Cur Sode Electro Dos Re Vest I Dos

Proceso de Soldadura con Electrodo Revestido
- Departamento de Asistencia Tcnica -

Curso de electrodos
revestidos

2
Equipo simple, econmico y porttil.
Metal de aporte y medios de proteccin son
provistos por el recubrimiento del electrodo.
No es necesario gas auxiliar o fundente.
Puede ser usado en reas de acceso limitado.
Adecuado para la mayora de los metales y
aleaciones normalmente utilizados.
Puede utilizarse en trabajos a la intemperie.

Caractersticas del Proceso
3
Fuente de Poder
Porta-electrodo
Cables de Soldadura
Electrodo
Componentes del Proceso
4
Proporciona la potencia
elctrica (la corriente y
voltaje adecuados) para
mantener el arco de
soldadura.
Fuentes de Poder
5
Corriente Alterna:
Transformador
Corriente Continua:
Rectificador;Inverter.
(+)
(-)
(+)
(-)
Fuentes de Poder
Corriente Alterna y Corriente Continua
6
Recubrimiento
Fundente
Extremo porta
electrodo
Ncleo, Varilla
metlica
Extremo para
encendido de arco
E-6013
Clasificacin
s/Norma
El Electrodo Revestido
7
Ncleo
Revestimiento

Proceso de Fabricacin
8
Gas de proteccin para proteger la atmsfera del arco
Desoxidantes para obtener una soldadura limpia y
libre de inclusiones
Formadores de Escoria para proteger la oxidacin del
metal de soldadura
Elementos ionizantes para mejorar la estabilidad del
arco
Elementos de aleacin para proporcionar
caractersticas especiales al metal depositado
Polvo de hierro para mejorar el rendimiento del
electrodo
El revestimiento proporciona
9
Principios de Operacin
10
Corriente
Voltaje
Tipo de corriente y Polaridad
Dimetro del Electrodo
Velocidad de Avance
Nmero de Pasadas
Posicin de Soldadura
Variables del Proceso
11
Tipo de Metal Base.
Requerimientos de Servicio.
Condicin de Superficie.
Requerimientos de la Unin.
Tipo de Corriente.
Dimetro del Electrodo.
Costos.
Criterios de Seleccin
12
Aceros al Carbono
Aceros Baja y Media Aleacin
Aleaciones no Ferrosas
Fundiciones
Criterios de Seleccin del Electrodo
Limpieza
Tratamiento Superficiales
Mecanizados
Tipo de Metal Base
Condicin de la Superficie
13
Tratamiento Trmico Post-Soldadura
Resistencia a la Fatiga
Resistencia a la Abrasin
Resistencia a la Corrosin
Resistencia al Impacto
Ductilidad
Temperatura de Servicio
Requerimientos de Servicio
14
Penetracin del Cordn
Posicin

Corriente Continua o Alterna
Polaridad
Rango de Amperaje de la Maquina
Factor de trabajo de la Maquina
Tipo de Corriente
Requerimientos de la Unin
15
Se recomienda trabajar en la mitad superior del
rango de Amperaje del Electrodo
Menores dimetros, mayor accesibilidad en reas
reducidas
Mayores dimetros, mayor amperaje y mayor
tamao de la pileta lquida
Dimetro del Electrodo
16
Uniones Estructurales
Uniones no Estructurales
Tuberas
Tanques
Aplicaciones Especiales

Proceso de Fabricacin
Costos
Mayores Dimetros, mayor deposicin
En general terminar el trabajo en el menor tiempo
posible con resultados aceptables

17
Electrodos Rutlicos
Electrodos Celulsicos
Electrodos Bsicos
Otros
Clasificacin segn su Composicin
18
Electrodos de uso general
Contiene gran cantidad de rutilo (TiO
2
) en el
recubrimiento (30-55%)
Penetracin baja a media con muy baja salpicadura
Fcil de remover escoria luego de la soldadura
Transferencia de arco estable, soldaduras con
buena apariencia
Electrodos Rutlicos
19
Contiene 25-40% de material celulsico en el
recubrimiento
Produce gran cantidad de gases de proteccin
Soldadura con buena penetracin de arco, rpida
fusin del electrodo y enfriamiento rpido de la
pileta lquida
20
Se los conoce normalmente como Bajo Hidrgeno
Contiene sustancias bsicas como carbonato y
fluoruro clcico
Soldadura con penetracin media, escoria fluida
Se utilizan en aplicaciones en donde existe
probabilidad de fragilizacin en fro
Electrodos Bsicos
21
Norma AWS
Clasificacin segn Norma
Indica electrodo
Indica la mnima resistencia a la traccin del metal depositado en un ensayo realizado al
electrodo y de acuerdo con condiciones de soldadura especificadas , en 1.000
psi.
Indica la posicin en la cual el electrodo es utilizado

E XXXX-XX
Designa la composicin qumica del metal depositado , ver Tabla 1.
Indica el tipo de revestimiento , el tipo de corriente para el cual fue diseado
el electrodo y dems caractersticas operativas , ver tabla 2
AWS A5.1-91/A5.5-81
1- Toda posicin
2- Posicin plana y horizontal
3.1- Vertical ascendente
3.2- Vertical descendente
4- Toda posicin inclusive vertical
descendente

Celulsico 0- CC-EP Celulosico Sdico Fuerte Muy Buena
1- CA/CC-EP Celulocico Potsico Fuerte Muy Buena

Rutlico 2- CA/CC-EN Rutlico Sdico Medio Mediana
3- CA/CC-AP Rutlico Potasico Suave Poca
4- CA/CC-AP Rutlico + Polvo Fe Suave Poca.>Product.

Bsico 5- CC-EP Bajo Hidrgeno-Sdica Medio Mediana
6- CA/CC-EP Bajo Hidrgeno-Potsica Medio Mediana
8- CA/CC/EP Bajo Hidrgeno+Polvo de Fe Medio Mediana.>Product.
Norma AWS
Tipo Dig/ Corriente Escoria Arco Penetracin
Interpretacin del Ultimo Dgito
23
Norma AWS
Aceros al
Molibdeno
A1
Aceros al
Cr - Mo
B1
B2
B2L
B3
B3L
B4L
B5
Aceros al
Nquel
C1
C1L
C2
C2L
C3
Aceros
al Ni-Mo
NM
D1
D2
D3
G M
W
Aceros
al Mn-Mo
Aceros resistentes a la
intemperie (Cu)
Aceros de uso
Militar
Aceros sin requisitos de
Composicin qumica
Indicacin de la Composicin Qumica del
Metal Depositado
E-7018-A1
24
Nombre &
Clasificacin
AWS
Caractersticas & Aplicaciones
Anlisis
Tpico de
metal
depositado
Propiedades
Mecnicas de Metal
depositado Valores
Tpicos
Caractersticas
Operativas
Rango
Operativo
CONARCO
10
A5.1 E6010
Electrodo de buena penetracin en toda
posicin para uso universal. Soldadura de
caeras (VA), cascos de barcos, chapa
estructural de acero al carbono de baja y media
resistencia, calderas, recipientes a presin,
estructuras de puentes y edificios.
C : 0.14%
Mn: 0.45%
Si:
0.20%
Rt: 530 N/mm
Lf: 460 N/mm
Al/4:> 25%
CHV(-29C):> 40 J
= (+) 2.5: 55-75
3.2: 90-130
4: 130-160
5: 160-200
CONARCO
11
A5.1 E6011
Apto para operar en toda posicin, incluso en
VD, usando CA. Indicado para la soldadura de
tubos de acero, negros o galvanizados, con y
sin costura, en calderas, condensadores,
intercambiadores de calor y otros recipientes a
presin
C: 0.08%
Mn: 0.40%
Si:
0.15%
Rt: 500 N/mm
Lf: 420 N/mm
Al/4:> 25
CHV(-29C):> 40 J
= (+)
~ 60 V
2.5: 55-75
3.2: 90-130
4: 130-160
CONARCO
10 A1
A5.5
E7010-A1
Buena penetracin en toda posicin, utilizado
en las pasadas "calientes" en gasoductos y
relleno del bisel para los grados API 5LX -
X52 y X60. Soldadura de aceros al C-Mn y C-
Mn-Mo. Construcciones metlicas, placas de
fuego de calderas y piezas a alta temperatura.
C: 0.07%
Mn: 0.30%
Si:0.15%
Mo: 0.50%
Rt: 500 N/mm
Lf: 430 N/mm
Al/4: > 24%
CHV(20C):> 70 J
= (+) 2.5: 55-75
3.2: 90-130
4: 130-160
5: 160-200
Soldadura de aceros al carbono y de baja aleacin.
25
Nombre &
Clasificacin
AWS
Anlisis
Tpico de
metal
depositado
Propiedades
Mecnicas de
Metal depositado
Valores Tpicos
Caractersticas
Operativas
Rango
Operativo
PIPEWELD
6010 *
A5.1 E6010
Buena penetracin con cordn convexo,
diseado para la soldadura de tuberas y
gasoductos en posicin (VD). Pasada de raz
para todos los grados de acero API y unin
para los grados X42 a X56. Arco continuo y
gran velocidad en posicin vertical
descendente.
C: 0.12%
Mn: 0.35%
Si: 0.15%
Rt: 495 N/mm
Lf: 410 N/mm
Al/4:> 26 %
CHV(-29C):>40
J
= (+)
= (-)
2.5: 60-80
3.2: 80-140
4: 130-160
5: 160-220
PIPEWELD
7010 *
A5.5
E7010-G
Especialmente diseado para las pasadas en
"caliente" y de relleno de caeras en todos
los grados de aceros API. Pasadas de raz para
los grados X60 a X80 y para pasadas de
relleno y terminacin de los grados X52 a
X70.
C: 0.1%
Mn: 0.40%
Si: 0.1%
Mo: 0.3%
Ni: 0.4%
Rt: 590 N/mm
Lf: 480 N/mm
Al/4:> 23%
CHV(-20C): > 70
J
= (+)
= (-)
3.2: 90-140
4: 100-160
5: 140-220
PIPEWELD
8010
A5.5 E8010-
G
Buena penetracin, cordn convexo, para la
soldadura de aceros de alta resistencia en
tuberas y gasoductos. Pasadas de relleno y
terminacin para los grados API X70 a X80.
Asi como pasada de raz y en caliente cuando
se requiera para ello un metal aportado de
resistencia similar al material base.
C: 0.10%
Mn: 0.5%
Si: 0.15%
Ni: 0.30%
Mo: 0.45%
Rt: 610 N/mm
Lf: 520 N/mm
Al/4: > 23%
CHV(-20C): > 80
J
= (+) 3.2: 90-140
4: 100-160
5: 140-220
PIPEWELD
9010
A5.5 E9010-
G
Para la soldadura de aceros de alta resistencia
en tuberas y gasoductos. Pasadas de relleno y
terminacin para los grados API X70 a X80.
C: 0.14%
Mn: 0.4%
Si: 0.15%
Ni: 0.80%
Mo: 0.65%
Rt: 640 N/mm
Lf: 540 N/mm
Al/4: > 21%
CHV(0C): > 60 J
= (+) 4: 100-160
5: 140-220
Soldadura de Gasoductos
26
Electrodos Rutlicos
Nombre &
Clasificacin
AWS A5.1-91
Anlisis Tpico
de metal
depositado
Propiedades Mecnicas de
Metal depositado Valores
Tpicos
Caractersticas
Operativas
CONARCO
13A
E 6013
Electrodo de buen encendido, arco suave,
excelente desprendimiento de escoria y
terminacin. Especial para estructuras
livianas, muebles metlicos y carroceras.
El ms usado en chapa fina y filete.
C: 0.07%
Mn: 0.40%
Si: 0.30%
Rt: 520 N/mm
Lf: 460 N/mm
Al/4: > 25%
CHV(20C): > 80 J
= (-)
~
CONARCO
12D
E 6012
Fcil manejo cuando se suelda en posicin
; apto para VD hasta 5 mm de dimetro.
Cordones de buen aspecto, penetracin
mediana. Se usa en estructuras de
mquinas agrcolas, acoplados, etc.
C: 0.08%
Mn: 0.40%
Si: 0.30%
Rt: 550 N/mm
Lf: 470 N/mm
Al/4: > 25%
CHV(0C): > 50 J
= (-)
~
CONARCO
24
E 7024
Electrodo de alto rendimiento, para
posicin plana y horizontal y de mediana
penetracin. Indicado para soldadura de
estructuras y donde se busque adems de
calidad Rx, rapidez y rendimiento.
C: 0.08%
Mn: 0.60%
Si: 0.35%
Rt: 520 N/mm
Lf: 480 N/mm
Al/4: > 28%
CHV(20C): > 70 J
= (-)
~
Aceros al Carbono
27
Electrodos de Bajo Hidrgeno
Nombre &
Clasificaci
n AWS
A5.1-91
Anlisis Tpico
de Metal
Depositado
Propiedades Mecnicas del
Metal Depositado Valores
Tpicos
Caractersticas
Operativas
CONARCO
15
E 7015
Buena operatividad en toda posicin, menos
VD. Fcil encendido y buen desprendimiento
de escoria. Soldaduras de aceros no aleados
hasta 0.45% de C, unin de aceros C-Mn y de
baja aleacin hasta 520 N/mm de Rt
C:0.07%
Mn:0.90%
Si:0.55%
Rt: 600N/mm
Lf: 550N/mm
Al/4:>28%
CHV (-29C)> 80 J
= (+)
350C
1h min
CONARCO
16
E 7016-1
Electrodo diseado para operar con CA,
cordones levemente convexos y de media
penetracin y calidad Rx. Similares
aplicaciones que el CONARCO 15, como as
tambin para soldar aceros forjados con altos
contenidos de P y S.
C:0.07%
Mn:1.10%
Si:0.40%
Rt: 550N/mm
Lf: 470N/mm
Al/4:>30%
CHV (-29C)> 130 J
= (+)
~ 55 V
350C
1h min
CONARCO
18
E 7018-1
Electrodo con polvo de hierro en el
revestimiento con excelentes propiedades
mecnicas en el metal depositado. Apto para
uniones de aceros al C-Mn y de baja
aleacin. Aceros de uso naval grados A D y
E, uniones de aceros de bajo C y alta
resistencia.
C:0.07%
Mn:1.30%
Si:0.40%
Rt: 590N/mm
Lf: 510N/mm
Al/4:>27%
CHV (-29C)> 150 J
(-46C)> 100 J
= (+)
350C
1h min
CONARCO
18 RH
E 7018-1
Destinado a la soldadura de mxima
exigencia, ofrece bajos valores de H2
difusible y revestimiento con mnima
absorcin de humedad. No requiere resecado
previo ni termo de mantenimiento.
C:0.06%
Mn:1.30%
Si:0.40%
Rt: 600N/mm
Lf: 520N/mm
Al/4:>28%
CHV (-46C)> 100 J
= (+)
Aceros al Carbono
28
Electrodos de Bajo Hidrgeno
Nombre &
Clasificacin
AWS A5.1-91
Anlisis Tpico de
Metal Depositado
Propiedades Mecnicas del
Metal Depositado Valores
Tpicos
Caractersticas
Operativas
CONARTEN
60
E 8018-C3
Electrodo que deposita un acero aleado al Mn-Ni,
apto para la soldadura de aceros normalizados de
grano fino hasta 590N/mm de Rt, aceros de bajo y
medio C de baja aleacin y grueso espesor en
uniones de elevado embridamiento
C:0.05%
Mn:1.0%
Si:0.40%
Ni:0.9%
Mo:0.20%
Rt:600 N/mm
Lf:520N/mm
Al/4:>28%
CHV(-40C):>60 J
= (+)
300C/1h min
CONARTEN
65
E 9018-M
Soldadura a tope de aceros bonificables de alta
resistencia de los tipos ASTM A542 d3, A543 d3,
A612, A678, A724 y similares. Apto para la
soldadura de raz de juntas restringidas en aceros de
hasta 800N/mm de Rt y soldadura de filete en
aceros USS-T1 y similares.
C:0.05%
Mn:1.1%
Si:0.50%
Ni:1.60%
Mo:0.20%
Rt:680 N/mm
Lf:580N7mm
Al/4:>25%
CHV(-51C):>50 J
= (+)
300C/1h min
CONARTEN
73
E 7018-W
Soldadura de aceros patinables al Cu o al Cu-Ni-Cr
de los tipos Cor-Ten A,B,C y similares utilizados en
la construccin de edificios, puentes, barcos o donde
se requiera resistencia a la intemperie. Apto para la
soldadura de aceros hasta 560N/mm de Rt y de
aceros de uso naval Gr A,D y E
C:0.04%
Mn:0.60%
Si:0.50%
Cr:0.25%
Ni:0.3%
Cu:0.50%
Rt:550 N/mm
Lf:460N/mm
Al/4:>30%
CHV(-18C):>50 J
= (+)
300C/1h min
CONARTEN
80
E 11018-G
Soldadura a tope de aceros bonificables hasta
800N/mm de Rt del tipo USS-T1, welten 80, HY-
80 y similares. Apto para la soldadura de aceros
SAE 4340, 4140 y 4130 donde el metal aportado
puede ser cementado y templado posteriormente
C:0.07%
Mn:1.50%
Si:0.45%
Ni:2.00%
Cr<0.30%
Mo:0.35%
Rt:780 N/mm
Lf:720N/mm
Al/4:>25%
CHV(-51C):>40 J
= (+)
300C/1h min
Aceros de Baja Aleacin de Alta Resistencia

29
Electrodos para recubrimientos duros
Rozamiento intermetlico y rodadura bajo cargas de impacto.
Nombre &
Tipo de corriente
(DIN 8555-86)
Anlisis Tpico de Metal
Depositado
Propiedades Mecnicas
de Metal Depositado
Valores Tpicos
CONARCROM
300
= (+)
E1-300
Electrodo de revestimiento bsico, apto para
rozamiento de metal contra metal. Gran resistencia a
la rotura por impactos. No recomendable para acero
de alto Mn. Depsitos de cualquier espesor y
nmero de capas. Reconstruccin de piezas o como
base para CONARCROM 350 o 450 cuando el
depsito a realizar es de mucho espesor.
C:0.20%
Mn:1.20%
Cr:0.80%
Si:1.20%
Dureza (HB) :
N Capa Ac. 1010 1045
1 225 255
2 270 290
3 300 330
:
Acero Rpido
CONARCROM
350
=(+) ~
E1-350
Electrodo de revestimiento rutlico, produce
depsitos de excelente terminacin que reducen al
mnimo o eliminan el trabajo de mecanizado. Se
aplican cuando es necesaria una mayor resistencia al
aplastamiento y dureza que el depositado por el
CONARCROM 300 , aunque se usa en aplicaciones
similares de desgaste.
C:0.20%
Mn:0.60%
Cr:1.10%
Si:0.50%
Dureza (HB) :
N Capa Ac. 1010 1045
1 245 275
2 300 310
3 350 370
:
Acero Rpido
CONARCROM
450
= (+)
E1-45
Electrodo con revestimiento bsico. ptima
combinacin de resistencia al aplastamiento,
tenacidad y resistencia al desgaste en servicio severo
de rozamiento metal contra metal sin lubricacin. No
apto para acero Hadfield de alto Mn. Depositos de
cualquier espesor y nmero de capas.
C:0.20%
Mn:0.60%
Cr:3.4%
Si:0.80%
Dureza (HRc) :
3 Capa: 45
:
Carburos sinterizados
CONARCROM
600
=(+) ~
E6-55R
Apto para soldar sobre cualquier acero, inclusive
acero Hadfield de alto Mn. Muy buena resistencia al
desgaste por rozamiento metal-metal en fro, gran
resistencia al aplastamiento y a la rotura por
impactos. Mantiene arista cortante y es forjable. El
precalentamiento (an en aceros al C) evitar grietas
en el depsito.
C:0.70%
Mn:0.50%
Cr:7.0%
Si:0.90%
Dureza (HRc) :
3 Capa: 55
:
Carburos sinterizados o
piedra de amolar
30
Rozamiento intermetlico a alta temperatura.
Nombre &
Tipo de
corriente
(DIN 8555-86)
Depositado
Propiedades
Mecnicas de Metal
Depositado Valores
Tpicos
CONARCO
MANICRO
= (+), ~
E8-200K
Electrodo austentico resistente al desgaste por
rozamiento intermetlico en caliente (500C),
de fcil mecanizado, endurecido en trabajo
bajo cargas de impacto. Produce en servicio un
desgaste liso y pulido resistiendo adems
abrasin y corrosin. Sobre acero al C
depositar capa base de CONARFE 307.
C:0.7%
Mn:6.0%
Cr:8.0%
Ni:4.80%
Dureza (HB) :
3 Capa 200-240
Endurecimiento por
impacto: < 500 HB
:Herramienta de
metal duro
CONARCROM
650
= (+)
E6-60R
Electrodo de acero de mediana aleacin (Cr-
Mo-V) para herramientas y matrices con
revestimiento bsico apto para resistir desgaste
por rozamiento intermetlico y abrasin en
caliente. Buena resistencia al choque trmico.
El desgaste es liso y pulido, con bajo
coeficiente de rozamiento, mantiene dureza
hasta (500C).
C:0.50%
Mo:0.70%
Cr:7.5%
Mn:0.30%
Si:1.30%
Dureza (HRc) :
3 Capa 58
CONARTOOL
H 65
= (+),~
E3-60S
Electrodo que deposita un acero rpido, de alta
resistencia a la friccin intermetlica,
manteniendo su dureza a elevadas temperaturas
hasta 550C. Usar alto precalentamiento sobre
aceros rpidos (500C) y sobre aceros de
medio C precalentar entre 250-300C. Siempre
es aconsejable depositar una capa cojn de
CONARGEN E 106.
C:1.00%
Mo:8.5%
Cr:3.50%
W:2.70%
Cb:2.0%
V:1.0%
Dureza (HRc) :
3 Capa 40-50
( como soldado)
58-60
(Despus de T.
Trmico)
Doble Revenido 530-
560C/ 1 Hora
31
Abrasin severa con impactos moderados.
Nombre &
Tipo de corriente
(DIN 8555-86)
Depositado
de Metal Depositado
Valores Tpicos
CONARCROM
1400
= (+),~
E10-60 RZ
Resistente al desgaste por abrasin severa y al rozamiento.
El depsito es autofisurable, siendo conveniente inducir la
fisuracin mediante un enfriamiento rpido de los cordones.
Debido al alto Cr es apto para trabajar a altas temperaturas
(680C).Proteccin de martillos de molienda, mandbulas,
conos, camisas y rodillos para minerales duros y frgiles,
blandos o sedimentados.
C:3.5 %
Cr:29%
Dureza (HRc) :
3 Capa 58
CONARCROM
1600
= (+),~
E10-60 RZ
Aplicaciones similares al CONARCROM 1400,
diferencindose en que tiene mayor duracin y resistencia al
impacto (siempre colocando una base de alta tenacidad).Se
aplica en cilindros de trituracin de minerales. Superficies
diversas de cada de materiales, bombas centrifugas, tornillos
sin fin para movimientos de minerales, etc.
C:4.0%
Cr:19.0%
Cb:6.0%
Dureza (HRc) :
3 Capa 57
CONARGEN
E 7723
= (+),~
Electrodo tubular, deposita una aleacin resistente a la
abrasin con moderados impactos, puede aplicarse sobre
aceros al Mn austenticos y aceros al C. El revestimiento no
aporta elementos aleantes. No requiere precalentamiento
cuando se aplica sobre acero comn y HF. Se usa en la
industria minera, movimientos de tierra y construccin,
trituracin y canteras, dragado, agricultura y azcar.
C:6.40 %
Mn:0.40%
Cr:30%
Si:1.60%
Dureza (HRc) :
1 Capa 55-57
3 Capa 56-60
MOLIENDA
77
= (+),~
Electrodo especialmente desarrollado para el picado de
cilindros en molinos azucareros, esta tcnica deposita
partculas de elevada dureza, logrndose superficies rugosas
y resistentes a la abrasin y con buena resistencia a la
fractura bajo cargas severas. Se reconstruyen las masas con
dos tcnicas en seco o en hmedo durante la molienda.
C:4.0 %
Mn:0.80%
Cr:23.5%
Si:3.0%
Dureza (HRc) :
1Capa s/Ac. al C: 55-57
3 Capa s/HF: 60-65
32
Abrasin a alta temperatura.
Nombre &
Tipo de corriente
(DIN 8555-86)
Depositado
de Metal Depositado
Valores Tpicos
CONARCROM
1900
= (+),~
DIN 8555-86
E10-65 RZ
Se aplica en recubrimiento de partes sujetas a muy alta
abrasin, con moderado impacto hasta 550C. Se usa
en proteccin de zonas de carga de campanas de alto
horno, quebrantadores de sinter, y para extrema
abrasin en fro, sin llegar a la vida til de una
proteccin con CW.
C:5.2%
Cb:5.0%
Cr:19.0%
W:1.80%
Mo:5.4%
V:1.10%
Dureza (HRc) : 62
550C: aprox. 35 HRc
CONARGEN
E 7724
= (+),~
Este electrodo tubular deposita una aleacin que
desarrolla muy alto grado de pulido en servicio, ideal
para tornillos en industria cermica y fabricas de
ladrillos. No requiere precalentamiento al soldar sobre
acero al C o de baja aleacin.
C:6.70 %
Mn:3.2%
Cr:25%
Si:3.2%
Mo:2.0%
Dureza (HRc) :
57-60
CONARGEN
E 7725
= (+),~
Deposita una aleacin resistente a la abrasin de baja
presin, con impactos moderados hasta 600C.
Electrodo tubular de muy baja dilucin en primera
capa. Quebrantadores de sinter, tijeras de corte en
caliente, paletas mezcladoras y trituradoras de material
abrasivo a elevadas temperaturas.
C:3.70%
Mn:0.40%
Cr:25.0%
Si:3.0%
Mo:2.0%
B:3.0%
Dureza (HRc) :
58-61
600C: aprox. 40 HRc
33
Impacto Severo y mediana Abrasin
Nombre &
Tipo de corriente
(DIN 8555-86)
Depositado
de Metal Depositado
Valores Tpicos
CONARCO
NIMANG
= (+) ()
AWS A5.13-80
E-FeMn-A
Deposita un metal de estructura austentica, que
endurece superficialmente en servicio de Impacto
pesado y abrasin, sobre acero de alto Mn se aplica
directamente, pero si se aplica sobre acero al C, en
otros templables, es conveniente aplicar una capa base
de CONARFE 307. Soldadura de unin de Acero
Hadfield
C: 0.60%
Mn: 13.0%
Ni: 4.0%
Dureza:
3 capa: 200-250 HB
Endurecimiento por
impacto < 460 HB
CONARCO
CROMANG
= (+) ()
Semejantes aplicaciones al CONARCO NIMANG,
pero en condiciones de mayor desgaste por abrasin y
an de corrosin, opera con mayor vida til. Capa
base para aleaciones de mayor dureza como el
CONARCROM 1400 y 1600, para el 1900 slo si la
temperatura de trabajo es < 500C, si es mayor usar
CONARFE 307.
No necesita capa base de inoxidable sobre acero al C.
C: 0.60%
Cr: 14.5%
Mn: 16.0%
Dureza:
3 capa: 200-250 HB
Endurecimiento por
impacto < 485 HB
CONARCO
MANICRO
= (+) ()
DIN 8555-86
E8-700K
Aplicaciones similares al CROMANG, pero con la
ventaja de operar a alta temperatura (500C) bajo
condiciones de corrosin trmica y desgaste
intermetlico, pero es necesario sobre aceros al C
depositar una base de CONARFE 307.
C: 0.70%
Cr: 8.0%
Mn: 6.0%
Ni: 4.8%
Mo:1.20%
Dureza:
3 capa: 200-250 HB
Endurecimiento por
impacto < 485 HB
No sobrecaliente el acero de alto manganeso (11-14% Mn),
mantenga temperatura entre pasadas menor a 260C

34
Abrasin, corrosin y friccin intermetlica a alta temperatura.
Nombre &
Tipo de corriente
(DIN 8555-86)
Depositado
de Metal Depositado
Valores Tpicos
CONARGEN
E 726 A
E CoCr-c
Aleacin de Cobalto, Cromo y Tungsteno que resiste
abrasin , erosin y rozamiento a alta temperatura.
C:1.9%
Cr:28.0%
W:13.0%
Co: Resto
Dureza :
51-55HRc
= (+)
CONARGEN
E 726 B
E CoCr-a
Aleacin de Cobalto, Cromo y tungsteno de menor
dureza de la serie, pero de mayor resistencia al
impacto.
C:0.9%
Cr:29.0%
W:4.8%
Co: Resto
Dureza :
37-40 HRc
= (+)
CONARCO
NICROMO 1
AWS A5.11-90
E NiCrMo-5
Aleacin de Nquel (Hastelloy B) para la construccin
de herramientas que trabajen a muy altas temperaturas
para forjar, embutir, estampar o cortar metales
especialmente acero a las mximas temperaturas de
forja. En algunos casos usar capa cojn de CONARCO
309 o CONARGEN E-106.
C:0.03%
Cr:15.0%
Mo:16.5%
W:3.7%
Ni: Resto
Rt: 700-800N/mm
: 160 HB
= (+)
35
Los aceros inoxidables son aleaciones de Hierro, Carbono,
Cromo, Nquel, Molibdeno, y otros elementos. Los que producen
diversas variaciones en las propiedades de los aceros
inoxidables.
Estos aceros se clasifican segn su estructura metalogrfica,
composicin qumica y tratamiento trmico, al igual que los
consumibles de soldadura.
Los aceros inoxidables ms utilizados son los siguientes:
Martensticos (AISI 403 / 410 / 420)
Ferrticos (AISI 405 / 430)
Austenticos (AISI 304 / 308 / 309 / 316)
Austeno Ferriticos (Dplex) (AISI 2209)
Electrodos para Aceros Inoxidables
Caractersticas del Metal Base
36
Cr Ni C Propiedades
AUSTENITICOS 17-27 6-20 0.03-0.2
Dctiles, tenaces, buena resistencia a la
corrosin . Muy buena soldabilidad. Hay que
limitar el aporte trmico, descontaminar y
mantener lo mas baja posible la temperatura
entre pasadas.
FERRITICOS 15-30 ---- 0.1-0.3
Baja resistencia mecnica. Presentan
fragilidad en ZAC. Buena resistencia a la
corrosin, segn se aumenta el Cr.
MARTENSITICOS 13-18 ---- 0.1-1.2
Alta Resistencia y dureza. Baja resistencia a
la corrosin y tenacidad. Endurecibles por T.
Trmicos. Difultad para su soldabilidad. Hay
que precalentar y realizar tratamientos
trmicos Post-Soldadura
AUSTENO
FERRITICOS
( DUPLEX )
18-29 3-8 0.05-
0.08
Excelente resistencia a la corrosin. Buenas
propiedades mecnicas y buena
soldabilidad.
Caractersticas del Metal Base
37
Clasificacin segn AWS
E-XXX X-XX
Caracterstica del consumible y tipo de revestimiento.
15 Revestimiento Bsico ( CC + )
16 Revestimiento Rutlico-Bsico ( CA (OCV > 60 V) , CC + )
17 Revestimiento Rutlico (CA, CC +)
25 Revestimiento Bsico Sinttico ( CC + ) posicin Pl y Hz solamente
26 Electrodo Rutlico Sinttico ( CA, CC + ) posicin Pl y Hz solamente
Indica una caracterstica adicional del material de aporte.
L Bajo nivel de C<0.04.
H Medio a alto nivel de 0.04<C<0.08.
Mo Agregado de Mo.
Cb(Nb) Adicin de Cb Columbio (Nb) Niobio.
Ti Adicin de Ti (Titanio)
Ni Adicin de Ni (Nquel)
LR Bajos residuos de C, Si, P, S
Indica la calidad del Acero Inoxidable.
Simboliza Electrodo Revestido.

38
Electrodos para la Soldadura de Aceros Dismiles y de difcil Soldabilidad
Electrodos de Acero Inoxidables
Nombre & Clasificacin AWS
A5.4-92 Caractersticas & Aplicaciones
Anlisis Tpico de
Metal Depositado Caractersticas
Operativas
CONARCO
E017
E 307-26
Soldadura de unin de aceros tipo Hadfield (12-14% Mn) entre s o con
aceros al C o de baja aleacin. Filete entre aceros de baja aleacin y aceros
de alto C. Se debe controlar el aporte trmico y la dilucin en las primeras
pasadas para evitar fragilizacin sobre aceros al C.
C:0.06%
Mn:4.3%
Si:0.75%
Cr:19.5%
Ni:9.5%
Mo:0.70%
= (+)
CONARCO
309L
E 309L-16
Electrodo de ptimo balance entre resistencia y ductilidad, opera en toda
posicin, excepto VD. Indicado para la soldadura de aceros al C de baja y
alta aleacin con inoxidables de la serie AISI 2XX, 3XX, 4XX y 5XX.
Unin de aceros plaqueados con acero inoxidable AISI 304. Soldadura de
aceros de baja aleacin y alta resistencia con aceros de pobre soldabilidad o
ataque qumico desconocido.
C:0.04%
Cr:23.5%
Ni:12.7%
= (+)
(70 V)
CONARCO
312
E 312-16
Electrodo de gran aplicacin en reparaciones y mantenimiento. Es indicado
para soldar entre s los dems aceros inoxidables austenticos resistentes al
calor. Soldadura de mxima responsabilidad de: aceros de construccin
templados, entre s o con aceros al C o de baja aleacin, laminados,
fundidos o forjados, de bajo y alto C entre s o con aceros inoxidables de la
serie AISI 2XX, 3XX, 4XX.
C:0.10%
Cr:28.8%
Ni:9.5%
= (+)
(55 V)
CONARCO
E-106
(E 312-16)
Electrodo para la soldadura de aceros difcilmente soldables o uniones
heterogneas. Adecuado para usar como capa cojn de materiales duros.
Deposito resistente a la corrosin, a la oxidacin y al desgaste. Insensible a
la fisuracin en fro y en caliente. Utilizado en mantenimiento para reparar
piezas expuestas al desgaste, ruedas, dientes de engranajes, herramientas,
etc.
C:0.10%
Mn:1.10%
Si:1.0%
Cr:28.3%
Ni:10.0%
= (+)
(60 V)
39
Electrodos para la Soldadura de Aceros inoxidables, refractarios y martensticos

Electrodos de Acero Inoxidables
Nombre &
Clasificacin AWS
A5.4-92
Anlisis Tpico
de Metal
Depositado
Caractersti
cas
Operativas
CONARCO
316 L
E 316L-16
Soldadura de aceros 18%Cr-12%Ni-2.5%Mo ELC aptos para la corrosin severa y
el pitting. Indicado para combatir la corrosin intergranular debido a la
precipitacin de carburos en la soldadura de aceros inoxidables tipo AISI 316L,
ASTM A182 F316L, A213 y A312 TP 316L y similares.
C:0.025%
Cr:18.5%
Ni:11.7%
Mo:2.4%
= (+)
CONARCO
317 L
E 317L-16
Soldadura de aceros 18%Cr-8%Ni o 18%Cr-8%Ni-3%Mo y similares cuando se
requiera reducir la posibilidad de precipitacin intergranular de carburos de Cr.
Indicado para soldar aceros al C de difcil soldabilidad entre s o con aceros
inoxidables.
C:0.02%
Cr:19.0%
Ni:13.5%
Mo:3.4%
= (+)
CONARCO
347
E 347-16
Soldadura de aceros tipo 18Cr-8Ni estabilizados con Cb (AISI 347) o Ti (AISI
321) y de aceros fundidos de los tipos ASME CF8C, ASTM A182, A321, A347 y
similares. Puede ser alternativa del CONARCO 308L en la soldadura de aceros
18%Cr-8%Ni ELC. Se emplea cuando deban realizarse alivio de tensiones y con
temperatura de servicio entre 500C y 900C.
C:0.04%
Cr:19.8%
Ni:10.5%
Mn:1.1%
Nb:0.50%
= (+)
CONARCO
310
E 310-15
Electrodo con revestimiento rutlico-bsico, para soldar aceros inoxidables y
resistentes a altas temperaturas. Depsitos completamente austenticos resistentes a
la oxidacin hasta 1200C.El material aportado es ideal para la soldadura de los
aceros refractarios austenticos del tipo 25/20 (AISI 310) y de los aceros ferrticos
con un contenido entre 6 a 25% de Cr.
C:0.08%
Cr:26.0%
Ni:21.0%
= (+)
CONARFE
410
E 410-15
Electrodo sinttico que deposita un acero inoxidable al Cr de alto rendimiento. Los
depositos son homogeneos y libres de porosidad. Apto para recargues resistentes al
desgaste por erosin sobre piezas de acero al carbono. Soldadura de union de
aceros inoxidables martensiticos de los tipos AISI 403, 405, 410, 414, 416, 420
con una resistencia a la escamacin hasta 700C
C:0.04%
Cr:12.0% = (+)
40
Se clasifican en
Electrodos base Nquel
Depsito maquinable, no forma carburos, baja
dureza

Electrodos de Acero para Fundiciones
Depsito no maquinable
Electrodos para Fundiciones
41
Electrodos para Fundiciones
Electrodos para Defectos de fundicin-grietas-Desgastes.
Nombre & Clasificacin
AWS A5.4-92 Caractersticas & Aplicaciones
Anlisis Tpico
de Metal
Depositado
Caractersticas
Operativas
CONARCO
Ni 100
E Ni - CI
Electrodo con ncleo de Ni puro y revestimiento especial bsico-graftico con transferencia
spray para soldaduras dctiles de unin y reparacin de HF gris entre s o con metales ferrosos
o no, tanto en fro como caliente. Depsitos mecanizables para mxima calidad de juntas en
piezas livianas y medianas de paredes delgadas y bajas tensiones de contraccin con contenido
de P < 0.20%
C:1.5%
Ni:95.0% Dureza :
140 HB
= (-) , ~
CONARCO
Ni 55
E Ni Fe-CI
Electrodo de Fe-Ni, de revestimiento bsico, conductor, que permite su aplicacin con muy
bajas intensidades de corriente en tcnicas de soldadura en fro. Soldadura de unin y reparacin
de HF gris, maleable y nodular entre s o con otros metales, ferrosos o no en fro o en caliente.
Mxima calidad en juntas de gran espesor y restriccin de movimientos. HF con contenidos de
P < 0.20%.
C:1.55%
Ni:55%
Fe: Resto
Dureza :
150 HB
= (+) (-) , ~
CONARCO
Fe 100
Electrodo bsico, de bajo hidrgeno, para soldadura de HF gris o maleable en caliente, los
depsitos con Fe 100 sobre HF lo hacen sensiblemente endurecibles. Cuando se utiliza como
capa base se recomienda calentar a una temperatura de aproximadamente 250C antes de iniciar
cualquier operacin de soldadura , en 2 pasada, con CONARCO Ni 100 o Ni 55. Apto para
pasada de base sobre HF muy fatigados o contaminados.
C:0.07%
Mn:1.10%
Si:0.60%
No maquinable en
primeras pasadas
= (+)
CONARBRONCE
AWS A5.6-84
E CuSn-C
Debido a su bajo punto de fusin y revestimiento especial permite una alta velocidad de
deposicin con mnimo aporte trmico, resultando una zona de transicin reducida y tenaz y un
aporte que no endurece mayormente con la incorporacin de C y resulta limable o mecanizable
como los electrodos base Ni con un costo sensiblemente menor. Soldadura de HF gris entre s
o con acero al C o bronce.
Sn:7.2%
Fe:0.25%
Cu:Resto
Rt: 280-380N/mm
: 120 HB
= (+)
Fundiciones de Fe contaminadas con aceite, grasas y agua de mar, se deben precalentar por oxigas donde se va a soldar durante varias horas, para facilitar la
salida de estos compuestos, si an as se presentan problemas de fusin y liga, se deber aplicar soldadura de Bronce o Latn por oxigas, a expensas de menores
propiedades mecnicas, pero mayor fluidez del aporte y soldabilidad.

42
Electrodos para Aluminio
Electrodos para Defectos de fundicin-grietas-Desgastes.
Nombre & Clasificacin
AWS A5.4-92 Caractersticas & Aplicaciones
Anlisis Tpico
de Metal
Depositado
Caractersticas
Operativas
CONARCO
CONAL
S-AlSi 5
Electrodo de aluminio aleado al 5% de silicio apto para juntas de
aluminio puro y aleado entre s y sus combinaciones. Soldadura de
reparacin de defectos, grietas y rellenos en aluminio fundido debido a
su amplio intervalo de fusin.
Al:94.0%
Si:5.0%
Rt: 150-
250N/mm
= (+)
43
Electrodos para cortar
Nombre & Tipo de
corriente Descripcin & Aplicaciones Modo de empleo
CONARCO C
= (+) , ~
Electrodo para cortar y remover todo tipo de
metales, hierro fundido, aceros inoxidables e
incluso aluminio sin necesidad de utilizar oxigeno
ni aire comprimido. Corte y remocin de fisuras en
HF, aceros de todo tipo y aleaciones no ferrosas.
Cortado de partes metlicas an en lugares de
difcil acceso en distintos tipos de estructuras.
Para cortar, encender el arco en un
borde, inclinar el mismo a 45 de la
vertical apuntando hacia atrs y
avanzar empujando imprimindole
un movimiento lento de vaivn como
al cortar con un serrucho.
44
Plana
Horizontal
Vertical
Sobre Cabeza
Posiciones de Soldadura
Tcnica de Soldadura
45
Ascendente:
Mayor penetracin.

Descendente:
Ms rpida.
Menor penetracin.
Menor dilucin.
La Tcnica de Soldadura
Progresin Vertical
46
Recto/ Crculo Zig-Zag Cuadrado Doble J
Oscilado
47
Pasadas
1
1
2
3
Una Pasada
Multi-Pasadas
48
45
0
30
0
70
0
Angulo de Trabajo del Electrodo
49
Efectos del Angulo Transversal
50
su socio en
soldadura y corte
www.conarco.com.ar
SERVICIO AL CLIENTE
0800-888 SOLDAR (7653)
garanta al soldar

Cur Sode Electro Dos Re Vest I Dos

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