AMEF (Anlisis de Modo y Efecto de Falla)

1. QUE ES UN AMEF?
2. FALLAS DE UN PROCESO
3. MODOS DE FALLAS
4. EFECTOS DE LAS FALLAS
5. SEVERIDAD DE LAS FALLAS
6. OCURRENCIA Y DETECCIN
7. PRIORIDAD DE RIESGO
8. TIPOS DE AMEF
9. PASOS PARA LA CONSTRUCCIN DE AMEF


HISTORIA:

Los AMEFs fueron introducidos a finales de los 40s mediante el
estndar militar 1629. Utilizados por la industria aeroespacial
en el desarrollo de cohetes, para evitar errores.

Durante los 60s mientras se desarrollaba la tecnologa para enviar
un hombre a la luna. Ford Motor Company introdujo los AMEF
en la industria automotriz a finales de los 70s para
consideraciones de seguridad y requisitos regulatorios despus
del fracaso del modelo "Pinto para mejoras en la produccin y
en el diseo.

El avance actual ha venido del sector automotriz ya que los AMEFs
son requeridos para todos los Diseos y Procesos a fin de
asegurar la prevencin de problemas. Integrado dentro de la
Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto (APQP).

En 1991, ISO 9000 recomend usar AMEF de producto y proceso.



1. QUE ES AMEF?

Es una herramienta que permite detectar aspectos crticos de un
producto o proceso que requieren atencin.

Es una herramienta que relaciona las fallas o defectos de las
caractersticas del proceso que afectan las salidas de un proceso.

El AMEF es una tcnica analtica utilizada como un medio para
asegurar que, en lo posible, los modos de fallas potenciales y sus
causas han sido considerados. En su ms rigurosa forma, el AMEF
es un sumario de anlisis basado en la experiencia de como un
proceso es desarrollado.

Es una herramienta clave en la labor de mejorar la confiabilidad de
los procesos o productos.

Es una visin pesimista que permite visualizar posibles fallas en los
productos y procesos.

1. QUE ES AMEF?

Es un procedimiento organizado que permite:
a. Reconocer y evaluar las fallas potenciales de un
producto o proceso y los efectos de dichas fallas
b. Identificar acciones que podran eliminar o reducir la
posibilidad de que ocurran fallas potenciales.
c. Documentar todo el proceso.



La metodologa AMEF, proporciona la orientacin y los
pasos para identificar y evaluar las fallas potenciales de
un proceso, junto con el efecto que provocan.

La aplicacin del AMEF sirve para garantizar que los
productos y procesos sean confiables, para reducir el
tiempo de ciclo, mejorar la eficiencia y evitar el
desperdicio.


El AMEF provee la principal herramienta para mitigar el
riesgo dentro de la estrategia de prevencin y mejora.



AMEF ES COMO ANALIZAR LOS
CIMIENTOS DE UN EDIFICIO
EVITANDO QUE FALLE Y SE DESPLOME

Beneficios del AMEF:
Mejora la calidad, confiabilidad y seguridad de los
productos / servicios / maquinaria y procesos

Mejora la imagen y competitividad de la compaa

Mejora la satisfaccin del cliente

Reduce el tiempo y costo en el desarrollo del producto /
soporte integrado al desarrollo del producto

Documentos y acciones de seguimiento tomadas para
reducir los riesgos

Reduce las inquietudes por Garantas probables

Integracin con las tcnicas de Diseo para Manufactura
y Ensamble

Aplicaciones del AMEF


Proceso: anlisis de los procesos de manufactura y
ensamble

Diseo: anlisis de los productos antes de sean
lanzados para su produccin

Concepto: anlisis de sistemas o subsistemas en las
primeras etapas del diseo conceptual

Equipo: anlisis del diseo de maquinaria y equipo
antes de su compra

Servicio: anlisis de los procesos de servicio antes de
que tengan impacto en el cliente

La prueba y error as como el conocimiento de cada falla son
tanto costosos como consumidores de tiempo


2. FALLAS DE UN PROCESO O PRODUCTO:

Una falla se considera como un defecto o desviacin que
merma la calidad o la consistencia de un proceso o
producto.

Cuando un producto, componente, sistema o proceso no
cumple o no funciona como fue diseado se dice que
falla.

Modos de fallas: formas en que cada etapa del proceso
(subproceso) puede fallar.

Para detectar una falla, es necesaria la investigacin y el
anlisis, as como la imaginacin, para anticipar
probables defectos o desviaciones.

3. MODO POTENCIAL DE FALLA

La falla potencial est definida como la manera en la cual la
actividad a realizar puede potencialmente fallar en el
cumplimiento de los requerimientos especificados y se
debe indicar concisamente una descripcin de la falla
en una actividad especfica, contestando la siguiente
pregunta:


Cmo puede el proceso fallar en el cumplimiento de los
requerimientos (especificaciones)?
Independientemente de las especificaciones Qu considera
un cliente como objetable?


La comparacin de una actividad similar y la revisin de las
reclamaciones del cliente (interno y/o externo), as
como los problemas de calidad son el punto de partida.

4. EFECTOS DE LAS FALLAS
Los efectos se definen como las consecuencias de una causa.

En AMEF los efectos son las consecuencias negativas que se
presentan en el proceso o en actividades subsecuentes,
llamndose a estos efectos potenciales (que se presentaran
si la falla ocurriera).

Una pregunta clave es Qu pasara si el modo de falla
identificado ocurriera?

Desde el punto de vista de:
La insatisfaccin del cliente
Los daos potenciales que puede sufrir el cliente o el
operador
Los aspectos relacionados a la seguridad en su manejo,
operacin o uso.
Los tiempos de espera.
El mantenimiento
La operacin de los equipos
Etc.

5. SEVERIDAD DE LAS FALLAS:

Es el grado en que una falla puede afectar a la actividad
subsecuente o al propio proceso.

Es una evaluacin de la seriedad de la falla potencial.

La severidad se aplica solamente al efecto. La evaluacin de
la severidad debe ser realizada por personal con la
experiencia y conocimientos probados.


6. OCURRENCIA DE LAS FALLAS:

La ocurrencia es la frecuencia con la que se presenta la
causa de falla.

Se considera tambin como la probabilidad de ocurrencia
de cada falla, se deben de tomar datos estadsticos si
los hubiera, si no los hubiera deber de hacer un
anlisis subjetivo de acuerdo a la experiencia del
personal involucrado.

6. DETECCIN DE LAS FALLAS:


Suponiendo que la falla ocurriera, se debe suponer que tan
pertinentes y eficaces son los mecanismos o controles
establecidos en el proceso para detectar la causa que
provoca la falla (no el efecto).


Es una estimacin de la probabilidad de detectar,
suponiendo que ha ocurrido la falla, y no es una
estimacin sobre la probabilidad de que la falla ocurra.



CAUSA POTENCIAL DE LA FALLA

Est definida como la manera en que la falla puede ocurrir,
descrita en trminos de algo que puede ser corregido o
puede ser controlado.

Se debe extender lo ms posible toda causa concebible de
una falla potencial. Si una causa es exclusiva para la falla
potencial, es decir, si corrigiendo la causa tiene un
impacto directo en la falla potencial, entonces, esta
parte del AMEF est completa.

A menudo la falla es resultado de un mal diseo del
proceso, y requerir para su identificacin la
experimentacin, y/o el anlisis riguroso.

Se sugiere la tcnica de 5 Por qus? y/o el Diagrama
Causa-Efecto.

7. PRIORIDAD DE RIESGOS



El nmero prioritario de riesgo es el producto de tres factores:
Severidad,
Ocurrencia y
Deteccin.

Cada factor tiene una escala de 1 a 10, donde 10 representa un
nivel de muy malo.

El NPR cae en un rango de 1 a 1000 y proporciona un indicador
relativo de todas las causas de falla.

Al valor mas alto del NPR deber de darse prioridad para
implementar acciones correctivas, ya sea para prevenir o para
emplear mejores controles que detecten las fallas.


MODELO DE AMEF:
PREVENCIN DETECCIN DETECCIN
CAUSA
MODO
DE LA
FALLA
EFECTO
Material o
entrada del
proceso
Actividades
del proceso
Cliente
externo y/o
interno
controles

8. TIPOS DE AMEF
Existen varios tipos de AMEF:

1. AMEF de diseo

2. AMEF de producto

3. AMEF de proceso

4. AMEF de Proyecto
PASA NO PASA

9. PASOS PARA ELABORAR UN AMEF
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Paso
del
proces
o
Modo
de
falla
Efecto
de la
falla
Severi
dad
Causa
del
modo
de
falla
Ocurre
ncia
Contro
l de
preven
cin
Contro
l de
detecci
n
Detecc
in
No. De
Priorid
ad de
riesgo
NPR
Accion
es a
tomar



Paso 1: Identifique los modos de falla para cada paso del
proceso

Cmo puede fallar el proceso en este paso?

Se sugiere la lluvia de ideas con los expertos o grupo de
anlisis.

PASOS PARA ELABORAR UN AMEF DE PROCESOS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Paso
del
proces
o
Modo
de
falla
Efecto
de la
falla
Severi
dad
Causa
del
modo
de
falla
Ocurre
ncia
Contro
l de
preven
cin
Contro
l de
detecci
n
Detecc
in
No. De
Priorid
ad de
riesgo
NPR
Accion
es a
tomar



Paso 2: Identifique las consecuencias potenciales de cada modo
de falla

En la mayora de los casos abra mas de una causa para cada
modo de de falla.

Cules son las consecuencias si la falla ocurriera?

PASOS PARA ELABORAR UN AMEF DE PROCESOS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Paso
del
proces
o
Modo
de
falla
Efecto
de la
falla
Severi
dad
Causa
del
modo
de
falla
Ocurre
ncia
Contro
l de
preven
cin
Contro
l de
detecci
n
Detecc
in
No. De
Priorid
ad de
riesgo
NPR
Accion
es a
tomar



Paso 3: Asigna el grado de severidad.

Si el modo de falla ocurre, el grado de severidad tiene que
ser estimado en base a la seriedad de las consecuencias.

EFECTO SEVERIDAD DEL EFECTO RANGO
Riesgoso sin
advertencia
Puede daar al operador o a la maquina. La falla ocurre
sin advertencia. Afecta la operacin segura o involucra
el incumplimiento de algun requerimiento.
10
Riesgoso con
advertencia
Puede daar al operador o a la maquina. La falla ocurre
con advertencia. Afecta la operacin segura o involucra
el incumplimiento de algun requerimiento.
9
Muy Alto
Interrupcion en la linea de produccion. El 100% puede
desperdiciarse. El articulo no opera, el cliente queda
insatisfecho.
8
Alto
Interrupcion menor en la linea de produccion. Una
porcion menor del 100% puede desperdiciarse. El
producto opera pero con desempeo reducido. Cliente
insatisfecho.
7
Moderado 6
Bajo 5
Muy Bajo 4
Menor 3
Sign. Menor 2
Ninguno

1

PASOS PARA ELABORAR UN AMEF DE PROCESOS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Paso
del
proces
o
Modo
de
falla
Efecto
de la
falla
Severi
dad
Causa
del
modo
de
falla
Ocurre
ncia
Contro
l de
preven
cin
Contro
l de
detecci
n
Detecc
in
No. De
Priorid
ad de
riesgo
NPR
Accion
es a
tomar



Paso 4: Identifica las causas de cada modo de falla

Cada falta es causada por alguna razn lgica.
Se recomienda usar un diagrama de rbol para identificar la
causa raz.

La causa es la fuente de variacin que propicia que el modo de
falla ocurra.

PASOS PARA ELABORAR UN AMEF DE PROCESOS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Paso
del
proces
o
Modo
de
falla
Efecto
de la
falla
Severi
dad
Causa
del
modo
de
falla
Ocurre
ncia
Contro
l de
preven
cin
Contro
l de
detecci
n
Detecc
in
No. De
Priorid
ad de
riesgo
NPR
Accion
es a
tomar



Paso 5: Asigna el grado de ocurrencia

La probabilidad actual la causa se d.

Recurra a datos histricos y consulte con los expertos.

PROBABILIDAD DE
FALLA
POSIBLE OCURRENCIA DE LA FALLA PPM (APROX.) Cpk RANGO
Riesgoso sin
advertencia
10
Riesgoso con
advertencia
9
Muy Alto 8
Alto 7
Moderado 6
Bajo 5
Muy Bajo 4
Menor 3
Sign. Menor 2
Ninguno

1

PASOS PARA ELABORAR UN AMEF DE PROCESOS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Paso
del
proces
o
Modo
de
falla
Efecto
de la
falla
Severi
dad
Causa
del
modo
de
falla
Ocurre
ncia
Contro
l de
preven
cin
Contro
l de
detecci
n
Detecc
in
No. De
Priorid
ad de
riesgo
NPR
Accion
es a
tomar



Paso 6: Identifique los controles actuales para detectar el modo de
falla

Cules son los controles?
Poka-Yoke, Auditorias, rutinas de inspeccin, listas de verificacin,
entrenamiento, Kanban, etc.

Enliste solo aquello que existe, no lo que debera de ser; en los
controles de Prevencin y Deteccin.

PASOS PARA ELABORAR UN AMEF DE PROCESOS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Paso
del
proces
o
Modo
de
falla
Efecto
de la
falla
Severi
dad
Causa
del
modo
de
falla
Ocurre
ncia
Contro
l de
preven
cin
Contro
l de
detecci
n
Detecc
in
No. De
Priorid
ad de
riesgo
NPR
Accion
es a
tomar



Paso 7: Asigna el grado de deteccin para cada causa y
control

Qu tan probable es que se detecte la falla con los
controles actuales?
Asuma que la causa y su consecuente falla ocurren.

DETECCIN PROBABILIDAD DE DETECCIN DE UN
EFECTO EXISTENTE
RANGO
Casi imposible 10
Muy remota 9
Remota 8
Muy baja 7
Baja 6
Moderada 5
Altamente moderada 4
Alta 3
Muy alta 2
Casi total certeza

1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Paso
del
proces
o
Modo
de
falla
Efecto
de la
falla
Severi
dad
Causa
del
modo
de
falla
Ocurre
ncia
Contro
l de
preven
cin
Contro
l de
detecci
n
Detecc
in
No. De
Priorid
ad de
riesgo
NPR
Accion
es a
tomar



NPR = SEVERIDAD x OCURRENCIA x DETECCIN
Paso 8: Calcula el Numero Prioritario de Riesgo (NPR) para cada
lnea del AMEF

Calcula el NPR y prioriza las de mayor riesgo, en las cuales
debern de enfocarse para tomar acciones
EL LOS NPR MS ALTOS, SON CONSIDERADOS PARA
SER CLASIFICADOS COMO CARACTERSTICAS CLAVE
DEL PROYECTO.

EN LA PRCTICA SI EL NPR OBTENIDO RESULTA
INDIFERENTE, SE DEBE DAR ESPECIAL ATENCIN A LA
SEVERIDAD ALTA.

DEL RESULTADO DEL ANLISIS DE LOS NPR Y LA
SEVERIDAD SE DEFINIR QUE ACTIVIDADES SON
CONSIDERADAS COMO CARACTERSTICAS CLAVE DEL
PROYECTO.
PASOS PARA ELABORAR UN AMEF DE PROCESOS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Paso
del
proces
o
Modo
de
falla
Efecto
de la
falla
Severi
dad
Causa
del
modo
de
falla
Ocurre
ncia
Contro
l de
preven
cin
Contro
l de
detecci
n
Detecc
in
No. De
Priorid
ad de
riesgo
NPR
Accion
es a
tomar



Paso 9: Determina las acciones recomendadas para reducir los
NPR altos

Qu acciones deben de tomarse para eliminar la causa de la
falla?

Consulta con el grupo de expertos e implementen las mejoras.

Valor Gravedad Percepcin del cliente
1 Pequea Sin consecuencias. Probablemente no se dar cuenta
de efecto de fallo.
2 - 3 Baja Ligera molestia. Probablemente observara un pequeo
deterioro del rendimiento del sistema.
4 - 6 Moderada Cierta falta de satisfaccin. Observara un pequeo
deterioro del rendimiento del sistema.
7 - 8 Alta Alto nivel de insatisfaccin. Sistema inoperante. No
involucra seguridad ni cumplimiento de las normas
gubernamentales.
8 - 10 MUY alta Problema de seguridad. Afecta al funcionamiento de
seguridad y/o involucra el incumplimiento de las
normas gubernamentales.
Valor Frecuencia Probabilidad.
1 < 1 en 10e6 Pequea. Improbable.
2 1 en 2 x 10e6 Baja: relativamente pocos fallos.
3 1 en 4000 Moderada. Fallos ocasionales.
4 1 en 1000
5 1 en 400 Alta: fallos repetidos.
6 1 en 80
7 1 en 40
8 1 en 20 Muy alta. Fallo casi inevitable
9 1 en 8
10 1 en 2
Valor. Deteccin. Probabilidad
1-2 Muy alta Detectara casi con toda certeza una
debilidad en el diseo.
3-4 Alta Tiene gran probabilidad de detectar
una debilidad.
5-6 Moderada El programa puede detectar una
debilidad.
7-8 Baja Es improbable detectar una debilidad.
9 Muy baja No detectara, probablemente una
debilidad.
10 Nula No detectara debilidad o no existe
programa.
PARA LOS NPR MS ALTOS, CUANDO HAY POCA
COMPRENSIN DE LAS CAUSAS DE LA FALLA, SE
RECOMIENDA EJECUTAR UN PROYECTO DE MEJORA
BASADO EN LOS OCHO PASOS EN LA SOLUCIN DE UN
PROBLEMA (EL CICLO DE LA CALIDAD).
UN AMEF DE PROCESO BIEN DESARROLLADO Y
PENSADO SER DE UN VALOR LIMITADO SI NO SE
COMPLETAN ACCIONES CORRECTIVAS Y EFECTIVAS.
ES RESPONSABILIDAD DE TODAS LAS REAS AFECTADAS
ESTABLECER PROGRAMAS DE SEGUIMIENTO EFECTIVO
PARA IMPLANTAR TODAS LAS RECOMENDACIONES.
LAS ACCIONES CORRECTIVAS QUE ATIENDAN LOS NPR
MS ALTOS SON GENERALMENTE PARA EL DISEO O EL
PROCESO.
BASADAS EN EL ANLISIS, LAS ACCIONES PUEDEN SER
USADAS PARA LO SIGUIENTE:
GENERAR SOLUCIONES QUE EVITEN, PREVENGAN O
POR LO MENOS REDUZCAN LA PROBABILIDAD DE
OCURRENCIA DE LA FALLA, DEBIDO A LA CAUSA
ASOCIADA. ESTAS SOLUCIONES DEBEN SER A NIVEL
PROCESO O DISEO DE PRODUCTO. LAS HERRAMIENTAS
QUE SE PUEDEN UTILIZAR PARA GENERAR UNA BUENA
SOLUCIN SON: METODOLOGA DE LOS OCHO PASOS,
DISEO DE EXPERIMENTOS, SISTEMAS POKA-YOKE, O
CARTAS DE CONTROL.
EN ALGUNAS OCASIONES ES POSIBLE REDUCIR LA
SEVERIDAD DEL MODO DE FALLA DEL PRODUCTO
MODIFICANDO SU DISEO.
.
PARA INCREMENTAR LA PROBABILIDAD DE DETECCIN SE
REQUIEREN REVISIONES AL PROCESO.
GENERALMENTE, UN AUMENTO DE LOS CONTROLES
DE DETECCIN ES COSTOSO E INEFICAZ PARA
MEJORAR LA CALIDAD.
UN INCREMENTO EN LA FRECUENCIA DE INSPECCIN
EN EL DEPARTAMENTO DE CALIDAD NO ES UNA
ACCIN CORRECTIVA POSITIVA Y DEBE UTILIZARSE
SLO COMO LTIMO RECURSO O MEDIDA TEMPORAL.
EN ALGUNOS CASOS PUEDE RECOMENDARSE UN
CAMBIO EN EL DISEO DE UNA PARTE ESPECFICA
PARA AYUDAR A LA DETECCIN.
PUEDEN IMPLEMENTARSE CAMBIOS EN LOS SISTEMAS
DE CONTROL ACTUALES PARA INCREMENTAR LA
PROBABILIDAD DE DETECCIN.
SIN EMBARGO, DEBE PONERSE NFASIS EN LA
PREVENCIN DE DEFECTOS (ES DECIR, REDUCIENDO
LA OCURRENCIA), EN VEZ DE SU DETECCIN.
POR EJEMPLO, TENIENDO UN CONTROL ESTADSTICO
DE PROCESO EN LUGAR DE TCNICAS DE MUESTREO
AL AZAR.
OTRA POSIBILIDAD ES DISEAR UN MECANISMO POKA-
YOKE, QUE AL INTEGRARSE AL PROCESO MISMO
GARANTICE LA PLENA DETECCIN DEL DEFECTO
ANTES DE QUE HAYA PEORES CONSECUENCIAS.
CARATERISTICAS DE UN AMEF EFECTIVO:

1. Todas las caractersticas especiales estn incluidas en el
proceso
2. Se han calculado los NPRs iniciales
3. Se ha definido que se entiende por nivel alto.
4. Todos los NPRs altos tienen acciones correctivas
5. Se han incorporado elementos a prueba de errores (Poka-
Yoke)
6. Los NPRs se han recalculado.
7. El AMEF se esta actualizando
8. Por cada NPRs alto existe un plan de trabajo y un
responsable, y en los planes de control se encuentran
indicados, as como en las instrucciones de operacin o
realizacin de las actividades del proceso.