Logstica y Cadena

de Suministros
Irlanda Montoya Ziga
Arlette Ruiz Martnez
Erik David Salas Prez
Karla Krystal Prez
Melgarejo
Gabriela Cisneros Salazar
Erika Yesenia Castilla Prez
Planeacin de Requerimientos de
Recursos
(MRP)

Considera el control de inventarios y la planeacin de la produccin. En el pasado cuando
se realizaban modificaciones a los programas de produccin el tiempo era tan largo que los
inventarios no se ajustaban a las necesidades de materiales para la fabricacin.
Cuando la tecnologa (computadoras) fue utilizada para realizar esta planeacin se logr
reaccionar de manera adecuada a los cambios generados por la demanda del producto, es
decir ajustar al mismo tiempo el pronstico, los puntos de abastecimiento, los tamao de
lotes, los tiempos de entrega y los cambios en los inventarios.
Peridicamente, cada empresa debe analizar su gasto de aprovisionamiento y el
desempeo de sus proveedores, y usar esta informacin para tomar decisiones de
abastecimiento en el futuro.
.
Arlette
Ordenes de venta
Pronstico de mercadeo
Programa maestro
Listas de materiales
Tiempos de entrega
Tamao de lotes
MRP
C
a
n
c
e
l
a
r
Reprogramar
R
e
o
r
d
e
n
a
r
Produccin en proceso
Inventario
Ordenes de compra
Sistema de fabricacin
Hacer o comprar Remitir o almacenar
Ordenes de venta
Pronstico de mercadeo
Programa maestro
Listas de materiales
Tiempos de entrega
Tamao de lotes
MRP
C
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Reprogramar
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Produccin en proceso
Inventario
Ordenes de compra
Sistema de fabricacin
Hacer o comprar Remitir o almacenar
Arlette
Ventajas Y Desventajas
El progreso del MRP va de la mano con los progresos de la tecnologa en cuanto a
computadoras se refiere pues se crearon instrumentos cuantitativos de
administracin como son la programacin lineal y el programa de ruta crtica.
Las principales ventajas de la implementacin del MRP son la reduccin de
inversin en cuanto a inventarios, tambin en los costos de produccin y
adquisiciones, adems de una mejora en servicio de entregas.

Por otro lado, la implementacin de un sistema MRP no es sencilla, si la Compaa
que desea instalar el sistema lo hace apresuradamente, es decir, sin hacer un
anlisis que pruebe que las operaciones de produccin son adaptables al sistema,
sta fracasar en la implementacin y generar gastos innecesarios.

La solucin est en verificar que las operaciones de produccin pueden adaptarse
al MRP en lugar de tratar que el MPR se adapte al resto del sistema de produccin.


irla
Generalidades del MRP
Las industrias manufactureras implementan el MRP principalmente ya que
elaboran productos finales que se ven afectados de manera directa por la
demanda del mercado, por lo que si esta ltima vara se deben ajustar las
cantidades de materia prima y componentes as como el programa de
produccin para cumplir las necesidades del mercado.
Se deben considerar el tipo de manufactura y el tiempo de entrega
requeridos para decidir que caractersticas debe tener el MRP a implementar.
Las manufactureras que realizan trabajos especiales de bienes de capital,
sistemas elctricos, vlvulas de alto rendimiento, o las manufactureras que
deben entregar en tiempos ms cortos por mencionar algunas son las que
ms se ven beneficiadas con la implementacin del MRP.

irla
El MRP relaciona lo que es el programa de produccin planeado con la lista
de materiales necesarios para la fabricacin. Se checa el inventario con que
cuenta la manufacturera para ordenar nicamente los componentes que no
se tienen en existencia. Considera los tiempos de entregar de los materiales
faltantes para que cuando sean requeridos se encuentren en las estaciones
de trabajo segn lo estipule el programa de produccin. Lo anterior minimiza
el inventario de produccin en proceso. Los ajustes que llegaran a realizarse
sern acertados si el pronstico, las listas de materiales, los tiempos de
fabricacin, las rutas y el control de inventarios son exactos.

El control de la produccin se deriva de los pronsticos que sirven para la
realizacin de la planeacin de produccin (considerando la capacidad real,
los inventarios, la demanda pronosticada y los pedidos que tiene la
manufacturera) as como el control de inventarios.

irla
El sistema MRP genera pedidos de reabastecimiento planeado en base a la
informacin que proporciona la produccin en proceso y el inventario de
produccin en proceso.
La informacin requerida para controlar las operaciones se genera con la
cantidad de produccin en los centros de trabajo, del inventario de
produccin en proceso y del estado de los trabajos.


Erik
Pronstico
de la demanda
Planeacin de
la capacidad
Planeacin y
control de
inventario
Programa
maestro de
produccin
Planeacin de
requerimiento
de materiales
Programacin
a corto plazo
Entrega,
despacho y
control de
inventario
Predicciones a
largo plazo
Pronsticos a corto plazo
Estado de las
existencias y
cargas en el
taller
Requerimientos
Ordenes de reabastecimiento
Niveles de inventario de
produccin en proceso
Pedidos
planeados
Cargas
Estado del trabajo y cargas en taller Eficiencia en taller
Cargas y cuellos de
Botella previstos
Procesamiento de
pedidos de los
clientes
Capacidad de las
Mquinas y la
Fuerza de trabajo
Estrategia
administrativa
Compras
Pronstico
de la demanda
Planeacin de
la capacidad
Planeacin y
control de
inventario
Programa
maestro de
produccin
Planeacin de
requerimiento
de materiales
Programacin
a corto plazo
Entrega,
despacho y
control de
inventario
Predicciones a
largo plazo
Pronsticos a corto plazo
Estado de las
existencias y
cargas en el
taller
Requerimientos
Ordenes de reabastecimiento
Niveles de inventario de
produccin en proceso
Pedidos
planeados
Cargas
Estado del trabajo y cargas en taller Eficiencia en taller
Cargas y cuellos de
Botella previstos
Procesamiento de
pedidos de los
clientes
Capacidad de las
Mquinas y la
Fuerza de trabajo
Estrategia
administrativa
Compras
MRP con los
elementos del
control de
produccin
erik
erik
Los gerentes pueden usar esta informacin para determinar las
cantidades econmicas de pedido, los descuentos por volumen y
los descuentos por cantidad proyectados sobre los volmenes
futuros.
Un paso sencillo consiste en consolidar el gasto y asegurar que la
cantidad econmica de pedido coincida con la cantidad
econmica de produccin del proveedor. As, los gerentes pueden
realizar mejores economas de escala y utilizar los recursos con
mayor eficacia.
La segunda parte del anlisis se relaciona con el desempeo del
proveedor. ste debe medirse contra el plan en todas las
dimensiones que afectan el costo total, como capacidad de
respuesta, tiempos de espera, entrega a tiempo, calidad y
precisin de la entrega.
El anlisis del gasto y desempeo del proveedor debe usarse
para decidir la cartera de proveedores que se usar y la
distribucin de la demanda entre los proveedores elegidos.


erik
Entradas y salidas de un sistema de planeacin de los requerimientos de recursos.
karla
La figura ilustra los elementos principales de los sistemas de
planeacin de los requerimientos de recursos. La demanda
estimada de artculos finales, las polticas de dimensionamiento
de lotes y de existencias de seguridad de los artculos finales, y la
planeacin aproximada de la capacidad se integran en un
programa maestro de la produccin tentativo (MPS). Este MPS
preliminar se prueba mediante la planeacin de los
requerimientos de materiales y planeacin de los requerimientos
de capacidad (CRP). En otras palabras, es posible comprar
suficientes materiales y existe suficiente capacidad de produccin
para producir los artculos finales del MPS? Si los materiales
adquiridos o la capacidad de la produccin no estn
econmicamente disponibles, el MPS deber modificarse. Una
vez que MRP y CRP determinen que un MPS es factible, ste se
convierte en la esencia de un plan de produccin a corto plazo.
karla
PUNTO CLAVE
El gasto en aprovisionamiento debe analizarse por parte y
proveedor para asegurar las economas de escala que
correspondan. El anlisis del desempeo de cada uno debe
usarse para crear una cartera que ofrezca cualidades
complementarias. Los proveedores ms baratos, pero con
desempeo inferior, deben usarse para abastecer la demanda
bsica, mientras que los proveedores ms caros, pero con
desempeo superior, deben usarse para protegerse contra
variaciones en la demanda y la oferta de la otra fuente.
karla
Administracin de riesgos en el
aprovisionamiento
Los riesgos del aprovisionamiento pueden provocar incapacidad
para satisfacer la demanda a tiempo, un aumento en los costos
de aprovisionamiento o la prdida de la propiedad intelectual.
Es importante trazar estrategias de mitigacin que contribuyan a
atenuar una parte considerable del riesgo.

gaby
La incapacidad para satisfacer la demanda a tiempo se presenta
debido a la interrupcin o demora de la fuente de abastecimiento.
El riesgo de interrupcin del suministro puede ser serio, en
especial cuando se cuenta con una o muy pocas fuentes.
gaby
Esto se hizo particularmente evidente cuando uno de los dos
proveedores de la vacuna de la gripe en Estados Unidos no pudo
abastecerla en 2004 debido a la contaminacin. Para mitigar el
riesgo de interrupcin, se pueden contratar mltiples fuentes de
aprovisionamiento. Debido al alto costo de contratar mltiples
fuentes de aprovisionamiento y la prdida resultante de las
economas de escala, es mejor hacerlo cuando los productos
tienen demanda relativamente alta, ya que es muy caro con
productos que tienen demanda baja.
gaby
Para mitigar las demoras de una fuente de suministro se puede
mantener inventario o contar con una fuente de reserva que tenga
mejor capacidad de respuesta. Es mejor mantener inventario en
el caso de los productos de valor bajo que no se vuelven
obsoletos con rapidez, mientras que se prefiere contar con una
fuente de reserva con buena capacidad de respuesta para
productos de valor alto y cuyo ciclo de vida es corto.

gaby
Toma de decisiones sobre
aprovisionamiento
en la prctica
Usar equipos multifuncionales. Las estrategias eficaces de
aprovisionamiento son resultado de la colaboracin multifuncional dentro de
la empresa. Es probable que una estrategia de aprovisionamiento del grupo
de compras sea relativamente limitada y se centre en el precio de compra.
Una estrategia formulada con la colaboracin de compras, fabricacin,
ingeniera y planeacin tiene muchas ms probabilidades de identificar las
directrices correctas del costo total.
La colaboracin debe continuar despus de la formulacin de la estrategia
en la fase de abastecimiento, porque ah es donde fabricacin e ingeniera
tienen ms probabilidades de realizar todos los beneficios de una buena
estrategia de aprovisionamiento.
erika
Asegurar la coordinacin apropiada entre regiones y
unidades de negocios. La coordinacin de las compras entre
todas las regiones y unidades de negocios permite a una
empresa maximizar las economas de escala en las compras y
tambin reducir los costos de transaccin.
Sin embargo, otras oportunidades que se presentan con un mejor
aprovisionamiento, como una mayor coordinacin de la cadena
de suministro y la colaboracin en el diseo, pueden requerir una
participacin decidida de las unidades de negocios para ser
realmente eficaces.
erika
Evaluar siempre el costo total de propiedad. Una estrategia
eficaz de aprovisionamiento no debe tener como objetivo
exclusivo la reduccin de precios. Todos los factores que influyen
en el costo total de propiedad deben identificarse y usarse para
seleccionar a los proveedores.
El desempeo de stos con respecto a todas las dimensiones
pertinentes debe medirse, y es necesario cuantificar su impacto
en el costo total. Centrarse en el costo total de propiedad tambin
permite al comprador identificar las oportunidades para una mejor
colaboracin en el diseo, planeacin y surtido.
erika
Establecer relaciones a largo plazo con los principales
proveedores. Un principio bsico del buen aprovisionamiento es
que un comprador y un proveedor que trabajan en conjunto
pueden generar ms oportunidades para ahorrar que las dos
partes trabajando de manera independiente.
La cooperacin slida slo se logra cuando las dos partes tienen
una relacin a largo plazo y existe cierto grado de confianza. Una
relacin a largo plazo alienta al proveedor a invertir mayor
esfuerzo en aspectos que son importantes para un comprador en
particular.
erika