente relacionada con la velocidad de deslizado.
Se debe tener presente que para alturas mayores de 1.20 m aumentan la
friccin del encofrado y hace necesario reforzar el molde por las presiones del
hormign.

Alturas menores de 1.00 m son peligrosas por no permitir el endurecimiento
del hormign.
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Forma del Molde
Para reducir el esfuerzo de rozamiento entre el hormign y la superficie de contacto del encofrado, el
molde tiene una pequea inclinacin respecto a la vertical a las caras del encofrado.

La inclinacin se da de tal manera que en la mitad de su altura, las caras del encofrado mantengan el
espesor de las paredes indicado en los planos, quedando el encofrado ms abierto abajo que arriba.
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Caballetes metlicos
Tienen por objeto:

fijar entre si los paneles del encofrado impidiendo su desplazamiento lateral provocado por el empuje del hormign fresco.

Desplazar en vertical el encofrado deslizante, ya que lo caballetes se apoyan en los gatos hidrulicos.
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El izaje se realiza por medio de gatos hidrulicos sincronizados mediante un sistema de bombas hidrulico.
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Sistema hidrulico
Gatos Hidrulicos
Existen distintos tipos de gatos, pero los ms comunes son los Byggings (Suecia), capacidad de 3 a 8 t

Consisten en un cilindro que en la parte inferior se sujeta de los caballetes que soportan el molde y que para afirmarse a las barras trepadoras posee un pistn
en la parte superior y cabezales trepadores en la parte inferior y superior. Este ltimo va fuertemente empujado hacia arriba por un resorte.

Las mangueras deben montarse con cuidado y evitar su rotura para que no haya prdidas de aceite en las juntas y empalmes.
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Como Funcionan:
1. El resorte se encuentra extendido, el pistn esta levantado y el cabezal trepador inferior esta
soportando el peso del encofrado.
2. La bomba se pone en marcha entregando aceite a presin al gato, lo
cual hace que el cabezal trepador superior se desplace hacia abajo y
se fija cada vez con mas fuerza a la barra trepadora.

Va subiendo la presin, cargndose cada vez ms el cabezal superior y
descargndose el inferior, hasta que se vence la carga vertical producida
por el deslizante.
La carga la pasa a soportar solo el cabezal superior. La elevacin del
cilindro comienza y arrastra hacia arriba al caballete con el encofrado.
Durante el deslizamiento el resorte esta comprimido.
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3. Se para la bomba por lo que la presin de aceite disminuye. Cuando sta se hace menor a la carga del encofrado, el cabezal inferior
aprieta la barra trepadora, transmitiendo a sta la carga del encofrado, el cabezal superior sube y el pistn desplaza empujando el aceite de
vuelta a la bomba.

Clculo de la cantidad de gatos necesarios:
Rozamiento entre la cara del encofrado y el hormign (es la solicitacin ms importante). Frmula de Tudor Dinescu.
Solicitaciones:
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Cargas muertas o permanentes del encofrado.
Solicitaciones:
Cargas vivas (peso del personal, del acero, del hormign, etc).
Para determinar la cantidad de gatos:
N = Peso Total (a+b+c) / capacidad de c/gato
Luego calculo el coeficiente de seguridad:

Fs = N gatos real x capacidad unitaria (kg) >= 2
Peso Total
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Barras trepadoras
El izaje se hace a travs de unas barras de acero 1045 de 1 de dimetro que quedan embebidas y que se apoyan en el hormign ya endurecido.

A medida que el encofrado va subiendo, las barras se van acoplando una sobre otra.
El Proceso
El hormign se eleva por lo general por medio de un guinche por medio de un tacho con tolva que es cargado por un camin mixer.
Este se descarga en el nivel +3,00 en una tolva y se distribuye por medio de carros hormigoneros. Cuando es necesario mayor cantidad de hormign
se puede utilizar la gra torre para esta tarea.
Se comienza con el deslizado de las columnas y tabiques, hasta el nivel correspondiente a un fondo de viga donde se puede dejar un inserto
metlico que sirvan de apoyo para el encofrado de las vigas.
El proceso es continuo. La colocacin de la armadura y el colado de hormign se hacen en forma ininterrumpida da y noche.
La armadura se eleva por medio de una gra torre
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Prearmado de vigas
Se realizan por lo general en dos etapas:
1. Prearmado a pie de obra sobre los perfiles de fondos de
vigas, los cuales ya tienen colocados el encofrado de
fondo.
Esta tarea se puede realizar antes de iniciar el deslizado y
luego se van posicionando en su lugar por medio de la gra
torre.
2. Posicionado de la vigas. Una vez ubicadas en su lugar definitivo se le colocan el resto de los hierros y se prosigue con el deslizado.
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El Hormign
Es el que define la velocidad de deslizado.
Al definir la dosificacin se debe tener en cuenta las siguientes caractersticas:
Tiempo de fraguado (Inicial y final): Se debe garantizar que el fraguado inicial se realice entre 3.5 a 4 h y el final entre las 7 y 8 h.
Plasticidad: para permitir corregir desplomes y/o giros.
Trabajabilidad: para permitir un acabado superficial adecuado.
Los cambios de temperatura.
Curado: para controlar la perdida de humedad necesaria para el fraguado.
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Velocidad de deslizado
Esta determinada por las siguientes variables:
Tiempo de fraguado del hormign: factores que intervienen: tipo de cemento, (silicatos: responsable de la resistencia a corto y largo plazo.
ridos: curva granulomtrica.
Relacin A/C.
temperatura, humedad ambiente, dosificacin empleada.
Tiempo del proceso: desde la elaboracin del hormign hasta su puesta en sitio, posicionado de armadura, etc.
El fraguado inicial, (lmite de manejo del hormign fresco, indica el momento en el que la masa ha adquirido tanta rigidez que no puede ser
vibrado sin daar su estructura interna) por lo general se da entre 3.5 y 4 h.
El fraguado final (desarrollo de la resistencia) entre 4 y 8 h.
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Tiempo de proceso
Al ser un proceso continuo, es muy importante conocer muy bien todas sus tareas y sus tiempos de modo de planificarlas y evitar cuellos de botella o
tiempos muertos.
Para ello se debe tener en cuenta los siguientes factores:
Volumen de hormign / hora de deslizado:
Fabricacin del hormign en Planta ( tiempo).
Suministro de hormign (mixer).
Suministro de armadura.
Medios de elevacin (guinches, tachos, gras).
Tiempos de izaje.
En el hormign hay que controlar muy bien su calidad porque incide directamente en la velocidad de fraguado, esto se controla observando como
sale por la parte inferior del molde, si est muy
fresco se debe disminuir la velocidad de izado.
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Control topogrfico
Niveles de losas.
Verticalidad o plomo de columnas y tabiques. (dianas dianas colocadas sobre el molde).
Nivel de la Plataforma.
Giros de la Plataforma.
Tolerancias verticalidad: para alturas mayores a 30
m e<1/600 H, y < a 200 mm.
Para alturas (H) mayores a 30 m 1/600 H, y < a 200
mm.
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Medios de elevacin de personas y materiales
Escaleras de acceso a plataformas: mdulos de andamios metlicos (tipo Acrow).

Ascensor Montapersonas: cuando las estructuras son muy altas, son de cremallera, se van
telescopando junto con el deslizado.

Sistemas para izaje de materiales:
o Gra torre: para la elevacin de la armadura y hormign.
o Guinches de cada libre.
o Plataforma de elevacin de hormign.
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Mano de obra:
Cantidad
2 herreros por columna x 9 columnas = 18 herreros.
1 operario para el guinche.
1 operario para recibir el hormign en planta baja.
3 operarios para el vibrado del hormign.
4 operarios con los carros en planchada superior.
3 herreros en tabique.
1 electricista.
6 albailes.
3 relevos, estas personas tienen que hacer cualquiera de todas las tareas que se desarrollen en el molde, cosa de apoyar a los que
necesiten, ya sean armadores, albailes, etc.
Total: 40 personas por turno.
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Medidas de seguridad
Malla: disminuye la sensacin de vrtigo y protege la cada al vaco de personas y objetos.

Mano de obra calificada.

Pararrayos.

Cables de seguridad y cuerdas de vida: se afirman de los caballetes.
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Otras consideraciones

Caja de pelos.
Construcciones verticales que presentan cambios de seccin continuo o particular en
altura: tener cuidado por lo general no conviene realizarlo por deslizado debido a la
dificultad de adaptar el molde, (cambio de espesor, dimensiones, etc.)
Riesgos por Siniestros.
Evaluar los potenciales Riesgos
Seguros Todo Riesgo (All - Risk)
Conflictos Laborales.
La mano de obra no debe medirse exclusivamente en lo econmico, el contar con
personal fiel ayuda a evitar conflictos y mejora los rendimientos.
A veces pagar un vitico o dar un alojamiento, resulta ms beneficioso.
Algunos Consejos Generales
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Muchas gracias
Ing. Gustavo Pieyrua - octubre 2013 43