SEMESTRE: VII Relacion entre tenacidad y tamao de grano Grano fino: mayor tenacidad de los de grano grueso penetracin de temple es menor que del grano grueso Reaumur (1722) a mayor temperatura de temple en grano de fractura era mas grueso (el acero se hacia mas fragil) Uddeholms Aktiebolaget (1926) clasifico las fracturas segn su aspecto: 1-5 Ragnar Arpi y Jernkontoret (1927): 1-10 Aceros de grano fino: ANORMAL Aparece con frecuencia la cementita y la ferrita desordenadas, formando zonas coalescentes Aceros de grano grueso: NORMAL Aparece ferrita formando estructuras laminares, rodeadas por una red muy bien formada de cementita INFLUENCIA DEL TAMAO DE GRANO EN LA CALIDAD DE PIEZA O HERRAMIENTA DE ACERO Tamao de grano austenitico, al momento alterior de iniciarse el enfriamiento, entre 750 a 1000C en estado austenitico, Factor desicivo en la calidad y comportamiento de los aceros Colada: grano fino: muy tenaces grano grueso: estructura grocera y grafil Se modifica al elevar la temperatura y al prolongar la permanecia En la fabricacin: Desoxidados con silicio: grano grueso Desoxidados con aluminio: grano fino Grano fino Grano grueso Templabilidad Poca Mucha Tenacidad para la misma dureza Mucha Poca Deformaciones en el temple Pocas Muchas Grietas Pocas Bastantes Tensiones residuales Pocas Bastantes Maquinabilidad en estado de recocido Peor Mejor Deformacin y crecimiento de los granos de la austenita Cuando se calienta y se pasa el punto critico Ac1, un aparte de ferrita y cementita pasa a ser austenita Tamao inicial, oscila entre 5 y 8 segn ASTM Crecimiento va a depender el tipo de acero Grano grueso; a 800 crecimiento progresivo Grano fino; de 100-200 por enzima de la critica, es poco en crecimiento Temperatura varia de 925 a 1000C el tamao aumenta rpidamente Cuando en su estructura aparecen granos finos y gruesos: estructura dplex y se expresa el tamao de grano en cada uno de sus porcentajes. Acero C a 925C durante una hora 30 % de granos gruesos 70 % de granos finos El crecimiento se presento en la zona 800-1000C, y que a partir de 1000C no hay diferencia sensible en el tamao de grano, como en la zona 925-975C 2 aceros a una misma temperatura poseen el mismo tamao de grano, y a otra temperatura mas elevada un tamao de grano totalmente diferente. En C y D a 885C grano fino, aprox. numero 8, y a 1000C el acero C tiene grano grueso aprox. Numero 3 y el acero D grano fino numero 8. Determinacin del tamao de grano Al conocer el mecanismo ce transformacin de la austenita se determina con ayuda del microscopio o por observacin del aspecto de las fracturas Aceros hipoeutectoides o hipereutectoides: la transformacin de la austenita se efectua lentamente, la ferrita o cementita proeutectoides se desarrollan en el limite de grano de la austenita Enfriamiento es rpido: crecimiento en el limite de grano y es posible interrumpir o modificar la transformacin en un momento dado para que los constituyentes precipitados destaquen destaquen en el contorno de los granos primitivos Aceros templados con estructura martensitica: orientacin de los granos dependen de los granos de austenita, difenciacion de granos por coloracin con reactivos
Mtodos microscpicos La clasificacin segn la observacin microscpica; comparacin de granos segn la ASTM. FORMULA: # DE GRANOS POR PULGADA CUADRADA = 2 1 100 N = ndice del grano
Aceros hipereutectoides: Aceros hipoeutectoides: 0,50% C Aceros al carbono hipoeutectoides: 0,25-0,60% de C, se calent una probeta de 8 a 15 mm de lado y se enfri al aire libre. La temperatura usada fue una T de temple. La Ferrita contornea los granos de perlita y forma alrededor un red que lo envuelve En los aceros de grano fino , la red que se forma suele ser poco perfecta Cuando 0,7-0,9% C se puede enfriar hasta 720-700 C, se matiene la temperatura de 10-15 minutos, favorece la precipitacin de ferrita y se enfria la aire . Aceros hipoeutectoides: Se ensayan por el mtodo Mc Quaid; consiste en calentarlos a temperatura de austenizacion, mantenerlos a esa temperatura 30 120 minutos y enfriarlos lentamente hasta 720-700C y continuar el enfriamiento al aire. Cuando el acero es aleado es necesario mas tiempo de 720-700C o sino bajar a 650-680C para conseguir la precipitacin isotrmica de la ferrita y luego enfriar al aire. Tambin se precipita la ferrita o se mantiene el acero hasta 720-700C, y se templa enfrindolos a temperaturas de agua de aceite y finalmente se le da un revenido a 400C para q la troostita de color oscuro (en el interior de los granos), contraste con la ferrita blanca
Aceros hipereutectoides: Es fcil conseguir en el enfriamiento la precipitacin de la cementita proeutectoide. Enfriamiento lento entre 720-700C, se mantiene cierto tiempo y se enfra al aire. Una variante es el enfriamineto lento, templar a apartir de los 700 o 720C y revenir a 400C para desarrollar en el enterior delos granos, troostita oscura que contraste con la cementita Aceros eutectoides: Una probeta de 10-15 mm de dimetro y 100 mm de longitud se calienta y templa introduciendo un extremo en agua. El extremo templado ser de estructura martensitica y el otro enfriado a T ambiente ser sorbitica (zona intermedia de cristales de martensita rodeados por ndulos troostita, que sealan el tamao de grano de la austenita) Tambin se puede sealar el tamao de grano de la martensita segn: Aceros templados: Atacar los aceros despus del temple con el reactivo de Vilella, que contrasta la orientacin de cristales y determina su numero y tamao. Reactivo Vilella: 95 cc alcohol metlico, 1 gr de acido pcrico y 5 cc de acido clorhdrico. Tambien empleados en aceros revenidos Aceros de cementacin: ensayo de Mc Quaid Probeta de 10 a 20 mm de lado a 925 C durante 8 horas con un cementante solido, carbn vegetal, carbonato brico y ser enfriado lentamente, para conseguir un zona cementada de cristales de perlita y rodeados de una red de cementita Enfriar lento de 925 650 C para verificar sin dificultad la precipitacin de la cementita 4 horas en aceros al carbono o de dbil aleacin 8-10 horas en los de media aleacin Mas de 16 horas en los de alta aleacin Terminado se cortan las muestras, se pulen transversalmente y se atacan con Nital 2
Determinacin del grado de anormalidad del acero A 1000 aumentos se ve el grado de anormalidad. Si los contornos de los granos son delgados, la red esta bien formada por lneas definidas por cementita, y los granos son de perlita laminar, el acero es laminar. Si no se marcan lo contornos de los granos y aparecen zonas con ferrita libre y cementita con tendencia a la coalescencia, el accero es anormal Hay dos tipos intermedios Pero en la actualidad, con los procesos empleados la mayora de los aceros con grano fino son anormales y los de grano grueso son anormales.