historia

Gracias al desarrollo de nuevas tcnicas

durante la primera mitad del siglo XX, la
soldadura sustituy al atornillado y al
remachado en la construccin de muchas
estructuras, como puentes, edificios y barcos.
Es una tcnica fundamental en la industria del
motor, en la aeroespacial, en la fabricacin de
maquinaria y en la de cualquier producto
hecho con metales.

soldaduras
Soldadura, en ingeniera, procedimiento
por el cual dos o ms piezas de metal se
unen por aplicacin de calor, presin, o
una combinacin de ambos, con o sin al
aporte de otro metal, llamado metal de
aportacin, cuya temperatura de fusin es
inferior a la de las piezas que se han de
soldar.

categoras:
soldadura por presin: que se realiza sin
la aportacin de otro material mediante la
aplicacin de la presin suficiente y
normalmente ayudada con calor.

soldadura por fusin: realizada mediante
la aplicacin de calor a las superficies, que se
funden en la zona de contacto, con o sin
aportacin de otro metal.


En cuanto a la utilizacin de metal de
aportacin se distingue entre soldadura:
soldadura autgena. Esta ltima se realiza sin
aadir ningn material.
Soldadura ordinaria o de aleacin :se lleva a
cabo aadiendo un metal de aportacin que
se funde y adhiere a las piezas base, por lo
que realmente stas no participan por fusin
en la soldadura.
Se distingue tambin entre soldadura blanda
y soldadura dura, segn sea la temperatura
de fusin del metal de aportacin empleado.
la soldadura blanda: Los metales de
aportacin de las soldaduras blandas son
aleaciones de plomo y estao ,se utiliza
metales de aportacin cuyo punto de fusin
es inferior a los 450 C .
Soldadura dura: En las soldaduras duras se
emplean aleaciones de plata, cobre y cinc
(soldadura de plata) o de cobre y cinc
(latonsoldadura).
metales con temperaturas superiores 450 C .
Para unir dos piezas de metal con aleacin,
primero hay que limpiar su superficie
mecnicamente y recubrirla con una capa de
fundente, por lo general resina o brax. Esta
limpieza qumica ayuda a que las piezas se unan
con ms fuerza, ya que elimina el xido de los
metales. A continuacin se calientan las
superficies con un soldador o soplete, y cuando
alcanzan la temperatura de fusin del metal de
aportacin se aplica ste, que corre libremente y
se endurece cuando se enfra. En el proceso
llamado de resudacin se aplica el metal de
aportacin a las piezas por separado, despus se
colocan juntas y se calientan.
SOLDADURA POR FUSIN

Este tipo agrupa muchos procedimientos de
soldadura en los que tiene lugar una fusin
entre los metales a unir, con o sin la
aportacin de un metal, por lo general sin
aplicar presin y a temperaturas superiores a
las que se trab.aja en las soldaduras
ordinarias
Soldadura por gas
La soldadura por gas o con soplete utiliza el
calor de la combustin de un gas o una
mezcla gaseosa, que se aplica a las superficies
de las piezas y a la varilla de metal de
aportacin. Este sistema tiene la ventaja de
ser porttil ya que no necesita conectarse a la
corriente elctrica. Segn la mezcla gaseosa
utilizada se distingue entre soldadura
oxiacetilnica (oxgeno/acetileno) y oxihdrica
(oxgeno/hidrgeno), entre otras.

Se usa el calor de la llama producida por la combustin del acetileno (C
2
H
2
) al
reaccionar con Oxgeno, despus de que se mezclan en el soplete (boquilla y tubo
mezclador)
El acetileno entra a 0,3 y 0,6 kg/cm
2
mximo 1,5 kg/cm
2
.
El oxgeno entra a menos de 4 kg/cm
2
.
3200 c
C
2
H
2
+ O
2
2OC + H
2
+ calor
2OC
2
+ H
2
+3/2O
2
2CO
2
+ H
2
O + Calor
Produccin de los gases
Acetileno:
En generadores de acetileno: El carburo de calcio (CaC
2
) se combina
qumicamente con el agua (H
2
O) produciendo acetileno (C
2
H
2
)
CaC
2
+ 2H
2
O C
2
H
2
+ Ca(OH)
2
+ calor
Cada de agua sobre carburo
Cada de carburo sobre agua
Contacto en balde volcador
Almacenado diluido en acetona en
tubos de acero
Masa porosa de asbesto, tierra de
diatomeas y carbn vegetal
P = 15 a 20 kg/cm
2
,
Aproximadamente 6000 l a una
presin absoluta de 19 kg/cm
2

disueltos en 13 litros de acetona
Oxigeno:
Almacenado en tubos a 125 kg/cm
2
- 200 kg/cm
2
un volumen de 10000 l O
2

El regulador o reductor de presin reduce la presin de almacenamiento a la de
trabajo.
Soldadura a izquierda: La varilla del
aporte va delante de la llama, (ambas
en zigzag). Esta por soplado empuja el
material fundido hacia delante.
Para materiales de hasta 3 mm de
espesor.
Inconvenientes de prdida de calor,
enfriamiento rpido y textura con
defectos
Soldadura a derecha: La varilla del
aporte va siguiendo a la llama. (ambas
en forma circular)
Para espesores de ms de 3 mm.
La llama calienta la zona de fusin y
retiene el material fundido por efecto
de soplado
Se funden las piezas a soldar y el aporte.
Se usa el calor del arco voltaico producido al circular una corriente elctrica, a travs
del aire, entre los electrodos positivo y negativo, constituidos por la pieza a soldar que
acta de nodo y la pinza con la varilla del material de aporte que es el ctodo.
Se alcanzan temperaturas de hasta 3600C
Electrodo: Es la pinza con la varilla de aporte de material
Pieza: Es el material a soldar.
La corriente elctrica se produce en un transformador-rectificador conectado a la
red elctrica industrial o en un generador de corriente continua movido por un motor
elctrico o motor de combustin interna.
Generalmente se usa corriente continua
De 50 V a 70 V para encender el arco y de 20 V y 30 V durante el trabajo. La corrientes
circulante vara de 50 a 500 amperes.
Electrodos
Est constituido por una varilla de acero o aleacin, las que actualmente vienen
todas revestidas o recubiertas con un material especial
Recubrimientos:
Revestimiento de rutilo xido de titanio.
Revestimiento cido: Ferro manganeso
Revestimiento bsico: Carbonato clcico
Revestimiento orgnico: Celulosa
Funcin del revestimiento
El revestimiento se funde y forma una envoltura gaseosa que impide la penetracin
del nitrgeno y del oxgeno del aire, que causaran, el primero la fragilidad del material
y, el segundo, inclusiones de xidos, que debilitan la soldadura.
Adems el revestimiento contiene elementos que suplen las materias eliminadas por
la combustin, como por ejemplo el manganeso y el carbono.
Al ionizar el aire, estabiliza el arco elctrico.
Forma escorias que cubren el cordn de soldadura, disminuyendo la velocidad de
enfriamiento con lo que se reducen las tensiones en el material adems de absorber
las impurezas del bao de fusin.
Soldadura aluminotrmica
El calor necesario para este tipo de soldadura
se obtiene de la reaccin qumica de una
mezcla de xido de hierro con partculas de
aluminio muy finas. El metal lquido
resultante constituye el metal de aportacin.
Se emplea para soldar roturas y cortes en
piezas pesadas de hierro y acero, y es el
mtodo utilizado para soldar los rales o rieles
de los trenes
SOLDADURA POR PRESIN
Este mtodo agrupa todos los procesos de
soldadura en los que se aplica presin sin
aportacin de metales para realizar la unin.
Algunos procedimientos coinciden con los de
fusin, como la soldadura con gases por
presin, donde se calientan las piezas con una
llama, pero difieren en que la unin se hace
por presin y sin aadir ningn metal. El
proceso ms utilizado es el de soldadura por
resistencia; otros son la soldadura por fragua
(descrita ms arriba), la soldadura por friccin
y otros mtodos ms recientes
Soldadura por resistencia
Este tipo de soldadura se realiza por el
calentamiento que experimentan los metales
debido a su resistencia al flujo de una corriente
elctrica. Los electrodos se aplican a los
extremos de las piezas, se colocan juntas a
presin y se hace pasar por ellas una corriente
elctrica intensa durante un instante. La zona de
unin de las dos piezas, como es la que mayor
resistencia elctrica ofrece, se calienta y funde
los metales. Este procedimiento se utiliza mucho
en la industria para la fabricacin de lminas y
alambres de metal, y se adapta muy bien a la
automatizacin