PROGRAMA PROFESIONAL DE

INGENIERA MECNICA, MCNICA

ELCTRICA Y MECATRNICA
ENSAYOS DE
TRATAMIENTOS
TRMICOS
M. Sc. Ing. Carlos Gordillo Anda
TRATAMIENTO TRMICO

Se conoce como tratamiento trmico el
proceso al que se someten los metales con el fin
de mejorar sus propiedades mecnicas,
especialmente la dureza, la resistencia y la
tenacidad.

Los materiales a los que se aplica el tratamiento
trmico son, bsicamente, el acero y la
fundicin, formados por hierro y carbono.
PROPIEDADES MECNICAS DEL ACERO

El acero es una aleacin de hierro y carbono que
contiene otros elementos de aleacin, los cuales le
confieren propiedades mecnicas especificas para su
utilizacin en la industria metalmecnica.

Los otros principales elementos de composicin son el
cromo, tungsteno, manganeso, nquel, vanadio, cobalto,
molibdeno, cobre, azufre y fsforo. A estos elementos
qumicos que forman del acero se les llama
componentes, y a las distintas estructuras cristalinas o
combinacin de ellas constituyentes.

Las caractersticas mecnicas de un material
dependen tanto de su composicin qumica
como de la estructura cristalina que tenga.

Los tratamientos trmicos modifican esa
estructura cristalina sin alterar la composicin
qumica, dando a los materiales unas
caractersticas mecnicas concretas, mediante
un proceso de calentamientos y enfriamientos
sucesivos hasta conseguir la estructura
cristalina deseada.
Los elementos constituyentes, segn su
porcentaje, ofrecen caractersticas especificas
para determinadas aplicaciones, como
herramientas, cuchillas, soportes, etctera.

La diferencia entre los diversos aceros, tal como
se ha dicho depende tanto de la composicin
qumica de la aleacin de los mismos, como del
tipo de tratamiento trmico a los que se les
somete.
En los materiales pueden ocurrir muchos tipos de
transformaciones de estado slido y pueden controlarse
con los tratamientos trmicos adecuados.

Estos tratamientos trmicos estn diseados para
proporcionar una distribucin ptima de dos o ms fases
en la microestructura.

El endurecimiento por dispersin resultante causado por
las fases nos permite obtener una gran variedad de
estructuras y propiedades en los materiales.
Esta propiedad de tener diferentes estructuras de grano
con la misma composicin qumica se llama
polimorfismo y es la que justifica los tratamientos
trmicos.

Tcnicamente el poliformismo es la capacidad de
algunos materiales de presentar distintas estructuras
cristalinas, con una nica composicin qumica, el
diamante y el grafito son polimorfismos del carbono. La
-ferrita, la austenita y la -ferrita son polimorfismos del
hierro. Esta propiedad en un elemento qumico puro se
denomina alotropa.

El control cuidadoso de las temperaturas en el
tratamiento trmico, as como sus tiempos es esencial
para obtener la microestructura apropiada.

Los diagramas de fases sirven para seleccionar las
temperaturas apropiadas, pero se necesitan datos
experimentales para lograr finalmente la combinacin
ptima de tiempos, temperaturas y composiciones.

Finalmente, puesto que se obtienen propiedades
optimas a travs del tratamiento trmico, debemos tener
presente que la estructura y las propiedades pueden
modificarse cuando el material se utiliza en altas
temperaturas.
PROPIEDADES MECNICAS DEL ACERO

Resistencia al desgaste. Es la resistencia que ofrece
un material a dejarse erosionar cuando esta en contacto
de friccin con otro material.

Tenacidad. Es la capacidad que tiene un material de
absorber energa sin producir Fisuras (resistencia al
impacto).

Maquinabilidad. Es la facilidad que posee un material
de permitir el proceso de mecanizado por arranque de
viruta.

Dureza. Es la resistencia que ofrece un acero para
dejarse penetrar. Se mide en unidades BRINELL (HB)
unidades ROCKWEL C (HRC), mediante test del mismo
nombre.
GLOSARIO

Austenita (austenite) Denominacin de la estructura
cristalina CCC del hierro.

Bainita (bainite) Microconstituyente bifsico que contiene
ferrita y cementita, se forma en aceros transformados
isotrmicamente a relativamente bajas temperaturas.

Cementita (cementite) Compuesto intermetlico duro y
frgil, FeC, que cuando se dispersa apropiadamente
proporciona el endurecimiento en los aceros.
Ferrita (ferrite) Denominacin de la estructura cristalina
CC del hierro.

Martensita (martensite) Fase metaestable formada en el
acero y otros materiales a travs de una transformacin
atrmica sin difusin.

Perlita (pearlite) Microconstituyente laminar bifsico, que
contiene ferrita y cementita, formado en los aceros que
son enfriados de una manera normal o que son
transformados isotrmicamente a temperaturas
relativamente altas.
TRATAMIENTOS TRMICOS DEL ACERO

El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos
fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades
mecnicas para las cuales est creado.

Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y
enfriamiento de un metal en su estado slido para
cambiar sus propiedades fsicas.

Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir
los esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar
la tenacidad o producir una superficie dura con un
interior dctil.
La clave de los tratamientos trmicos consiste en
las reacciones que se producen en el material, tanto
en los aceros como en las aleaciones no frreas, y
ocurren durante el proceso de calentamiento y
enfriamiento de las piezas, con unas pautas o
tiempos establecido.

Para conocer a que temperatura debe elevarse el
metal para que se reciba un tratamiento trmico es
recomendable contar con los diagramas de cambio
de fases como el de hierrocarbono.
En este tipo de diagramas se especifican las
temperaturas en las que suceden los cambios
de fase (cambios de estructura cristalina),
dependiendo de los materiales diluidos.

Los tratamientos trmicos han adquirido gran
importancia en la industria en general, ya que
con las constantes innovaciones se van
requiriendo metales con mayores resistencias
tanto al desgaste como a la tensin.
La utilizacin de tratamientos trmicos permite
lograr las ms diversas caractersticas del acero y
sus aleaciones, as como de otros muchos metales.

En consecuencia dichos tratamientos tienen una
importancia primordial en las distintas fases de
fabricacin de la industria moderna.

Se pretende dar una somera informacin sobre los
diferentes tratamientos trmicos, sus
procedimientos y resultados.
Los principales tratamientos trmicos son:

Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la
resistencia del acero.

Para ello, se calienta el acero a una temperatura
ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac
(entre 900-950C) y se enfra luego ms o menos
rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en
un medio como agua, aceite, etc.
Revenido: Slo se aplica a aceros previamente
templados, para disminuir ligeramente los efectos del
temple, conservando parte de la dureza y aumentar la
tenacidad.

El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de
los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas
en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero
con la dureza o resistencia deseada.

Se distingue bsicamente del temple en cuanto a
temperatura mxima y velocidad de enfriamiento.
Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento
hasta temperatura de austenizacin (800-925C)
seguido de un enfriamiento lento.

Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad,
mientras que disminuye la dureza.

Tambin facilita el mecanizado de las piezas al
homogenizar la estructura, afinar el grano y ablandar el
material, eliminando la acritud que produce el trabajo en
fro y las tensiones internas.



Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado
normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una
distribucin uniforme del carbono.

Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al
revenido
TEMPLE

El temple es un tratamiento trmico al que se somete al
acero, concretamente a piezas o masas metlicas ya
conformadas en el mecanizado, para aumentar su
dureza, resistencia a esfuerzos y tenacidad.

El proceso se lleva a cabo calentando el acero a una
temperatura aproximada de 915C en el cual la ferrita se
convierte en austenita, despus la masa metlica es
enfriada rpidamente, sumergindola o rocindola en
agua, en aceite o en otros fluidos o sales.

Despus del temple siempre se suele hacer un revenido.
Es uno de los principales tratamientos trmicos que se
realizan y lo que hace es disminuir y afinar el tamao del
grano de la alineacin de acero correspondiente.

Se pretende la obtencin de una estructura totalmente
martenstica.

Se basa en calentar la pieza a una temperatura
comprendida ente 700 C y 1000 C, para luego enfriarla
rpidamente controlando el tiempo de calentamiento y
de enfriamiento.
Micrografa a 1000X Fe + 0,8% C. con transformacin total
de Austenita a Perlita (ferrita y cementita laminar)
Micrografa
Micrografa a 1000X Fe + 0.8% C ferrita +
cementita Globular
TIPOS DE TEMPLE

Hay dos tipos de temples, uno de ellos es el que se
templa la totalidad de la pieza, incluyendo su ncleo, y
otro es el que solo se templa su superficie externa,
dejando el ncleo menos duro, para que sea ms
flexible. A este segundo temple se le llama "temple
superficial" y existen dos tipos de ste segn la manera
de calentar: "a la llama" (en desuso) y el temple por
induccin.

Tambin la dureza superficial se obtiene por medio del
cementado, sin endurecer el ncleo, aplicado en
engranajes y otros elementos que requieran similares
caractersticas.
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL TEMPLE

La composicin qumica del acero a templar,
especialmente la concentracin de carbono.

Tambin es muy importante la presencia de aleantes ya
que amplan la franja temporal de enfriamiento en la que
se puede obtener martensita.

La temperatura de calentamiento y el tiempo de
calentamiento de acuerdo con las caractersticas de la
pieza.

La velocidad de enfriamiento y los lquidos donde se
enfra la pieza para evitar tensiones internas y
agrietamiento.
- Las tensiones internas son producidas por las
variaciones exageradas que se le hace sufrir al acero,
primero elevndola a una temperatura muy alta y luego
enfrindola.

- Estas tensiones y grietas son consecuencia del cambio
de volumen que se produce en el interior del acero
debido a que el ncleo enfra a menor velocidad.

- A las piezas templadas hay que darles un tratamiento
posterior llamado revenido para eliminar las tensiones
internas
CARACTERSTICAS GENERALES DEL TEMPLE

Es el tratamiento trmico ms importante que se realiza.
Hace el acero ms duro y resistente pero ms frgil
La temperatura de calentamiento puede variar de
acuerdo a las caractersticas de la pieza y resistencia
que se desea obtener.
El enfriamiento es rpido
Si el temple es muy enrgico las piezas se pueden
agrietar.
HORNO DE TEMPLE

Los hornos para calentar piezas pequeas que se desea
templar, son cajas metlicas que en su interior van
recubiertas de material refractario para evitar prdidas de
calor, estas cajas llevan incorporadas varias resistencias
elctricas que producen el calentamiento de las piezas a la
temperatura requerida y llevan incorporado un reloj
programador para el control del tiempo de calentamiento y un
pirmetro que facilita el conocimiento de la temperatura que
hay en el interior del horno.

En el caso de elementos de gran tamao, como tubos, los
hornos estn formados por cmaras; cada cmara tiene el
largo del tubo y en cada cmara hay de una serie de
quemadores que se encargan del calentamiento de cada
cmara. Para poder monitorear la temperatura se usa el
termopar y para controlar el horno se usa el PLC o
computadoras.

RECOCIDO

El recocido es el tratamiento trmico que, en general,
tiene como finalidad principal ablandar el acero,
regenerar la estructura de aceros sobrecalentados o
simplemente eliminar las tensiones internas que siguen
a un trabajo en fro. Implica un calentamiento hasta una
temperatura que permita obtener plenamente la fase
estable a alta temperatura seguido de un enfriamiento lo
suficientemente lento como para que se desarrollen
todas las reacciones completas.
Caractersticas generales del recocido

Se emplea para ablandar metales y ganar tenacidad,
generalmente aceros.
Se obtienen aceros ms mecanizables.
Evita la acritud del material.
La temperatura de calentamiento est entre 600 y
700 C.
El enfriamiento es lento.
Tipos de recocido

Recocido de regeneracin o total, cuando se trata de
ablandar el acero y regenerar su estructura. Consiste en
calentar el acero a una temperatura entre 30 C y 50 C
superior a la crtica, mantener la temperatura durante un
tiempo y dejarlo enfriar lentamente con objeto de
conseguir un grano fino que facilite su mecanizado y una
perlita con una configuracin ms dislocada. En general
se deja enfriar dentro del mismo horno y se consiguen
estructuras con grandes masas de perlitas rodeadas de
ferrita o cementita.

Recocido de globulizacin, se utiliza normalmente en
aceros hipereutectoides para favorecer el mecanizado.
Se calienta la pieza unos 15 C a 50 C por encima del
equilibrio y se deja enfriar.
Recocidos subcrticos, es decir, realizados a
temperaturas inferiores a la crtica. Los
principales recocidos subcrticos son:

Recocido de ablandamiento o globulizacin. Es un
tratamiento que se da a los aceros despus de la
forja o laminacin en caliente, para eliminar tensiones
y dureza en vista a un mecanizado posterior. Se
calienta la pieza a una temperatura inferior a la crtica
y despus se deja enfriar al aire libre.

Recocido contra acritud. Se hace en los materiales
laminados o perfilados en fro, para quitarles la
acritud y aumentar su tenacidad y favorecer la
formacin de cristales. Es un tratamiento similar al
anterior pero realizado a temperatura inferior a aquel.
REVENIDO
El revenido es un tratamiento trmico que sigue al de
templado del acero. Tiene como fin reducir las tensiones
internas de la pieza originadas por el temple o por
deformacin en fro. Mejora las caractersticas
mecnicas reduciendo la fragilidad, disminuyendo
ligeramente la dureza, esto ser tanto ms acusado
cuanto ms elevada sea la temperatura de revenido.

Caractersticas generales del revenido

Es un tratamiento que se da despus del temple
Se da este tratamiento para ablandar el acero
Elimina las tensiones internas
La temperatura de calentamiento est entre 150 y 500
C (debe ser inferior a AC1, porque por encima se
revertira el temple previo)
El enfriamiento puede ser al aire o en aceite
Fases del revenido
El revenido se hace en tres fases:
Calentamiento a una temperatura inferior a la crtica.
Mantenimiento de la temperatura, para igualarla en toda
la pieza.
Enfriamiento, a velocidad variable. No es importante,
pero no debe ser excesivamente rpido.

Calentamiento

El calentamiento se suele hacer en hornos de sales. Para
los aceros al carbono de construccin, la temperatura de
revenido est comprendida entre 450 a 600C, mientras
que para los aceros de herramientas la temperatura de
revenido es de 200 a 350C. En esta fase la martensita, a
la que se llega con el temple expulsa el exceso de
carbono.


Mantenimiento de la temperatura

La duracin del revenido a baja temperatura es mayor
que a las temperaturas ms elevadas, para dar tiempo a
que sea homognea la temperatura en toda la pieza.

Enfriamiento

La velocidad de enfriamiento del revenido no tiene
influencia alguna sobre el material tratado cuando las
temperaturas alcanzadas no sobrepasan las que
determinan la zona de fragilidad del material; en este
caso se enfran las piezas directamente en agua. Si el
revenido se efecta a temperaturas superiores a las de
fragilidad, es conveniente enfriarlas en bao de aceite
caliente a unos 150C y despus al agua, o simplemente
al aire libre.


Revenido del acero rpido

Se hace a la temperatura de 500 a 600C en bao de
plomo fundido o de sales. El calentamiento debe ser
lento, el mantenimiento del caldeo ser por lo menos de
media hora; finalmente se deja enfriar al aire.

Dos revenidos sucesivos mejoran las caractersticas
mecnicas y las de corte de los aceros rpidos.
NORMALIZADO

El normalizado es un tratamiento trmico que se
emplea para dar al acero una estructura y unas
caractersticas tecnolgicas que se consideran el estado
natural o inicial del material que fue sometido a trabajos
de forja, laminacin o tratamientos defectuosos. Se hace
como preparacin de la pieza para el temple.

El procedimiento consiste en calentar la pieza entre 30 y
50 grados centgrados por encima de la temperatura
crtica superior, tanto para aceros hipereutectoides,
como para aceros hipoeutectoides, y mantener esa
temperatura el tiempo suficiente para conseguir la
transformacin completa en austenita. A continuacin se
deja enfriar en aire tranquilo, obtenindose una
estructura uniforme.

Con esto se consigue una estructura perltica con el
grano ms fino y ms uniforme que la estructura previa
al tratamiento, consiguiendo un acero ms tenaz. Es lo
que llamamos perlita fina (observar un diagrama TTT, de
la fase austenita y posteriormente realizar una isoterma
a una temperatura determinada).

Factores que influyen

La temperatura de cristalizacin no debe sobrepasar
mucho la temperatura crtica.
El tiempo al que se debe tener la pieza a esta
temperatura deber ser lo ms corto posible.
El calentamiento ser lo ms rpido posible.
La clase y velocidad de enfriamiento debern ser
adecuados a las caractersticas del material que se
trate.

TRATAMIENTOS
TERMOQUMICOS

Los tratamientos termoqumicos son tratamientos
trmicos en los que, adems de los cambios en la
estructura del acero, tambin se producen cambios en la
composicin qumica de la capa superficial, aadiendo
diferentes productos qumicos hasta una profundidad
determinada. Estos tratamientos requieren el uso de
calentamiento y enfriamiento controlados en atmsferas
especiales.
Entre los objetivos ms comunes de estos tratamientos
estn aumentar la dureza superficial de las piezas
dejando el ncleo ms blando y tenaz, disminuir el
rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar
la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a
fatiga o aumentar la resistencia a la corrosin.
Cementacin

La cementacin es un tratamiento termoqumico en el que se
aporta carbono a la superficie de una pieza de acero mediante
difusin, modificando su composicin, impregnado la superficie y
sometindola a continuacin a un tratamiento trmico.

Objetivo de la cementacin

El templado proporciona dureza a la pieza, pero tambin fragilidad.
Por el contrario, si no se templa el material no tendr la dureza
suficiente y se desgastar. Para conservar las mejores cualidades
de los dos casos se utiliza la cementacin.

La cementacin tiene por objeto endurecer la superficie de una
pieza sin modificacin del ncleo, dando lugar as a una pieza
formada por dos materiales, la del ncleo de acero con bajo ndice
de carbono, tenaz y resistente a la fatiga, y la parte de la superficie,
de acero con mayor concentracin de carbono, ms dura, resistente
al desgaste y a las deformaciones, siendo todo ello una nica pieza
compacta.
La cementacin consiste en recubrir las partes a
cementar de una materia rica en carbono, llamada
cementante, y someterla durante varias horas a altas
temperatura (1000C). En estas condiciones, el carbono
ir penetrando en la superficie que recubre a razn de
0,1 a 0,2 mm por hora de tratamiento.

La pieza as obtenida se le da el tratamiento trmico
correspondiente, temple y revenido, y cada una de las
dos zonas de la pieza, adquirir las cualidades que
corresponden a su porcentaje de carbono. En ocasiones
se dan dos temples, uno homogneo a toda la pieza y
un segundo temple que endurece la parte exterior.

La cementacin encuentra aplicacin en todas aquellas
piezas que tengan que poseer gran resistencia al
choque y tenacidad junto con una gran resistencia al
desgaste, como es el caso de los piones, levas, ejes,
etc.
Caractersticas de la cementacin

Endurece la superficie
No le afecta al corazn de la pieza
Aumenta el carbono de la superficie
Su temperatura de calentamiento es alrededor de los 900 C
Se roca la superficie con polvos de cementar ( Productos
cementantes)
El enfriamiento es lento y se hace necesario un tratamiento termico
posterior
Los engranajes suelen ser piezas que se cementan

Aceros de cementacin

Son apropiados para cementacin los aceros de baja contenido de
carbono, que conserven la tenacidad en el ncleo. El cromo acelera
la velocidad de penetracin del carbono. Los aceros al cromo nquel
tienen buenas cualidades mecnicas y responden muy bien a este
proceso. Una concentracin de nquel por encima del 5% retarda el
proceso de cementacin.
Segn sean los requisitos de dureza y resistencia
mecnica existen varios tipos de aceros adecuados para
recibir el tratamiento de cementacin y posterior
tratamiento trmico.

Tipos de aceros para cementacin

Aceros para cementacin al carbono: Cementacin
900-950, primer temple 880-910 en agua o aceite,
segundo temple 740-770 en agua. Revenido 200 mx.
Aplicaciones: Piezas poco cargadas y de espesor
reducido, de poca responsabilidad y escasa tenacidad
en el ncleo.
Aceros para cementacin al Cr-Ni de 125 kgf/mm
2
:
Tiene en su composicin un 1% de Cr y un 4,15% de Ni.
Cementacin 850-900, primer temple 900-830 en
aceite, segundo temple 740-780 en aceite. Revenido
200 mx.
Aplicaciones: Piezas de gran resistencia en el ncleo y
buena tenacidad. Elementos de mquinas y motores.
Engranajes, levas etc.

Aceros para cementacin al Cr-Mo de 95 kgf/mm
2
:
Tiene en su composicin un 1,15% de Cr y un 0,20% de
Mo. Cementacin 890-940; primer temple 870-900 en
aceite, segundo temple 790-820 en aceite. Revenido
200 mx.

Aplicaciones: Piezas para automviles y maquinaria de
gran dureza superficial y ncleo resistente. Piezas que
sufran gran desgaste y transmitan esfuerzos elevados.
Engranajes, levas, etc.

Aceros para cementacin al Cr-Ni-Mo de 135
kgf/mm
2
: Tiene en su composicin un 0,65% de Cr, 4%
de Ni y 0,25% de Mo. Cementacin 880-930; primer
temple 830-860 aire o aceite;

Nitruracin

La adicin de nitrgeno a la superficie se denomina nitruracin,
dicho procedimiento consiste en el enriquecimiento de la superficie
manteniendo el acero (de aleacin especial con cromo, vanadio,
aluminio), a una temperatura de aproximadamente 550 C, sea en
bao de sales o en una atmsfera de amoniaco durante un tiempo
determinado. Sin ms tratamientos se alcanza de sta manera una
dureza superficial extremadamente alta con un mnimo de
deformaciones, debido a la baja temperatura del tratamiento.

La cementacin consiste en el calentamiento de las piezas a
unos 900 C en un medio en el que el carbono penetre en la
superficie del acero en funcin del tiempo

Cementacin (C): Aumenta la dureza superficial
de una pieza de acero dulce, aumentando la
concentracin de carbono en la superficie.

Se consigue teniendo en cuenta el medio o
atmsfera que envuelve el metal durante el
calentamiento y enfriamiento.

El tratamiento logra aumentar el contenido de
carbono de la zona perifrica, obtenindose
despus, por medio de temples y revenidos, una
gran dureza superficial, resistencia al desgaste
y buena tenacidad en el ncleo.
Nitruracin (N): Al igual que la cementacin,
aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en
mayor medida, incorporando nitrgeno en la
composicin de la superficie de la pieza.

Se logra calentando el acero a temperaturas
comprendidas entre 400 y 525 C, dentro de una
corriente de gas amoniaco, ms nitrgeno.
Cianuracin (C+N): endurecimiento superficial de
pequeas piezas de acero. Se utilizan baos con
cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican
temperaturas entre 760 y 950 C.

Carbonitruracin (C+N): al igual que la cianuracin,
introduce carbono y nitrgeno en una capa superficial,
pero con hidrocarburos como metano, etano o propano;
amoniaco (NH3) y monxido de carbono (CO). En el
proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 C y es
necesario realizar un temple y un revenido posterior.

Sulfinizacin (S+N+C): aumenta la resistencia al
desgaste por accin del azufre. El azufre se incorpor al
metal por calentamiento a baja temperatura (565 C) en
un bao de sales.