1ra PARTE

PINTURAS Y PROTECCIN
ANTICORROSIVA
CONTENIDOS 1 PARTE
Corrosin:

Concepto de Corrosin
Tipos de Corrosin
Como Retardar y/o Inhibir
CONTENIDOS 1 PARTE
Pinturas como Proteccin

Definiciones
Composicin General
Clasificacin
Propiedades
Composicin Gen (Detalle)
Pigmentos Anticorrosivos
Propiedades y Restricciones
Diseo de Esquemas
CONTENIDOS 1 PARTE


Tecnologa de las Pinturas de la SSPC
LA CORROSIN
Definicin :
Proceso natural de destruccin (degradacin) que
presentan los materiales producto de su interaccin
con el ambiente.

Este proceso depende de:
Grado de exposicin
Severidad del Medio

Este proceso provoca:
Perdida parcial o total de propiedades mecnicas
Deficiencias operativas con la consiguiente merma
en la produccin y riesgo de colapso.
Aumento de los costos de mantencin.
QUE ES LA CORROSIN?
Fenmeno electro-qumico:
Producto de la interaccin entre el medio
ambiente (oxidante) y un metal. Proceso de
Oxido - Reduccin.
Se produce un intercambio de electrones (nivel
atmico) entre el elemento que se oxida y el
elemento que se reduce.

La oxidacin (prdida de electrones)
Ej. Fe -------> Fe
++
+ 2e
-
(nodo)

La reduccin (ganancia de electrones)
Ej. 2H
+
+ 2e
-
-------> H
2

(Ctodo)

QUE ES LA CORROSIN?
Los metales se obtienen desde la naturaleza en
estado oxidado en forma de sales u xidos.
En presencia de oxigeno tendern a oxidarse (volver a
su estado original, menor energa)
Si el elemento que se oxida es un metal, hablaremos
de CORROSIN. Los electrones perdidos sern
ganados por otro elemento del entorno, siendo lo ms
probable el oxigeno.

Oxidacin ---> nodo ----> Polo Positivo
Reduccin ---> Ctodo ---> Polo Negativo

Debe existir un balance de carga y masa. (electrones
perdidos = electrones ganados por otro)
QUE ES LA CORROSIN?

Para que se produzca Corrosin
Electro-qumica se requiere la
presencia de:
Un Ctodo
Un nodo
Un Electrolito
Un Conductor
Oxigeno
QUE ES LA CORROSIN?
Celda de Corrosin:
Proceso
General de
la Corrosin.

Presencia
de una zona
andica,
catdica, el
electrolito y
un circuito
externo o
conductor.

QUE ES LA CORROSIN?
Reaccin Zona Andica:


El primero de los elementos
necesarios para la produccin de
esta reaccin es el ANODO.
El nodo es donde el metal entra
en contacto con la solucin
(medio) y este comienza a
oxidarse.
La 1era reaccin ocurre en la Zona
Andica cuando el metal (Fierro)
entra en la solucin como un Ion,
es decir a perdido 2 electrones.


Zona I:
El Ion Frreo reacciona con los Iones OH
-
formando Fe(OH)
2
. Esto es importante
porque produce cambios en el equilibrio y por tanto se va incrementando la
produccin de Ion Fe
++
y la incorporacin de Iones OH
-
. El Fe(OH)
2
transitorio y
precipita de color blanquecino a la interfase de la corrosin del metal.
Zona II:
Esta reaccin es mas compleja. El Ion Frreo reacciona con oxigeno y agua para
formar Fe3O4 (oxido de fierro o magnetita), ms la produccin de Iones
Hidrgeno.
QUE ES LA CORROSIN?
Reaccin Zona Andica:


Zona II:
Otra reaccin probable, es que el Fe(OH)
2
de la Zona I,
reaccione con oxigeno adicional y forme Fe
3
O
4
con cualquier
Ion Carbonato y puede formar Carbonato Ferroso.
El Fe
3
O
4
es un material de color negro, formando un material
denso y semislido.

Zona III:
Es la cspide de la reaccin que se produce sobre el nodo.
El Fe
3
O
4
reacciona con oxigeno y forma el Oxido Frrico
Hidratado Fe
2
O
3
. Este es de color rojizo - amarillento conocido
comnmente como HERRUMBRE.

QUE ES LA CORROSIN?
Reaccin Zona Catdica:



El segundo elemento en la celda
de corrosin es el CTODO.

La reaccin catdica, aunque es
menos compleja que la reaccin
andica, esta es extremadamente
importante controlando el grado de
corrosin en la zona andica.



La reaccin que toma lugar en la zona catdica, es esencialmente de
neutralizacin de los electrones que fueron creados por el fierro.
Los electrones pueden neutralizarse mediante una de las siguientes
reacciones:

2H
+
+ 2e
-
------> H
2
/ H
+
+ e
-
-------> H
2H + 1/2O
2
-------> H
2
O
2H
2
O + O
2
+ 4e
-
--------> 4OH
-

QUE ES LA CORROSIN?
Reaccin Zona Catdica:


La primera reaccin de los electrones es con el in hidrogeno formando hidrogeno
gaseoso.

La segunda reaccin, se remueve hidrgeno desde la zona catdica y en reaccin
con el oxgeno forma agua (H
2
O).

En la tercera reaccin qumica , el oxgeno reacciona con el agua y electrones para
formar el in hidrxido (OH
-
). Esta es extremadamente importante desde el punto de
vista de los revestimientos, ya que el in OH
-
es fuertemente alcalino.Cuando estos
estn concentrados sobre el rea catdica del metal, algunos revestimientos que no
tienen resistencia a los lcalis tendern a desintegrarse.
QUE ES LA CORROSIN?
El Electrolito:


Este es el tercer elemento para la ocurrencia de la corrosin,
este es tambin muy importante.
El electrolito es la solucin que esta sobre o alrededor del metal.
La conductividad de la solucin es la clave para la velocidad del
proceso de corrosin.
Una solucin con baja conductividad o alta resistencia produce
una lenta corrosin.
Una solucin con alta conductividad o baja resistencia produce
una acelerada corrosin.
El agua pura, a pesar de poseer una pobre conductividad,
contiene iones H
+
y OH
-
. An as puede dar lugar a la corrosin,
aunque de forma lenta.
El agua de mar la corrosin se puede formar fcilmente, dado
que el agua de mar esta casi 100% ionizado y es un muy buen
conductor.
QUE ES LA CORROSIN?
El Circuito Externo:


Este es tambin importante.Es donde el nodo y el ctodo estn
sobre la superficie del metal, el metal a si mismo acta como un
circuito externo.
La conductividad o resistencia es este circuito (elemento) ayuda a
determinar el grado del proceso de corrosin.
El Oxigeno como Factor:
Este puede considerarse como el quinto elemento para que proceda
la corrosin.
A pesar que la corrosin puede comenzar de los cuatro factores
anteriores, sin la presencia del oxgeno, el proceso pronto comienza
a decaer o detenerse totalmente.
El oxigeno es extremadamente importante en todo el proceso de
corrosin, debido a que este permite remover el in hidrogeno
desde el ctodo y permite adicionalmente la neutralizacin de los
electrones.

TIPOS DE CORROSIN
La corrosin electroqumica se
produce al establecerse una diferencia
de potencial entre dos conductores
(par galvnico).

En el caso del acero carbono, puntos
adyacentes de una misma superficie
presentan diferencias de potencial por
lo que se forman micro-pilas,
producindose corrosin galvnica.


TIPOS DE CORROSIN
Corrosin Galvnica:


Es una reaccin de tipo electroqumico,
producto de la presencia de elementos
de distinta naturaleza en contacto
elctrico, compartiendo un electrolito en
comn.

Todo elemento presenta un potencial
electroqumico diferente del de otro
elemento.

Esta diferencia de potencial va a tender
siempre a igualarse provocando un flujo
de electrones desde una superficie
hacia la otra, con la consiguiente
oxidacin de uno y la reduccin del otro.


TIPOS DE CORROSIN
Corrosin Galvnica:

La severidad de la corrosin galvnica depender de la
posicin relativa de los metales en la serie galvnica (Fuerza
Electro Motrices).
(nodo+)
Magnesio
Zinc
Aluminio
Fierro
Estao
Plomo
Cobre
Niquel
Plata
Platino
(ctodo-)

La corrosin ser ms acelerada en los ms andicos o
activos y disminuir en los ms catdicos o pasivos.
TIPOS DE CORROSIN
Corrosin Uniforme:

Este tipo de corrosin es la ms benigna de todas y
corresponde a una corrosin generalizada,
producto de la formacin de un par galvnico con
disolucin pareja del metal en toda su superficie.

No es una corrosin de tipo localizada por lo que no
compromete los espesores de pared en grado
extremo.

Este tipo de corrosin se observa en estructuras no
expuestas a ambientes de alta agresividad ni a
exigencias mecnicas como: torques, tensiones o
flexiones.
TIPOS DE CORROSIN
Corrosin por Formacin de Pitting:

El pitting es un tipo de corrosin localizada que se genera y
comienza en las regiones andicas de las superficies del
acero.
Forma una verdadera picadura con un pequeo centro
andico y un gran entorno catdico.
TIPOS DE CORROSIN
Corrosin por Formacin de Pitting:

El pitting avanza a gran velocidad ya que es auto cataltico o
sea una vez iniciado, progresa en forma autnoma. Esta
velocidad se ve incrementada debido principalmente a:

Fondo del pitting presenta un pH cido (reaccin andica)

Por formacin de una pila galvnica, producto de una mayor
concentracin de oxigeno en la parte superior del pit en relacin
del fondo del pit.

Puede presentar problemas de desprendimiento localizada de
pintura, generando una gran rea catdica y una andica
pequea.
TIPOS DE CORROSIN
Corrosin por Aireacin Diferencial:

Tipo de corrosin originado por diferencias en la concentracin de
oxgeno en elementos segn sus diseos estructurales y segn el
grado de oxigenacin diferencial del electrolito en cuestin.

Este fenmeno se observa muy frecuentemente y es acelerado en
situaciones estancas. La corrosin por rendijas (intersticios) se
genera y se ve incrementada debido a este proceso.
TIPOS DE CORROSIN
Corrosin Bajo Tensin:

Se produce por efecto de tensiones mecnicas del elemento
de acero expuesto a ciertos ambientes corrosivos.
Este fenmeno se ve representado por la formacin de
grietas, y es propio de las aleaciones.
La rotura ocurre frecuentemente sin la aparicin de seales
previas de corrosin que pudieran servir de aviso
TIPOS DE CORROSIN
Corrosin Bajo Tensin:

El medio corrosivo responsable del agrietamiento es
altamente especfico para cada aleacin.

El agrietamiento puede ser del tipo transgranular o inter
granular.

Suprimiendo el esfuerzo o la presencia del medio corrosivo
se detiene este tipo de corrosin.

Si el metal se encuentra desnudo, bajo tensin y en un
medio corrosivo agresivo, este tipo de agrietamiento
comienza por una picadura.
TIPOS DE CORROSIN
Corrosin de las Armaduras en el
Hormign:
La corrosin de la armadura en el hormign
consiste en la oxidacin destructiva del
acero, por el medio que lo rodea.
Por tanto, ocurre como resultado de la
formacin de una celda electroqumica.
La corrosin electro-qumica del acero en el
hormign resulta de la falta de uniformidad
en el acero.
Cuando las condiciones de servicio cambian
y el hormign se altera o a travs de l
penetran sustancias agresivas, se produce
el rompimiento de esta pelcula y la
corrosin de las armaduras se desencadena
con una triple consecuencia:
TIPOS DE CORROSIN
Corrosin de las Armaduras en el
Hormign:

El acero disminuye su seccin o incluso se
convierte completamente en xido,

El hormign puede fisurarse o deslaminarse
debido a las presiones que ejerce el xido
expansivo al generarse y,

La adherencia armadura hormign
disminuye o desaparece.
TIPOS DE CORROSIN
Tipos de Corrosin en las Armaduras
en el Hormign:
Corrosin por Picaduras
Las picaduras se forman por la disolucin
localizada de la pelcula pasiva tpicamente
resultan del ingreso de iones cloruro al
medio, bien sea porque provienen del medio
exterior o porque fueron incorporados en la
masa de hormign.
Corrosin en Espacios Confinados
Ocurre cuando sobre la superficie del metal
existe un espacio lo suficiente resguardado
que evita el acceso continuo del oxigeno a
esa zona, pudiendo crearse celdas
diferenciales de oxgeno que inducen a la
corrosin del refuerzo.
TIPOS DE CORROSIN
Tipos de Corrosin en las Armaduras
en el Hormign:
Corrosin bajo Tensin
Este tipo de corrosin ocurre cuando se dan
conjuntamente dos circunstancias: esfuerzos
de traccin sobre el acero y un medio
agresivo
Corrosin por Corrientes de Interferencia
Las corrientes de interferencia, llamadas
tambin vagabundas, errticas o de fuga,
pueden ser definidas como las corrientes que
fluyen en una estructura y que no forman
parte del circuito elctrico. Ej. Sistemas de
Proteccin Catdica operando en las
cercanas de estructuras de hormign
armado (el agua salobre tiene baja
resistividad).
COMO RETARDAR Y/O INHIBIR LA
CORROSIN

Las formas de retardar o inhibir la
corrosin son bsicamente dos:


AISLACIN DEL METAL POR MEDIO DE UNA BARRERA
(SE ELIMINA EL ELECTROLITO)


POLARIZANDO ELECTRICAMENTE EL METAL,
HACIENDOLO ACTUAR COMO UN CTODO (SE ELIMINAN
LAS ZONAS ANDICAS)
COMO RETARDAR Y/O INHIBIR LA
CORROSIN
Aislamiento del Metal (Eliminacin del
Electrolito):

Tipo de proteccin pasiva y considera el uso de recubrimientos
como sistemas de proteccin.

Existen diversas tecnologas posibles con su correspondiente
ventaja y desventaja.

Para su seleccin debe considerarse variables como:
Solicitacin qumica y mecnica
Mtodo de aplicacin factible
Expectativa de vida til
Facilidad de Mantencin
Costo
COMO RETARDAR Y/O INHIBIR LA
CORROSIN
Aislamiento del Metal (Eliminacin del
Electrolito):

Entre las tecnologas empleadas como revestimientos de proteccin
se pueden nombrar las siguientes:

Sistemas Epxicos
Poliuretanos
Vinlicos
Alqudicos
Ricos en Zinc
Coal Tar
Otros...
Se diferencian unas de
otras por el tipo de
vehculo slido o resina
COMO RETARDAR Y/O INHIBIR LA
CORROSIN
Por Polarizacin Elctrica del Metal (Proteccin
Catdica):

Se considera la polarizacin elctrica del elemento hacindolo
actuar como un ctodo.
Puede ser empleando corriente impresa a travs de nodos de
sacrificio.
Este solo acta en un medio conductor (suelo o agua).
Los tipos de nodos y sus dimensiones dependern del diseo
de la proteccin.
En la proteccin catdica por corriente impresa siempre la
estructura va conectada al polo negativo y los nodos al polo
positivo.
COMO RETARDAR Y/O INHIBIR LA
CORROSIN
Por Polarizacin Elctrica del Metal (Proteccin
Catdica):
En la proteccin catdica por corriente
impresa siempre la estructura va
conectada al polo negativo y los nodos
al polo positivo.
Todo sector del elemento est en
corrosin y todo sector donde recibe
corriente esta en proteccin.
Proteccin catdica por corriente impresa,
los nodos se ubican a gran distancia.
Proteccin por nodos de sacrificio, estos
se ubican a corta distancia.
COMO RETARDAR Y/O INHIBIR LA
CORROSIN

Estos dos mtodos (Aislamiento del Metal y
Proteccin Catdica), generalmente actan en
forma mixta, ya que una barrera permite bajar el
gasto de energa de la proteccin catdica y por
otro lado la proteccin catdica comienza a
actuar en aquellos sectores donde puedan
producirse fallas en el revestimiento.
COMO RETARDAR Y/O INHIBIR LA
CORROSIN
Otros Mtodos de Combatir la Corrosin:

ALTERACIN DEL AMBIENTE : EJ.
DESHUMIDIFICACIN.
Ventajas : Posible Controlarse Cuidadosamente
Desventajas : Limitado a Sistemas Cerrados

MATERIALES RESISTENTES A LA CORROSIN
EJ. COBRE, NIQUEL, AC. INOX., PLASTICOS
Ventajas : Posible Controlarse Cuidadosamente
Desventajas : Uso muy especfico, alto costo.
COMO RETARDAR Y/O INHIBIR LA
CORROSIN
Otros Mtodos de Combatir la Corrosin:

SOBREDIMENCIONAMIENTOS, EJ.
ESTRUCTURAS SOBREDIMENCIONADAS

Ventajas : Ninguna

Desventajas : Vida til incierta, muy alto costo,
fcilmente contaminables y corroibles.

PINTURAS COMO PROTECCIN

Definiremos PINTURA como un producto
formado por uno varios pigmentos, con o sin
cargas y otros aditivos, dispersos
homogneamente en un vehculo, que aplicado
en capa(s) se convierte en una pelcula slida,
utilizndose para cubrir superficies con fines de
proteccin, funcionalidad y/o decorativa.

Actualmente los fabricantes cuentan con ms
de 600 tipos de materias primas para su
fabricacin.
COMPOSIN GENERAL
PINTURA
Pigmento




Vehculo





Adictivos
Pigmento Colorante

Pigmento Reforzante
(Extendedores, Rellenos)
No Voltil (Formadores de
Pelcula)

Voltil (Disolventes, Diluyentes)
Plastificantes
Secantes
Humentantes
Dispersantes
Tixotropizantes
Acelerantes
Abrillantadores
Antifloculantes
Antinata
Antioxidantes
CLASIFICACIN
Secamiento
Evaporativo



Secamiento
Oxidativo


Secamiento
Reaccin



Emulsiones
Acrlicos (Termoplstico)
Piroxinas (Ducos)
Cauchos
Vinilos
Siliconas
Oleos
Alqudicos Puros
Alqudicos Reforzados con:
Epxicos (epoxyester)
Vinlicos (Alquid. Vinlico -
Vinil Alqudico)
Poliuretano
Fenlico
Caucho (ciclo o clorado)
Epxicos
Uretanos
Poliesteres
Hornos
Inorgnicos
Fenol - Formaldehido
Melamina
Urea
Acrlicos
Latex:
Acrlico
Vinlico
Butadieno Estireno
PROPIEDADES DE LA PELCULA
ASPECTO
DECORATIVO





ASPECTO
PROTECTOR
Color
Opacidad
Brillo
Uniformidad de Acabado
Dureza
Flexibilidad
Resistencia al Impacto
Resistencia a la Abrasin
Resistencia al Calor
Impermeabilidad
Resistencia a los cidos
Resistencia a los lcalis
Resistencia a los Solventes
Resistencia a la Intemperie
PIGMENTOS ANTICORROSIVOS
Generalidades:
De los anlisis anteriores, podramos indicar que para evitar la
corrosin, solo bastara con aislar el metal del medio,
mediante un revestimiento.
PERO NO EXISTEN LOS REVESTIMIENTOS 100%
IMPERMEABLES:
La mayora presenta formacin de micro-poros producto de:
Presencia de aire en los poros del sustrato
Mayor o menor tensin superficial de la pintura
Velocidad de evaporacin de los solventes

Mayor o menor capacidad de absorcin de agua de la pelcula de
pintura, propio del tipo de resina y de la formulacin de esta.

Mayor o menor difusin de vapor de agua, oxgeno u otros gases
a travs del revestimiento. Esto depende en gran medida del
tamao del reticulado de la pintura y de la densidad de la pelcula
slida.

PIGMENTOS ANTICORROSIVOS
Comparacin entre Sistemas
de Pigmentos Anticorrosivos:


Inhibidores
Pasivadores
Proteccin Galvnica
PIGMENTOS ANTICORROSIVOS
Inhibidores:
Productos de naturaleza alcalina, actan inhibiendo
los centros andicos de la superficie del metal.
Adems de su alcalinidad en su accin
anticorrosiva, en presencia de forman jabones
impermeables de alto poder anticorrosivo.
Azarcn (Minio de Plomo)
Carbonatos y Sulfatos de Plomo
Deben formularse en PVC cercano al crtico, de tal
forma que la resina pueda liberar y dejar actuar el
pigmento.
Estos compuestos de Plomo son de muy alta
toxicidad (venenosos) y se acumulan en el
organismo. ESTAN PROHIBIDOS EN PINTURAS
PIGMENTOS ANTICORROSIVOS
Pasivadores:
El principal de estos pigmentos es el CROMATO DE ZINC.
Son pigmentos oxidantes, que en contacto con el electrolito
se produce una disolucin parcial de estos, generando
aniones cromatos.
Estos aniones forman, por las sales de fierro presente, una
pelcula muy delgada sobre la superficie metlica por
concepto de igualacin de potenciales electroqumicos
entre micro reas adyacentes en una superficie.
El efecto anticorrosivo es excelente, pero se va gastando
en el tiempo, perdiendo su capacidad anticorrosiva.
Estos pigmentos a base de cromatos son txicos y
cancergenos, estando PROHIBIDOS Y
DISCONTINUADOS.
PIGMENTOS ANTICORROSIVOS

Proteccin Galvnica:

Este tipo de proteccin se produce cuando el acero se
encuentra en intimo contacto elctrico con otro metal
menos noble, con lo cual se oxida y sacrifica este ltimo.

El principal pigmento empleado en este tipo de
anticorrosivo es el zinc metlico en polvo.

El contacto elctrico debe producirse en todos los puntos,
para otorgar continuidad elctrica al sistema.
PIGMENTOS ANTICORROSIVOS
Proteccin Galvnica:

Debe trabajar en ambientes relativamente neutros pH 5 y
10. Ya que el zinc, por sus propiedades anfteras, se
oxida y descompone en ambientes muy cidos o muy
alcalinos.

Requiere una exigente preparacin de superficie (grado
metal casi blanco como mnimo) y es sensible a cidos,
lcalis y electrolitos de muy alta conductividad.
PIGMENTOS ANTICORROSIVOS
Cuadro Comparativo de los
Pigmentos Anticorrosivos:
Tipo Pigmento (*) Forma de Accin Preparacin
de Superficie
Capacidad
Anticorrosiva
Limitaciones
Minio de Plomo
Por inhibicin de los
centros andicos. Forma
jabones impermeables.
Comercial
SSPC-SP6
Excelente
Muy txico. La acidez eleveda
lo altera y degrada.
Cromato de Zinc
Por pasivacin. Forma
pelcula protectora por
lenta disolucin del
pigmento.
Comercial
SSPC-SP6
Excelente en
una primera
etapa
Cancergeno. Vida limitada ya
que se va gastando en el
tiempo. Se altera con elevada
acidez o alcalinidad.
Zinc Metlico en Polvo
Galvnica. Se sacrifica el
Zinc actuando como
nodo. Requiere pelcula
protectora.
Casi Metal
Blanco SSPC-
SP10
Excelente
Aplicable slo entre pH5 y 10.
Mantiene su poder
anticorrosivo mientras no se
consuma el zinc.
(*) Existe otros diferentes tipos de pigmentos anticorrosivos. Algunos de estos son:
Silico Cromato de Plomo, Metaborato de Bario, Fosfato de Zinc, TetraOxicromato de Zinc, etc.
COMPOSIN GENERAL
PINTURA
Pigmento




Vehculo





Adictivos
Pigmento Colorante (orgnicos
o derivados del carbono e
inorgnicos o minerales)

Pigmento Reforzante
(Extendedores, Rellenos)
No Voltil (Formadores de
Pelcula)

Voltil (Disolventes, Diluyentes)
Plastificantes
Secantes
Humentantes
Dispersantes
Tixotropizantes
Acelerantes
Abrillantadores
Antioxidantes
COMPOSICIN GENRAL
Pigmentos
En forma de polvo, dan a la pintura color y la opacidad, se clasifican en
orgnico o derivados del carbono e inorgnico o minerales, estos
actualmente se elaboran sintticamente:

Pigmentos Blancos: son de origen mineral, el ms usado es el
Dixido de Titanio por su alta opacidad (poder cubridor) y su
inercia qumica. Otros: xido de Zinc, albayalde (carbonato bsico
de plomo), Litopn (slfuro de zinc con sulfato de bario).

Pigmentos Negros: de la familia de los Negros de Humo que
fundamentalmente son carbn y que reciben su nombre de acuerdo
con su proceso de fabricacin en: negros canal, negros hornos,
negros trmicos, de lmpara, de hueso. Y como pigmento mineral
negro tenemos el xido de Fierro negro Fe
3
O
4


COMPOSICIN GENRAL
Pigmentos:

Pigmentos Amarillos: Los ms usados son amarillos cromos y de
ocre (xido de fierro hidratado) y finalmente tenemos los orgnicos
llamados amarillos hansa.

Pigmentos Naranja: dentro de este color mayoritariamente se usan
los naranjas milibdatos.

Pigmentos Rojos: dentro de los minerales tenemos el xido de
Fierro (Fe
2
O
3
) rojos cadmio, pero tambin tienen un uso
considerable los rojos toluidinos.
COMPOSICIN GENRAL
Pigmentos:

Pigmentos Azules: como mineral tenemos el azul de prusia
(ferrocianuro frrico), pero en pinturas de alta calidad es preferible
usar los azules orgnicos (ftalocianina de cobre).

Pigmentos Metlicos : existen de varios tipos. El aluminio que es
fundamentalmente aluminio es aluminio finamente dividido y
empastado con estearina y solventes y como pigmento anticorrosivo
zinc metlico en polvo.

Pigmentos Anticorrosivos: dentro de este grupo, tenemos varios
tipos que actan de diferentes formas: Cromato de Zinc (amarillo),
Minio de Plomo (naranja), Oxido de Fierro (rojo), Fosfato de Zinc y
xido de Zinc (blancos), Tatraoxicromato de Zinc (amarillo), etc.
COMPOSICIN GENRAL
Extendedores:

Estos productos han adquirido gran importancia,
anteriormente eran considerados como adulterantes de
la pintura, sin embargo, hoy en da, van llegando a ser
imprescindible en la elaboracin de las pinturas.

De origen natural tenemos: baritas, tizas, caolines
slice, diatomceas, micas, talco, etc.

De origen sinttico tenemos: creta, caolines tratados,
sulfato de bario precipitado.
COMPOSICIN GENRAL
Vehculo Slido:

Denominado tambin aglutinante, polimerizante o
filmgeno, es aquella parte que al secarse queda
ah. Forma una pelcula slida y continua. Se
clasifican en productos naturales y sintticos.

De origen : Aceites, Resinas Naturales, Resinas
Sintticas.
COMPOSICIN GENRAL
Aceites:

Se usan hace siglos, se obtienen de origen vegetal
y animal.

Vegetales: Linaza, Soya, Ricino, etc.

Animal: Aceite de Pescado.
COMPOSICIN GENRAL
Resinas Naturales:

La ms utilizada es la colofana, llamada tambin
pezcastilla, otras son: Copales, Kauri, Dammar,
Goma Laca.
COMPOSICIN GENRAL
Resinas Sintticas:

En la actualidad por el desarrollo de la tecnologa
existe una infinidad de este tipo de resinas,
utilizadas principalmente en el rea Industrial.
Alqudicas
Poliuretanos
Epxicas
Fenlicas
Vinlicas
ETC.
COMPOSICIN GENRAL
Vehculo Voltil:
Es el componente que se evapora al secar la pintura y que
acta primordialmente como modificador de la viscosidad y
disolvente del vehculo slido. Se clasifican segn su origen
en derivados del carbn, del petrleo, de la madera,
sintticos y naturales.

Los principales son:
Hidrocarburos Alifticos: aguarrs, bencina blanca.
Hidrocarburos Aromticos: tolueno, xileno, mesitileno.
Alcoholes: metanol, atanol, butanol.
Esteres: acetato de butilo, acetato de cellosolve.
Cetonas: acetona, MEK, etc.
Agua.
PROPIEDADES Y RESTRICCIONES
EPOXICOS:
Productos de dos componentes (Resina + Endurecedor)
Endurecedores: Poliamidas, Polianinas, Aducto Amina.
Funciona por reaccin qumica, agente polimerizante. Entre
la mezcla entre resina y el endurecedor.
Forma una matriz tridimencional sobre el sustrato.
El estado fsico de la resina (lquida o slida) depende del
peso molecular de la resina.
Al aumentar su peso molecular va tendiendo al estado
slido.
A menor peso molecular de la resina, mayor es el grado de
reticulacin durante el curado. Por lo cual su resistencia
mecnica y qumica tambin se ven incrementadas.

PROPIEDADES Y RESTRICCIONES
EPXICOS:
Epxicos con Solventes:


RESTRICCIONES PROPIEDADES
1. Comportamiento slo regular frente
a cidos.
2. Baja flexibilidad.
3. Mayor exigencia de trabajo en
Mantencin.
4. Requiere arenado, salvo si presenta
incorporado Agentes Humectantes.
5. Presenta problemas de tizamiento
prematuro en exposicin al sol.
Pierde brillo y color.
6. Producto de dos componentes.
Presenta Pot Life.
7. En general estos productos no
curan bajo 10C.
8. Buena resistencia a lcalis,
intemperie y ambiente salino.
9. Gran capacidad de resistencia
anticorrosiva.
10. Productos formulados y
seleccionados adecuadamente son
excelentes para inmersin
permanente en agua.
11. Elevada dureza y resistencia a la
abrasin.
12. En condiciones adecuadas presenta
excelentes propiedades de
adherencia.
13. Permite aplicar elevados espesores
por capa.
14. Excelente base de anclaje para
muchos revestimientos.
15. Diversidad de tipos de
endurecedores y de tipos de resinas
epxicas,lo hacen muy verstil.
16. Recomendado como sistema de
proteccin para inmersin en agua
industrial, agua salada, y agua
potable (certificado sanitario).
17. Buena resistencia a los aceites
vegetales, animales y minerales.
PROPIEDADES Y RESTRICCIONES
EPXICOS:
Epxicos sin Solventes:
Son de alto contenido slidos 90% a 100% slidos, de elevada densidad
molecular de reticulacin lo que permite exhibir una excelente resistencia
mecnica y qumica.
Altos espesores de aplicacin en cortos lapsos de tiempo. Masillas,
Morteros, Imprimantes.


RESTRICCIONES PROPIEDADES
- No recomendables estticamente
en exteriores.
- Muy baja flexibilidad.
- Pot life menor a 30 minutos.
- Secado muy rpido.
- Buena resistencia a cidos fuertes.
Depender de concentraciones y
tipo de cido.
- Mala repintabilidad una vez curado.
- Producto dos componentes.





- Nulo VOC. Ausencia de solventes.
- Gran resistencia qumica, frente a
una gran variedad de productos
orgnicos y tambin de tipo
inorgnico.
- Excelente resistencia a la abrasin.
- Muy alta dureza.
- Empleados como revestimientos de
pisos en trabajos pesados y de alta
exigencia.
- Secado duro muy rpido.
- Excelente en inmersin
permanente.
- Permite muy elevados espesores
por capa.
- Diversidad de productos especiales
para la construccin.
- Excelente comportamiento frente a
la proteccin catdica.


PROPIEDADES Y RESTRICCIONES
EPOXICOS:
Comparacin de Endurecedores:
POLIAMINA POLIAMIDA ADUCTO AMINA
- Mayor resistencia
qumica.
- Superior resistencia a
temperaturas.
- Mayor resistencia al
tizamiento.
- Mayor capacidad de
curado a bajas
temperaturas.
- Mayor dureza.
- Excelente resistencia a
la abrasin.
- Mejor comportamiento frente a
inmersin en agua. Regular
resistencia qumica
- Superior humectacin y adherencia.
- Mayor flexibilidad.
- Mayor tiempo de repintado entre
capas.
- Superior facilidad en trabajos de
mantencin.
- Es conveniente considerar un tiempo
de induccin de la mezcla previo a la
aplicacin.
- Excelente resistencia a los
combustibles.
- Buena resistencia qumica.
- Corto tiempo de repintado entre
capas.
- Buena resistencia a temperaturas.
- Permite ser aplicado en
humedades elevadas de hasta un
95%.
- Buena resistencia al tizamiento.
- Buena capacidad de curado a
bajas temperaturas.
- Buena dureza.
- Mayor rapidez en el curado total.
- Superior comportamiento a la
intemperie.
PROPIEDADES Y RESTRICCIONES
EPOXI FENOL NOVOLAC:
Producto 100% Slidos
Reaccin de resina epxica con resina fenlica y un
endurecedor amnico.
Alta viscosidad, menor viscosidad significan polmeros de
menor peso molecular o la presencia de solvente que
restan resistencia qumica.
Puede adicionarse cargas inertes (escamas de vidrio) que
lo hacen resistente al cido sulfrico hasta 98% de
concentracin en peso. (Excelente para plantas qumicas
como Naves de Electro-obtencin)
Propiedades tixotrpicas excelentes, sobre los 20 mils de
una sola capa de aplicacin.

PROPIEDADES Y RESTRICCIONES
EPOXI FENOL NOVOLAC:
RESTRICCIONES PROPIEDADES
- Decoloracin en la presencia de cido
Sulfrico, tiende a enrojecerse.
- Pot life de 45 minutos.
- Usa equipo Airless de relacin de
compresin mnimo de 45:1 o en su
defecto brocha.
- Extraordinaria resistencia qumica,
resiste cido sulfrico 98% en
inmersin.
- Elevada dureza y tenacidad.
- Excelente resistencia a los lcalis.
- Gran adherencia al acero y hormign.
- Excelente resistencia a la abrasin.
- Excelente resistencia mecnica y al
impacto.
- Baja contraccin despus de curado.
No presenta ningn problema sobre
hormign, por concepto de ciclos
trmicos repetidos.
- Excelente resistencia a la intemperie,
ambiente salino agresivo, humedad,
neblina de cualquier tipo, solventes,
aceites, cidos grasos, otros.
- Excelente comportamiento frente a la
proteccin catdica.
- Producto 100% slidos.
PROPIEDADES Y RESTRICCIONES
Poliuretanos Alifticos:

El poliuretano es un producto que se obtiene de la reaccin
entre un isocianato y un poliol (alcohol). El poliuretano es
un grupo funcional qumico, no existe en ninguno de los dos
envases antes de mezclarse, se obtiene como producto de
la reaccin entre los dos componentes. La calidad del
poliuretano va a depender del tipo de agente curante
empleado. A su vez el isocianato puede ser de tipo
aromtico o aliftico. Los de tipo aromtico presentan
mayor resistencia qumica y mecnica en relacin a sus
similares alifticos. Los de tipo aliftico presentan una gran
retencin de brillo y color al ser expuestos al sol, los
aromticos amarillean en estas condiciones.

PROPIEDADES Y RESTRICCIONES
Poliuretanos Alifticos:
RESTRICCIONES PROPIEDADES
- Recomendable para uso en pH
entre 2 y 12. No es recomendable
en contacto directo con cidos o
bases fuertes.
- Escasas caractersticas tcnicas
para ser empleado como primera
capa (anticorrosivo).
- No debe emplearse en inmersin
permanente.
- Producto 2 componentes. Presenta
Pot Life.
- Repintabilidad sobre el no superior
a las 48 hrs. Mantencin difcil.
- Excelente conservacin del brillo y
color al ser expuesto al sol.
- Gran tenacidad, excelentes
propiedades de dureza, flexibilidad
e impacto.
- Excelente resistencia a la
intemperie.
- Buena resistencia a la abrasin.
- Excelente resistencia a los aceites
minerales e hidrocarburos
alifticos.
- Buena resistencia a humos y
vapores de elementos corrosivos
industriales.
- Permite aplicacin en bajas
temperaturas (hasta 5C).
PROPIEDADES Y RESTRICCIONES
Coaltar Epoxy:

Es un producto dos componentes, de elevadsima
impermeabilidad y resistencia a microorganismos y
moluscos. Est compuesto por resina epxica y
brea de hulla en uno de los componentes, y
endurecedor amnico en el otro componente.
Mientras mas equilibrada es la relacin Epxico:
Brea, por ej 50:50, mejor ser el comportamiento
en propiedades y resistencia. El empleo de resina
epxica lquida tambin mejora e incide
notoriamente en la conservacin de las
propiedades al largo plazo del producto.

PROPIEDADES Y RESTRICCIONES
Coaltar Epoxy:
RESTRICCIONES PROPIEDADES
- Se degrada con el sol directo.
- No apto para estanques de agua
potable.
- Color negro o marrn.
- Producto dos componentes.
Presenta Pot Life.
- Temperatura mnima de curado es
de 10C.
- Elevada impermeabilidad y
resistencia a la inmersin
permanente bajo tierra y bajo agua
dulce o salada.
- Elevada rigidez dielctrica.
- Buena resistencia qumica y
mecnica
- No es nutriente de hongos ni de
otros microorganismos.
- Gran adherencia sobre acero y
hormign.
- Buena resistencia a solventes
hidrocarbricos alifticos
parafnicos.
- Elevados espesores por capa.
- Excelente comportamiento frente a
la proteccin catdica.
PROPIEDADES Y RESTRICCIONES
Alqudicos:

Esta pintura se fabrica con resinas en base a
aceites, que curan con el oxgeno del aire. Se
clasifican segn su largo( % de aceite en la
resina) y tipo de aceite (secante, semisecante y
no secante). Las resinas alqudicas empleadas
en pinturas del tipo secado aire son largas en
aceites secantes y / o semi-secantes. El secado
es catalizado mediante el uso de aditivos
secantes que actan en diversos sectores de la
pelcula (fondo, medio y superficie).

PROPIEDADES Y RESTRICCIONES
Alqudicos:
RESTRICCIONES PROPIEDADES
- Baja resistencia qumica,
principalmente a los lcalis.
- Baja dureza.
- Secado lento.
- No apta en inmersin permanente.
- Bajos espesores por capa. No
mayor a 40 micrones.
- Limitada resistencia a la alta
humedad permanente.
- Alta permeabilidad al vapor de agua.
- No recomendable en contacto con
aceites vegetales o animales.
- No debe aplicarse directamente
sobre hormign.
- Buena conservacin del brillo en su
exposicin al sol.
- Producto relativamente econmico.
- Excelente humectacin y adherencia
sobre aceros.
- Permite ser aplicado sobre el acero
sin requerir una preparacin de
superficies muy rugosa.
- Gran compatibilidad con otras
resinas.
PROPIEDADES Y RESTRICCIONES
Inorgnicos de Zinc:

Son productos con elevada capacidad de proteccin
anticorrosiva, que se adhieren qumicamente al acero,
protegindolo mediante sacrificio del pigmento de zinc,
en forma galvnica. Acta como una verdadera
proteccin catdica, presentando un alto contenido de
zinc en pelcula seca otorgndole gran conductividad
elctrica, propiedad fundamental en su accin
anticorrosiva. Muy empleado en ambientes altamente
corrosivos como: marino, marino industrial, industrial
agresivo. Pueden fabricarse base agua y base solventes.

PROPIEDADES Y RESTRICCIONES
Inorgnicos de Zinc:
PROPIEDADES Y RESTRICCIONES
Inorgnicos de Zinc:
RESTRICCIONES PROPIEDADES
- Exige una acabada preparacin de
superficies.SSPC-SP5 SSPC-
SP10 mnimo.
- Cura con humedad (base solvente)
o con CO2 (base agua) por lo que el
repintado debe ejecutarse una vez
que se encuentre totalmente
curado.
- El pigmento de zinc es anftero por
lo que debe trabajarse entre pH 5 y
10.
- Si se recubre con otro
revestimiento orgnico debe
considerarse espesores altos
(sobre 200 micrones).
- No debe repintarse con pinturas
que reaccionen con lcalis.
- Debe sellarse antes de pintar.
- Excelente proteccin anticorrosiva.
Acta como proteccin catdica.
- Se adhiere qumicamente al acero.
- Revestimiento y Matriz conductora
de la electricidad.
- Puede emplearse slo o con un
revestimiento de terminacin.
- Bien aplicado y adherido presenta
prolongada vida til.
- Resiste altas temperaturas.
DISEO DE ESQUEMAS
Dos reas importantes de aplicacin:

Construccin
Mantenimiento Industrial
Se disean como sistemas de:

Proteccin Anticorrosiva
Proteccin e impermeabilizacin de
Superficies de hormign
DISEO DE ESQUEMAS
Su finalidad es evitar el contacto de la
superficie del sustrato con el medio.

Debe satisfacer las exigencias
tcnicas:

Qumicas
Fsicas
y/o Mecnicas
DISEO DE ESQUEMAS
Las condiciones reales de agresividad
la componen todos los factores
sumados y no por separado.

La agresividad de estos elementos
como conjunto producen una sinergia
que por lo general es mucho mas
daina que la agresividad individual
de estos elementos por separado.
DISEO DE ESQUEMAS
El diseo de un esquema de
cualquier elemento metlico o de
hormign, debe considerar:

Productos (referido al esquema de pintura
en s)
Procedimiento (preparacin de superficie
principalmente, dependiendo en el lugar y
tiempo que se realice)
DISEO DE ESQUEMAS
Un mal diseo (de producto o de
procedimiento) trae como
consecuencia una serie de problemas
iniciales que son fundamentales en la
capacidad de proteccin y vida til del
revestimiento:

Deficiente formacin de pelcula
Baja adherencia
Escaso poder anticorrosivo
DISEO DE ESQUEMAS

Diseos deficientes, control de
calidad e inspecciones insuficientes,
son generalmente las principales
causas fracasos, que posteriormente
involucran elevados costos y gran
complejidad de reparacin.
DISEO DE ESQUEMAS
Ejemplos de lo anterior:
Nave EW XXX
Diseo : Epxico -
Poliuretano (NO)
Preparacin de
Superficie Deficiente.
Causas:
Falta Informacin
Nula Asesora
Falta Inspeccin
DISEO DE ESQUEMAS
Ejemplos de lo anterior:
Nave EW XXX
Diseo : Epoxi Novolac
(OK)
Preparacin de
Superficie Deficiente.
Causas:
Falta de Control
Falla Inspeccin
DISEO DE ESQUEMAS
Ejemplos de lo anterior:
TK XXX
Diseo : Primer / Epxico
(Micaceo Verde) /Terminacin
Naranja. Se Transparenta el
fondo, NO CUBRE
Preparacin de Superficie
(OK).
Causas:
Falta informacin
Falta asesora
DISEO DE ESQUEMAS
Para determinar tipo de esquema, se
debe considerar:

Tipo Sustrato : Nuevo o Viejo
Condiciones Ambientales de Aplicacin
Condicin de Agresividad del Medio y
Solicitudes Mecnicas
Expectativas de Duracin y Programa de
Mantencin
Anlisis Costo / Beneficio
DISEO DE ESQUEMAS
Ambiente: Fuertemente cido Concentr.: cido Sulfrico entre 70% a 98%
ESTRUCTURAS NUEVAS (MAESTRANZA) MANTENCIN (EN TERRENO / SERVICIO)
Grado - Micras Grado - Micras
Preparacin
Superficial
SSPC - SP6 (Comercial) - - SSPC - SP11
Perfil de
Rugosidad
- - 60 - 80 35 a 45
Tipo Producto Manos E.P.S. (mils) Tipo Producto Manos E.P.S. (mils)
Imprimacin
Epoxy Poliamida (shop
primer)
1 2 a 3 NR - -
Intermedia Epoxy Novolac 1 10 NR - -
Terminacin Epoxy Novolac 1 10 Epoxy Novolac 1 20 a 24
TOTALES 2 a 3 22 a 23 TOTALES 1 20 a 24
DISEO DE ESQUEMAS
Ambiente: Moderadamente cido Concentr.: cido Sulfrico entre 40% a 70%
ESTRUCTURAS NUEVAS (MAESTRANZA) MANTENCIN (EN TERRENO / SERVICIO)
Grado - Micras Grado - Micras
Preparacin
Superficial
SSPC - SP6 (Comercial) - - SSPC - SP11
Perfil de
Rugosidad
- - 60 - 80 35 a 45
Tipo Producto Manos E.P.S. (mils) Tipo Producto Manos E.P.S. (mils)
Imprimacin
Epoxy Poliamida (shop
primer)
1 2 a 3
Epoxy
Autoimprimante
1 4
Intermedia
Epoxy - Poliamina sin
solvente
1 6 - - -
Terminacin
Epoxy - Poliamina sin
solvente
1 6
Epoxy - Poliamina sin
solvente
1 10
TOTALES 3 14 a 15 TOTALES 2 14
DISEO DE ESQUEMAS
Ambiente: Lvemente cido Concentr.: cido Sulfrico menores a 40%
ESTRUCTURAS NUEVAS (MAESTRANZA) MANTENCIN (EN TERRENO / SERVICIO)
Grado - Micras Grado - Micras
Preparacin
Superficial
SSPC - SP6 (Comercial) - - SSPC - SP11
Perfil de
Rugosidad
- - 60 - 80 35 a 45
Tipo Producto Manos E.P.S. (mils) Tipo Producto Manos E.P.S. (mils)
Imprimacin
Op. Epoxy Poliamida
(shop primer)
1 2 a 3
Epoxy
Autoimprimante
1 4
Intermedia Epoxy Autoimprimante 1 4 - - -
Terminacin
Epoxy - Poliamina sin
solvente
1 4
Epoxy - Poliamina sin
solvente
1 6
TOTALES 3 8 a 11 TOTALES 2 10
DISEO DE ESQUEMAS
Ambiente: Intemperie - Marino Agresivo
ESTRUCTURAS NUEVAS (MAESTRANZA) MANTENCIN (EN TERRENO / SERVICIO)
Grado - Micras Grado - Micras
Preparacin
Superficial
SSPC - SP10 - - SSPC - SP6
Perfil de
Rugosidad
- - 35 a 45 35 a 45
Tipo Producto Manos E.P.S. (mils) Tipo Producto Manos E.P.S. (mils)
Imprimacin Inorgnico de Zinc 1 3 Epoxy - Zinc Rich 1 2
Intermedia Epoxy Autoimprimante 1 6
Epoxy
Autoimprimante
1 6
Terminacin Poliuretano Aliftico 1 2 Poliuretano Aliftico 1 2
TOTALES 3 11 TOTALES 3 10
DISEO DE ESQUEMAS
Ambiente: Agua Potable, Interior Estanques
ESTRUCTURAS NUEVAS (MAESTRANZA) MANTENCIN (EN TERRENO / SERVICIO)
Grado - Micras Grado - Micras
Preparacin
Superficial
SSPC - SP10 - - SSPC - SP10 - -
Perfil de
Rugosidad
- - 35 a 45 - - 35 a 45
Tipo Producto Manos E.P.S. (mils) Tipo Producto Manos E.P.S. (mils)
Imprimacin No Necesario - - No Necesario - -
Intermedia
Epoxy Autoimprimante
(Certificado)
1 5
Epoxy
Autoimprimante
(Certificado)
1 5
Terminacin
Epoxy Autoimprimante
(Certificado)
1 5
Epoxy
Autoimprimante
(Certificado)
1 5
TOTALES 2 10 TOTALES 1 10
DISEO DE ESQUEMAS
Ambiente: Bajo Tierra o Bajo Agua
ESTRUCTURAS NUEVAS (MAESTRANZA) MANTENCIN (EN TERRENO / SERVICIO)
Grado - Micras Grado - Micras
Preparacin
Superficial
SSPC - SP6 - - SSPC - SP6 - -
Perfil de
Rugosidad
- - 35 a 45 - - 35 a 45
Tipo Producto Manos E.P.S. (mils) Tipo Producto Manos E.P.S. (mils)
Imprimacin
Op. Epoxy Poliamida
(shop primer)
1 2 a 3
Op. Epoxy Poliamida
(shop primer)
1 2 a 3
Intermedia - - - - - -
Terminacin Coal Tar - Epoxy 1 14 Coal Tar - Epoxy 1 14
TOTALES 2 14 a 16 TOTALES 1 14 a 16
DISEO DE ESQUEMAS
Ambiente: Medianas y Altas Temperaturas (90C a 600C)
Rango T Tipo Resina Compon. Tipo Curado
Cantidad de
Manos
E.P.S. (mils)
Hasta 90C Epoxy Autoimprimante 2
Evap. Solvente -
Reaccin
Qumica
1 a 2 5 a 8
Hasta 200C Silicona Acrlica 1
Evap. Solvente
1 a 2 1 a 2
Hasta 400C
Silicatos Inorgnicos
Aluminio
2
Evap. Solvente -
Reaccin con
Humedad
1 a 2 1 a 2
Hasta 400C Inorgnico de Zinc 2
Evap. Solvente -
Reaccin con
Humedad
1 2 a 3
De 200C a
600C
Silicona Aluminio 1
Por Calor
(Horneo) sobre
200C
1 a 2 1 a 2
DISEO DE ESQUEMAS
Ambiente: Inmersin en Combustibles
ESTRUCTURAS NUEVAS (MAESTRANZA) MANTENCIN (EN TERRENO / SERVICIO)
Grado - Micras Grado - Micras
Preparacin
Superficial
SSPC - SP10 - - SSPC - SP10 - -
Perfil de
Rugosidad
- - 35 a 45 - - 35 a 45
Tipo Producto Manos E.P.S. (mils) Tipo Producto Manos E.P.S. (mils)
Imprimacin No Necesario - - No Necesario - -
Intermedia
Epoxy Autoimprimante
Poliamida
1 5
Epoxy
Autoimprimante
Poliamida
1 5
Terminacin
Epoxy Autoimprimante
Poliamida
1 5
Epoxy
Autoimprimante
Poliamida
1 5
TOTALES 2 10 TOTALES 2 10
DISEO DE ESQUEMAS
Alqudicos Caucho Epxicas Vinlicas Fenlicas Poliuretanos Coaltar Inor. Zinc
Buena Mala Buena Mala Buena Regular Mala Mala
Oxidacin Evaporacin Reaccin Evaporacin Oxidacin Reaccin Reaccin Reaccin
6 a 12 1/2 a 1 4 a 6 1/2 a 1 4 a 6 1 a 3 1 a 2 1/2 H
Fierro E E E E E B E E
Concretos NR E E E NR B (*) B NR
Interiores E E E B E E E E
Ext. Normal E E B E E E R E
Aire Marino B E B E B E R E
Corrosivo R B E E B E B E
E B R R E E M M
B B E R B B R E
B B E R B B R E
B E B E B B R B
Abrasin B B E E E E R R
Detergentes R E E E B E B M
Agua R E E E E E E B
cidos R B B E B B B M
Alcalis R E E E E E B M
Solventes R R E R E E R B
Calor B R B R R B R B
Parmetros
Secado
Secado (H)
Adherencia
Flexibilidad
Resistencia
Brochabilidad
Uso
Ambientes
Ret. De Brillo
Dureza