INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE BIOTECNOLOGA

UPIBI
LABORATORIO DE BIOSEPARACIONES



Integrantes del equipo 3:
Abunds Garca Miriam Fabiola
vila Rodrguez Dulce Mara
Garca Herrera Martn Shayd
Lpez Esparza Vctor Adrian
Reyes Marcos Esmeralda
Rico Garca Abigail

Grupo:
7FV1

Profesores:
Castillo Campos Emilio
Cuadros Moreno Adriana

PRCTICA 2. FILTRO
PRENSA.
INTRODUCCIN.
Filtracin. Operacin unitaria cuya finalidad es la
separacin de un slido insoluble que est presente en
una suspensin slido-lquido.
Los tres tipos de mecanismos de filtracin son:
Filtracin de lecho profundo. Los slidos se depositan
dentro del medio filtrante.
Filtracin con formacin de torta (convencional). Los
slidos se depositan sobre el medio filtrante formando
una pasta.
Filtracin por membranas. No hay un depsito de
slidos sobre la membrana, sino una concentracin del
caldo


INTRODUCCIN.
FUNDAMENTOS.
Para un filtro en el que se forma una torta, la cada de presin total
que experimenta el fluido es la suma de la que experimenta a
travs del medio filtrante y a travs de la torta.
INTRODUCCIN
Constituido por un sistema de placas apiladas, cada una
de las cuales tiene en su interior un filtro de papel o
tela.(Manrique 2003)








Utiliza un tipo de presin mecnica. (Manrique, 2003)
INTRODUCCIN.
Es utilizado en los procesos continuos y semicontinuos .

Se alternan placas cubiertas por filtros a ambos lados,
con marcos metlicos.






Todo el sistema se une por mecanismos hidrulicos
DESARROLLO EXPERIMENTAL.
Seleccin del sistema
a filtrar
Determinar el nmero
de marcos a utilizar.
Obtener dimensiones
del equipo.
Armar el equipo.
Preparar la
suspensin de almidn
1
1
Iniciar la filtracin.
Registrar presiones, y
caudales.
Retirar los marcos al
finalizar la filtracin.
Revisar la formacin de la
torta, retirar, secar y pesar.
Limpiar el equipo.
MANUAL DE OPERACIONES.
1. Verificar que el equipo este desconectado
2.Limpiar todas las partes del equipo.
3. Armar el filtro con las placas y lo marcos de la siguiente
manera: placa/medio filtrante(constan de un empaque
para sellar)/marco/placa VERIFICAR QUE LOS
EMPAQUES SELLEN BIEN PARA EVITAR FUGAS
4.Purgar la bomba
5.Llenar tanque de alimentacin con la suspensin(en este
caso almidn)
AGITACIN
PRESIN AMBIENTAL
6. Conectar el equipo encienda la bomba

7. Abrir vlvula de paso para hacer pasar la suspensin
VERIFICAR MANMETRO Y ANOTAR PRESIN
8.Recibir filtrado
9.Desarmar el equipo, TENIENDO CUIDADO DE NO
DEJAR CAER TORTA
10.Lavar los marcos, placas y el medio filtrante
11.Lavar el resto del equipo, incluyendo el equipo
auxiliar(tanque de alimentacin y de filtrado)
12. Armar nuevamente el equipo
DIAGRAMA DE FLUJO

100 Tanque de alimentacin
101 Filtro prensa
102 Tanque de filtrado
100
Alimentacin
Torta
Filtrado
101
102
BALANCE DE MATERIA
ACUMULACIN= ENTRADA SALIDA +
GENERACIN - CONSUMO
Acumulacin= entrada-salida
Acumulacin=2100g-750g
Acumulacin=1350g


RESULTADOS.
ELEMENTO. DESCRIPCIN.
Filtro Prensa Marca: Italia Didacta
Material de fabricacin: acero
inoxidable
Bomba de alimentacin Centrfuga
Medio filtrante Almidn
Material de los marcos y placas Plstico, lona y empaque de caucho.
Nmero de marcos 7
Dimensiones de los marcos 17*17 (cm) ancho .77 cm
Dimetro del tanque de alimentacin 55.5 cm
Dimetro del tanque de filtrado 55.5 cm
Cuadro 1. Caractersticas del equipo de filtracin.
RESULTADOS.
TIEMPO (min) VOLUMEN(mL) TIEMPO (s) FLUJO (mL/s)
0 150 5.22 27.06
130 5.12
3 120 5.26 22.31
115 5.27
6 115 5.34 20.55
110 5.62
9 100 5.45 18.32
100 5.46
12 90 5.50 16.66
95 5.60
15 75 5.41 13.9
77 5.52
18 69 5.38 12.92
71 5.45
21 63 5.30 11.33
60 5.56
Cuadro 2. Flujos del filtrado.
RESULTADOS
TIEMPO (min) VOLUMEN(mL) TIEMPO (s) FLUJO (mL/s)
24 60 5.64 10.7
60 5.57
27 58 5.77 10.20
59 5.69
30 57 5.70 10.05
55 5.44
33 51 5.77 8.92
50 5.54
36 52 5.38 9.83
55 5.5
39 52 5.31 10.07
55 5.31
42 35 5.31 6.48
34 5.33
Cuadro 2. (Continuacin) Flujos del filtrado.
RESULTADOS.
Cuadro 3.Rendimiento obtenido.
Peso inicial
del almidn
Peso de la
torta(hmeda)
Peso de la
torta(seca)
Rendimiento
2.1 kg 1.49 kg 750 kg 64.28%
Grfica1. Variacin del flujo volumtrico respecto al tiempo.
ANLISIS DE RESULTADOS
El rendimiento que se obtuvo del equipo fue bajo del
64.28%
Cuando se lav el equipo observamos que haba
almidn(en una cantidad considerable) lo que nos lleva a
prdidas
En la grfica se observa que a mayor tiempo, menor es el
volumen de filtrado lo cual se debe a la cantidad de
almidn que est siendo retenida. Esto es una desventaja
del equipo, ya que se tiene que interrumpir la operacin
para limpiar y continuar el filtrado


CONCLUSIONES
Una desventaja de los filtros intermitentes es el tener que
interrumpir la operacin para descargar la torta
Este tipo de filtros operan en contacto con el ambiente
RECOMENDACIN PARA LA
PRCTICA
Para poder mejorar la presin se necesita una vlvula de
globo y no una de paso.

Hacer una inspeccin a la vlvula de salida

No recargarse sobre el filtro prensa al momento de
apretar los marcos


APLICACIONES EN LA INDUSTRIA
Muy utilizado en el sector del Medio Ambiente, el filtro de
prensa permite concentrar lodos y suspensiones procedentes
de :
- tratamiento de efluentes urbanos e industriales
- instalacin de produccin de agua potable
- tratamiento de humos por va hmeda
- descontaminacin de los suelos
- valorizacin o eliminacin de residuos
Tipos de lodos :
- lodos primarios
- lodos biolgicos
- lodos digeridos
- lodos de flotacin
- lodos fsico-qumicos
INDUSTRIA ALIMENTARIA
La utilizacin del filtro de prensa se ha desarrollado ampliamente en los procesos
alimentarios, tanto para aplicaciones de concentracin de productos como para la
filtracin de fluidos en lneas de fabricacin.
La presin de final de prensado depende entonces de la naturaleza del producto
filtrado y del objetivo de la filtracin.
Aplicaciones :
Industrias agroalimentarias
- azcar de remolacha y de
caa
- almidn y harinas
- aceites y grasas
Industria de las bebidas
- levaduras
Ejemplo de referencia :
Filtracin de levaduras para
la fabricacin de la cerveza
BIBLIOGRAFA.
Manrique, Ivn. 2003. Jarabe de yacon: Principios y
procesamiento Centro Internacional de la papa. Lima,
Per. Pp. 23, 24.
Ibarz , Alberto.2005. Operaciones unitarias en la
ingeniera de alimentos Grupo Mundi-Prensa. Madrid,
Espaa. Pp. 271-280.
http://depa.fquim.unam.mx/procesos/PDF/ProcesosI.pdf