UNIVERSIDAD TECNOLGICA DEL

PER
AREQUIPA

CARRERA PROFESIONAL
DE
INGENIERA DE MINAS
CURSO: METALURGIA EXTRACTIVA
TEMA: CONCENTRACIN DE MENAS
DOCENTE: MAG. ING. J UAN ALFONSO MOLINA VSQUEZ

CONCENTRACIN DE MENAS
Actualmente, las tcnicas ms modernas que se aplican en este tipo de
concentracin incluyen equipos que aprovechan la fuerza centrfuga para la
separacin de partculas finas.
Entre estas tecnologas modernas se pueden citar las siguientes :
El concentrador centrfugo Knelson,
El concentrador centrfugo Falcon,
El jig centrfugo Kelseyy
El Separador de Gravedad Mltiple (MGS) Mozley.
CONCENTRACIN GRAVIMTRICA
Los mtodos de concentracin gravimtrica se utilizan para la separacin de
minerales de diferentes densidades utilizando la fuerza de gravedad y,
ltimamente, las tecnologas modernas aprovechan tambin la fuerza centrfuga
para la separacin de los minerales.
En este tipo de separacin se generan dos o tres productos :
i. El concentrado,
ii. Las colas, y
iii. En algunos casos, un producto medio (middling).
Para una separacin efectiva en este tipo de concentracin es fundamental que
exista una marcada diferencia de densidad entre el mineral y la ganga.
A partir del llamado criterio de concentracin, se tendr una idea sobre el tipo de
separacin posible.

SEPARACIN GRAVIMTRICA
El criterio de concentracin utilizado en la separacin gravimtrica es el siguiente :
Donde :


Dh= densidad relativa del mineral pesado.
Dl = densidad relativa del mineral liviano.
Df= densidad relativa del medio fluido.
En trminos generales, cuando el cociente es mayor que 2,5, ya sea positivo o
negativo, la separacin gravimtrica es relativamente fcil.
A medida que el cociente disminuye, la eficiencia de la separacin disminuye; valores
menores que 1,25 indicaran que la concentracin por gravedad, por lo general, no
sera posible comercialmente.
MTODOS DE SEPARACIN POR
GRAVEDAD
En general, los mtodos de separacin por gravedad se agrupan en tres
categoras principales :
a) Separacin por medios densos, en el cual las partculas se sumergen en un
bao que contiene un fluido de densidad intermedia, de tal manera que algunas
partculas floten y otras se hundan;
b) Separacin por corrientes verticales, en la cual se aprovechan las diferencias
entre velocidades de sedimentacin de las partculas pesadas y livianas, como es
el caso del jig; y
c) Separacin en corrientes superficiales de agua o clasificacin en lmina
delgada, como es el caso de las mesas concentradoras y los separadores de
espiral.
INFLUENCIA DEL TAMAO DE LA
PARTCULA
El movimiento de una partcula dentro de un fluido depende no solamente de su
densidad relativa, sino tambin de su tamao, as, las partculas grandes sern ms
afectadas que las pequeas.
La eficiencia de los procesos de separacin gravimtrica, por lo tanto, aumenta
con el tamao de las partculas.
Las partculas pequeas en las cuales su movimiento es dominado principalmente
por la friccin superficial, responden relativamente mal a los mtodos de
concentracin gravimtrica.
Sin embargo, los avances conseguidos en los ltimos aos en nuevos diseos de
equipos (concentradores centrfugos), los cuales aprovechan la fuerza centrfuga
para la separacin del concentrado y las colas, han permitido el tratamiento de
partculas finas con una considerable eficiencia.
En la prctica, es necesario un estrecho control del tamao de la alimentacin a
los equipos gravimtricos, para reducir el efecto del tamao y hacer que el
movimiento relativo de las partculas dependa de la densidad de ellas.
CLASIFICACIN DE LOS MTODOS
GRAVIMTRICOS
Los mtodos gravimtricos se pueden dividir en los siguientes tipos:
1. MTODOS DE CONCENTRACIN EN MEDIO DENSO :
En estos mtodos el medio en el cual se produce la separacin tiene una densidad
intermedia con respecto a las densidades de las especies que se quieren separar.
Existen dos tipos de separadores en medio denso : esttico y dinmico.
2. MTODOS DE CONCENTRACIN EN CORRIENTES :
En estos mtodos la densidad del medio es inferior a las densidades de las especies
que se quieren separar.
Existen diferentes tipos de separacin en corrientes :
i. corrientes verticales;
ii. corrientes longitudinales (escurrimiento laminar y escurrimiento en canaletas);
iii. corrientes oscilatorias; y corrientes centrfugas.
CARACTERSTICAS DE LOS
MTODOS DE SEPARACIN POR
CORRIENTE
SEPARACIN

EN

MEDIOS DENSOS
SEPARACIN EN MEDIOS DENSOS
La separacin en medios densos consiste en separar slidos en funcin de sus
densidades usndose como medio un fluido de densidad intermedia, donde el slido
de densidad menor flota y el de densidad ms alta se va al fondo (se hunde).
Los medios densos usados son : lquidos orgnicos, solucin de sales en agua,
suspensiones de slidos de granulometra fina en agua.
La separacin en medio denso se divide en dos mtodos bsicos de separacin :
estticos y dinmicos.
En un medio denso la separacin es posible con menas en la que los minerales
estn regularmente unidos.
Si los minerales valiosos estn finamente diseminados, no se puede desarrollar una
diferencia apropiada de densidad entre las partculas trituradas por aplicacin de
chancado grueso.
SEPARACIN ESTTICA
La separacin esttica se caracteriza por el uso de aparatos concentradores con
recipientes de varias formas, donde la separacin se realiza en un medio
relativamente tranquilo bajo la influencia de simples fuerzas gravitacionales.
La nica fuerza actuante es la fuerza de gravitacional.
La separacin se realiza en estanques, tambores, vasos, conos. Los separadores
de cono son ideales para el tratamiento de carbn grueso americano.
Los de tambor son adecuados para carbones europeos.
Tericamente cualquier tamao de partcula puede ser tratado por medio denso.
Prcticamente, en la separacin esttica se trabaja en un rango granulomtrico de
150 mm (6 pulg) a 6 mm(1/4 pulg), pudindose tratar tamaos de hasta 14
pulgadas.
SEPARADOR POR MEDIOS DENSOS
DEL TIPO TAMBOR
SEPARADOR POR MEDIOS DENSOS
DEL TIPO TAMBOR
SEPARADOR EN MEDIO DENSO DEL
TIPO TAMBOR
SEPARADOR EN MEDIO DENSO DEL
TIPO TAMBOR
SEPARACIN DINMICA
La separacin dinmica se caracteriza por el uso de separadores que emplean
fuerzas centrfugas, las cuales pueden ser hasta 20 veces mayores que la fuerza de
gravedad que acta en la separacin esttica.
En la separacin dinmica el tamao mximo que se puede tratar vara de:
50 mm (2 pulg) hasta 18 mm (3/4 pulg),
El mnimo de 0,5 mm (28 mallas) a 0,2 mm (65 mallas).
Los equipos ms importantes son los ciclones, no obstante existen otros equipos
importantes como el Dyna-Whirpooly el separador Vorsyl.
SEPARACIN DINMICA
CICLN DE MEDIO DENSO
MEDIOS DENSOS
Prcticamente, un medio denso se debe caracterizar por :
a) barato en el local de uso;
b) estable fsicamente;
c) fcilmente recuperable;
d) qumicamente inerte, para no atacar ciertos minerales;
e) fcilmente removible de los productos de separacin;
f) tener baja densidad;
g) tener una estabilidad que pueda mantenerse en el intervalo de densidad
requerida.
Tres tipos de medios densos son usados comercialmente : lquidos orgnicos,
sales disueltas en agua y suspensiones de slidos de granulometra fina en agua.
CONCENTRADORES
CENTRFUGOS

CONCENTRADORES
KNELSON
CONCENTRADORES
FALCON
CONCENTRADORES CENTRFUGOS
El uso de la fuerza centrfuga para mejorar la eficiencia de la concentracin
gravitacional de finos sera, de modo anlogo, tericamente posible, y fue motivada
por la prdida elevada de valores minerales asociados a las fracciones finas. La
operacin de los concentradores centrfugos se basa en el principio de aumentar el
efecto gravitacional con el propsito de conseguir una mayor eficiencia en la
recuperacin de las partculas finas.
Separadores centrfugos fueron desarrollados en la Unin Sovitica en los aos 50 y
tambin fueron empleados en la China por veinte aos para el tratamiento de relaves
de menas de estao y tungsteno. Solo despus se prest mayor atencin al potencial
de estos equipos en el Occidente.
CONCENTRADORES
CENTRFUGOS
La utilizacin de concentradores centrfugos para el beneficiamientode menas
aurferas fue una novedad tecnolgica introducida en la dcada del 80 en el
Occidente.
Fueron empleados inicialmente con menas aluvionares, posteriormente tuvieron su
aplicacin extendida a menas primarias.
La versatilidad de los concentradores centrfugos incluye:
a) Modelos de capacidad variable.
b) Porcentaje de slidos en peso de la alimentacin que vara de 20% a 40%.
c) Mayor posibilidad de recuperacin de finos, si se comparan con equipamientos
convencionales de concentracin gravitacional.
d) Tienen un costo relativamente bajo de operacin y de mantencin.
Estas caractersticas asociadas al costo relativamente bajo de la operacin y de la
mantencin, pueden explicar la larga diseminacin de ese tipo de concentradores en
la industria minera a nivel mundial. Merecen destaque los concentradores
centrfugos Knelson, Falcon, el jigcentrfugo Kelseyy el concentrador Multi-
GravitySeparator.
USO DE CONCENTRADORES
CENTRFUGOS
1. Cuando los muestreos de un depsito aluvial indican presencia de oro libre.
2. Cuando las pruebas metalrgicas han confirmado la presencia de oro libre en
circuitos de roca dura.
3. Cuando se ha detectado la presencia de oro en las colas de los procesos de
molienda.
4. Cuando se ha detectado una alta cantidad de oro en la carga circulante.
5. Un concentrador centrfugo no debe usarse para recuperar oro en los siguientes
casos :
si el oro es refractrio;
si el oro est encapsulado;
si el oro no se encuentra en su estado libre (a menos que la gravedad especfica
global de la partcula que contiene el oro es alta en relacin a la ganga).
DONDE SE USA UN
CONCENTRADOR CENTRFUGO
1. En un placer con oro aluvial.
2. En el circuito primario de molienda de roca dura.
3. En la recuperacin de oro como subproducto en circuitos de molienda de minerales
metlicos.
4. En la recuperacin de oro de concentrados de flotacin.
5. En la recuperacin de oro en retratamiento de colas.
6. En la recuperacin de oro para elevar la ley del concentrado.
7. En la recuperacin secundaria de oro y metales de alta gravedad especfica como
plata, mercurio y platino.
CONCENTRADOR CENTRFUGO
KNELSON
En la dcada del 80 aparecieron una serie de equipamientos para el
beneficio de minerales que utilizan la fuerza centrfuga para efectuar la
separacin de los minerales valiosos.
El ms conocido de ellos fue el concentrador Knelson, que en poco tiempo
obtuvo gran aceptacin en la industria minera.
En el ao 1998 haba ms de 2500 concentradores Knelson operando en la
recuperacin de oro en el mundo.
CARACTERSTICAS DE LOS
CONCENTRADORES KNELSON
Los concentradores Knelson se fabrican desde tamaos de laboratorio hasta
unidades de alta produccin.
El concentrador recupera partculas de oro de tamaos que van desde hasta
aproximadamente 1 micrn.
En estos concentradores el problema de compactacin del mineral que pudiese
originar la fuerza centrfuga, fue solucionado introduciendo agua a presin en el
sistema, contra balanceando la fuerza centrfuga en el cono de concentracin.
Durante la operacin de estos concentradores todas las partculas estn sujetas a
una fuerza equivalente a 60 g, que es lo que permite que el concentrador pueda
recuperar partculas finas.
CONCENTRADOR CENTRFUGO
KNELSON DESCRIPCIN DEL
PROCESO
El concentrador centrfugo Knelson consiste de un cono perforado con anillos
internos y que gira a alta velocidad.
La alimentacin, que en general debe ser inferior a 1/4, es introducida como pulpa
(20-40% slidos en peso) por un conducto localizado en la parte central de la base del
cono.
Las partculas, al alcanzar la base del cono, son impulsadas para las paredes
laterales por la accin de la fuerza centrfuga generada por la rotacin del cono.
Se forma un lecho de volumen constante en los anillos, los cuales retienen las
partculas ms pesadas, mientras que, las ms livianas son expulsadas del lecho y
arrastradas por arriba de los anillos para el rea de descarga de relaves en la parte
superior del cono.

CONCENTRADOR CENTRFUGO
FALCON
El concentrador Falcon, al igual que el Knelson, es de origen canadiense.
Este equipo presenta diferencias en relacin al Knelson, principalmente en lo que
se refiere a la velocidad de rotacin.
En el concentrador Falcon, el campo centrfugo es cerca de 5 veces mayor que el
del concentrador Knelson.
El concentrador Falconconsiste de un bolo cilndrico -cnico que gira a alta
velocidad en el interior de una camisa fija cuya funcin es colectar el relave.
La pulpa se alimenta en el fondo del cono, es acelerada y se va estratificando a
medida que asciende en el rotor.
Dependiendo del tipo de modelos de serie del concentrador que se trate (Serie SB
o SerieC), las partculas sern sometidas a 200 g o 300 g,y el proceso de
concentracin en el bolo se realizarde acuerdo a un procedimiento diferente, en
forma discontinua o continua.
El concentrador se utiliza en la separacin de un gran nmero de materiales:
minerales de hierro, sulfuros, carbn, tantalio, metales nativos como oro, plata,
nquel, cobre, cinc, estao, etc. CONCENTRADOR CENTRFUGO
FALCON
PARMETROS OPERACIONALES DE
DISEO
En el concentrador Falcon los parmetros operacionales son el porcentaje de
slidos en la alimentacin, granulometra de la mena y el tiempo de operacin.
La geometra del rotor es un factor crtico en el desempeo del equipamiento;
dependiendo del tipo de mena (con mayor o menor densidad, por ejemplo), habra
un rotor con geometra apropiada.
ESPECIFICACIONES DEL MODELO
FALCON C
CONCENTRADOR CENTRFUGO
FALCON SERIE C
APLICACIONES DE LOS
CONCENTRADORES FALCON
MOLIENDA TRADICIONAL
TRATAMIENTO DE RELAVES
UNDER FLOW HIDROCICLN