MDULO III:

INTRODUCCIN A LA METALURGIA
Ing. Arturo Lobato Flores

Expositor

Lima, Octubre de 2013
QU ES METALURGIA ?

Es la ciencia de la
separacin de los metales
a partir de su mena y
aleaciones.
MINERALES DE COBRE

Galena
Anglesita con cerusita
TRATAMIENTO DE MINERALES
SECCIONES DE LA PLANTA CONCENTRADORA
PLANTA
CONCENTRADORA
LIBERACION
SELECCIN
ELIMINACION
DE AGUA
SECCCION
ESPESADO Y
FILTRADO
SECCION
FLOTACION
SECCION DE
CHANCADO
SECCION
MOLIENDA
BENEFICIO DEL MINERAL
Es el tratamiento preliminar de la mena.
El mineral deseado es separado de una parte de
los minerales de desecho, por lo general arena y
minerales silcicos que reciben el nombre de
ganga.
Los mtodos de separacin son:
Flotacin
Separacin magntica
Pirometalurgia
Hidrometalurgia
Reduccin electroltica

CHANCADO
TERCIARIO
ETAPAS DE
CHANCADO
CHANCADO
PRIMARIO
CHANCADO
SECUNDIARIO
TOLVAS DE GRUESOS
Objetivo de las tolvas de gruesos
Depsito donde se almacena el mineral que viene de la mina
para alimentar a las chancadoras.
TOLVA DE
GRUESOS
CHANCADORA CNICA
Figura N1.3.- Chancadoras cnicas CH-440 (Sandvick), HP-500 y la short head de
derecha a izquierda
FAJA TRANSPORTADORA
Figura N1.44.- Faja terciaria que cierra el circuito de chancado
CEDAZO VIBRATORIO
INCLINADO
(de cuatro apoyos )
CEDAZOVIBRATORIO
HORIZONTAL
MOLIENDA Y CLASIFICACION
La molienda es una operacin que permite la reduccin
del tamao del mineral hasta tener una granulometra
final deseada.
En esta operacin de molienda, es donde se realiza la
verdadera liberacin de los minerales valiosos para
despues ser flotados.
El tamao del mineral despues de la molienda es
generalmente menor a la malla 200.
GENERALIDADES
ETAPAS DE LA MOLIENDA
Segn las etapas de reduccin de tamao, usan los siguientes
equipos:
Molienda Primaria,segundaria y terciaria
Operan con bolas de acero fundido o acero forjado los
cuales tienen diferentes medidas en el largo y dimetro.
El dimetro de bolas usadas vara entre 4 para
molienda gruesa y para molienda fina y remolienda
de concentrados u otros productos intermedios.
MOLINOS DE BOLAS
MOLINO DE BOLAS
FLOTACIN


BENEFICIO DEL MINERAL
Clasificacin del mineral por su valor comercial:
Mineral Rico :
Mineral Pobre:
Minerales predominantes en el Per:
La gran mayora de las minas contienen minerales pobres.

Composicin de un mineral pobre:
Galena
Chalcopirita
Esfalerita
Parte no valiosa :
Cuarzo, pirita,
xido de hierro,
andesita, etc.


VARIABLES DE LA FLOTACION
COMPONENTES QUMICOS
Colectores

Espumantes

Activadores

Depresores

pH
COLECTORES
Es un grupo grande de reactivos orgnicos de composiciones
diversas. Su misin es la hidrofobizacin selectiva de las
superficies minerales, creando condiciones favorables a su
adherencia a las burbujas de aire, disminuyendo la humectacin,
aumentando el ngulo de contacto con las burbujas.
Por su capacidad de disociacin en la pulpa, los colectores se
dividen en dos grupos:

IONIZABLES - IONOGENOS: Se disocian en iones

NO IONIZABLES - NO IONOGENOS: Actan de forma molecular
COLECTORES
Adems, dependiendo de si la parte activa es anin o catin, los
colectores iongenos se subdividen en:
ANIONICOS
CATIONICOS

Los anionicos en funcin de su estructura qumica se dividen en:
TIPO OXIDRILO : cidos grasos, Jabones, Alquilsulfatos
TIPO SULFHIDRILO : Xantatos, Ditiofosfatos, otros
Los catinicos estn representados por las aminas y los
derivados amnicos.

Los no iongenos son hidrocarburos y aceites hidrocarbonados.
COLECTORES
XANTATOS
Los xantatos son sales sdicas o potsicas del cido xntico o
xantognico.
Este grupo de reactivos tiene una gran difusin debido a su bajo
coste, sus fuertes propiedades colectoras y su alta selectividad.
Son apropiados para la coleccin de sulfuros, minerales nativos
y minerales oxidados previamente sulfurados.
Se deben emplear en circuitos neutros o alcalinos ya que en
medio cido sufren hidrlisis.
Se ha comprobado que las propiedades hidrofobizantes de los
xantatos aumentan con la longitud de la cadena hidrocarbonada
y con la ramificacin.
En la prctica se emplean en dosis que van desde los 5 a los
100 g/t.
COLECTORES
DITIOFOSFATOS
Son steres secundarios del cido ditiofosfrico y se obtienen al
hacer reaccionar pentasulfuro de fsforo con alcoholes.
Estos compuestos fueron desarrollados inicialmente por American
Cyanamid que les dio el nombre comercial de Aerofloats , que es
como habitualmente se les conoce.
Los ditiofosfatos son colectores de menor poder que los xantatos
por lo que se deben emplear dosis mayores que en el caso de los
xantatos.
Son ms solubles en agua que los xantatos por lo que los
depresores les afectan en mayor grado que a aquellos, lo que
explica su difusin en la flotacin global.
Son menos susceptibles a la hidrlisis que los xantatos, lo que
permite su actuacin en medio ligeramente cido.
COLECTORES
TIOLES
Son tiles para la flotacin de sulfuros de cobre y de cinc, as
como para especies oxidadas.
Su utilizacin est restringida por su desagradable olor.

DITIOCARBAMATOS
Compiten con los xantatos en cuanto a sus propiedades colectaras
pero su precio ms elevado les hace perder competitividad
con aquellos.

DIFENIL TIOUREA o TIOCARBANILIDA
Su propiedad ms destacable es la de ser un excelente colector
para la galena y no hidrofobizar la superficie de la pirita.
ESPUMANTES
ESPUMANTES
ESPUMANTES
ESPUMANTES
ESPUMANTES
DEPRESORES
La funcin especfica de los depresores es la de disminuir la
flotabilidad de un mineral haciendo su superficie ms hidrfilica o
impidiendo la adsorcin de colectores que puedan hidrofilizarla.
Hay varias formas de conseguirlo:

1) Introduciendo en la pulpa un ion que compita con el colector por
alcanzar la superficie del mineral.

2 ) Neutralizacin qumica y eliminacin del colector

3 ) Aadiendo sustancias que generan grupos hidrofilicos que una
vez que alcanzan la superficie mineral orientan la parte polar hacia
el agua.
DEPRESORES
Los reactivos de este tipo sirven para aumentar la adsorcin de los
colectores o para fortalecer el enlace entre el colector y la superficie
mineral. Hay distintas maneras de actuar sobre una superficie:

1) Renovando o limpiando la superficie del mineral afectada por
un proceso
secundario como es la oxidacin o la adhesin de lamas.

2) Formando en la superficie una capa particularmente favorable
para la adsorcin del colector.

3) Reemplazando en la red cristalina algunos iones metlicos
por otros que forman uniones ms firmes con los colectores.
ACTIVADORES
Ejemplos:

1) Limpieza de las superficies de sulfuros de Fe, Cu y Zn con
Ac. Sulfrico.

2) Sulfidizacin de las superficies de los xidos.

3 ) Activacin de la superficie de la esfalerita por ion Cu.
ACTIVADORES
El pH de una pulpa tiene gran importancia en la flotacin, ya
que los iones H+ y OH- compiten con otros iones en alcanzar
las superficies de los minerales, y adems, su concentracin
influye en la disociacin de las sales y en los intercambios
inicos.
Es importante adems tener en cuenta los efectos de hidrlisis
que pueden sufrir algunos reactivos en funcin de la acidez del
medio, por ejemplo los xantatos pierden afectividad en circuitos
cidos.
Las aminas dan los mejores resultados en circuitos
medianamente alcalinos y en circuitos de alta alcalinidad su
poder colector disminuye notablemente.
REGULADORES DE pH
En el caso de los cidos grasos, su actividad se favorece en
pulpas alcalinas ya que de este modo se favorece la formacin de
jabones en la superficie mineral.

De forma general debemos reconocer que el circuito alcalino es
ms empleado que el cido, entre otros motivos porque los
reactivos suelen ser ms estables y las sales de los iones pesados
precipitan eliminndose de la pulpa.

Para producir el pH necesario en los circuitos industriales se
recurre a cidos y bases de bajo coste, por lo que abitualmente se
utilizan:

Cal, Hidrxido de sodio, carbonato de sodio y Acido sulfrico
REGULADORES DE pH
Cules son las variables que intervienen en
la flotacin?
El mineral
La pulpa
Los reactivos
El aire
La agitacin Dispersin.



CELDAS DENVER SUB-A


CELDAS DENVER DR:
Esquema General
Esquema General
PLANTA
CONCENTRADORA
Relave
25-30 %
Slidos
Concentrado
25-30 %
Slidos
ESPESADOR
FILTRO
ESPESADOR
RELAVERA
Agua decantada
Concentrado
6-12 % H
2
O
Agua
Agua
45-55 %
Slidos
55-65 %
Slidos
Separacin slido/lquido
Operaciones unitarias destinadas a eliminar
el agua de los productos intermedios o finales
de una planta concentradora.
Espesamiento y clarificacin
Resulta una pulpa espesa con un contenido de slidos de 50
70% de slidos
Filtracin
Producto final es el cake de slidos con un contenido de
humedad entre 10 a 20 % de agua.
Secado
Por va trmica, en la que la humedad se reduce hasta 5 %


Separacin slido/lquido
Espesadores
La sedimentacin se realiza en equipos
denominados espesadores, que en su
modelo tradicional son recipientes de
forma cilndrica con fondo en forma de
cono de gran ngulo.
Espesamiento
El espesamiento ocurre por sedimentacin de las
partculas.

El tamao de las partculas tiene que ser
evaluado en las operaciones desde molienda,
evitando exceso de molienda y de atriccin de
partculas a fin de obtener buena eficiencia en el
desaguado.

Las partculas finas tienen bajas velocidades de
sedimentacin y bajas velocidades de filtracin.
Filtracin
Proceso de separacin de slidos desde un
lquido, por medio de un medio poroso, el
cual retiene el slido, permitiendo el paso del
lquido.

Generalmente es la ltima etapa de
separacin slido lquido a llevarse a cabo
previo al embarque del concentrado.
VALORIZACION DE CONCENTRADOS
Problema:
Valorizar 200000 TM de concentrado de Zn de un
mes. Con las siguientes condiciones contractuales:

Pagos:
Zn: 85% o deduccin mnima 8 unidades.
Ag: -3 0z/TMS, se paga el 60% del saldo.
Humedad: 8%.
Merma: 1%

Maquila:
US$ 280,00/TMS

Escaladores:

Basado en el precio base del Zn de US$ 1860/TMS; se
aumentar en 0.15$/TMS o se disminuir 0.09 $/TMS, por
cada 1 $/TMS por si el precio del zinc suba o baje ,
respectivamente, con relacin a la base.

Penalidades:

As+Sb: 0.1% libre, US$ 2.50/TMS por cada 0.1% en
exceso.
Fe: 5.0% libre, US$ 2.50/TMS por cada 1% en exceso.
Slice: 2% libre, US$ 2.00/TMS por cada 0.1% en exceso.
Mn: 0.4% libre, US$ 2.50/TMS por cada 0.1% en exceso.
Hg: 50ppm libre, US$ 3.0/TMS por cada 10ppm en exceso.
Precios:

Zn: 1825 $/ TMS.
Ag: 21.34 $/oz.

Leyes promedio:

Zn: 52.0% Pb: 3.5%
Ag: 30.0 oz/TC Au: 0.055 oz/TM
As : 0.125% Cu : 2%
Sb : 0.4% Hg : 175 ppm.
Bi: 0.055% Mn: 0.41%
Slice: 3.3% Fe: 5.5%

SOLUCION
8% de humedad - Peso Seco: 200 000 16 000 = 184 000
TMS
1% Merma - 184 000 1840 = 182 160 TM.








Valor Bruto= 1188.003 $/TM


Elemento Ley Pago Precio Valor
Zn 52% (52%)*(0.85)= 44,2%
52%- 8% =44%
1825 $/TM 803 $/TM
Ag 30 0z/TC [(30 oz/TC)*(1,1023TC/TM)-
3oz/TM]*60%=18.0414
21.34 $/oz 385.003 $/TM
Deducciones:
Valor de maquila 280.00 $/TMS
Escaladores: Precio Zn 1825 $/TMS
Precio base 1860 $/TMS

Se restar 0.09 $/TM por c/1$/TM (35 $/TM)*(0.09 $/TMS) = 3.15 $/TMS
1 $/TM
Penalidades:
SiO
2
: ( 3.3%-2%)* (2,0 $/TMS) = 26,00 $/TMS
0.1%
As + Sb : ( 0.425%-0.1%)* (2,5 $/TMS) = 10.625 $/TMS
0.1%
Fe : ( 5.5%-5%)* (2.5 $/TMS) = 1.25 $/TMS
1.0%
Mn: ( 0.41%-0.4%)* (2.5 $/TMS) = 0.25 $/TMS
0.1%
Hg : ( 175-50)ppm* (3,0 $/TMS) = 37.50 $/TMS
10 ppm
Total Penalidades = 75.625 $/TMS
Total de Deducciones:

[maquila + escalador + penalidades] = [358,775 $/TMS]

[Valor bruto Total de deducciones] = [ 1673.867
358,775]
Valor Neto Del Concentrado= 1315.092 $/TMS

Valor De La Venta Mensual= Valor Neto del Concentrado*
Peso Seco Neto Pagable

1315.092 $/TMS*182 160 TMS = 239557158.72 $

VALORIZACION DE CONCENTRADOS
Problema:
Valorizar 200000 TM de concentrado de Zn de un
mes. Con las siguientes condiciones contractuales:

Pagos:
Zn: 85% o deduccin mnima 8 unidades.
Ag: -3 0z/TMS, se paga el 60% del saldo.
Humedad: 8%.
Merma: 1%

Maquila:
US$ 280,00/TMS

Escaladores:

Basado en el precio base del Zn de US$ 1860/TMS; se
aumentar en 0.15$/TMS o se disminuir 0.09 $/TMS, por
cada 1 $/TMS por si el precio del zinc suba o baje ,
respectivamente, con relacin a la base.

Penalidades:

As+Sb: 0.1% libre, US$ 2.50/TMS por cada 0.1% en
exceso.
Fe: 5.0% libre, US$ 2.50/TMS por cada 1% en exceso.
Slice: 2% libre, US$ 2.00/TMS por cada 0.1% en exceso.
Mn: 0.4% libre, US$ 2.50/TMS por cada 0.1% en exceso.
Hg: 50ppm libre, US$ 3.0/TMS por cada 10ppm en exceso.
Precios:

Zn: 1825 $/ TMS.
Ag: 21.34 $/oz.

Leyes promedio:

Zn: 52.0% Pb: 3.5%
Ag: 30.0 oz/TC Au: 0.055 oz/TM
As : 0.125% Cu : 2%
Sb : 0.4% Hg : 175 ppm.
Bi: 0.055% Mn: 0.41%
Slice: 3.3% Fe: 5.5%

SOLUCION
8% de humedad - Peso Seco: 200 000 16 000 = 184 000
TMS
1% Merma - 184 000 1840 = 182 160 TM.








Valor Bruto= 1188.003 $/TM


Elemento Ley Pago Precio Valor
Zn 52% (52%)*(0.85)= 44,2%
52%- 8% =44%
1825 $/TM 803 $/TM
Ag 30 0z/TC [(30 oz/TC)*(1,1023TC/TM)-
3oz/TM]*60%=18.0414
21.34 $/oz 385.003 $/TM
Deducciones:
Valor de maquila 280.00 $/TMS
Escaladores: Precio Zn 1825 $/TMS
Precio base 1860 $/TMS

Se restar 0.09 $/TM por c/1$/TM (35 $/TM)*(0.09 $/TMS) = 3.15 $/TMS
1 $/TM
Penalidades:
SiO
2
: ( 3.3%-2%)* (2,0 $/TMS) = 26,00 $/TMS
0.1%
As + Sb : ( 0.425%-0.1%)* (2,5 $/TMS) = 10.625 $/TMS
0.1%
Fe : ( 5.5%-5%)* (2.5 $/TMS) = 1.25 $/TMS
1.0%
Mn: ( 0.41%-0.4%)* (2.5 $/TMS) = 0.25 $/TMS
0.1%
Hg : ( 175-50)ppm* (3,0 $/TMS) = 37.50 $/TMS
10 ppm
Total Penalidades = 75.625 $/TMS
Total de Deducciones:

[maquila + escalador + penalidades] = [358,775 $/TMS]

[Valor bruto Total de deducciones] = [ 1673.867
358,775]
Valor Neto Del Concentrado= 1315.092 $/TMS

Valor De La Venta Mensual= Valor Neto del Concentrado*
Peso Seco Neto Pagable

1315.092 $/TMS*182 160 TMS = 239557158.72 $

PRODUCCIN DEL METAL
Debido a que los metales, en su forma
combinada, tienen siempre nmero de
oxidacin positivo, la produccin de un metal
libre, es siempre una reduccin.
MINERAL
METALIFERO
MINERAL
ENRIQUESIDO
GANGA
CARBONATO
OXIDO SULFURO
POR REDUCCION
GANGA MINERAL
BRUTO
METAL PURO
ESCORIA
PRODUCCIN DEL METAL
PIROMETALURGIA
Calcinacin
Tostacin
HIDROMETALURGIA
ELECTROMETALURGIA

PRODUCCIN DEL METAL
PIROMETALURGIA
Calcinacin
Consiste en calentar fuertemente un
mineral hasta su descomposicin, -300 a
1000C- transformndolo en xido y
eliminando un producto voltil

CaCO
3
CaO + CO
2


PRODUCCIN DEL METAL
PRODUCCIN DEL METAL
PIROMETALURGIA
Tostacin
Tratamiento que conduce a oxidacin o reduccin
-segn la actividad del metal- y puede ir
acompaado de calcinacin. Se aplica
principalmente a sulfuros

2 ZnS + 3 O
2
2 ZnO + 2 SO
2

HgS + O
2
Hg + SO
2

ELECTROLISIS
nodo Cu Cu
+2
+ 2 e
-

Ctodo Cu + 2 e
-
Cu
PURIFICACIN DE METALES
METALURGIA (PROCESO DE TRATAMIENTO)
UCHUCCHACUA
La Planta Concentradora 2,250 TCSD, produce 2 tipos de concentrados: Concentrado Ag-Pb y
Concentrado de Zn. .
Chancado (Chancadora de Quijadas),
Tres Etapas de Molienda (SAG y dos etapas de Molienda Convencional)
Flotacin Diferencial (Circuitos Ag-Pb y Zn) y
Filtrado (Filtros Netzsch).
METALURGIA
DEL PLOMO

METALURGIA (PROCESO DE TRATAMIENTO)
Se trata de una mena oxidada, como
puede ser malaquita (CuCO3), la
brochantita (CuSO4 ) 3Cu(OH)2)) o la
cuprita (Cu2,O) se le acondiciona en
una pila (montculo de mineral) donde
se le rosea con una solucin de cido
sulfrico, en el proceso denominado
de lixiviacin, obtenindose en esta
etapa la llamada solucin rica o
preada que consiste en agua, sulfato
de cobre e impurezas. En la siguiente
etapa, denominada de purificacin, se
somete, la solucin rica, a la accin de
solventes orgnicos, dejando en la
solucin cido sulfrico regenerado e
impurezas, los que son retornados a
las pilas
El electrolito cargado pasa a las celdas de electrodeposicin, en donde el electrolito se
descompone por accin de la corriente elctrica, depositndose el cobre en el ctodo de la
celda, y obtenindose un cobre de alta pureza (99,99%). El electrolito estril vuelve a unirse
al solvente cargado para tomar el cobre y renovar el ciclo.
FLUJO DE COBRE
METALURGIA
DEL COBRE

El Cianuro en Lagunas Norte
MINA CHANCADO LIXIVIACIN MERRILL CROWE REFINACIN
DORE
CAL
Solucin Pobre
Solucin Rica
Mineral
volado
Mineral
chancado
Precipitado
Cianuro de Sodio
CIRCUITO CERRADO


METALURGIA
DEL ZINC
METALURGIA DEL ZINC

VISTA PANORAMICA
ETAPAS DEL PROCESO
Almacenamiento y manipuleo
de concentrados
Tostacin
Planta Lixiviacin Planta de Acido Sulfrico
Planta Purificacin
Planta Electroltica
Planta Fusin y Moldeo
Embalaje y Despacho
Planta de Polvo de Zinc
Pulpa de Jarosita
Planta de Cadmio
Calcina
Gas SO
2

Cemento Cu - Co
PRODUCTOS Y SUB-PRODUCTOS
PRODUCTOS:
PROD. 2001
ZINC , CALIDAD SHG 99.99%
121,400 TM
ALEACIONES Al/Pb CALIDAD ASTM B-240, JIS-H-2201
22,780 TM
ACIDO SULFURICO , CALIDAD GRADO B 98.3%
223,440 TM
CADMIO DE ALTA PUREZA 99.97%
319 TM

SUB-PRODUCTOS
CEMENTO DE Cu-Co , 56% de Cu
1,829 TM
CONCENTRADO DE PLATA, 413 oz/TC
1,351 TM


TECNOLOGIA UTILIZADA
LA TECNOLOGIA UTILIZADA EN LOS DIVERSOS PROCESOS SON:
PLANTA DE TOSTACION- HORNO DE LECHO FLUIDIZADO LURGI
100m2
PLANTA DE ACIDO SULFURICO DOBLE CATALISIS/DOBLE
ABSORCION
MECHIM -PARSONS, CON CONVERSION DE 99.5%
PLANTA DE LIXIVIACION - ASTURIANA DE ZINC
PLANTA DE PURIFICACION - VIEILLE - MONTAGNE
PLANTA DE CADMIO - ASTURIANA DE ZINC
PLANTA ELECTROLITICA SEMI-AUTOMATICA VIEILLE-
MONTAGNE
PLANTA DE FUSION Y MOLDEO:
- HORNO ELECTRICO DE INDUCCION - DEMAG
- CADENA DE MOLDEO CONTINUO - SHEPPARD

Metales:

Zinc
Plomo
Cobre
Plata
Oro
Bismuto
Cadmio
Indio
Telurio
Antimonio
Selenio
Sub-Productos:

Polvo de Zinc
Acido Sulfrico
Oleum
Trixido de Arsnico
Sulfato de Cobre
Sulfato de Zinc
Concentrado de Zinc - Plata
Oxido de Zinc
Bisulfito de Sodio
Produccin de productos y subproductos en
el Complejo Metalrgico de La Oroya
Minerales
DIAGRAMA DE FLUJO DEL COMPLEJO METALURGICO DE LA OROYA
Gases y material
particulado
Gases y material
particulado
Gases y material
particulado
Gases y material
particulado
Gases y material
particulado
Gases y material
particulado
Escorias Escorias
Escorias
Lodos
Anodicos
Lodos
Anodicos
Calcina
Sinter
Mata
Pb de obra
Mata
Pb Bullion
Anodos
Anodos
Cottrell
Central
Cottrell
Central
Cottrell de
Arsenico
Planta de Residuos
Anodicos
Stock de
Huanchan
Speiss
Mata Sodica
Bag
House
Bag
House
Gas al
Ambiente
Gas al
Ambiente
Polvos a Planta de
Indio
Polvos a Short
Rotary Furnace
Polvos a
Tostadores de
Cobre
P.C.C.T.
Gas a la
Chimenea
Principal
Polvo a
Tostadores de
As
Gas a
Chimenea
Principal
Concentrados
Cobre y Plomo
Recirculantes
Planta de
Preparacion
Fundentes
Stocks de
Seguridad
Gas a Cocinas de
Arsenico
Calcina a Oxy Fuel
As2O3
Bag
House
Venta
Stock
Vado
Gas al
Ambiente
Cable
Carril
Horno Oxy
Fuel
Convertidores
de Cobre
Refinerias de
Cobre
Tostadores de
Cobre
Fusion
Fusion
Moldeo y
Embalaje
Moldeo y
Embalaje
Refinerias de
Plomo
Espumado
Hornos de
Plomo
Lechos de
Fusion de
Cobre
Lechos de
Fusion de
Plomo
Sinterizacion
Silice
Petroleo
Oxigeno
Petroleo
Aire Coque
Coque
Scrap Fe
Soda Ash
Petroleo
Mata Fria
Scrap Cu
Agua
Agua
A
A
Al circuito
de Cobre
Refineria de Plata
Dore
GLP
GLP
Moldeo Moldeo
Transferencias
Miscelaneos
Concentrados de
Zinc
Tostador de Cama
Turbulenta "TLR"
Lixiviacion
Calcina
Electrolitica de
Zinc
Fusion de
Catodos
Planta de
Acido Sulfurico
Acido Sulfrico
Venta
Consumo
interno
Gas SO3 a Cottrell
Central y Residuos
Anodicos
Spent
Moldeo y
Embalaje
Tratamiento
de Residuos
"Zileret"
Solucion
Gas SO2
Oro Bullion Plata Refinada
Selenio
Teluro
Bismuto
Oleum
Sulfato de
Cobre
Lodo
Coque fino
Laminas
Energia
electrica
Materiales en
trnsito
Cemento de Cu
Polvo Mixto a
Planta de Antimonio
Antimonio
Circuito de Cobre
Lechos de
Fusion Cobre
- Fundentes
- Miscelaneos
- Transferencias
- Recirculantes
Tostadores de
Cobre
Horno Reverbero
Oxy Fuel
Cama
de Cu
Calcina
Cobre
Cottrell de
Arsenico
Humos metalurgicos
Escorias granulada
Oil R-6
Oxigeno
Escoria
Convertidores
Convertidores
Lechos de
fusion de Silice
Mata
Fusion y
Moldeo
Celdas
Electroliticas
Anodos
Lodos Anodicos a
Planta Residuos
Anodicos
Cemento de Cu a
Fundicion de Cu Cobre
Refinado
Oil R-6
Sulfato Cu
Fusion y
Moldeo
GLP
Tostadores de
Plomo
Tostadores
de Arsenico
Pirita
Polvo Cottrell Arsenico
Calcina Arsenico
Cottrell
Central
Oil R-6
Oil R-6
Teleferico
Industrial
Chimenea
Principal
T-7
Pirita
T-11
Polvo ducto
Tostadores Cu
"A"
Mezcladora
Polvo
Polvo Cottrell
Central Tostado
Humos metalurgicos
Humos metalurgicos
Torre
N 1
T-6
Cottrell
Caliente
Cocinas
de As
Gas
Polvo
Carro
Torpedo
Deposito
de Vado
Cal
Cemento
As2O3 de
alta pureza
As2O3 de
baja calidad
Agua
Bag
House
Gas
Planta de
Antimonio
Polvo mixto
Residuos
Anodicos
Coque fino
Soda Ash
Oil R-6
Antimonio
Humos
Short Rotary
Furnace
Polvos metalicos de:
- Ductos
- Cottrell central
- Bag House H de Pb
- Carbonato de Na
- Coque antracitico
Plomo
Bullon
Mata
Sodica
Bag
House
Barras
Cakes
Canales
Pechos
Tapones
Lavaderos
HCl
Catodos
Cedazo
Tanque
Lodos de
anodo
Lodos
desechos
Lodos
Sedimentador
Agitadores
Tanque
solucion de
filtros
Acido sulfurico
Agua caliente
Vapor
Aire
Lodos
Sol.
clara
Pulpa
Centrifuga
Sol. Filtrada a
tanques
almacenamiento
Desechos Cu
seccion Lodos
Horno
Asarco
Cortadora
Catodos
para venta
Catodos
Liberadora + retazos a
Fundicion Cu
Tanques
almacenamiento
Celda
liberadora
Electrolito
Electrolito
bajo en Cu
Agua de
lavado
Tanque
Distribuidor
Intercambiador
de calor
Neutralizacion
Electrolito
Aditivo
Electrolito
Centrifuga
Tanque
Cementacion
Celdas de
Cristalizacion
Tanques
Receptores
Chatarra Cu
Aire
Vapor
Chatarra de Fe
Solucion ferrosa a
PTAI
Sol. Agua madre
Sol. Agua madre
Chatarra de Cu a
Fundicion de Cu
Barras rechazadas
Moldes usados
Anodos corroidos a
Fundicion
Cemento Cu de poza a
Fundicion Cu
Filtro prensa
- Anodos corroidos Cu blister
- Desechos (Scrap)
- Catodos Liebradoras y
retazos
- Chatarra Refineria de Cu
- Cemento Cu Refineria Cu
- Cemento Cu Refineria Ag
- Mata de soda Fundicion Pb
- Derrames
A tostadores
de Pb
Polvo
Agua de
lavado
Cake
- Concentrados Cu
- Minerales Cu/Au
Molienda
Pesaje
Muestreo
Descarguio
Tk-10 T-10
Agua
Depositos de
Huanchan
Al Ambiente
Al Ambiente
Circuito de Plomo
- Fundentes
- Miscelaneos
- Transferencias
- Recirculantes
Lechos de
Fusion Plomo
Camas
Maquina de
Sinterizacion
Hornos de
Plomo
Horno Reverbero
Escorificacion de
Plomo
Coque fino
Polvo
Humos
metalurgicos
Humos metalurgicos
Bag
House
Bag House
Encerramiento
Edificio Bag
House
Bag House
Encerramiento
edificio
Polvos
Moldeo
Anodos
Celdas
electroliticas
Lodos Anodicos a
Planta Residuos
Anodicos
Sinter
grueso
Plomo de
obra
Pb
Decoperizado
Plomo Refinado
en Barras
Soda
Ash
- Coque grueso
- Scrap Fe
Fusion y
Moldeo en
Barras
Acido
Fluorsilisico
Anodos
Corroidos de Pb
a Fundicion de
Pb
Mata de
soda
Oil R-6
Ollas de
Espumado
Ollas de
Decoperizado
Oil R-6
Coque
fino
Espuma de Cu
Speiss
Plomo de
obra
Dross de Pb
Refin. de Pb
Planta Indio
Oil R-6
Humos metalurgicos
- Short Rotary Furnace
- Planta Cadmio N 2
Espuma de Cu
Espuma de Cu
Escoria
Anodos Corroidos
de Plomo Refineria
Pb
Planta Cottrell
Central
Sinter fino
Oil R-6
Sump de
electrolito
Lavadero
Catodos
Ollas
Celdas de
lavado
Maquina lavadoras
de Anodos corroidos
Electrolito
Electrolito
gastado
Catodos Pb Anodos corroidos
con lodo adherido
Agua a alta
presion
Tanques
espesadores
Pulpa
Vapor
Aire
Filtro a
presion
Oil R-6
Soda
caustica
Dross de Pb a
Fundicion de Pb
Fusion y
Moldeo en
Blocks
Oil R-6
Plomo Refinado en
Blocks
Solucion
filtrada
Barras rechazadas
Catodos
- Concentrados de Pb
- Minerales Pb/Ag
- Concentrados Bulk
Pesaje
Muestreo
Molienda
Descarguio
T- 7 Polvo
Tostador de
Plomo
T-11
Pirita
Cottrell de
Arsenico
T-6
Humos metalurgicos
Polvo
PCCT
Polvo Cottrell
Central Tostado
Polvo Bag House
encerramiento Edificios:
- Hornos de Plomo
- Escorificacion Pb
Gas y material
particulado
Gas y material particulado
Polvo
Polvo
Oil R-6
Olla Chica
Fusion
Oil R-6
Plomo Liquido
Anodos
de Pb
Polvo proveniente
de Cottrell Central
Mezclado
Peletizador
Sinter fino Molienda
Cribado
Lechos de
fusion Pb
REFINERA DE ZINC
CONCENTRADOS
RECIBIDOS
- Paragsha
- Mahr Tunel
- Otros
Tostador TLR
LURGI
Caldera
La Mont
Cottrell
Seco
Lavador
de gases
Tanque
Desaguador
Cottrell
Humedo
Humos
Metalurgicos
Vapor
Calcina
Calcina
Gas
Torre de
Secado
Torre de
Conversion
Intercambi
ador frio
Torre de
Absorcion
SO2
SO3 + SO2
SO3
SO2
Intercambia
dor caliente
Tanque
Acido 95%
Tanque
Acido 98%
Torre de
enfriamiento
SO3
Tanque
Almacenami
ento
Acido
Acido Acido 98%
Acido
Acido
95%
Efluentes liquidos al Rio Mantaro
Gas SO3 para
acondicionamiento humos
metalurgicos en: Cottrell Central,
Arsenico y Residuos Anodicos
Venta
Gas remanente al Ducto
de sinterizacion - Cottrell
Central
Consumo
Interno
Concentrados
Homogenizados
Tanques de
Lixiviacion
Tanque Mezclador
Sol. Impura y
Barren Planta
Piloto
MnO2 en
polvo
Calentador
Tanques
Spent
Calentador
Vapor
Solucion Barren
Solucion
impura
Hidrociclon
Pulpa
U / F
O / F Tanque
Clarificador
N 1
Tanque
Mezclador
N 1
Tanque
Lavador N 1
O / F
U / F
U / F
Tanque
Lavador N 2
Pulpa
Tanque
Mezclador
N 2
O / F
U /
Pulpa
Spent +
acido
P
Pulpa
Tanque
alimentacion
Filtro EIMCO
Cake
Pulpa
Agua
Vapo
r
Tanque
Clarificador
N 2
Filtro EIMCO
A reciclaje
Flotation
Tailings
Tanques de
Purificacion
Polvo de Zinc
Celdas
Electroliticas
Residu
o ZPR
Electrolito frio
Torres de
enfriamiento
Spent
Filtro prensa de
placas
Reactivos
- Cola
Filtro prensa
Disolucion
Precipitacion Lixiviacion
V
a
polvo
Zn
Cemento
de Cu
polvo
Zn
Filtro
prensa
Filtro
prensa
Purificacion
Lixiviacion
Filtro prensa
Cementacion
Catodos de
Zinc
Solucion Barren
Vapor
Sol.
Lodos de
Plomo
Acido
sulfurico
CuSO4 Vapor
Polvo Bag
House Hornos
de plomo
Acido
sulfurico
Esponja
Cd
Recuperacion Cementacion
Reactivo
s
Vapor
Residuo a
Huanchan
Solu Esponja
Cd
Esponja Cd
Fusion y
Moldeo
Cadmio
Refinado
Planchas
de Zinc
Solucion ZnSO4
Esponja
Cd
Fusion
(Horno AJAX Magnathermic)
Zinc Refinado
Escorias
A
A
Flotacion
Tanque
acondicionamiento
Repulpa
do
Hidrociclones
Tanque
espesado
r
Filtro
Oliver
Tanque
rececpio
n
Ferritas
de Zinc
HUANCH
AN
Concentrado
Zn/Ag
Reactivos
- Z-6
Concentrado Zn-Ag
Relave
A Huanchan
Filtro al
vacio
Secador
Rotatorio
Tanq
ue
resid
Mezcla
dor
Perdigon
ador
Horno rotatorio
KILN
Coque
fino
Pellets
1/4"
Enfriado
r
Clasificador
Esponja
de Fe
Cenizas
Cenizas
Cenizas Finas
a Fundicion
B
B
Lixiviacion
Acida
Lixiviacion
Neutra
Tolva
Fume
Reactivo
- MnO2
Tanque
Decantacion
Fusion y
Moldeo
Tanque
Decantacion
Tanque
Decantacion
Tanque
Decantacion
Tanque
Decantacion Cementacion
Cementacion
Disolucion y
Purificacion
Extraccion por
solventes
Sol. impura
Residuo
de Plomo
polvo
Zn
Cemento
de Cu
Aluminio
Solucion
Indio
Refinado
C
C
Catodos de
Zinc Catodos de Zinc Horno
(Ajax Northrup)
Condensadores
Zaranda
Retortas
Zn
Liquido
Polvo de
Zinc
Escarc
has
Moldeo
(Maquina Norward)
C
Lavador de
gases
-Tipo
Multipartes-
D
Tanque
Almacenamie
nto
Maquina
rociadora
BOWEN
Calentador
del aire
Petroleo
R-6
Aire Caliente
Ciclon
colecto
r
Tanque
ZnSO4
COMPLEJO METALURGICO LA OROYA - ESQUEMA Y DIAGRAMA DE FLUJO CMP S.A.
(Antiguo)
Cama Cu de Cottrell Central)
Pta. Manipuleo Ducto principal: colector de impure-
Polvos zas mas importante del complejo
Mat. Part.
Cu-As Tostadores Tostador Tostador Cott
Planta T-8, 182t T-7 T-11 Cobre Polvo CC As Calte. Cocinas
Planta de de 210 t 4-8
Tostacin F.B.R. Acido Aglomera- T-6 Cal. Cu Cal. As Pta.
de cin Camas T-9, 136t 267 t 1.2%As Antimon ex TK-10
Zinc Cot fri 250 t
Cottrell Salida ventiladora 2121
Liquefac- T.L.R. Seco As2O3
cin de Zn Ventas
Pta. Residuos 1
Andicos 2 Cottrell Ducto A
Reverberos Cottrell By Pass 3 de a cama Cu
Andicos 1 4 Arsnico Ducto B
Convertidores 2 5 a cama Cu Ducto: 284.97 m de long.
3 17.84 m
2
rea trans.
4 Ducto 2 Polvo Cottrell As Calcina Cu y As
5 a tost. As
6 Va frrea
7 Ducto 1
8 Polvo conv. a cama Cu:
9 4920 (42.5%Cu)
10
11
CHIMENEA 12
PRINCIPAL 13 Blister
14 Cmara Pb sucio Moldeo blister Convertidores de Cobre
Chimenea 15 Escoria Mata
Principal 16 Mata soda
Altura: 550 pies 17 a rev. oxy-fuel
Area cumbre: 1 385 pies
3
18 Reverbero
Area fondo: 3 287 pies
3
19 Oxy-Fuel
Dimetro estacin de 20 de Cobre
muestreo: 14,243 m 21 Horno Horno
Plomo 2 Plomo 3
Refinera Esc. Esc.
de Plata
Chimenea
Planta Dimetro: 30 pies
de Pb obra Altura: 300 pies
Espumado Speiss a cama Cu
Escoria Pb Escoria Cu
a Huanchn a Huanchn
Torre
2
Torre
1
CC
Cu
5
Cu
6
Cu
4
2 3 4 5 6 1
Pb
3
3A
Pb
2
2A
Si
1

1A
1 2
Horno
Plomo 1
Planta
de
Oxgeno
C
a
ld
Secc
Molin
os
Mold
Pb
Temp : 500C
Diam: 0,915m
Temp: 260C
Diam: 1,880m
Temp: 350C
Diam: 1,067m
Temp: 90C
Temp: 350C
Diam: 1,570m
Temp: 150C
Diam: 2,285m
Temp: 620C
Diam: 3,098m
Temp: 1300 C
Temp: 250C
Diam: 5,341m
Temp:300C Diam:
8,57m
Temp: 320C
Diam: 7,315m
Temp: 620C
Diam: 3,098m
PCCT a cama Pb Mezcla PCC (material de unidades
Cama Cu de Cottrell Central)
Cottrell
Caliente.
T.L.R.
Ventas
Pta. Residuos 1
Andicos 2 Cottrell
Reverberos By Pass 3 de
4 Arsnico
Convertidores 5
Va frrea
Polvo conv. a cama Cu:
(42.5%Cu)
CHIMENEA
PRINCIPAL Blister
Moldeo blister Convertidores de Cobre
Chimenea
Principal
Altura: 550 pies
Area cumbre: 1 385 pies
3
Reverbero
Area fondo: 3 287 pies
3
Oxy-Fuel
Dimetro estacin de de Cobre
muestreo: 14,243 m Horno Horno
Plomo 2 Plomo 3
Refinera
de Plata
Escoria Pb
a Huanchn
Temperatura:C y Diametro
20
21
16
17
18
19
12
13
14
15
8
9
10
11
4
5
6
7
COMPLEJO METALURGICO LA OROYA - ESQUEMA Y DIAGRAMA DE FLUJO ACTUAL
1
2
3
Torre
1
Torre
2
Cu
5A
Cu
6A
Cu
4 A
2 3 4 5 6 1
Pb
3
3A
Pb
2
2A
Si
1

1A
1 2
Planta
de
Oxgeno
Ca
ldero
Seccion
Molinos
Temp : 500C
Diam: 0,915m
Temp: 90C
Temp: 150C
Diam: 2,285m
Temp: 1300 C
Temp: 250C
Diam: 5,341m
Temp:300C
Diam: 8,57m
Temp: 320C
Diam: 7,315m
Temp: 620C
Diam: 3,098m
Tostacion de
Zinc
Tolvas
Auxiliare
s
C
a
m
a
r
a
d
e
D
i
s
t
r
i
b
u
c
i
o
n
Cottrell
Residuos
Anodicos
Planta
de
Sinterizacion
Gas SO3
Planta de
Acido
Sulfurico
Bag
House
Polvo a
Tanque
Repulpado
Planta de
Espumado
Bag
House
Mata de Soda
a Oxy Fuel
Polvo a
Planta de
Indio
Pb de Obra
Speiss a Camas de Cu
Bag
House
Bag
House
Moldeo
de Pb
Escoria
Mata Cu
Calcina Cu
Calcina As
TK 7
TK 6
TK 11
TK 9
TK 8
Planta Mmipuleo
polvos
Lechos de Fusion (Camas)
Ducto B
Polvos a SRF
Polvos a SRF
Ducto A
Polvo Mixto
De planta
Residuos
Anodicos
Antimonio
Tostador
Arsenico
Planta
Antimonio
Tostador
Polvo Cottrell
Central
Tostadores
de Cobre
Cocinas
Bag
House
Polvo Cottrell As
a Tostador As
Ducto Convertidores N 1
Ducto Convertidores N 2
Horno
Plomo 1
Short Rotary
Furnace
Polvos metalicos de:
- Ducto Convertidores
- Polvo Bag House Hornos de Pb
- Otros
Pb Bullon
Mata Sodica
Polvo al
Tostador Pb
Calcina Cu y As
Bag
House
As2O3 98%
Humos
Gas SO3
Gas SO3
Salida
Ventiladora
2121
As2O3 Baja ley
Depositos
VADO
TK-10
Polvo de
Cottrell As
Cottrell
seco
Gases
Residuales
A Planta Cd
N 2 / SRF
Escorias Cu - Pb
a Huanchan
Humos
COMPLEJO METALURGICO LA OROYA - ESQUEMA Y DIAGRAMA DE FLUJO ACTUAL
METALURGIA DEL HIERRO
EXISTENCIA DE HIERRO
Las formas ms comunes de hierro en la
naturaleza son:
Pirita FeS
Siderita Fe CO
3

Hematita Fe
2
O
3

Magnetita Fe
3
O
4
(FeO.Fe
2
O
3
)

PIROMETALURGIA
La operacin ms importante es la
reduccin del hierro. Las fuentes ms
importantes son los minerales de xidos
de hierro.
La reduccin se lleva a cabo en un alto
horno.
METALURGIA DEL HIERRO
PROCESO METALURGICO
EXTRACCION
Los minerales de hierro que constituyen la mena son la magnetite (Fe304) y la hematite (Fe2O3) que
tienen propiedades magnticas en mayor o menor grado, propiedades que se utilizan pare elevar sus
leyes por concentracin magntica. El concentrado se aglomera en bolitas llamados pellets que
constituyen el insumo para la fabricacin del acero.
El proceso en una planta siderrgica empieza con la mezcla de los pellets de mineral con coque como
reductor y fundentes, esta mezcla se alimenta al alto horno donde se produce la reduccin y se
descarga en ollas que van a los convertidores. El hierro recin fundido contiene una excesiva cantidad
de carbono, que lo trace duro y quebradizo. Este carbono es quemado en los convertidores con la
inyeccin de oxgeno a alta presin. El resto de las impurezas se oxide y escorifica, y el producto
resultante, acero, se vierte en lingotes, los cuales an calientes, se pasan a las plantas de laminado y
forjado que producen perfiles y barras de diversas formas.
HIERRO: ALTO HORNO
METALURGIA DEL HIERRO
REACCIONES EN ALTO HORNO

3 Fe
2
O
3
+ CO 2 Fe
3
O
4
+ CO
2
Fe
3
O
4
+ CO 3 FeO + CO2


FeO + CO Fe + CO
2


CaCO
3
CaO + CO
2

CaO + Al
2
O
3
Ca(AlO
2
)
2

CaO + SiO
2
CaSiO
3

METALURGIA DEL HIERRO
SIDERURGIA I
SIDERURGIA II
SIDERURGIA III
SIDERURGIA IV
SIDERURGIA V
PROCESO DE OBTENCIN DEL ESTAO
La casiterita se tritura (1) y muele (2) en molinos adecuados.
Se introduce en una cuba con agua (3) en la que se agita. Por decantacin, el mineral de
estao (que es ms pesado), se va al fondo y se separa de la ganga. Se introduce en un
horno (4), donde se oxidan los posibles sulfures de estao que hay en el mineral y se
transforman en xidos. La mena de estao, en forma de xido, se introduce en un horno de
reverbero (5) donde se produce la reduccin (transformacin de xido de estao a estao),
Depositndose el estao en la parte inferior y la escoria en la superior. Finalmente, para
obtener un estao con porcentaje del 99% es necesario someterlo a un proceso electroltico
(6)
Fundicin del Sur (Funsur), realiza el proceso de
fundicin y refinacin de minerales
provenientes de la mina Minsur a fin de obtener
estao de alta pureza que se vende en lingotes.