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Orden y Limpieza: Las 5 SS

Propsito de las 5Ss
Mejorar la seguridad, evitando accidentes

El personal cuida sus herramientas y equipo, as como el
artesano

La alta calidad demanda alta precisin y limpieza

Evitar el sndrome de los lunes - nadie encuentra nada
2
3
Es una metodologa enfocada a lograr orden y la
limpieza en todas las reas de la empresa (oficinas,
fbrica, almacn, etc.)
Creando una disciplina que a la larga se convierta
en cultura y en prctica comn.



Pero, qu es 5Ss?
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Los Ocho ceros
1. Desperdicios
2. Accidentes
3. Tiempos Muertos
4. Defectos
5. Desperdicio en cambios
6. Retrasos
7. Insatisfacciones de Clientes
8. Prdidas ($$$)
0
Cules son los beneficios de
aplicar las 5Ss?
5
* La competencia cada vez es mayor

* Cambian las necesidades de los clientes

* Cambian las tecnologas

ES MUY IMPORTANTE
ADAPTARNOS A LOS CAMBIOS ...
PARA SOBREVIVIR.
Por qu las Empresas tienen que
aplicar 5Ss?
6
Visin General de las 5Ss
DISCIPLINA
ORDEN
LIMPIEZA
ESTANDA-
RIZACION
ORGANIZACIN
1. 2.
3.
4.
5.
7
Seiri (Organizacin)

Seiton (Orden)

Seiso (Limpieza)

Seiketsu (Estandarizacin)

Shitsuke (Disciplina)
5 Ss del Japons
Mfra. Lean para ahorro de espacio y
tiempo, las 5Ss
Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke

Seiri = Organizacin
Deshacerse de todo lo innecesario del rea de trabajo, si hay
duda usar Tarjetas Rojas, ahorrar espacio

Seiton = Orden
Tener las cosas en el lugar o distribucin correcta, visualmente
bien distribuidas e identificadas, ahorrar tiempo de bsqueda.
Contornos, pintura, colores.

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Mfra. Lean para ahorro de espacio y
tiempo, las 5Ss
Seiso = Limpieza
Crear un espacio de trabajo impecable, ahorrar espacio y elevar la
moral y la imagen

Seiketsu = Estandarizacin
Establecer los procedimientos para mantener las tres Ss
anteriores. Administracin visual, usar colores claros, plantas,
etc.

Shitsuke = Disciplina
Crear disciplina (repeticin de la prctica)

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10
Existen beneficios personales en la
aplicacin de las 5Ss?
1. Nos permite colaborar para que la fuente de trabajo y de sostenimiento de nuestra
familia sea competitiva y sobreviva en un entorno tan exigente.


2. Nos permite trabajar en equipo con el fin de:


2.1. Aportar ideas para organizar nuestras reas de trabajo
SI, por que:
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Existen beneficios personales en la
aplicacin de las 5Ss?
2.2. Hacer ms gratas las horas de trabajo


2.3. Sentirnos orgullosos del lugar en donde invertimos la mayor parte de nuestra vida: el
trabajo


2.4. Nos ayuda a desempear nuestro trabajo, ganando rapidez en las respuestas (por que
sabemos que cada cosa esta en su lugar).
SI, por que:
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Normalmente escuchamos:

* Para qu limpiar si se ensucia de nuevo?

* Ya tenemos organizacin y orden

* Existe mucho trabajo como para estar perdiendo el tiempo
con estas modas japonesas.

* Me van aumentar el sueldo si soy limpio y ordenado?
Sin embargo, hay una gran resistencia al
cambio.
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Normalmente escuchamos:

* Quiero ver que el jefe haga primero las 5Ss en sus
cajones.

* Implantar las 5Ss, no aumentar la produccin.

*Trabajamos con productos muy sucios. Ni soar en las
5Ss.
Sin embargo, hay una gran resistencia al
cambio.
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1. No ignorarlas: es natural la resistencia
al cambio

2. Hablar con nuestros colaboradores, para:
2.1. Conocer el origen de su resistencia

2.2. Conocer sus preocupaciones y temores

2.3. Escuchar sus propuestas

3. Predicar con el ejemplo
Cmo vencer las resistencias?
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1. La novicia y el aprendiz empiezan desde hacer la
limpieza

2. El cientfico inicia limpiando el laboratorio

3. Las plantas de manufactura deben ser como las salas
de la casa aunque usen mucha grasa

4. Ahora los uniformes, los pisos y los colores de las
maquinarias son claros, para evidenciar la falta de
limpieza
Usando la experiencia en
La empresa para limpiar el
Corazn
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En Mxico se pueden aplicar las
5Ss?
Las 5 Ss?
17
Seiri, la primera S:
Seleccionar/Organizar
Distinguir entre lo
que es necesario
y lo que no lo es
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1. SELECCIONAR
2. ORGANIZAR
* Slo lo que se
necesita,
* en la cantidad que se
necesita, y
* slo cuando se
necesita.
* Es dejar slo lo
estrictamente necesario
para las operaciones
normales de produccin
o de oficinas.

Seiri, la primera S:
Seleccionar/Organizar
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Deshacerse de todo lo innecesario del rea de trabajo, en
caso de duda:

Asignar un rea especial para colocacin de estos
materiales y equipos

Colocarles una etiqueta roja y llevarlos a esta rea
haciendo una relacin

Peridicamente revisar el uso futuro o actual de lo que se
almacena en el rea de tarjetas rojas y tomar decisiones
Seiri, la primera S:
Seleccionar/Organizar

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Seiri, la primera S:
Seleccionar/Organizar

Razn para etiqueta roja:
Localizacin:
Fecha:
Nombre:
Etiqueta Roja
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La cruzada de
la organizacin
Necesidad
Frecuencia de uso de las
cosas:
Guardar en:
Baja
Sin uso en aos
Uso entre 6-12 meses
Deshacerse de ellas
Guardar a distancia
Media
Uso entre 2-6 meses
Uso > 1 vez al mes
Guardarlas en un
lugar central en el
rea de trabajo
Alta
Uso >1 vez por semana
Cosas usadas diario
Guardar cerca del
rea de trabajo o
llevarlas consigo
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Guardar las cosas
Necesarias
Frecuencia de uso de las
cosas:
Guardar en:
Uso frecuente
Uso constante
Tenerlas al alcance
Localizarlas para
facil alcance y regreso
en donde deben ir
Uso espordico Regresarlas a donde
pertenecen, pizarra
con siluetas, colores,
cdigos, etc.
Archivos Nmero y color para
el archivero y orden
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Cerca o detrs de lockers y muebles

Esquinas y pasadizos

Debajo o cerca de las mquinas o carritos

Inventarios excesivos de Jigs y gages

rea de partes de emergencia

Detrs de los pilares y bajo las escaleras
Identificar lo innecesario
24
Cerca o sobre racks o estantes

En los Pisos y pasillos

En almacenes

Pizarrones de avisos ya muy obsoletos

Fuera, pegado a las cercas o bardas
Identificar lo innecesario
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Equipo y letreros de seguridad


Cubiertas protectoras de las mquinas


Equipo de proteccin contra incendios


Ambiente de trabajo (ruido, vibracin, etc.)


Verificar el orden y
funcionamiento de:
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Derrames y fugas de aceite

Derrames y fugas de otros lquidos

Fugas de vapor y aire comprimido

Excesos de rebabas y llenado de contenedores

Excesos de polvo y suciedad en equipos y materiales
Observar y evitar:
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Seiton, la segunda S:
Orden
Un lugar para
cada cosa y cada
cosa en su lugar
28
Seiton, la segunda S:
Orden
Objetivos:

Ahorrar espacio

Ahorrar tiempo de bsqueda

Facilitar la administracin visual
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Ejemplos de Orden:
* Etiquetar las carpetas (sin docs. innecesarios).

* Etiquetar espacios de almacenaje para que cada cosa este en
su lugar y haya lugar para cada cosa.

* Identificar con siluetas las herramientas y muebles
El estndar para localizar artculos, papeles,
refacciones, etc., una vez aplicadas las 5Ss
es de menos de 30 segundos.
Etiquetar o sealizar, apoyos
para la Administracin visual.
30
Marcar pasillos y donde deben ir las cosas









Antes Despus

Cmo ordenar?
La distribucin de planta
Pasillo
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Estantes, mesas y carros de altura ajustable








Antes Despus

Cmo ordenar?
Los materiales en el piso
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Cmo ordenar?
Los materiales en el piso
Recoger cosas del piso, cansa y es peligroso

Es mejor una mesa con las cosas a la altura de trabajo, que
facilite su toma, limpieza y orden


En muchos casos los carros (conteniendo materiales o
refacciones) de altura ajustable pueden manejar pequeos
inventarios

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Cmo ordenar?
Las herramientas
Eliminar la necesidad de herramientas (fijas), cambio de tuercas
a tuercas de aleta fijadas a mano

Estandarizar tuercas y tornillos reduciendo herr.

Guardar las ms usadas cerca de las mquinas y bien
ordenadas, para evitar cambio de manos

Almacenar cerca las herramientas y dados ms utilizados,
protegindolos del polvo y deterioro

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Cmo ordenar?
Los materiales en proceso
Utilizar cuadros Kan Ban o lneas que indiquen mximos y
mnimos a almacenar

Asegurarse que en estas reas los materiales no se ensucien
o daen, y que se manejen Primeras entradas y primeras
salidas (FIFO)

Las cosas pequeas requieren atencin especial (resortes,
rondanas, gaskets, etc.)

El Almacenamiento contingente, no es permanente

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Cmo ordenar?
Los aceites
Consolidar en una misma rea todos los aceites utilizados

Asignar un cdigo de colores y etiquetas que indiquen el tipo
de aceite y la frecuencia de uso

Decidir que aceites se guardan en almacn y cuales se
guardan dentro del rea de fabricacin, as como las
cantidades. Proteger del fuego y polvo

Asegurarse que se cuenta con las aceiteras adecuadas

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Cmo ordenar?
Los equipos de medicin en piso
Es importante cuidar que no se caigan (cadena), no se
oxiden, ensucien o se deformen.

Se pueden usar accesorios para su almacenamiento tales
como:
Bases de hule (micrmetros)
Soportes con topes (calibrador)
Riel ranurado de soporte
Soporte perforado de hule y plstico
Soporte del tipo para lpices
Soporte en madera o plstico moldeado
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Cmo ordenar?
Los letreros y avisos
Designar un lugar especial para colocarlas

Indicar cuanto tiempo van a estar puestas

La cinta debe debe despegarse sin daar la pared

Los posters, avisos y seales deben estar alineados para dar
buena apariencia (tamaos estndar)

Los posters deben fijarse de tal forma que no se doblen o
caigan con corrientes de aire o al caminar
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Mantener el rea de
trabajo impecable
y libre de toda suciedad
Seiso, la tercera S:
Limpieza
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Aumenta la moral del personal y su eficiencia

Los defectos se vuelven obvios

Los riesgos de los accidentes disminuyen
Mejoran las condiciones de las maquinarias

Se minimiza la probabilidad de revolver producto
Podemos luchar por tener un ambiente limpio
Beneficios de la Limpieza
La Limpieza es inspeccin
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1. Determinar las metas de limpieza

2. Determinar las responsabilidades de la limpieza
(mapeo de reas y definicin de responsables)

3. Determinar los mtodos de limpieza
(programa que muestra al detalle las veces al da en
que se limpia, el responsable, y la forma)

4. Preparar las herramientas de limpieza

5. Implantar la limpieza.
5 pasos para Implantar
la Limpieza
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1. Macro: limpieza general


2. Individual: limpieza de reas de trabajo y partes
especficas del equipo


3. Micro: limpieza de partes pequeas y herramientas,
corregir las fuentes de fugas y fuentes de suciedad o
polvo
Las 3 etapas de la
la Limpieza
42
1. Dividir por zonas y asignar responsabilidades rotativas
por grupos y personas (identificar problemas)

2. Limpieza por equipo y rea (pisos, colectores,
herramientas, conveyors, etc.)

3. Aplicar Kaizen para limpiar zonas difciles, mtodos de
limpieza y herramientas de limpieza (prob. causados
falta de limpieza)

4. Seguir las reglas e intensificar las acciones
Promocin de una
rea de trabajo lmpia
43
No tendr cosas sucias

No provocar derrames

No tirar cosas alrededor

Limpiar las cosas en forma adecuada

Rescribir cosas que se han borrado

Pondr cinta en avisos que se han caido
La plegaria de las 5 Ss
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Filtros de aire acondicionado sucios

Los materiales se daan en los transportadores
(cadas, se atoran, etc.)

Los productos se contaminan con cosas de a mquina
o proceso

Lquido enfriador sucio provoca daos equipo

Falsos contactos por contactos elctricos sucios
Problemas identificados
en la limpieza
45
Asignar 5 minutos diarios para que todo mundo limpie
su rea y equipos

La limpieza e inspeccin es el primer paso del
mantenimiento autnomo

Utilizar listas de verificacin de inspeccin y limpieza
(con ayudas visuales):
Maquinas y sus partes mviles
Equipo de medicin y prueba en equipos
Microswitches y Sensores fotoelctricos
Recomendaciones
en la limpieza
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Partes mviles
medidores de nivel de aceite leibles?
se escuchan ruidos extraos en la mquina?
estn las cubiertas de proteccin bien sujetas?
las bandas tienen la tensin adecuada?
estn limpios los ventiladores?

Partes hidrulicas y neumticas
hay fugas de aceite de bombas, vlvulas, etc.?
se usan los medidores de presin adecuados y son leibles?
estn tapadas todas las entradas de aceite no utilizadas?
estn bien sujetos los tubos y abrazaderas?
Lista de autoevaluacin
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Partes elctricas
los medidores y tableros tienen letreros de precaucin mostrando
lmites?
se tienen lmparas fundidas?
no tienen los interruptores aceite, agua o grasa?
todas las partes de la mquina estn en buenas condiciones, en
orden y sujetas firmemente?
estn sujetos todos los cables de manera firma y flexible?

Tuercas y tornillos
estn apretados a 280 Kgs./cm como estndar?
no se observan hoyos vacos?
se observan 2 o 3 hilos ms all de las tuercas?
se usan tuercas de aletas donde hay vibracin?
Lista de autoevaluacin
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1. Que la limpieza es inspeccin y permite la
identificacin de fallas y su correccin

2. Ser perseverante para no abandonar el
esfuerzo, antes de que este se convierta en hbito,
considerar los equipos como propios

3. Reforzar los comportamientos deseados, y
No olvidar:
5. Ensear con el ejemplo.
49
Mantener las tres
primeras Ss:
Seleccin/Organizacin
Orden y Limpieza
Seiketsu, la cuarta S:
Estandarizacin
50
Algunas madres ponen las siluetas de los zapatos para que sea fcil guardarlos
por los nios

Herramientas y mtodos para control visual
Ayudas visuales que ayuden a la gente a no cometer errores
Avisos de peligro
Indicaciones de donde deben ponerse las cosas
Designaciones del equipo
Recordatorios de precaucin en la operacin
Ayudas visuales de mantenimiento preventivo
Instructivos
Aspectos de la
administracin visual
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Hacer que sea fcil verlas a distancia

Desplegar los mensajes o dibujos adecuados

Hacerlas de tal forma que cualquier persona pueda discernir que est
bien y que est mal

Hacerlas de tal forma que todos puedan usarlas fcil y
convenientemente

Hacerlas de tal forma que todos puedan seguirlas y hacer correcciones
fcilmente

Hacerlas de tal forma que su uso haga que que el rea de trabajo sea
ms brillante y ordenada

Caractersticas de
Las ayudas visuales
52
Identificar todas las tuberas con etiquetas de colores indicando el tipo
de fluido con flechas para su direccin

Agregar una etiqueta en las vlvulas para indicar la direccin y posicin
de cierre y apertura

En las flechas, motoreductores y motores agregar etiquetas para indicar
el sentido de su giro

Es importante poner etiquetas sensibles a la temperatura en los
equipos para evitar quemaduras o fallas mayores

Agregar etiquetas en las mquinas y rodamientos para indicar las zonas
de lubricacin

Administracin visual
Uso de colores y etiquetas
53
Utilizar uniformes de color claro

Pintar peridicamente las mquinas con colores pastel para que sea
ms agradable el lugar de trabajo, instalar plantas

Pintar las paredes y pisos peridicamente, en algunos casos se
requiere la instalacin de pisos especiales

Todas las reas deben estar identificadas con letreros de nombre y
funcin, las mquinas deben tener su tipo, nmero y aplicacin
especfica si es el caso

Instalar letreros localizados convenientemente para indicar quin es
responsable de qu en las 5 Ss
Administracin visual
Uso de colores y letreros
54
Utilizar marcas de posicin para indicar la posicin correcta de las
cosas (en TV se tienen marcas de zona de artistas)

En cada medidor debe tener una marca indicando los niveles
adecuados y los niveles de peligro o falla

Agregar visores en lockers y espacios cerrados para permitir
transparencia

Para los motores y ventiladores, una cinta flexible permite ver su
funcionamiento desde lejos

Instalar mapas en diferentes zonas indicando donde se encuentra la
persona y las salidas para casos de emergencia
Administracin visual
Uso de colores y marcas
55
Utilizar un pizarrn para indicar cuando salen las personas donde se
pueden localizar

Si es posible proporcionar a cada uno un bipper, Nextel o Celular para
facilitar su localizacin

En los equipos mayores cerrados, instalar un panel indicando con
esquemas que hay adentro y las precauciones a tomar

Establecer recomendaciones para mantener no slo la limpieza sino
tambin la higiene en la empresa

Indicar el estado de avance en 5 Ss en cada rea en funcin de los
resultados de las auditoras
Administracin visual
Uso de pizarrones
56
1. No se regresa a las viejas condiciones se mantienen gracias a la Administracin
Visual


2. Al finalizar las jornadas de trabajo, no se dejan cosas fuera de su lugar


3. Los lugares de almacenamiento ya no se desorganizan
Beneficios de la
Estandarizacin
57
4. Se controlan las fuentes de suciedad y basura


5. Se eliminan los hbitos de acumular cosas innecesarias en oficinas


6. NO HAY RETROCESO EN LO GANADO CON LAS PRIMERAS 3Ss.
Beneficios de la
Estandarizacin
58
1. Es altamente recomendable que en la
elaboracin de los estndares participen
quienes deben de realizar las actividades
de las primeras 3Ss


2. Esto ayuda a crear un sentido de
pertenencia y facilita avanzar en este esfuerzo
Recomendaciones
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Shitsuke, la quinta S:
Disciplina
Hbito de mantener
correctamente
los procedimientos
adecuados, buscando
la mejora continua
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1. Los procedimientos correctos se han vuelto un hbito

2. Todos el personal han sido entrenado adecuadamente

3. Todos el personal ha hecho suyo el mtodo y lo aplican

4. El rea de trabajo esta bien ordenada y se manejan los
estndares

5. Se busca la mejora continua.
Importancia de la Disciplina:
61
Estandarizar (sistematizar) el comportamiento si quieres buenos resultados

Hacer que todos participen y que hagan algo y despus trabajar en la implantacin
(5Ss 3, 5 o 10)

Hacer que cada quien sienta responsabilidad por lo que hace

Asegurar que no falle la comunicacin, clarificar las ideas y reconfirmar
Formacin de hbito
62
Existe en la mente y la voluntad de las personas y
solo su conducta muestra su presencia.

Es una actitud de intolerancia al
desorden, la falta de organizacin y
las prdidas.
La disciplina no es visible ni
Puede medirse, pero:
63
La oficina es una
Fabrica de papel
Las 5 Ss :
En la oficina
64
Mantener una oficina ordenada, con trabajo en equipo y papelera estandarizada

Hacer un programa de trabajo para cada empleado

Para el caso de proyectos, hacer visible en un pizarrn en programa para que la gente
sepa el estatus

Establecer un sistema (gavetas, folders, contenedores) para que cualquier persona pueda
identificar la fecha de vencimiento de las tareas
Pasos para una oficina
Ms eficiente
65
Una sola localizacin para expedientes

Proceso de documentos en el mismo da

Juntas de una hora

Memos e E-Mail de una pgina

Llamadas telefnicas de un minuto

Guardar slo una copia del original

La campaa de
uno solo es mejor
66
Facilitar la bsqueda de informacin a mximo 30
segundos

Marcar cada gabinete y charola indicando lo que hay
dentro

Organizar los archivos por:

Seccin, cliente, proveedor,
tema, tipo de documento, por asunto,
por proyecto, departamento, etc.

de tal forma que lo accese cualquier persona con
facilidad
Archivo eficiente
67
Facilitar la bsqueda de informacin a mximo 30
segundos

Slo guardar la informacin que realmente es necesaria,
evitar gastar espacio

Designar a alguien responsable de los expedientes
compartidos (anotar su nombre en la etiqueta)

Cada documento debe indicar la fecha de recepcin y fecha
de proceso

Lo que se guarde en los escritorios debe estar bien
ordenado e identificado
Archivo eficiente
68
La campaa
de las 5 Ss
Promocin de Las 5 Ss
69
Es importante que el Director general tome el liderazgo y que todos tomen
parte en las 5 Ss

Las actitudes de los gerentes es clave, si no toman con seriedad, nadie ms lo
tomar, de ellos depende el xito o fracaso de la campaa

No debe hacerse la labor de mantenimiento de las 5 Ss como algo cansado y
sucio, por eso debe efectuarse en etapas

Lo importante es empezar en 5Ss y mantener el esfuerzo
Promocin de las 5 Ss
70
Planeacin y operacin
Organizacin promocional
Educacin
Juntas promocionales

Actividades paralelas
Posters de invitacin a participar
Temas del mes

Despliegue de las actividades de las 5 Ss en reas de trabajo
especficas
Docuementacin
Implantacin
Promocin de las 5 Ss
71
Proyectos Kaizen
Organizarlos conforme sea apropiado

Entrenamiento tcnico
Tecnologa Kaizen
Entrenamiento inicial
Seguimiento al entrenamiento

Lanzamiento de equipos Kaizen y certificacin
Promocin de las 5 Ss
72
Fotografias (antes, durante y despus)

Poner etiquetas fosforescentes con la P en rea con problema
requiriendo atencin

Es importante llevar un registro de avances (cantidades de fugas, etc.)

Museo de las cosas antiguas (mquinas y herramientas)

Registrar los resultados de los proyectos Kaizen
Registros
73
Competencias


Patrullas y evaluacin cruzada


Uso de auditores y listas de verificacin
Diagnstico y
Evaluacin
74
Pisos
Sin aceite o basura
Sin productos defectuosos en ste
Pisos limpios
Sin cscaras de pintura o partes sin pintar

Montacargas y carritos
Indicacin clara de quien es su responsable
Todo en buenas condiciones
Sus ruedas libres de basura y material extrao
Indicacin clara de adonde pertenecen
Lista de verificacin
75
Contenedores y cajas en trnsito
Todas en su lugar marcado con lneas rectas y ngulos rectos
Ninguno de otro tamao o altura que la especificada
Sin roturas
Libres de basura y otros materiales extraos


Equipos y maquinarias
Todos numerados e identificados con su capacidad indicada
No graffiti
Sin cosas extraas sobre el mismo
Lista de verificacin
76
Equipos y maquinarias
Con dispositivos a prueba de error (Poka Yokes)
Sin etiquetas no esenciales
Con etiquetas de peligro en los puntos donde haya peligro


Accesorios de aceite en el equipo
Todos los contenedores con el nivel adecuado de aceite
Los filtros con el nmero de drenados requerido
Los indicadores de presin con indicaciones de presin estndar


Lista de verificacin
77
Equipo de medicin
Ninguno sucio u oxidado
Todos colocados de tal forma que sus partes metlicas no se tallen con
otras
Todos tienen su lugar y se almacenan en forma apropiada
Ninguno se utiliza ms all de su periodo de calibracin

Lubricacin
Todas las entradas tienen etiquetas indicando el tipo de aceite
Los contenedores de aceite tienen etiquetas de su programa de
limpieza y rellenado
Sin fugas de tuberas o cajas de engranes
Lista de verificacin
78
Equipo diverso

Vlvulas marcadas con su direccin de apertura y cierre

Los tornillos tienen marca de OK de ser requerido

Las guardas de ventiladores y otros equipos muestran los tamaos y el
nmero en sus etiquetas

Los motores mayores a 0.75 KW tienen etiquetas de temperatura

Lista de verificacin
79
Equipo diverso

Las partes rotatorias tienen indicaciones direccionales

Las cuchillas tienen etiquetas mostrando fechas de inspeccin y
reemplazo

Los dados tienen etiquetas con su nombre y cdigo

Las herramientas se almacenan en lugares apropiados

Los interruptores se limpian y se lubrican

Lista de verificacin
80
Medidores
Medidores de presin y potencia limpios y en buen estado
Con etiquetas que muestren sus rangos

Tuberas y cableado
Sin fugas de aceite de tuberas o unidades hidrulicas
Los tubos principales deben tener su identificacin de color del tipo de
fluido y la direccin en que circula
Los cables estn en arneses
Los cables no estn en contacto con otros equipos
Los tubos que llevan cables elctricos sin roturas
Conectores bien sujetos y sin fracturas

Lista de verificacin
81
Tableros de control
Libres de grasa, polvo u otros materiales extraos
Cada tablero tiene su diagrama de circuito elctrico
Todos los tableros bien cerrados
Sin perforaciones innecesarias
Sin graffiti o etiquetas innecesarias en los tableros
Con luz indicadora de corriente encendida

Mesas de trabajo
Nada que no se use en la mesa de trabajo
Todas las mesas de trabajo sin roturas
Lista de verificacin
82
Avisos
Todos los avisos limpios y claros
Sin avisos pasados de fecha
Todos los avisos estn alineados en su parte superior y a los lados

Administracin de las 5 Ss
Las responsabilidades para las 5 Ss estn claramente delineadas a
todos los niveles
Cada operador conoce sus responsabilidades en las 5 Ss
Lista de verificacin
SMED Cambios rpidos
83
Filosofa Lean para reduccin del tiempo
de preparacin y ajuste, SMED
Necesidad de producir Lotes pequeos de una gran variedad
de productos

Analoga con lo que sucede en los Pits

SMED - Single Minute Exchange of Die (Shigeo Shingo)

Objetivo del SMED: Reducir el tiempo de preparacin y
ajuste, desde la ltima pieza de producto anterior hasta 1a.
Pieza del nuevo
84
Filosofa Lean para reduccin del tiempo
de preparacin y ajuste SMED
Hay tipos de preparaciones internas y externas

Preparacin interna (IED)
Operaciones realizadas con mquina parada

Preparacin Externa (OED)
Operaciones realizadas con la mquina operando

Propsito: Convertir operaciones Internas a externas (filmar,
analizar, cambiar)
85
Cambios rpidos
Evaluar el proceso actual - Do
Identificar los equipos que requieren tiempo muerto para su
preparacin

Colectar datos acerca de la duracin de la preparacin,
produccin perdida, operaciones de restriccin (crticas o
muy lentas), recursos requeridos


86
Cambios rpidos
Evaluar el proceso actual ...Do
Crear un diagrama matricial para desplegar los datos

Identificar reas de oportunidad de mejora. Un buen
candidato es una mquina que tiempos largos de
preparacin o ajuste, es fuente frecuente de errores o
accidentes o es crtico para la produccin
87
Cambios rpidos
Documentar todas las actividades de preparacin para
el proceso seleccionado -Plan

Lista de verificacin de todas las partes y pasos requeridos
para la preparacin

Identificar cualquier problema de desperdicio o problemas
asociados

88
Cambios rpidos
Documentar todas las actitivdades de preparacin para
el proceso seleccionado..Plan

Registrar la duracin de cada actividad

Crear una grfica de tiempo de preparacin y establecer una
meta (50% menos es tpico)

89
Cambios rpidos
Identificar todas las actividades de proceso internas
(con mquina parada) y externas (mquina operando) -
Plan

Convertir tantos procesos internos en externos como
sea posible - Plan
Identificar que actividades se pueden avanzar con la
mquina parada (pre calentamiento)
Estandarizar las partes y herramientas utilizadas
90
Cambios rpidos
Alinear el proceso: - Plan
Uso de tcnicas de administracin visual
Considerar Poka Yokes
Identificar actividades concurrentes
Usar seales para avisar a los operadores
Uso de mtodos de una vuelta, un movimiento o interlocking

91
Cambios rpidos
Eliminar retardos innecesarios en los procesos
externos: - Plan
Almacenamiento y transporte de partes y herramientas
Mtodos de automatizacin
Accesibilidad a recursos

Crear un nuevo mapa de proceso mostrando los
cambios propuestos - Plan

92
Cambios rpidos
Probar los cambios en el proceso - Plan
Considerar la factibilidad de los cambios
Preparar todos los materiales y herramientas necesarias
para el cambio
Realizar las actividades revisadas de preparaci{on y ajuste
Realizar una corrida piloto de los cambios propuestos
Colectar datos sobre la duracin de los tiempos de
preparacin y actualizar la documentacin
93
Cambios rpidos
Evaluar los resultados de los cambios - Check

Implementar el nuevo proceso de preparacin y
mejorarlo - Act

Documentar los nuevos procesos y dar entrenamiento
Continuar colectando datos para la mejora
Crear un diagrama del nuevo proceso de cambio
94