FUNDAMENTOS

DE LAS
ARENAS DE MOLDEO
Camilo Jos Rodrguez Carvajal
Carlos Felipe Jaimes Len
Ingrid Tatiana Rojas Rodrguez
Andrea Lizeth Orduz Rodrguez
CONTENIDO
Propiedades de las arenas de moldeo
Calidad de las arenas silceas
Composicin de las arenas silceas
Propiedades de las arenas silceas
Ensayos de arenas, tamaos y forma de granos
Necesidad del agua en las mezclas de arena
Curvas caractersticas de las arenas de moldeo
Defectologa en piezas moldeadas debidas a la arena
ARENAS DE MOLDEO
Disgregacin de las rocas
granticas.
Depositadas por orden de
densidad, metal o mineral
reducido por la naturaleza
o el hombre.
Se componen
esencialmente de slice,
arcilla e impurezas diversas.
TIPOS DE ARENA
DE MOLDEO
Arena de
moldeo
1 Segn su
contenido de
arcilla
Mezcla Magra
4-8 % Arcilla
Semiarcillosas
8-10% Arcilla
Grasas 18%
Arcilla
2. Segn su
origen
Naturales
Sintticas
3. Empleada o
no en el
proceso
Nueva
Vieja
TIPOS DE ARENA
DE MOLDEO
Arena de
moldeo
4. Segn su
aplicacin en
el moldeo
Contacto
Relleno
5. Segn su
utilizacin
Moldes
Machos
6. De acuerdo
al tamao de
grano
CALIDAD DE LAS
ARENAS
Los cuales deben combinarse de modo que proporcionen
una combinacin aceptable para mejorar las propiedades
Tamao de
los granos
de arena
Cantidad de
aglutinantes
como la
arcilla
El contenido
de humedad
y materia
orgnica
Una arena de moldeo de buena calidad representa un
compromiso entre factores como:
CALIDAD DE LAS
ARENAS
Las pruebas pueden ser tanto qumicas como mecnicas, las pruebas
qumicas son de poco uso. Las mayoras de las pruebas mecnicas son
simples y no requieren equipos elaborados.
Contaminacin
con materiales
extraos
Cambio gradual
y distribucin
de los tamaos
de grano
Continua
exposicin de
esta a altas
temperaturas
Para determinar la calidad esencial de la arena de fundicin son
necesarias algunas pruebas peridicas ya que las propiedades
cambian por:
Aptitud al moldeo
Cohesin
Permeabilidad
Compactibilidad
PROPIEDADES DE LAS
ARENAS DE MOLDEO
PROPIEDADES DE LAS
ARENAS DE MOLDEO
APTITUD AL MOLDEO
Se entiende comnmente por la plasticidad de las arenas de
moldeo a la aptitud de estas para reproducir los detalles de los
modelos.
DEFORMABILIDAD
FLUENCIA
Aptitud para variar de forma.

Depende de:

porcentaje de arcilla
la humedad.
forma de los granos, siendo
mayor en las arenas de
granos angulares.
Es la aptitud o facilidad de
transmitir a travs de su masa, las
presiones aplicadas en su
superficie.

La fluencia es mayor en las
arenas de granos
redondeados que en la de
granos angulares.
COHESIN
Aptitud para conservar la forma recibida
al haber sido compactada en el molde
Con el fin
Soportar mejor la
accin mecnica del
metal fundido.
Acrecentar la
permeabilidad.
Absorber parte de
los gases que se
producen en el
curso de la
colada.
PROPIEDADES DE LAS
ARENAS DE MOLDEO

-Un material es permeable si deja pasar
a travs de el una cantidad apreciable
de fluido en un tiempo dado.
-La porosidad de la arena es la que
permite la permeabilidad, y el escape
de los gases y vapor formado en el
molde.

PERMEABILIDAD
PROPIEDADES DE LAS
ARENAS DE MOLDEO
FACTORES QUE AFECTAN LA PERMEABILIDAD
PROPIEDADES DE LAS
ARENAS DE MOLDEO
.
FACTORES QUE AFECTAN LA PERMEABILIDAD
PROPIEDADES DE LAS
ARENAS DE MOLDEO
FACTORES QUE AFECTAN LA PERMEABILIDAD
PROPIEDADES DE LAS
ARENAS DE MOLDEO
PROPIEDADES DE LAS
ARENAS DE MOLDEO
.
La arena slice es un compuesto
resultante de la combinacin
del slice con el oxgeno. Su
composicin qumica (SiO2) est
formada por un tomo de slice y dos
tomos de oxigeno, formando una
molcula muy estable que es insoluble
en agua y que en la naturaleza se
encuentra en forma de cuarzo
COMPOSICION DE LA
ARENA SILICE
COMPOSICION DE LA
ARENA SILICE
Una arena silcea de 98% de SiO2 Pf de
1704 C.
Reblandece a las 1600C.
Si el contenido de Si02 disminuye el punto de
fusin desciende. Con una densidad de 2.5 a
2.8%

3

El contenido de cuarzo presenta varios estados alotrpicos :

Estado amorfo o vtreo: Presenta una falta de ordenacin
Estado cristalizado: Aparece como un cristal de roca o como cuarzo, tambin se
presenta como tridimita y cristobalita.

SE PUEDE DECIR QUE HAY POR LO MENOS 6 VARIEDADES DE CRISTALINAS DE SILICE TODAS
ELLAS EN BASE DE TETRAEDROS CON SILICIO EN EL CENTRO Y CUATRO ATOMOS DE OXIGENO
EN LOS VERTICES.




VENTAJAS

Fcil extraccin y universal localizacin .
La mas abundantes en la naturaleza.
Bajo costo de produccin.
Dureza y resistencia ala abrasin satisfactoria.
Disponible en amplia variedad de tamaos de
grano y forma.
Conocida como un excelente refractario y
excelente resistencia a l calor.


COMPOSICION DE LA
ARENA SILICE






La arena se define por la American Foundry Society (AFS) como:






las partculas granulares de roca que pasan por la malla No. 4
(5.16mm) y se retienen en la malla No. 200 (0.0737 mm) de la serie
de mallas estndar de E.U y
que son el resultado de la desintegracin natural o conminucion de la
roca cementante.
La arena slice forma una estructura
mono cristalina de alta resistencia a
la abrasin de excesivo trfico para
aplicaciones de desgaste.
Esta uniformemente clasificado en la malla 20-40, presenta una
dureza de 7,0 Mohs, con formas uniformes de grano y una
distribucin de tamao que le ofrece excelente compactacin y
propiedades mecnicas.
PROPIEDADES DE LA
ARENA SILICE
COMPOSICION DE LA
ARENA SILICE
Ensayos de arena
La AFS ( Asociacin Norte Americana de Fundidores), ha
estandarizado los siguientes ensayos:
Cantidad de materia arcillosa
Granulometra
Contenido de humedad
Permeabilidad
Ensayos mecnicos (dureza, resistencia a la traccin,
resistencia a la compresin, resistencia a la flexin,
resistencia al corte)
Refractariedad
Fluidez


Determinacin del ndice de
Finura (AFS)

Se realiza sobre 50 gr de
tierra seca ( 1 Hr entre 105
110 C)
Se vierte en un vaso de 475
Cm3 de agua destilada y 25
Cm3 de una solucin de
hidrato sdico, obtenida de
disolver 30 Cm3 de OHNa en
1000 Cm3 de agua destilada
Se agita durante 5 minutos
Se aade agua destilada hasta
completar una altura de 6
pulgadas.
Agitar durante 5 minutos y
dejar reposar por 10 minutos.
Se extrae por medio de un
sifn 5 pulgadas de lquido
Se aade agua destilada hasta
restablecer el nivel de 6
pulgadas
Se repite las cuatro ltimas
operaciones hasta que el
lquido despus de 5 minutos
de reposo quede limpio en
una zona de 5 pulgadas por
debajo del nivel mximo.
Se recoge el material que ha
quedado en el fondo del vaso,
se saca a unos 110C y se pesa
Determinacin del ndice de
Finura (AFS)

Contenido de Humedad
(AFS)
Agite el recipiente para
homogenizar la mezcla y tome
una muestra pesando
rpidamente 50 gramos con
una exactitud al centigramo
distribyala uniformemente
sobre un recipiente apropiado.
Recuerde emplear los
diferentes elementos de
laboratorio para no alterar la
composicin de la mezcla y
evitar accidentes.
Introduzca la muestra en la
estufa la cual debe estar a
una temperatura entre los 100
110C. Evite sobrepasar
esta ltima temperatura.
Despus de dos (2) horas de
estufado efectu la primera
pesada y as sucesivamente
en las mismas condiciones
hasta obtener un peso
constante, con exactitud al
centigramo.
Deje enfriar la muestra
siempre en un desecador.
Para el clculo del porcentaje
de agua,
Ensayo de Permeabilidad
Confeccin de la Probeta
mezcla de tierra de moldeo
150 a 190 Gr con 5 6 % de
agua en volumen.
Ensayo de Permeabilidad
Colocar la llave ( 4 ) en posicin de
permitir la entrada de aire hasta que
queda descubierta la marca cero ,
despus cierra la llave
Colocar la probeta en el contenedor
(6), y este se apoya en la cpsula (7)
Girar la llave (4), ponindola en
posicin de comunicar la campana (2)
en el contenedor (6).
Medir con un cronmetro el tiempo
que tarda la campana en descender
desde la lnea de cero hasta la marca
de 2000, es decir es el tiempo que
tarda en pasar 2000 cm3 a travs de
la probeta. Al mismo tiempo se toma
nota de la presin (p) indicada en el
manmetro (8)
Clasificacin de las
Formas de los Granos
Necesidad del agua en
las mezclas de arena
Necesidad del agua en
las mezclas de arena
CURVAS CARACTERSTICAS
CURVAS CARACTERSTICAS
DEFECTOLOGA
Los defectos ms comunes en piezas moldeadas debidos a la
arena de moldeo utilizada en el proceso son:
Erosin.
Vitrificacin.
Rugosidad.
Penetracin.
Estras y Dartas.
Colas de rata.
Erosin
Son cavidades que se crean cuando se hace la limpieza de
la pieza debidas a un arrastre de arena que hace el metal
cuando la arena interna del molde se desprende.
Radiacin de calor
Rediseo del
bebedero o
cubrir con untos
el macho.
Vitrificacin
Se da en piezas gruesas al igual que en aceros y fundiciones
especiales; en donde durante la colada si la arena posee finos,
estos llegarn a su temperatura de sinterizacin y quedarn
adheridos al metal.
Rugosidad
Se presenta cuando queda rugosidades en la pieza, pero no
arena en dichas rugosidades; puede darse con mayor facilidad
en los bronces (generalmente en aleaciones base Cu). La
arena me puede generar rugosidad debido a que tiene una
distribucin granulomtrica abierta.
aplicacin de untos
al molde y/o
agregar finos a la
arena .
Penetracin
aplicacin de untos,
aplicacin de arenas
con distribucin
granulomtrica y
apisonamiento
El metal entra profundamente en la arena y forma una mezcla
ntima metal-arena. y es generada por la transformacin del
cuarzo en la arena y/o un mal apisonamiento, tambin se puede
dar por introducir el fluido metlico a alta velocidad.
Estras y Dartas
La estra es el inicio de la darta la cual se produce en la parte
superior de la pieza; se da por la radiacin de calor durante un
determinado tiempo a la que est expuesta la arena por
consiguiente, se da la transformacin de cuarzo con la
temperatura
utilizar arena con
distribucin
granulomtrica
abierta y mxima
fluencia.

Colas de rata
aumentar la
velocidad de colada

El metal penetra el interior de las grietas formadas por la
expansin de la arena, siempre en direccin del ataque,
apareciendo en la parte inferior de la pieza.
Bibliografa
Sosa Javier, Grau Jorge, Universidad Nacional de la plata,
Propiedades y ensayos de las arenas de moldeo y joyera.

Expsito Jorge, Arenas de slice: Materia prima bsica en la industria
de la fundicin (Parte 3), Fundi Press: Revista de la
fundicin, ISSN 1888-444X, N. 36 39, 2012 , pgs. 59-65

METALS HANDBOOK, casting. 9, ed. A.S.M., V. 15
BCIRA. Greensand Moulding technology. Birmingham, BCIRA, 1985.
Secciones 1 a 7.
Bibliografa

SADERS, A. Clyde. Foundry sand practice. 6 Ed. Illinois, American
colloid company, 1973.

AGUIRRE, F., I. MURO: Arenas de fundicin, en Suplemento de la
revista Fundicin, Madrid, 1970.

Salcines Merino, Claro Misael; Cruz, Alain Valdes.Minera y
GeologaRiview.Importance of the compactness, green sand strength
and humidity test on sand mould.2000, vol. 17 issue 3/4, p1-5, 5p.
AMERICAN FOUNDRYMENS SOCIETY. Manual de arenas para
fundicin. Des Plaines Illinois, 1997. P. 8-18, captulo IV p, 15, 28 43,
44 y anexos y captulos 7 y p.36-38.