Fluido de corte

Introduo

Usinar , basicamente, produzir peas cortando qualquer
material com o auxlio de uma ferramenta. O problema que no existe
corte sem atrito. E no existe atrito que no gere calor, por mnimo que
seja. possvel imaginar o tamanho do estrago que o atrito pode fazer
durante a usinagem, tanto na ferramenta quanto na pea: elas no
pegam fogo, mas chegam bem perto, com todas as consequncias
negativas que isso pode trazer para as duas. Isso, sem lembrar que
quanto maiores forem as velocidades de corte, maior ser a
temperatura gerada pelo atrito!
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Agentes de melhoria da usinagem

Do ponto de vista dos custos de produo, nas operaes de
usinagem com mquinas-ferramenta, quanto maior for a velocidade de
corte, maior ser a produo e mais econmica ela ser. Na procura de
nveis cada vez mais altos de produtividade, a utilizao de novos
materiais para as ferramentas de corte permitiu atingir velocidades de
corte inimaginveis alguns anos atrs.
Por outro lado, sabe-se que quanto maior a velocidade de
corte, maior o atrito pea-ferramenta-cavaco, o que libera ainda mais
calor. Em tese, isso prejudica a qualidade do trabalho, diminui a vida til
da ferramenta, ocasionando a oxidao de sua superfcie e da
superfcie do material usinado.
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A resposta est na descoberta de Taylor. Ele comeou com a
gua, mas logo deve ter percebido seus inconvenientes: corroso na
usinagem de materiais ferrosos, baixo poder umectante e lubrificante, e
emprego em pequena faixa de temperatura. Todavia, ela abriu caminhos
para a pesquisa e o uso de materiais que permitiram a usinagem mais
eficiente, mais rpida e com melhor acabamento. Esses materiais so
os agentes de melhoria da usinagem e que receberam o nome genrico
de fluidos de corte.
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Um fluido de corte um
material composto, na maioria das
vezes, lquido, que deve ser capaz
de: refrigerar, lubrificar, proteger
contra a oxidao e limpar a regio
da usinagem.
Como refrigerante, ele atua sobre a ferramenta e evita que ela
atinja temperaturas muito altas e perca suas caractersticas de corte.
Age, tambm, sobre o pea evitando deformaes causadas pelo calor.
Atua, finalmente, sobre o cavaco, reduzindo a fora necessria para que
ele seja cortado.

Como lubrificante, o fluido de corte facilita o deslizamento do
cavaco sobre a ferramenta e diminui o atrito entre a pea e a
ferramenta. Evita ainda o aparecimento da aresta postia, reduz o
coeficiente de atrito na regio de contato ferramenta-cavaco e diminui a
solicitao dinmica da mquina.
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Solicitao dinmica: a fora feita por uma mquina para realizar um
determinado trabalho.
Como protetor contra a oxidao, ele protege a pea, a
ferramenta e o cavaco, contribuindo para o bom acabamento e aspecto
final do trabalho.
A ao de limpeza ocorre como consequncia da aplicao do
fluido em forma de jato, cuja presso afasta as aparas deixando limpa a
zona de corte e facilitando o controle visual da qualidade do trabalho.
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O abastecimento do fluido de corte em uma mquina-
ferramenta geralmente feito por meio de uma bomba e conduzido por
mangueiras at o ponto de aplicao. A figura a seguir mostra, em
representao esquemtica, uma fresadora e seu sistema de
distribuio do fluido de corte.
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Falamos em materiais capazes de refrigerar, lubrificar, proteger
e limpar a regio da usinagem. Embora genericamente designados
como fluidos de corte, os materiais que cumprem essas funes
podem ser, na verdade, slidos, lquidos e gasosos. A diferena entre
eles que enquanto os gases s refrigeram e os slidos apenas
reduzem o atrito, os lquidos refrigeram e reduzem o atrito, da a
preferncia pelos ltimos.
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O uso dos agentes de corte gasosos visa principalmente
refrigerao, embora o fato de estar sob presso auxilie tambm na
expulso do cavaco. Para essas finalidades, usa-se o ar comprimido
em temperaturas abaixo de 0
o
C, o CO
2
(dixido de carbono ou gelo-
seco) para altas velocidades de corte de ligas de difcil usinagem, e o
nitrognio para operaes de torneamento.

Os slidos visam somente lubrificao no processo de
usinagem. o caso do grafite e do bissulfeto de molibdnio, aplicados
na superfcie de sada da ferramenta antes que se inicie o processo de
corte.
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O grupo maior, mais importante e mais amplamente empregado , sem
dvida, o composto pelos lquidos. Eles esto divididos em trs grandes
grupos:
1. O grupo dos leos de corte integrais, ou seja, que no so
misturados com gua, formado por: leos minerais (derivados de
petrleo), leos graxos (de origem animal ou vegetal), leos
compostos (minerais + graxos) e leos sulfurados (com enxofre) e
clorados (com cloro na forma de parafina clorada).

2. O grupo dos leos emulsionveis ou solveis, formado por: leos
minerais solveis, leos solveis de extrema presso (EP).

3. Fluidos de corte qumicos, ou fluidos sintticos, compostos por
misturas de gua com agentes qumicos como aminas e nitritos,
fosfatos e boratos, sabes e agentes umectantes, glicis e
germicidas.
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Os leos minerais so a base da maioria dos fluidos de corte. A
eles so adicionados os aditivos, ou seja, compostos que alteram e
melhoram as caractersticas do leo, principalmente quando ele muito
exigido. Os aditivos mais usados so os antioxidantes e os agentes EP.
Os antioxidantes tm a funo de impedir que o leo se
deteriore quando em contato com o oxignio do ar. Quando as presses
e as velocidades de deslizamento aumentam, a pelcula de leo afina
at se romper. Para evitar o contato metal com metal, necessrio usar
um agente EP.
Os agentes EP so aditivos que reagem quimicamente com a
superfcie metlica e formam uma pelcula que reduz o atrito. Entre os
tipos de agentes EP pode-se citar:

matria graxa, constituda de cidos graxos, indicada para trabalhos
leves;

enxofre, formando o leo sulfurado, indicado para trabalhos pesados
com ao e metais ferrosos. Durante o trabalho de corte, forma sulfeto
metlico de caractersticas anti-soldantes e lubrificantes;

cloro, adicionado sob a forma de parafina clorada e tambm indicado
para operaes severas com ao;

fsforo que combinado com o enxofre substitui o cloro. Tem
propriedades antioxidantes.)
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Os leos emulsionveis ou solveis so fluidos de corte em
forma de emulso composta por uma mistura de leo e gua. Isso
possvel com a adio de agentes emulsificadores, ou seja, aqueles que
ajudam a formar as gotculas de leo que ficam dispersas na gua.
Quanto melhor for esse agente, menor ser o tamanho da gota de leo
e melhor a emulso. Exemplos desses agentes so sabes e
detergentes.

Dica tecnolgica
Para obter uma boa emulso de leo solvel, o leo deve ser
adicionado gua, sob agitao, (e nunca o contrrio) em uma
proporo de uma parte de leo para quatro partes de gua. A mistura
obtida pode ento ser diluda na proporo desejada. Em geral, alm
desses aditivos, adiciona-se aos fluidos de corte agentes
biodegradveis anticorrosivos, biocidas e antiespumantes.
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Na verdade, no existe um fluido universal, isto , aquele que
atenda a todas as necessidades de todos os casos. Os leos solveis
comuns e os EPs so os que cobrem o maior nmero de operaes de
corte. A diferena entre cada grupo est na composio e na aplicao
que, por sua vez, depender do material a ser usinado, do tipo de
operao de corte e da ferramenta usada.
A escolha do fluido com determinada composio depende do
material a ser usinado, do tipo de operao de corte e da ferramenta
usada. Os fluidos de corte solveis e os sintticos so indicados quando a
funo principal resfriar. Os leos minerais, graxos usados juntos ou
separados, puros ou contendo aditivos especiais so usados quando a
lubrificao mais importante do que o resfriamento.
Informaes sobre os tipos de fluidos de corte.
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Indicaes sobre o uso dos vrios fluidos de corte,
relacionando-os com a operao e o grau de usinabilidade dos
materiais metlicos para construo mecnica.
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Adaptada de: Fundamentos da Usinagem dos Metais por Dino Ferraresi. So Paulo,
Edgard Blcher, 1977, pg. 551.
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Manuseio dos fluidos e dicas de higiene
Os fluidos de corte exigem algumas providncias e cuidados de
manuseio que garantem seu melhor desempenho nas operaes de
usinagem. Vamos citar alguns exemplos.

1. Armazenamento os fluidos devem ser armazenados em local
adequado, sem muitas variaes de temperatura. Alm disso, eles
devem ser mantidos limpos e livres de contaminaes.

2. Alimentao o fluido de corte deve ser aplicado diretamente
ponta da ferramenta com alimentao individual de cada ponta. A
alimentao do fluido deve ser iniciada antes que a ferramenta
penetre na pea a fim de eliminar o choque trmico e a distoro.
As ilustraes a seguir mostram a maneira adequada de aplicar o
fluido em diversas operaes de usinagem.
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3. Purificao e recuperao os fluidos de corte podem ficar
contaminados por limalha, partculas de ferrugem, sujeiras diversas.
Nesse caso, eles podem ser limpos por meio de tcnicas de
decantao e filtragem.

4. Controle de odor os fluidos de corte em forma de emulso, por
conterem gua, esto sujeitos ao de bactrias presentes no ar,
na gua, na poeira e que produzem maus odores. Esse problema
pode ser diminudo por meio da constante da limpeza da oficina,
pelo arejamento e pelo tratamento bactericida da emulso.
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Os cuidados, porm, no devem se restringir apenas aos
fluidos, mas tambm precisam ser estendidos aos operadores que os
manipulam.
Embora os processos de produo dos fluidos de corte estejam
cada vez mais aperfeioados para eliminar componentes indesejveis,
no s no que se refere ao uso, mas tambm aos aspectos
relacionados sade do usurio, o contato prolongado com esses
produtos pode trazer uma srie de problemas de pele, genericamente
chamados de dermatite.
Como o contato do operador com esses leos inevitvel pelo
tipo de trabalho realizado, torna-se indispensvel que esse contato seja
evitado, usando-se de luvas e uniformes adequados. Alm disso,
prticas de higiene pessoal so imprescindveis para o controle e
preveno das dermatites.
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O que acontece na dermatite, que a combinao dos fluidos de
corte com os resduos que geralmente acompanham os trabalhos de
usinagem forma compostos que aderem pele das mos e dos braos.
Essas substncias entopem os poros e os folculos capilares, impedindo
formao normal do suor e a ao de limpeza natural da pele, o que
causa a dermatite.
O controle desse problema simplesmente uma questo de
higiene pessoal e limpeza do fluido de corte. Para isso, algumas
providncias devem ser tomadas, a saber:
Manter tanto o fluido de corte quanto a mquina-ferramenta sempre
limpos.
Instalar nas mquinas protetores contra salpicos.
Vestir um avental prova de leo.
Lavar as reas da pele que entram em contato com os salpicos de
fluido, sujeira e partculas metlicas ao menos duas vezes durante o
dia de trabalho, usando sabes suaves ou pastas e uma escova macia.
Enxugar muito bem com uma toalha de papel.
Aplicar creme protetor nas mos e nos braos antes de iniciar o
trabalho e sempre depois de lav-los.
Tratar e proteger imediatamente cortes e arranhes.
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DESENHOS
O tcnico precisa do desenho para trabalhar, outros
profissionais tambm usam algum tipo de esquema para o mesmo fim.
Por exemplo, o engenheiro se vale das plantas para supervisionar a
construo de um edifcio. O eletricista faz um esquema prvio da
instalao que vai realizar.
Na rea de mecnica acontece o mesmo: se o trabalho na
manuteno, os esquemas mecnicos, hidrulicos e eltricos da
mquina a ser recuperada so sempre bem-vindos. Se o trabalho na
produo, o mecnico precisa do desenho tcnico para saber o que ele
vai usinar, quanto vai tirar de sobremetal, que acabamento ser dado
superfcie etc.
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S que existem circunstncias da produo mecnica em que
necessria uma etapa entre o desenho e a realizao do trabalho. o
caso das peas em bruto produzidas por forjamento ou fundio ou
peas pr-usinadas e que ainda tero de ser trabalhadas
mecanicamente para a retirada do excesso de material que apresentam.
Antes que a usinagem final seja iniciada, necessrio fazer uma
operao que indique o local e a quantidade de material a suprimir.
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Desenhando no material
Muitas vezes, dentro do processo de fabricao mecnica,
necessrio prever se a pea em bruto ou pr-usinada resultar
realmente na pea acabada que se deseja, isto , se as dimenses da
pea em bruto so suficientes para permitir a usinagem final. Isso
geralmente acontece na produo de peas nicas, na fabricao de
pequenas sries ou na produo de primeiros lotes de peas de uma
grande srie.
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Para fazer isso, executa-se um conjunto de operaes chamado
de traagem. Por meio da traagem so marcadas na pea pr-usinada
as linhas e os pontos que delimitam o formato final da pea aps a
usinagem. Com o auxlio da traagem, so transportados para a pea
os desenhos dos planos e outros pontos ou linhas importantes para a
usinagem e o acabamento.
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Como a traagem consiste
basicamente em desenhar no
material a correta localizao
dos furos, rebaixos, canais,
rasgos e outros detalhes, ela
permite visualizar as formas
finais da pea. Isso ajuda a
prevenir falhas ou erros de
interpretao de desenho na
usinagem, o que resultaria na
perda do trabalho e da pea.
O trabalho de traagem pode ser classificado em dois tipos:
Traagem plana, que se realiza em superfcies planas de chapas ou
peas de pequena espessura.
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Traagem no espao, que se realiza em peas forjadas e fundidas e
que no so planas. Nesse caso, a traagem se caracteriza por
delimitar volumes e marcar centros.
Na traagem preciso considerar duas referncias:
a superfcie de referncia, ou seja, o local no qual a pea se apoia;
o plano de referncia, ou seja, a linha a partir da qual toda a traagem
da pea orientada.
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Dependendo do formato da pea, a linha que indica o plano de
referncia pode corresponder linha de centro.

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Da mesma forma, o plano de referncia pode coincidir com a
superfcie de referncia.

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Para realizar a traagem necessrio ter alguns instrumentos
e materiais. Os instrumentos so muitos e variados: mesa de traagem
ou desempeno, escala, graminho, riscador, rgua de traar, suta,
compasso, esquadro de centrar, cruz de centrar, puno e martelo,
calos em V, macacos de altura varivel, cantoneiras, cubo de
traagem.
Para cada etapa da traagem um desses instrumentos ou
grupo de instrumentos usado. Assim, para apoiar a pea, usa-se a
mesa de traagem ou desempeno. Dependendo do formato da pea
e da maneira como precisa ser apoiada, necessrio tambm usar
calos, macacos, cantoneiras e/ou o cubo de traagem. Para

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Para medir usam-se: escala, gonimetro ou calibrador traador.

Para traar, usa-se o riscador, o compasso e o graminho ou
calibrador traador.

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Para auxiliar na traagem usa-se rgua, esquadros de base, o
esquadro de centrar, a suta, tampes, gabaritos.

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Para marcar usam-se um puno e um martelo.
Para que o traado seja mais
ntido, as superfcies das peas
devem ser pintadas com solues
corantes. O tipo de soluo depende
da superfcie do material e do
controle do traado.

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O quadro a seguir resume as informaes sobre essas solues.

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Quando h necessidade de realizar a traagem em peas fundidas ou
forjadas muito grandes, possvel faz-lo em mquinas de traagem.

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Etapas da traagem
Como em qualquer outro tipo de operao, a traagem
realizada em vrias etapas. Elas so:

1. Limpeza das superfcies que estaro em contato, ou seja, a pea e
a mesa de traagem. Ambas devem estar livres de qualquer tipo
de sujeira, tais como p, graxa, leo. Alm disso, a pea deve ter
sido previamente rebarbada.

2. Preparao da superfcie com o material adequado, ou seja,
aplicao de uma pintura especial que permita visualizar os traos
do riscador.

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3. Posicionamento da pea sobre a superfcie de referncia. Se a
pea no tiver uma superfcie usinada que se possa tomar como
plano de referncia, ela deve ser posicionada com o auxlio de
calos, macacos e/ou cunhas.

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4. Preparao do graminho na medida correta.

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5. Traagem, fazendo um trao fino, ntido, em um nico sentido, ou
seja, de uma vez s. Se os traos forem paralelos superfcie de
referncia, basta usar o graminho ou calibrador traador.

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6. Para traar linhas perpendiculares, usa-se o esquadro adequado.

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7. Para a traagem de linhas oblquas, usa-se a suta, que serve para
transportar ou verificar o ngulo da linha oblqua.

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8. No caso de furos ou arcos de circunferncia, marcar com puno e
martelo. Esta operao realizada colocando-se a ponta do
puno exatamente na interseo de duas linhas anteriormente
traadas.

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9. Em seguida, golpeia-se a cabea do puno com o martelo. Como
indicao prtica, deve-se dar a primeira martelada com pouca
fora, verificar o resultado e dar um segundo golpe para completar
a marcao.

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10. Para a traagem de arcos de circunferncia, usa-se o puno para
marcar o centro da circunferncia e o compasso para realizar a
traagem..

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Traagem o desenho no prprio material que ajuda a
visualizar o formato que a pea ter depois de usinada. Ela ajuda a
prevenir erros do operador.