Alineamiento de

Maquinas Rotativas
Qu significa estar Alineada?
Cuando en dos o mas maquinas sus lneas centrales de sus ejes coinciden entre si,
es porque estn correctamente alineadas. Sin embargo, en la practica es muy
comn encontrar que la lnea central de sus eje forman un ngulo o estn
desfasadas, condicin a la cual se le llama desalineamiento.
Es importante darnos cuenta que el desalineamiento no se puede ver a simple
vista.

Alineacin

La alineacin es el proceso mediante el cual la lnea de centros del eje de un
elemento de maquinaria, por ejemplo un motor, se hace coincidir con la
prolongacin de la lnea de centros del eje de otra mquina acoplada a ella,
por ejemplo, una bomba. El alineamiento es una tcnica que busca la calidad
en el montaje de las mquinas rotativas.
Alineacin para la Puesta en Marcha

Para poner en operacin por primera vez en la planta el equipo se tiene que
alinear 3 veces, con el fin de asegurar la precisin y velocidad en alineacin,
estn son:
- Primero, durante el proceso de instalacin (preliminar).
- Segundo, despus de poner las tuberas.
- Tercero, cuando el equipo esta en operacin y alcanzo una temperatura
estable.
Responsabilidad de la Alineacin

Aunque el equipo tpicamente se alinea o la alineacin se verifica en la fabrica
antes del envi, la alineacin correcta final es responsabilidad del instalador, los
mecnicos y ayudantes, el supervisor, los ingenieros y el gerente de planta. Estos
no pueden permitir el acoplamiento flexible para compensar la falta de
alineacin.
Porque Alinear las Maquinas

La Confiabilidad comienza por una alineacin precisa de los ejes, aumentando
la disponibilidad y la eficiencia de las mquinas.
Una alineacin precisa se compensa a largo plazo, Las mquinas giratorias son
susceptibles de sufrir desalineacin. Unas mquinas bien alineadas en la fase
de puesta en marcha, y sometidas a un mantenimiento peridico a partir de
ese momento, ayudarn a reducir los costes de mantenimiento y de operacin
de la planta a largo plazo.
Porque Alinear las Maquinas

La alineacin de precisin ampla la disponibilidad de las mquinas, al tiempo
que aumenta el tiempo medio entre fallos (MTBF, por sus siglas en ingls).
Este tipo de alineacin protege los equipos y eleva la calidad del producto, ya
que las vibraciones se ven reducidas hasta un nivel muy bajo.
Cuando las mquinas estn desalineadas, la carga de los ejes aumenta
drsticamente debido a las fuerzas de reaccin que se crean dentro del
acoplamiento.
Una alineacin precisa garantiza


La duracin del servicio.
Mayor disponibilidad de servicio
Consumo de energa reducido
Ahorro econmico por disminucin de roturas, deterioros y stocks de almacenamiento.
Reduccin de fallos en el rodamiento, junta, eje y acoplamiento
Temperaturas ms bajas en rodamientos y acoplamientos
Reduccin de las vibraciones
Ausencia de agrietamiento (o rotura) de los ejes
Pernos de anclaje bien sujetos
Lograr un buen posicionamiento entre ejes.
La eliminacin de esfuerzos no deseados.
La descarga de los rganos de apoyo de los equipos
Comprobacin de una mayor carga sobre
acoplamiento por medio de Termografa
En este caso, el elemento de acoplamiento
flexible se calienta. La mquina alcanza
temperaturas elevadas, especialmente
alrededor de las carcasas de los
rodamientos.
La alineacin precisa reduce drsticamente
los factores que pueden causar una avera
en las mquinas.
Algunas estadsticas sobre los Beneficios
de una alineacin precisa
1. Consumo de energa reducido
Efectos sobre el consumo de
electricidad
Una alineacin precisa puede
suponer un ahorro significativo de
electricidad. La alineacin precisa
elimina las fuerzas de reaccin y
reduce el consumo de energa
hasta un 10%.

Informacin de ICI PLC
Algunas estadsticas sobre los Beneficios
de una alineacin precisa
2.1 Menor nmero de incidencias
de reparacin
Reparaciones de sellos mecnicos
Las reparaciones de sellos
mecnicos descienden hasta un
65% cuando se lleva a cabo una
alineacin precisa de forma
regular
Informacin de HOECHST AG Gendorf / Alemania

Algunas estadsticas sobre los Beneficios
de una alineacin precisa
2.2 Reparaciones de bombas
La tasa de reparaciones desciende
hasta un 30% cuando la alineacin
de precisin pasa a formar parte
del programa de reparaciones de
las bombas.
Los costes de mantenimiento
tambin se reducen, gracias al
menor gasto en repuestos y a unos
niveles de inventario menores.
Informacin de HOECHST AG Gendorf / Alemania


Algunas estadsticas sobre los Beneficios
de una alineacin precisa
3. Mayor vida til de la mquina
Relacin entre la desalineacin
radial y la vida til de los
rodamientos
Cuanto menor sea la desalineacin
radial, mayor ser la vida til
prevista de los rodamientos.
Information de The University of Tennessee
Alineacin de las mquinas dentro de la
tolerancia especificada
Un estudio realizado por una de las principales
organizaciones de servicios para equipos rotatorios a
nivel mundial, demostr que menos del 10% de las 160
mquinas seleccionadas al azar para la medicin
estaban alineadas dentro de los lmites aceptables.
Las tolerancias anteriores
son para equipos que
giran a 3000 rpm.
Estadsticas cortesa de
una importante compaa
qumica del Reino Unido
Invierta en:
Personal Calificado
Herramientas Adecuadas
No sea tacao, una parte importante del alineamiento es tener el entrenamiento
adecuado y las herramientas apropiadas. Sin importar el mtodo de alineamiento
usado, los relojes indicadores y los laser no hacen la alineacin, esta es realizada
por seres humanos.
La alineacin de equipo se puede efectuar en menos de 60 minutos, con amplia
experiencia y practica, adems de las herramientas correctas para esta labor. Por
la importancia de la alineacin para el equipo rotatorio, una organizacin no
debe escatimar en costos de inversin para el entrenamiento y las herramientas
necesarias.
Tipos de Desalineamiento
Aunque las formas ms generales para describir el desalineamiento, entre los
ejes con dos mquinas son el desalineamiento paralelo, angular y combinado;
concepto este promovido tanto por fabricantes de acoples como de fabricantes
de mquinas, es muy importante clarificar que esto sucede tanto en el plano
Horizontal como en el plano vertical. Por tal razn consideramos que los
parmetros que se requiere medir, calcular y corregir para obtener condiciones
adecuadas de alineacin son:
Horizontal paralelo
Horizontal angular
Vertical paralelo
Vertical angular

Tipos de Desalineamiento
Consideraciones previas al Alineamiento

Antes de llevar a cabo la alineacin existen diferentes tareas y revisiones que se
deben de realizar. La preparacin para la alineacin puede ser tan importante
como la alineacin misma. Alrededor del 85% del tiempo empleado en el equipo
de alineacin es con revisin preliminares, reposicionando el equipo y con la
documentacin despus de la alineacin. Los fundamentos de alineacin y
revisiones preliminares aplican para todos los mtodos de alineacin.
Consideraciones previas al Alineamiento

Los cuales son:
1. Asegurar que se cuenta con el personal calificado y equipo necesario, este
ltimo debidamente verificado si esta calibrado, para realizar una alineacin
precisa.
2. Definir el conjunto de mquina
3. Revisar informacin acerca del equipo antes de iniciar el alineamiento, como
recomendaciones de fabricante.
4. Aplicacin de Bloqueo y Etiquetado, para asegurar antes durante y despus de
la alineacin, a las personas, equipos y medio ambiente.
5. Instalar pernos de ajuste de posicin
6. Disponer de calzos o shims (cuas)


Consideraciones previas al Alineamiento

7. Realizar la nivelacin de la mquina
8. Revisar patas cojas o soft food (anclajes blandos)
9. Revisar excentricidades
10. Comprobar desplazamiento axial
11. Comprobar tensin de tuberas
12. Considerar crecimiento trmico
13. Prever el recorrido de la mquina


Mtodos de Alineamiento
Regla y nivel.
Reloj Radial y Galgas (o micrmetro).
Cara y borde (reloj radial y axial).
Indicadores Relojes Radiales Alternados (relojes radiales en ambos ejes).
Reloj radial y dos relojes axiales a 180.
Relojes axiales.
Sistema de rayo lser.


Alineamiento mediante Regla y Nivel
Es un sistema de alineamiento rpido, utilizado en los casos en los que los
requisitos de montaje no son exigentes, dado que es poco preciso. El proceso de
alineamiento es como sigue:
Los ejes, con los platos calados, se aproximan hasta la medida que se
especifique.
Con una regla de acero y un nivel, se sitan en las generatrices laterales que
podemos denominar Este y Oeste (o 3 y 9) y se ir corrigiendo hasta que los
consideremos alineados.
Se comprueba el paralelismo de los platos midiendo en cuatro puntos a 90.
Si en el plano Norte-Sur no tenemos el nivel a cero, quiere decir que el
mecanismo est CADO o LEVANTADO, por lo que habr que colocar forros
donde se necesite para que los dos platos queden paralelos


Alineamiento mediante Regla y Nivel


Ventajas Inconvenientes
Rapidez Induce todos los errores posibles
Alineacin mediante Reloj Radial y
Galgas
En primer lugar se busca corregir la desalineacin angular con la ayuda de las
galgas. El objetivo es que los dos platos del acoplamiento estn en el mismo
plano. Tambin se pretende, con las diecisis medidas, compensar los errores de
medida debidos a huelgo axial; sino con cuatro medidas bastara. Los pasos a
seguir son los siguientes:
Se mide con las galgas la distancia entre los platos del acoplamiento en las
posiciones que hemos denominado izquierda, derecha, arriba y
abajo.
Se mueven conjuntamente los dos rboles 90, repitiendo las 4 medidas del
paso anterior. Se opera igual para 180 y 270.
Los valores as obtenidos se colocan en una tabla como la siguiente y se
calculan los promedios.
Se conseguir el alineamiento si: Izquierda = Derecha = Arriba = Abajo

Alineacin mediante Reloj Radial y
Galgas
Puede suceder que el plano del plato no sea perpendicular al eje, lo que puede generar
otro tipo de error llamado error de plano. Este error se detecta una vez hecha la
correccin al tomar de nuevo la serie de medidas indicadas en el punto 3. Si la media
de las cuatro columnas coincide (confirmando que el desalineamiento angular se ha
corregido), pero no coinciden los valores de las columnas para cada medida, hay error
de plano.
Alineacin mediante Reloj Radial y
Galgas
En la prctica se corrigen primero los errores angulares en el plano vertical y
luego en el horizontal. Es decir, primero corregimos verticalmente un ngulo
para que arriba=abajo, y despus corregimos horizontalmente un ngulo
para que derecha=izquierda.
Alineacin mediante Reloj Radial y
Galgas
Importante, una vez corregida la desalineacin angular se busca corregir la
desalineacin radial utilizando un reloj comparador
Los platos se giran conjuntamente y se lee el marcador en las posiciones
izquierda, derecha, arriba y abajo. Las medidas indicarn una posicin
correcta de B respecto de A si se cumple:
Izquierda = derecha = arriba = abajo
Alineacin mediante Reloj Radial y
Galgas
Es conveniente repetir para medir la posicin relativa del eje A respecto a B.
En la figura siguiente se indica lo que se mide cuando se utiliza un reloj
comprador. Se tiene un rbol B desalineado hacia abajo una distancia H
respecto del rbol A. La base del reloj est sobre el eje B; por tanto ste es el
referente que se toma para la medida.
La diferencia entre las medidas en ambas posiciones, es la diferencia de
lectura del reloj. As:
(R-H) (R+H) = -2H
Es decir, si en la posicin 1 el reloj se pone a cero, en la posicin 2 el reloj
marcar 2H, lo que significa que se lee el doble de la desalineacin
existente entre ambos rboles.
Alineacin mediante Reloj Radial y
Galgas
Alineacin mediante Cara y Borde
Este mtodo conocido tambin como de reloj radial y axial, presenta caractersticas
similares al caso anterior.
Ventajas: las mismas que en el anterior Inconvenientes, se debe de seguir los
siguientes pasos:
Marcar sobre las superficies de uno de los semiacoplamientos un punto de
referencia y otros 3 ms a 90, 180 y 270, respectivamente.
Montar dos relojes comparadores, uno con su palpador apoyado en el exterior de
un plato y su soporte asegurado en el eje de la otra mquina, ocupando la posicin
de 0, y el otro colocado en la direccin contraria y en la posicin de 180
Anotar las lecturas que se obtienen en ambos relojes comparadores en las
posiciones de 0, 90, 180 y 270 en el lugar correspondiente de la ficha de
trabajo.
Se procede a la determinacin de la desalineacin en el plano vertical. Sobre el
papel milimetrado, se traza el rbol EI de la mquina estacionaria en una posicin
arbitraria, situando respecto a l la posicin de los platos PI y PII y de sus apoyos
Alineacin mediante Cara y Borde
Con las lecturas de las posiciones 0 y 180 del reloj RII conocemos la
distancia dII (posicin relativa del eje EII respecto del eje EI en el plano de
medida PI), de forma que podemos situar el punto II.
Montaje para el alineamiento con dos relojes comparadores
Alineamiento con Laser
Existen muchas ventajas al alinear con Laser, en el mercado hay una variedad de
marcas, pero en general le indicaremos las ventajas:
Los sistemas son fciles de manejar e intuitivos.
Montaje rpido de los soportes totalmente ensamblados listos para usar.
Gua sencilla en pantalla para introducir los datos necesarios de la mquina.
Variedad de soportes para cualquier eje o acoplamiento.
Medicin precisa y libre de errores, con una resolucin de 1 micra (0,00004).
Alineamiento con Laser
Libre de errores humanos y de curvatura/deflexin de los soportes.
Ajuste rpido del rayo lser en pantalla.
Toma de lecturas en cualquier posicin que se desee.
Visualizacin instantnea de los valores de acoplamiento y de los pies, tanto en
direccin horizontal como vertical.
Evaluacin del estado de alineacin de acuerdo con la tolerancia de acoplamiento.
Repetibilidad de los resultados.
Informes generados directamente desde el instrumento, de conformidad con los
requisitos de la norma ISO 9001.

Alineamiento con Laser
Mostraremos un video que nos dara mayor claridad de cmo se realiza un
Alinamiento con Laser