PROYECTO: MANEJO DE MATERIALES

Julia Carretero Gutirrez

Salomn Guzmn Lima
Benemrita Universidad
Autnoma de Puebla
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OBJETIVOS GENERALES
Revisar el sistema actual y encontrar
aquellas fallas que aquejan al sistema
actual.
Mejorar el manejo de materiales
implementando los 20 principios de manejo
de materiales.
Proponer un nuevo sistema y mtodo para
reducir costos.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Optimizar el flujo de los materiales.
Evaluar el manejo de materiales e
implementar la carga unitaria de estas.
Implementar la mecanizacin del proceso
Redistribuir la planta.

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DESCRIPCIN DEL PROCESO
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MATERIALES UTILIZADOS
Materiales Primarios
Tela 100% algodn.
Pintura para teir
telas.
Hilo.
Etiquetas.
Materiales Indirectos
Caja para empaque de
producto.
Detergente Industrial.
Bolsas para empaque
primario de Camisas.
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ALMACN DE MATERIAS PRIMAS
MTODO ANTERIOR MTODO PROPUESTO
Las materias primas eran
descargadas por la entrada
principal.
El descargue y manejo se
haca manualmente y poda
tardar horas.
Las materias primas no se
almacenan
adecuadamente.


Construir una baha para
descargar las materias
primas.
Adquirir un montacargas
para descargar el material.
Adquirir estantes para el
correcto almacenamiento
de las materiales.
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REA DE TRAZADO
MTODO ANTERIOR MTODO PROPUESTO
La tela se transportaba
manualmente al rea de
trazado.
Montar la tela en la mesa de
trazado se haca
manualmente.
El tiempo total de estas
operaciones era de 4 minutos.
El material volva a
envolverse para enviarlo a la
siguiente rea.
Utilizar una banda de
ruedas para mover la tela.
El montaje sera
innecesario puesto que la
tela llegara directamente
en la mesa.
El tiempo propuesto sera
menor a 1 minuto.
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REA DE CORTADO
MTODO ANTERIOR MTODO PROPUESTO
El material es recibido y
nuevamente debe ser
desenvuelto para cortarlo.
Nuevamente se tiene que
cargar la tela en la mesa de
cortado.
El material se transporta
del rea anterior
manualmente.
El material es recibido de
una banda de ruedas.
No es necesario
desenvolver la tela.
El tiempo de transporte del
rea anterior a esta nueva
se vuelve a reducir en un
75%.
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REA DE COSIDO Y ACABADO
MTODO ANTERIOR MTODO PROPUESTO
El material se reciba en
carros manejados por
operarios.
El tiempo aproximado de la
operacin de transporte era
generalmente de 2
minutos, ms 30 segundos
de descargue.
Transporte por medio de
resbaladilla.
El producto cae
directamente en el rea
anterior de descargue.
El tiempo es de 10
segundos, adems de ser
un flujo continuo.
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REA DE LAVADO Y SECADO
En esta rea no se llevaron a cabo
modificaciones de transporte, el mtodo
anterior cumpla con los 20 principios de
manejo de materiales. El material an llega
por medio de una resbaladilla.
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REA DE VERIFICACIN
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REA DE EMPAQUE
La metodologa anterior era correcta, as que
no se realiz ningn cambio. El material
seguir movindose a travs de una
resbaladilla.
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ALMACN DE PRODUCTO TERMINADO
MTODO ANTERIOR MTODO PROPUESTO
El material llegaba por
medio de un transporte
manual.
Las cajas eran apiladas
irregularmente en algunos
casos.
La tasa de accidentes no
era elevada, pero la
seguridad no era un factor
importante.
El material se mover por
medio de una resbaladilla y
llegar a una cinta giratoria
lo cual permitir que sea
recolectado correctamente.
Se paletizar el producto
antes de ser almacenado.
Se utilizar un
montacargas para la
operacin de cargar los
camiones.
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VENTAJAS RESPECTO AL MTODO ANTERIOR
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COMPARACIN DE LOS PROCESOS
MTODO ANTERIOR MTODO ACTUAL
Proceso ms lento.
Baja eficiencia.
Costos altos.
Seguridad muy baja.
Operarios de ms.
Posibles lesiones de los
operarios.
Espacio mal empleado.
Proceso ms rpido.
Eficiencia mejorada.
Costos reducidos.
Seguridad mejorada.
Reduccin de operarios.
Menor cantidad de lesiones
de operarios.
Espacio reducido.
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LOS 20 PRINCIPIOS DE MANEJO DE MATERIALES
Planeacin.
Sistemas.
Flujo de Materiales.
Simplificacin.
Uso de gravedad.
Utilizacin de
espacio.
Tamao Unitario.
Mecanizacin.
Automatizacin.
Seleccin de equipo.

Estandarizacin.
Adaptabilidad.
Peso muerto.
Utilizacin.
Mantenimiento.
Obsolescencia.
Control.
Capacidad.
Rendimiento.
Seguridad.
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EQUIPO Y MANEJO DE MATERIALES
Bahas de recepcin y embarque.
Aspectos econmicos.


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ACTIVIDADES REALIZADAS EN EL SISTEMA DE
ALMACENAJE
Descargar los vehculos que ingresan.
Examinar la cantidad y la calidad del material y
asignarle un lugar de almacenamiento.
Colocar el material en el lugar asignado.
Llenar las rdenes de pedido (en dado que
estas sean requeridas)
Clasificacin y empaque en su caso.
Agrupamiento para embarque.
Carga y verificacin de los vehculos que
egresan.
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CONTROL ADMINISTRATIVO DEL SISTEMA DE
ALMACENAJE
La documentacin en la recepcin de materiales para
fines contables.
Verificacin de la calidad y la cantidad de los bienes
recibidos.
Actualizacin de los registros de inventario para que
se muestren los bienes recibidos.
Ubicacin en su lugar de todos los bienes en
almacenamiento.
Actualizacin de los registros de inventario para que
muestren los embarques.
Notificacin de los embarques al departamento
de contabilidad para que ste realice la facturacin.

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CONCLUSIN
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