PRIMERA FUNDICION

1. Mineral De Hierro

2. Coque

3. Piedra Caliza

4. Aire

El mineral principal que se usa para producir hierro y acero es la hematita (Fe2O3).
Otros minerales de hierro son la magnetita (Fe3O4), siderita (FeCO3) y la limonita
(Fe2O3-xH2O) donde el valor de x es de alrededor de 1.5).
El coque es un combustible de carbono alto que se produce por medio de calentar durante
varias horas carbn bituminoso en una atmsfera.
La caliza es una roca que contiene proporciones grandes de carbonato de calcio (CaCO3).
La caliza se utiliza en el proceso como fundente con el cual reaccionar y retirar las
impurezas tales como escoria del hierro fundido.

Estos son transportados y preparados antes de que se
introduzcan al sistema en el que se producir el arrabio(alto
horno) para que tengan la calidad, el tamao y la temperatura
adecuada. Esto se logra por medio del lavado, triturado y cribado
de los tres materiales
El primer paso en la fabricacin de cualquier hierro o acero es la
produccin del arrabio o hierro de primera fundicin, en el alto horno.
El arrabio es un hierro de poca calidad en el cual su contenido de carbn
no est controlado y la cantidad de azufre rebasa los mnimos
permitidos en los hierros comerciales.






El alto horno con aproximadamente 40 m de altura, es una cmara
refractaria recta de acero recubierto con ladrillo resistente al calor
,debido a que este equipo de fundicin es de produccin continua ; al
menos que:
Necesite renovarse la capa de ladrillo.
Disminuya la demanda de arrabio.


Paso 1:El mineral de hierro, el coque y la
piedra caliza se miden con todo cuidado y
se transportan hasta la parte superior del
horno en una vagoneta de concha.
Cada ingrediente se descarga por
separado en el horno a travs del sistema
de campana, formando capas de coque,
piedra caliza y mineral de hierro, en la
parte superior del horno.
Paso 2:Una corriente continua de aire caliente que
proviene de los hornillos cuyas temperaturas son de
650C pasa por el tubo atizador y las tolberas para hacer
que el coque arda vigorosamente.
Paso 3 :La temperatura en el fondo del horno alcanza los
1650C o ms. El carbono del coque se combina con el
oxgeno del aire para formar monxido de carbono, con lo
que se elimina el oxigeno que contiene el mineral de hierro
y se libera el hierro metlico.
ste fundido, escurre por la carga y se recoge en el fondo
del horno.

Paso 4:El intenso calor funde tambin la piedra caliza, la
cual se combina con las impurezas del mineral de hierro y
del coque para formar una nata llamada escoria.
sta tambin se cuela hasta el fondo de la carga y flota
sobre al arrabio fundido.

Paso 5:Cada 4 o 5 horas se sangra el horno y el hierro
fundido, hasta 315 toneladas fluyen hacia una vagoneta para
el metal fundido o de botella y se lleva a los hornos de
aceracin.7
A veces el arrabio se moldea directamente en lingotes
cortos que se utilizan en las fundiciones para hacer piezas
de hierro fundido.

Paso 6:La escoria se extrae a intervalos ms frecuentes y
se vierte en una vagoneta para escoria o cazo de colada y
finalmente se utiliza para fabricar aislamiento de lana
mineral, bloques para construccin y otros productos.