Espaa Prior Gabriela Elver Diliegros Mara Magdalena Martnez Prez Luz Aurora Rivera Rivera Estefana del Carmen Salvador Gonzlez Francisco Es una grafica que representa en forma ordenada el grado de importancia que tienen los diferentes factores en un determinado problema, tomando en consideracin la frecuencia con que ocurre cada uno de dichos factores. El nombre de este diagrama es en honor a Vilfredo Pareto , un economista italiano que introdujo el concepto de los pocos vitales (pocos factores que representan la parte mas grande o el porcentaje mas alto de un total) contra los muchos triviales (numerosos factores que representan la parte pequea restante)
Regla 80-20 (por Joseph Juran y Alan Lakelin)
Aproximadamente, el 80% de un valor o de un costo se debe al 20% de los elementos de ste.
ejemplo: El 80% del total de defectos encontrados en un producto se debe al 20% de los tipos de causas identificados El diagrama de Pareto nos permite identificar los problemas reales de mayor importancia, que deben ser enfrentados inmediatamente.
*Es el primer paso para la realizacin en donde se pretende efectuar una mejora en cualquiera de los componentes de la calidad total: la calidad del producto/servicio, costos, entrega, seguridad y moral. *Permite la comparacin antes/despues, ayudando a cuantificar el impacto de las acciones emprendidas para lograr mejoras. *Se utiliza tambin para expresar los costos que implica cada tipo de defecto y los ahorros logrados mediante el efecto correctivo llevado a cabo a travs de determinadas acciones. Los propsitos generales del diagrama de Pareto son: Analizar las causas Estudiar los resultados Planear una mejora continua El objetivo del diagrama de Pareto es identificar los pocos vitales o sea, ese 20%, de tal manera que la accin correctiva se aplique donde produzca un mayor beneficio.
>PASO 1: IDENTIFICAR EL PROBLEMA Identificar el problema o rea de mejora en la que se va a trabajar. Ejemplo: En el departamento de sistemas existen paralizaciones de trabajo debido a fallas de ciertas maquinas.
>PASO 2:IDENTIFICAR LOS FACTORES Elaborar una lista de los factores que pueden estar incidiendo en el problema (tipos de fallas, caractersticas de comportamiento, tiempos de entrega etc.) Interrupcin de la energa elctrica Manejo incorrecto del operador Programa inadecuado Falta de mantenimiento Virus en el sistema otros
>PASO 3: DEFINIR EL PERIODO DE RECOLECCION establezca el periodo de tiempo dentro del cual de recolectaran los datos: das, semanas, meses etc. Se toman datos durante el periodo del 8-11de mayo
>PASO 4: RECOLECCION DE DATOS Disee una hoja de verificacin para las causas y la frecuencia con que ocurre cada factor, dentro del periodo fijado, especificando el numero total de casos verificados.
CAUSAS TIEMPO DE PARALIZADO DE TRABAJO (min.) Interrupcin de la energa elctrica 92 Manejo incorrecto del operador 45 Programa inadecuado 114 Falta de mantenimiento 202 Virus en el sistema 19 otros 16 >PASO 5: ORDENAR LOS DATOS causas de paralizacin del trabajo
Nota: Recuerde que el numero de todas las frecuencias debe ser igual al numero de casos u observaciones hechas.
CAUSAS TIEMPO DE PARALIZADO DE TRABAJO (min.) Falta de mantenimiento 202 Programa inadecuado 114 Interrupcin de la energa elctrica 92 Manejo incorrecto del operador 45 Virus en el sistema 19 otros 16 >PASO 6: CALCULAR EL PORCENTAJE RELATIVO DE CADA DATO (*100)
Nota: la suma de todos los porcentajes debe ser igual al 100%
CAUSAS TIEMPO DE PARALIZADO DE TRABAJO (min.) %relativo del tiempo paralizado Falta de mantenimiento 202 41.39% Programa inadecuado 114 23.36% Interrupcin de la energa elctrica 92 18.85% Manejo incorrecto del operador 45 9.22% Virus en el sistema 19 3.89% otros 16 3.28% d= 488 99.99% >PASO 7: CALCULAR LOS PORCENTAJES ACUMULADOS Sumando en forma consecutiva los porcentajes de cada factor. Con esta informacin se presenta el problema y que se eliminara si se realizan acciones efectivas que supriman las causas principales del problema.
CAUSAS TIEMPO DE PARALIZADO DE TRABAJO (min.) %relativo del tiempo paralizado % relativo acumulado Falta de mantenimiento 202 41.39% 41.39% Programa inadecuado 114 23.36% 64.75% Interrupcin de la energa elctrica 92 18.85% 83.60% Manejo incorrecto del operador 45 9.22% 92.82% Virus en el sistema 19 3.89% 96.71% otros 16 3.28% 99.99% d= 488 99.99% PASO 8:construya el diagrama de Pareto
A) Identifique los ejes:
En el eje horizontal se anotan las causas (factores) de izquierda a derecha, en orden decreciente en cuanto su frecuencia o costo. En el eje vertical izquierdo se grada de forma tal que sirva para mostrar el numero de datos observados (frecuencia de cada causa). El eje vertical derecho mostrara el porcentaje relativo acumulado.
Nota: el diagrama sebe ser cuadrado, es decir, la longitud del eje horizontal debe ser aproximadamente igual que la del eje vertical. Esto debe hacerse para evitar una interpretacin errnea de los resultados. B) Trace las barras o rectngulos correspondientes a los distintos factores o causas. La altura de las barras representa el numero de veces que se presento la causa, y se dibujan con la misma amplitud, unas tras otras.
C) Coloque los puntos que representan el porcentaje relativo acumulado, teniendo en cuenta la graduacin de la barra vertical derecha: los puntos se colocan en la posicin que corresponde al extremo derecho de cada barra, y se traza una curva que una dichos puntos(curva del porcentaje relativo).
D) Desde la marca del 80% en el eje vertical derecho, trace una lnea hasta la curva que muestra los porcentajes acumulados, y de all baje una hasta el eje horizontal, para identificar los pocos vitales.
Nota: el diagrama de Pareto debe acompaarse de informacin que seale cual es el problema, fechas, responsables, lugares etc. Los diagramas de Pareto tienen mayor impacto cuando los problemas analizados son expresados en funcin de sus costos.
Es posible calcular el costo para un tipo de error en particular mediante la evaluacin del costo unitario incurrido cada vez que tal error ocurre.
Los costos deben considerar aspectos como: *clientes perdidos *tiempo gastado en actividades intiles *reparaciones que deban hacerse *re-procesos de producto *desperdicio *materia prima *equipo comprado intilmente *etc.
El procedimiento empleado para la construccin de este tipo de diagrama es igual al descrito en el punto anterior, pero ahora el eje vertical izquierdo del diagrama ser graduado en funcin de los costos ocurridos por cada factor.
Observaciones:
Cuando se esta considerando el costo de cada causa o factor, ocurre un reordenamiento debido al alto costo de algunos de ellos.
Un factor que se presente con mayor frecuencia puede tener asociado n menor costo que aquel que no se presenta tanto, pero cuyo costo es muy alto; luego este ultimo quedara colocado ahora como la primera categora.
Por tanto, es conveniente construir un diagrama de Pareto de costos, adems del diagrama para el numero de casos, con el propsito de obtener mayor informacin y poder tomar mejores decisiones.
La siguiente tabla muestra los registros de los defectos observados en el cumplimiento de la garanta de refrigeradores del taller de servicio de una comercializadora, as como los costos de reparacin asociados a cada uno de ellos. Los datos fueron recabados del ao anterior, habindose vendido 4752 piezas. Tipo de defecto # de defectos (ni) Costo de reparacin por unidad (ui) Costo total de reparacin por tipo de defecto (ci=ni*ui) Empaques 119 $650 $77,350 Compresor 49 $5000 $245,000 Termostato 39 $1100 $42,900 Manchas(pintura) 36 $286 $10,296 Condensador 26 $2145 $55,770 Puerta desalineada 21 $560 $11,760 ralladuras 20 $320 $6,400 Tipo de defecto Costo total de reparacin por tipo de defecto (ci=ni*ui) Porcentaje relativo (ri) Porcentaje relativo acumulado (Ri) compresor $245,000 54.51% 54.51% Empaques $77,350 17.21% 71.72% Condensador $55,770 12.41% 84.13% Termostato $42,900 9.54% 93.67% Puerta desalineada $11,760 2.62% 96.29% Manchas (pintura) $10,296 2.29% 98.58% Ralladuras $6,400 1.42% 100.00% TOTAL D=$449,476 Si los esfuerzos para obtener mejoras han sido eficaces, el orden de las categoras o defectos, cambia el eje horizontal.
Si la altura de todas las barras disminuye, esto significa que se ha reducido el nivel general de defectos por alguna accin comn, por ejemplo, capacitacin del personal, mantenimiento del equipo, etc. Como conclusin, podemos decir que esta tcnica facilita la seleccin de los puntos dbiles donde debemos focalizar los esfuerzos de mejora que presentan una rentabilidad potencialmente mayor.
Del mismo modo que se puede utilizar el diagrama de Pareto para determinar cules son las principales causas de un problema, puede ser utilizado previamente para identificar los problemas.
Esta tcnica nos permite tambin evaluar la evolucin de la importancia relativa de los factores a lo largo del tiempo, convirtindose en una herramienta para evaluar la mejora.