Juntas en posicin horizontal

Existe gran variedad de tipos de juntas y son varias las posiciones, en las
cuales puede realizarse una soldadura. La figura adjunta muestra la
variedad de juntas tal como aparecen en los trabajos de soldadura.
Posiciones y Juntas de soldadura
Posiciones en soldadura
DESIGNACIN SEGN ANSI/AWS A 3.0-85
(Instituto Americano de Normas Nacionales y Sociedad Americana de Soldadura)
UNIONES BISELADAS
PLANA HORIZONTAL VERTICAL
SOBRE
CABEZA
1G 2G 3G
4G
POSICIN PLANA (1G)
Es decir, sobre un plano horizontal.
La ejecucin de cordones en esta posicin es ms fcil y econmica. En lo posible, la
pieza debe colocarse de tal forma, que permita la ejecucin de los cordones en esta
posicin.
Factores para lograr un buen cordn:

a. Correcta regulacin del amperaje.
b. ngulo apropiado del electrodo.
c. Velocidad correcta de avance.
POSICIN HORIZONTAL (2G)
Las planchas estn colocadas verticalmente y el cordn se ejecuta
horizontalmente.
FACTORES PARA LOGRAR UN BUEN
CORDN.

a.- Regular amperaje ligeramente
menor que para posicin plana.
b.- Angulo del electrodo 50 a 75
en sentido del avance
horizontal.
c.- Mantener ligeramente inclinado
electrodo y metal 85 a 90.
d.- Longitud del arco, necesario
mantener arco corto no mayor
a 1/8.
e.- Los cordones preferible sean
angostos y no anchos.
POSICIN VERTICAL ASCENDENTE(3G)
Las planchas a soldar se encuentran en posicin vertical y los cordones
tambin se ejecutan siguiendo la direccin de un eje vertical. La soldadura
puede hacerse en forma ascendente y tambin en sentido descendente.
FACTORES PARA LOGRAR UN
BUEN CORDN:

a. Regulacin de amperaje
ligeramente menor a
posicin plana.

b. Angulo electrodo de 70 a
90

c. Velocidad de avance
deber ser lento, pero
movimiento oscilatorio
mas ligero.
POSICIN VERTICAL DESCENDENTE
a. Aplicable para planchas espesor
menor a 5mm.

b. Inclinacin del electrodo de 30 a 40.

c. Utilizar uno de los movimientos
recomendados
POSICIN SOBRE CABEZA (4G)
Es decir, las planchas estn colocadas horizontalmente y la soldadura se
ejecuta por debajo. Es una posicin inversa de la posicin plana
a. Amperaje ligeramente mas alto
que en vertical
b. Angulo de electrodo 70 a 90
c. Velocidad de avance mas rpido
que en vertical
d. Arco corto
UNIONES DE FILETE
PLANA HORIZONTAL VERTICAL
SOBRE
CABEZA
1F
4F
3F 2F
UNINES DE TUBERA
PLANA HORIZONTAL VERTICAL SOBRE CABEZA
1G
2G
5G
6G
Preparacin de las juntas para la soldadura
La juntas.- La Junta es la parte a rellenar de metal situada entre 2 o ms
planchas o piezas, que tienen los bordes convenientemente preparados.
Finalidad de la junta.- La finalidad de la preparacin de la junta es asegurar la
penetracin deseada en la soldadura y facilitar la operacin de soldar con miras
a obtener una unin de excelente calidad.
Una cuestin de suma importancia en el trabajo de soldar por
arco es la seleccin del mejor y ms adecuado tipo de junta a
utilizar en cada aplicacin concreta.
La mejor junta es la que, con un mnimo costo, satisface todas las
condiciones de servicio. Al seleccionar la junta, deben tomarse en
cuenta tres factores:
ELECCIN DEL TIPO DE JUNTA
La carga y sus caractersticas, es decir si la carga es de traccin o
de comprensin y si existe alguna combinacin de esfuerzos de
doblado, fatiga o choque.

La forma en que la carga es aplicada, o sea si su accin es
continua, variable o instantnea.
El costo de preparacin y de la ejecucin, propiamente dicha de
la soldadura.
Otros aspectos, que deben tenerse en cuenta, son los
efectos del alabeo, la comodidad para soldar y la
uniformidad y apariencia de la soldadura.
ELECCIN DEL TIPO DE JUNTA
Satisfactoria para todas las condiciones normales de
carga.
Para planchas de un espesor mayor de 12 hasta 20 mm,
siempre y cuando sea posible soldar por ambos lados.
La junta en X consume ms o menos la mitad de
electrodos que la junta a tope en V, pero en cambio es
ms costosa su preparacin.
TIPOS DE JUNTAS
1. JUNTAS A TOPE:


BORDE RECTO (SIN
PREPARACION)
Satisfactoria para todas las cargas corrientes.
Requiere fusin completa y total.
Recomendable para espesores menores de 6 mm.
Preparacin sencilla.
La separacin de los bordes depende del espesor de
las planchas.
1.2. JUNTA A TOPE EN "V"
Apropiada para todas las condiciones de carga.
Aplicable en planchas de 5 a 12 mm, no siendo muy
corriente aplicarla en espesores menores.
El ngulo de la junta es de 60.
La preparacin de la junta es ms cara que para la junta a
tope simple.
1.3. JUNTAS A TOPE DOBLE V O EN X
Satisfactoria para todas las condiciones normales de carga.
Para planchas de un espesor mayor de 12 hasta 20 mm,
siempre y cuando sea posible soldar por ambos lados.
La junta en X consume ms o menos la mitad de electrodos
que la junta a tope en V, pero en cambio es ms costosa su
preparacin.
1.4. JUNTAS A TOPE EN U.
Para trabajos de la ms alta calidad.
Apropiada para todas las condiciones de carga.
Sustituye a las juntas en V o X en la unin de planchas de
un espesor entre 12 a 20 mm.
Esta junta consume menos electrodos que la junta en V o X,
pero su costo de preparacin es mucho ms elevado.
La soldadura se realiza por un solo lado, con excepcin de un
nico cordn que se aplica al final por el lado opuesto.
1.5. JUNTAS A TOPE EN DOBLE U.
Satisfactoria para todas las cargas.
Para planchas de espesor superior a 20 mm, siempre y
cuando sea posible soldar por ambos lados.
Esta junta consume menos electrodos que una junta en U
simple.
El costo de su preparacin es mucho ms elevado que en
todos los dems tipos de junta estudiados.
2.1.JUNTAS EN T BORDE PLANO
No requiere mecanizado alguno para la preparacin de los
bordes de las planchas. Se usa para todas las planchas de
espesores corrientes.
Especialmente para trabajos en que las cargas sometan a
la soldadura a un esfuerzo cortante longitudinal.
De todos los tipos de juntas en T, sta es la que consume
mayor cantidad de electrodos, lo que es compensado por el
bajo costo de la preparacin.
2.2. JUNTAS EN T CON BORDE EN V.
Apta para soportar mayores cargas que la junta de borde
plano, ya que las tensiones estn mejor distribuidas.
Empleada usualmente para planchas de 12 mm o menos,
cuando las piezas pueden soldarse slo por una cara.
Consume menos electrodos que la junta de borde plano,
pero la preparacin de los bordes es de un costo mayor.
2.3.-JUNTAS EN T CON DOBLE V
Usada para la unin de planchas gruesas, cuando las piezas
pueden soldarse por ambos lados.
Apropiada para soportar grandes esfuerzos de corte,
longitudinales o transversales.
El maquinado es ms caro que para la junta en V, pero el
consumo de electrodos es menor que en la junta de bordes
planos para iguales espesores de plancha.
2.4. JUNTA DE SOLAPE DE RINCN SIMPLE
Usada con mucha frecuencia.
No requiere preparacin alguna en los bordes de las
planchas.
Si las cargas a soportar no son grandes, este tipo de junta
resulta apropiada para soldar planchas de todos los
espesores, pero cuando existen esfuerzos de fatiga o de
impacto, debe estudiarse detenidamente la distribucin de
las tensiones.
2.5. JUNTA DE SOLAPE DE RINCN DOBLE
Apropiada para condiciones ms severas de cargas
que las que pueden satisfacerse con la junta anterior.

Para cargas muy pesadas debe usarse la junta a tope.
REANUDACIN DE CORDN
1.-Codn se debe reanudarse sin
dejar hoyos ni abultamientos, que
desmejoran su aspecto y
uniformidad.

2.-Encender arco delante del crter
unos 5mm, luego regresar al
crter y rellenar crter y avanzar
hacia adelante.
COMO RELLENAR UN CRTER
1.-Cuando el cordn llega al borde
de la plancha, debe levantarse
moviendo hacia atrs sobre cordn
ya ejecutado

2.-OTRA FORMA:
Apagar el arco 5mm antes del final
del borde de la plancha, iniciar el
cordn en sentido contrario hacia
el final del cordn anterior.