Un tablero elctrico es una caja o gabinete que contiene los dispositivos

de conexin, maniobra, comando, medicin, proteccin, alarma y sealizacin,

con sus cubiertas y soportes correspondientes, para cumplir una funcin
especfica dentro de un sistema elctrico.
Los equipos de proteccin y de control, as como los instrumentos de
medicin, se instalan por lo general en tableros elctricos
PARTES Y PIEZAS
DE UN TABLERO
ELECTRICO
Elemento
s fsicos
Tornillera
Otros
elemento
s
Laminas o chapas de
acero
Envolvente
Soporte
compartimientos
Caja de control
Cubculos
Barras de aluminio o
de cobre
Barra colectora o
principal
Barra secundaria o de
distribucin
Barra de neutro
Barra de tierra
Unin de chapas
exteriores
Fijacin de barras
Fijacin de aisladores
Fijacin de soportes
Fijacin de equipos
Aisladores de fibra o
baquelita
Soporte de barras y
aisladores
Cerraduras y
accionamiento
cableado
PARTES Y PIEZAS DE UN
TABLERO ELECTRICO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE TABLEROS
ELECTRICOS
principales ventajas del
mantenimiento en los
tableros
Distribucin de energa elctrica de calidad.
Incremento de la productividad
Disminucin de cortes del servicio elctrico imprevisto.
Reduccin de reparaciones.
Reduccin de costos
Incremento de la vida til de sus equipos.
1)Observar que no presente
daos visibles, piezas flojas o
sueltas.
2)Retirar el polvo asentado y
acumulado entre el tablero,
los cables y los interruptores
con la ayuda de una
brocha o una soplete.
3) Reajustar las borneras de
conexin de los
interruptores y dispositivos
existentes
4) Verificar que los cables
conductores de tierra estn bien
asegurados, correctamente
conectados y que exista
continuidad elctrica entre los
cables y la estructura del tablero.
5)Si hay elementos de potencia
para conmutacin desarmarlos
y ver el estado de los
platinos as como limpiar el
ncleo de la bobina de
accionamiento.
6)Verificar que los conductores
de tierra estn bien apretados y
que adems tengan continuidad
elctrica con la estructura del
tablero.
7)Limpiar el gabinete
con algun solvente
noble para retirar polvo
o rastros de
humo(calentamiento).
8) limpiar las entradas
naturales de ventilacin
(si las Hay)
9)En caso de ventilacin
forzada, verificar que las
aspas giren libremente.
10)En ambientes corrosivos se
puede sopletear el tablero y sus
componentes con dielctrico,
cuidando de secar con aire los
excesos de dielctrico.
11)Energiza el tablero y pon a
funcionar la maquina en condiciones
normales, Regresa a tus anotaciones y
mide la corriente que circula por
aquellos elementos que presentaban
rastros de calentamiento.
PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO DE TABLEROS ELCTRICOS
PERIODOS DEL MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Periodo de mantenimiento
Inspeccin de: Trabajos para ejecutar





En cada turno.

Tableros de mando con instrumentos de medicin.
Reportar diariamente las lecturas de todos los instrumentos.
Eliminar goteos o condensacin de agua sobre los aparatos.


Contactores, reveladores, solenoides y otros.
Limpiar la acumulacin de suciedad o sustancias pegajosas.
El recalentamiento se nota por la descoloracin de las partes
metlicas.
Tomar notas de las fallas observadas informar de inmediato en el
reporte diario.




Cada semana.



Tableros de mando con instrumentos de medicin,
Contactores, reveladores, solenoides y otros.
Observar si hay corrosin de las piezas metlicas.
Verificar:
Separacin entre contactos.
Conexiones flojas.
Piezas gastadas o rotas.
Exceso de arco al interrumpirse el circuito.
Ruido excesivo en los electroimanes de corriente alterna.
Presin de contacto adecuada.





Cada mes.





Tableros de mando con instrumentos de medicin y dispositivos
trmicos.

Limpiar acumulacin de suciedad o sustancias pegajosas.
El recalentamiento se nota por la descoloracin de las partes
metlicas.
Observar si hay corrosin de las partes metlicas.
Verificar :
Presin de contacto apropiada.
Conexiones flojas.
Exceso de arco al interrumpirse el circuito.
Comprubese que los contactos se abren al funcionar el
mecanismo de desenganche.
FALLAS COMUNES

Sobrecarga: Se produce cuando la
magnitud de la tensin ("voltaje") o
corriente supera el valor
preestablecido como normal (valor
nominal)

Cortocircuito: Se originan por la unin
fortuita de dos lneas elctricas sin
aislacin, entre las que existe una
diferencia de potencial elctrico
Falla de aislacin:

Estas se originan por el
envejecimiento de las aislaciones,
los cortes de algn conductor,
uniones mal aisladas, etc
MANTENIMIENTO PREDICTIVO EN LOS
TABLEROS ELECTRICOS
Este se basa rutinas de inspecciones
y mediciones a los equipos para ver
su estado

El uso de una cmara termografica
se estar vigilando constantemente
los tableros adems de mediciones
de voltaje y corriente en diversos
equipos crticos.


En instalaciones elctricas o cables, los incrementos de
temperatura siempre son un indicador de sobrecarga, un
malfuncionamiento inminente o un defecto existente. La
tecnologa de la termografa es particularmente til en el
mantenimiento de tableros elctricos, ya que la medicin
puede ser llevada a cabo sin contacto y a una distancia
segura. De esta forma pueden detectarse anomalas e
implementar las medidas necesarias para solucionarlas.
AMFE
El AMFE o Anlisis Modal de Fallos y Efectos es un mtodo
dirigido a lograr el Aseguramiento de la Calidad, que
mediante el anlisis sistemtico, contribuye a identificar y
prevenir los modos de fallo, tanto de un producto como de
un proceso, evaluando su gravedad, ocurrencia y
deteccin, mediante los cuales, se calcular el Nmero de
Prioridad de Riesgo, para priorizar las causas, sobre las
cuales habr que actuar para evitar que se presenten
dichos modos de fallo.

Pasos del AMEF
Paso 1: Nombre del producto y componente
Paso 2: Operacin o funcin
Paso 3: Modo de fallo
Paso 4: Efecto/s del fallo
Paso 5: Causa del fallo
Paso 6: Gravedad del fallo
Paso 7: Probabilidad de ocurrencia
Paso 8: Probabilidad de no Deteccin
Paso 9: Nmero de Prioridad de Riesgo (NPR)
Paso 10: Accin correctora
Paso 11: Definir responsables
Paso 12: Acciones implantadas
Paso 13: Calcular el nuevo Nmero de Prioridad
de Riesgo (NPR)

CUADRO DE CLASIFICACIN SEGN GRAVEDAD O SEVERIDAD DE FALLO
CRITERIO VALOR DE S
nfima. El defecto sera imperceptible por el usuario 1
Escasa. Se puede notar un fallo menor, pero
slo provoca una ligera molestia
2-3
Baja. Se nota el fallo 4-5
Moderada. El fallo produce disgusto e insatisfaccin el
cliente
6-7
Elevada. El fallo es crtico 8-9
Muy elevada. El fallo implica problemas de seguridad
o de no conformidad con los reglamentos en vigor
10
CUADRO DE CLASIFICACIN SEGN LA PROBABILIDAD DE OCURRENCIA
CRITERIO VALOR DE O
Muy escasa probabilidad de ocurrencia. Defecto
inexistente en el pasado
1
Escasa probabilidad de ocurrencia. Muy pocos fallos
en circunstancias pasadas similares
2-3
Moderada probabilidad de ocurrencia. Defecto
aparecido ocasionalmente
4-5
Frecuente probabilidad de ocurrencia. En
circunstancias similares anteriores el fallo se ha
presentado con cierta frecuencia
6-7
Elevada probabilidad de ocurrencia. El fallo se ha
presentado frecuentemente en el pasado
8-9
Muy elevada probabilidad de fallo. Es seguro que el
fallo se producir frecuentemente
10
CUADRO DE CLASIFICACIN SEGN LA PROBABILIDAD DE NO DETECCIN
CRITERIO VALOR DE D
Muy escasa. El defecto es obvio. Resulta muy
improbable que no sea detectado por los controles
existentes.
1
Escasa. El defecto, aunque es obvio y fcilmente
detectable, podra raramente escapar a algn control
primario, pero sera posteriormente detectado
2-3
Moderada. El defecto es una caracterstica de
bastante fcil deteccin
4-5
Frecuente. Defectos de difcil deteccin que con
relativa frecuencia llegan al cliente
6-7
Elevada. El defecto es de naturaleza tal, que su
deteccin es relativamente improbable mediante los
procedimientos convencionales de control y ensayo
8-9
Muy elevada. El defecto con mucha probabilidad
llegar al cliente, por ser muy difcil detectable
10