Introduccin a las

Maquinas Herramientas
de CNC
MAQUINAS HERRAMIENTAS
Se conoce con el nombre de mquina - herramienta a toda mquina que por
procedimientos mecnicos hace funcionar una herramienta, sustituyendo la mano
del hombre. Una mquina herramienta tiene por objetivo dar forma a materiales
solidos, principalmente metales.
Esquemticamente, el proceso que se desarrolla en una mquina herramienta
puede representarse as:
Un producto semielaborado penetra en la mquina y, despus de sufrir una prdida
de material sale con las dimensiones y formas deseadas; todo gracias al movimiento y
posicin relativos de pieza y herramienta.

* Mquina: es un conjunto de elementos mviles y fijos cuyo funcionamiento posibilita aprovechar, dirigir,
regular o transformar energa o realizar un trabajo con un fin determinado.
* Herramienta: es un objeto elaborado a fin de facilitar la realizacin de una actividad cualquiera sea esta




El trmino mquina herramienta se suele reservar para herramientas
que utilizan una fuente de energa distinta del movimiento humano,
pero tambin pueden ser movidas por personas si se instalan
adecuadamente o cuando no hay otra fuente de energa.

Muchos historiadores de la tecnologa consideran que las autnticas
mquinas herramienta nacieron cuando se elimin la actuacin
directa del hombre en el proceso de dar forma o troquelar los
distintos tipos de herramientas.
Guillotina manual
Guillotina hidrulica
CLASIFICACIN
Por arranque del material
(Maquinas convencionales)

Arranque de grandes porciones de material:

Cizalla
Guillotina

Arranque de pequeas porciones de material:

Tornos
Fresadoras
Taladros

Arranque de finas porciones de material:

Pulidoras y esmeriladoras
Por deformacin del material

Prensas mecnicas, hidrulicas y neumticas
Mquinas para forjar
Mquinas para el trabajo de barras y perfiles.
Mquinas para el trabajo de tubos

Pulidor elctrico Torno
Prensa hidrulica
Maquina curvadora
No convencionales

Electroerosin

Arco de
plasma
Lser

Ultrasnica
Las mquinas-herramienta pueden operarse manualmente o mediante control
automtico.
Las primeras mquinas utilizaban volantes para estabilizar su movimiento y posean
sistemas complejos de engranajes y palancas para controlar la mquina y las piezas en
que trabajaba. Poco despus de la Segunda Guerra Mundial se desarrollaron los
sistemas de control numrico. Las mquinas de control numrico utilizaban una serie de
nmeros perforados en una cinta de papel o tarjetas perforadas para controlar su
movimiento.



















En los aos 1960 se aadieron computadoras para aumentar la flexibilidad del proceso. Tales
mquinas se comenzaron a llamar mquinas CNC, o mquinas de Control Numrico por
Computadora.

Las mquinas de control numrico y CNC pueden repetir secuencias una y otra vez con precisin,
y pueden producir piezas mucho ms complejas que las que pueda hacer el operario ms
experimentado.
MQUINAS HERRAMIENTAS CNC
En una mquina CNC, a diferencia de una
mquina convencional o manual, una
computadora controla la posicin y velocidad
de los motores que accionan los ejes de la
mquina. Gracias a esto, puede hacer
movimientos que no se pueden lograr
manualmente como crculos, lneas diagonales y
figuras complejas tridimensionales.

Las mquinas CNC son capaces de mover la
herramienta al mismo tiempo en los tres ejes para
ejecutar trayectorias tridimensionales como las
que se requieren para el maquinado de
complejos moldes y troqueles.



En una mquina CNC una computadora controla el movimiento de la mesa, el
carro y el husillo. Una vez programada la mquina, sta ejecuta todas las
operaciones por s sola, sin necesidad de que el operador est manejndola.
Mquina de grabados CNC
ORGENES DEL CNC
El CNC tuvo su origen a principios de los aos cincuenta en el
Instituto de Tecnologa de Massachusetts (MIT), en donde se
automatiz por primera vez una gran fresadora.

En esta poca las computadoras estaban en sus inicios y eran tan
grandes que el espacio ocupado por la computadora era mayor
que el de la mquina.

Hoy en da las computadoras son cada vez ms pequeas y
econmicas, con lo que el uso del CNC se ha extendido a todo tipo
de maquinaria: tornos, rectificadoras, electroerosionadoras, mquinas de
coser, etc.
El trmino control numrico se debe a que las rdenes dadas a la
mquina son indicadas mediante cdigos numricos. Por ejemplo, para
indicarle a la mquina que mueva la herramienta describiendo un
cuadrado de 10 mm por lado se le daran los siguientes cdigos:

G90 G71
G00 X0.0 Y0.0
G01 X10.0
G01 Y10.0
G01 X0.0
G01 Y0.0

Un conjunto de rdenes que siguen una secuencia lgica constituyen
un programa de maquinado. Dndole las rdenes o instrucciones
adecuadas a la mquina, sta es capaz de maquinar una simple
ranura, una cavidad irregular, la cara de una persona en altorrelieve o
bajorrelieve, un grabado artstico, etc.

Actualmente muchas de las mquinas modernas trabajan con lo
que se conoce como "lenguaje conversacional" en el que el
programador escoge la operacin que desea y la mquina le
pregunta los datos que se requieren. Cada instruccin de este
lenguaje conversacional puede representar decenas de cdigos
numricos.
Por ejemplo, el maquinado de una
cavidad completa se puede hacer
con una sola instruccin que
especifica el largo, alto, profundidad,
posicin, radios de las esquinas, etc.
Algunos controles incluso cuentan con
graficacin en pantalla y funciones de
ayuda geomtrica. Todo esto hace la
programacin mucho ms rpida y
sencilla.

Software de control CNC Mach3
Tambin se emplean sistemas CAD/CAM que generan el programa de
maquinado de forma automtica. En el sistema CAD (Diseo Asistido por
Computadora) la pieza que se desea maquinar se disea en la computadora
con herramientas de dibujo y modelado slido. Posteriormente el sistema
CAM (Manufactura Asistida por Computadora) toma la informacin del
diseo y genera la ruta de corte que tiene que seguir la herramienta para
fabricar la pieza deseada; a partir de esta ruta de corte se crea
automaticamente el programa de maquinado, el cual puede ser introducido
a la mquina mediante un disco o enviado electronicamente.








Hoy da los equipos CNC con la ayuda de los lenguajes conversacionales y
los sistemas CAD/CAM, permiten a las empresas producir con mucha mayor
rapidez y calidad sin necesidad de tener personal altamente especializado.