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Mariana Tavares

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Curso de Logstica e Armazenagem
Ufcd. 414 Gesto do espao de Picking
INSTITUTO DO EMPREGO E FORMAO PROFISSIONAL, I.P
Centro de Emprego e Formao Profissional de Entre Douro e Vouga
Objectivos

Descrever o papel do picking, analisando os
recursos necessrios e atribuindo espao de
picking e cada produto.


PICKING
O picking, tambm conhecido por order picking
(separao e preparao de pedidos), consiste na
recolha em armazm de certos produtos (podendo ser
diferentes em categoria e quantidades), face a pedido
de um cliente, de forma a satisfazer o mesmo.

Rodrigues, 2007
PICKING - importncia
Para se compreender melhor a importncia da
actividade de picking importante apresentar-se
a sua relao com as principais actividades de
armazenagem. Todos os tipos de armazns
possuem as seguintes funes (Medeiros, 1999):

recepo de produtos;
armazenagem de acordo com as
necessidades;
recolha de produtos de acordo com as
encomendas dos clientes;
preparao dos produtos para expedio.

PICKING - importncia
A actividade de picking dentro de um armazm,
considerada como uma das mais cruciais.
Dependendo do tipo de armazm, 30% a 40% do
custo de mo-de-obra est directamente associado
actividade de picking.

Associado ao custo, o tempo desta actividade
contribui substancialmente para o tempo de ciclo da
encomenda, que o intervalo de tempo entre a
recepo de uma encomenda e a entrega, ao cliente,
dos produtos referentes encomenda.
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PICKING - importncia
Com o crescente aumento das exigncias e
necessidades dos consumidores, surgem novas
atividades de armazenagem que exigem uma boa
eficcia da gesto do espao de picking:

Aumento do nmero de SKUs (Stockkeeping Unit
unidades de manuteno de stock) - devido a
maiores exigncias dos clientes.
Crescimento do nmero de encomendas para no
fazerem tanto stock, pedem mais vezes e em menor
quantidade.
Armazns de grandes dimenses centralizam os
stocks num nico depsito, em vez de vrios.
Entrega no dia seguinte necessidade de reduo do
tempo de entrega aos clientes.


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PICKING - importncia
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Deste modo, para assegurar uma operao que
satisfaa as necessidades do cliente, a actividade
de picking deve ser flexvel, servindo-se de
sistemas de controlo e monitorizao que
assegurem os nveis de servio e qualidade
adequados.

Picking -
Fluxo da
atividade
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PICKING
Funes dos lugares de picking
Facilitao das tarefas de recolha de mercadoria;
Menor manuseamento das mercadorias
(diminuio da quebra);
Maior rapidez e produtividade em todo o
processo;
Facilidade em localizar a mercadoria
(visualmente e/ou atravs de sistemas
informatizados)


Picking
Princpios de melhoria
Existem certos princpios que se aplicam na atividade
de picking e que devem guiar o posicionamento de
produtos dentro da rea de armazenagem assim
como o fluxo de informao e documentos:

1. Dar prioridade aos produtos de maior
rotao
Produtos de maior rotao, normalmente
correspondem a 80% das movimentaes, so
considerados produtos de alto volume. Estes
devem permanecer nas posies com maior
facilidade de acesso e reabastecimento para os
operadores.
Esta ideia condiciona a forma de disposio fsica
dos produtos.
O objetivo dar prioridade minimizao da
distncia entre operador e produtos recolhidos.
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Picking
Princpios de melhoria
2. Utilizao de documentao clara e de
fcil operacionalizao
Um documento de picking deve apresentar
instrues especficas para o Operador de forma a
facilitar a separao e preparao de pedidos.
O mesmo deve conter apenas as informaes
importantes: localizao do produto, descrio e a
quantidade necessria.
Essas informaes devem estar destacadas de
forma a facilitarem a leitura do documento.
Esta documentao, origina uma reduo do tempo
de leitura e de procura de produtos por parte do
0perador diminuindo assim o tempo da atividade.
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Picking
Princpios de melhoria
3. Organizar os pedidos em conformidade
com as configuraes fsicas

Os pedidos enviados para a zona de picking
devem ser configurados de acordo com as
restries de localizao dos produtos.
Na criao de um documento de picking, o
mesmo deve ser organizado de forma a
diminuir ao mximo as movimentaes dos
operadores, alm de identificar a
proximidade dos produtos.
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Picking
Princpios de melhoria
4. Conservar um sistema eficiente de
localizao de produtos

Um sistema eficiente de separao e preparao
de pedidos necessita de um sistema bastante
preciso de localizao de produtos.

Com a utilizao de tecnologias que acelerem a
identificao de uma posio, possvel diminuir o
tempo de procura de um produto para fraces de
segundos, acelerando deste modo a actividade
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Picking
Princpios de melhoria
5. Avaliao do Operador

O Operador deve ser avaliado pela correcta
separao dos pedidos, para que sejam evitados
erros na separao dos mesmos (produtos errados
ou quantidades erradas de produtos).

O seu desempenho, deve ser medido e qualquer
desvio em torno de uma meta aceitvel deve ser
avaliado, identificando-se se a causa desse desvio
est no Operador ou no sistema.
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Picking
Princpios de melhoria
6. Evitar a contagem de produtos durante a
sua recolha

Aqui as embalagens apresentam-se como um
elemento crucial, pois a contagem de produtos
aumenta substancialmente o tempo de separao de
pedidos.

Deste modo, se o operador necessitar de separar
1000 unidades de um certo produto, e se esse
produto estiver agrupado em embalagens de 100
unidades, isso facilitara o seu trabalho, evitando e
ajudando igualmente a eliminar erros na separao.

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Picking
Princpios de melhoria
7. Excluso de documentos em papel
A informao escrita ao ter de ser lida, interpretada e
algumas vezes comparada com algum sistema de
controlo, fonte usual de erros, o que desperdia
bastante tempo.

Integrar novas tecnologias as quais se tornam cada
vez mais acessveis, incluindo leitores de cdigo de
barras, sistemas de reconhecimento de voz e
terminais de rdio frequncia, reduzindo e at
eliminando o fluxo de papis.

Estes mesmos princpios orientam o planeamento da
actividade de picking.

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Organizao e atividade de
picking
A actividade de separao e preparao de
pedidos de grande intensidade em termos de
movimentao de materiais.
Dependendo do tipo de armazm, cerca de
30% a 40% do custo total desse armazm est
directamente associado a essa mesma
actividade.
Tal situao verifica-se pois o tempo associado
a essa actividade e o nmero de trabalhadores
so maiores que nas outras actividades de
armazenagem.
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Organizao e atividade de
picking
A maneira como organizamos a estratgia de
picking est directamente associada com o
tempo de deslocamento.

Por estratgia de picking entendemos a
maneira como organizamos o processo de
separao de pedidos, planeando a quantidade
de operadores por pedido, o nmero de vrios
produtos utilizados em cada recolha e os
perodos para agrupar ou organizar pedidos.

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Organizao e atividade de
picking

Existem diversas solues tecnolgicas de
armazenagem, combinaes de equipamentos
e sistemas de controlo que deslocam,
armazenam e recolhem produtos com alta
preciso e velocidade, dependendo do grau de
automao.

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Estantes de picking manual
Racks

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Prateleira
s

Gavetas

Armrios

Sistemas convencionais de
Picking
Os sistemas convencionais de picking so
aqueles que usam tecnologia de controlo
simples assim como mtodos j h muito
estabelecidos de movimentao e
armazenagem.
Os sistemas de armazenamento considerados
so estticos (o produto no se move por si
prprio) ou dinmicos (o produto circula por
gravidade, quando o pode fazer).
Os sistemas de movimentao consideram se o
operador se movimenta de um local para outro
(man-to-part ou homem-a-pea) ou se a
localizao se move, indo ela prpria ao
encontro do operador (part-to-man ou pea-ao-
homem):

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Sistemas convencionais de
Picking
ARMAZENAMENTO ESTTICO
O equipamento de armazenamento mais
comum em armazenagem e distribuio
selectiva, so as prateleiras de paletes (em
ingls, pallet racks) e as unidades de estantes
de ao (em ingls, clip shelving). Usado de uma
forma adequada, este um mtodo eficaz para
o armazenamento e recolha de produtos em um
armazm, sendo crtico o armazenamento por
tamanho e popularidade dos respectivos itens.

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Sistemas convencionais de
Picking
ARMAZENAMENTO
ESTTICO
Frequentemente, as prateleiras de
paletes (IMAGEM) esto
configuradas para fornecer, locais
designados de recolha/picking nos
dois nveis mais baixos, e
armazenamento de reserva acima.
Isto permite que o operador tenha
acessibilidade a partir do cho
mas requer uma localizao
privilegiada de armazenamento
para cada SKU (Unidade de
Manuteno de Stock),
independentemente de sua
popularidade.

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Sistemas convencionais de
Picking
ARMAZENAMENTO ESTTICO

Tal como as prateleiras de paletes, as estantes
representam um investimento bastante
modesto.
O verdadeiro custo destes sistemas deve incluir
os custos de operao que resultam do
excessivo tempo de deslocao durante o
processo de separao e preparao de
pedidos .

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Sistemas convencionais de
Picking
ARMAZENAMENTO
DINMICO

Para os produtos mais
populares, os flow racks
apresentam uma
oportunidade de melhorar
a produtividade do picking
Em geral, os flow racks
usam esteiras rolantes por
gravidade, ou flutuao por
ar em carris de modo a
apresentar uma unidade
de material ao Operador
em um local especifico
(atribudo).
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Cartoon flow rack
Pallet flow rack
Sistemas convencionais de
Picking
ARMAZENAMENTO DINMICO

Man-to-part (homem-pea): a abordagem mais
tradicional ao manuseamento de materiais no
picking, exige que o Operador se desloque para o
local de armazenamento. Sem um sistema de
localizao de stock, isto envolve pesquisa assim
como deslocaes. Com um bom sistema de
localizao, a procura mnima. Ainda assim, as
deslocaes so uma actividade sem valor
acrescentado e devem como tal ser minimizadas.
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Sistemas convencionais de
Picking
ARMAZENAMENTO
DINMICO

Pick-to-pallet: O
Operador, opera um
empilhador industrial para
aceder a zonas mais
elevadas, ou utiliza um
pallet jack. geralmente
utilizado para casos de
broken case picking e
case picking.
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Pallet Jack
Sistemas convencionais de
Picking
ARMAZENAMENTO
DINMICO

Pick-to-belt: Ao Operador
designada uma zona ao
longo de um
transportador/esteira
(imagem), em que o mesmo
vai colocando os itens
recolhidos. Isto
geralmente usado com
armazenamento em flow
racks, e exige triagem por
pedido do cliente antes do
envio.
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transportador
Sistemas convencionais de
Picking
ARMAZENAMENTO
DINMICO
Carrossis Horizontais - Estes
so caixotes de armazenamento,
que giram horizontalmente num
determinado caminho, movidos por
um motor elctrico. Este sistema
deve ser considerado como uma
alternativa s estantes estticas.
Eles tambm podem ser
empilhados para melhorar a
utilizao cbica, exigindo um
balco ou um dispositivo de
elevao pessoal como acesso.
Normalmente, um nico Operador,
opera vrios carrossis,
combinados numa zona de
trabalho. O objectivo a plena
utilizao (sem esperas, nem
deslocamentos) do Operador.
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Carrossis
Horizontais
Sistemas convencionais de
Picking
ARMAZENAMENTO
DINMICO

Carrossis Verticais - So
prateleiras que giram na vertical,
apresentando sempre ao Operador
uma plataforma ao nvel da cintura.
Eles so excelentes para a
utilizao do espao e para a
organizao, quando se
armazenam pequenos itens que
no so usados em grandes
volumes.
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Carrossis Verticais
Sistemas convencionais de
Picking
ARMAZENAMENTO
DINMICO

AS/RS Um automated storage
and retrieval system, em
portugs, sistema de
reaquisio e armazenamento
automatizado, consiste num
conjunto de equipamentos
computorizados para depositar
e recuperar automaticamente
cargas com localizaes
definidas.
Eles armazenam e recolhem
recipientes, dirigidos por um
computador ou por controlo
direto de um operador
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AS/RS
Sistemas automatizados de
picking
Os sistemas automatizados operam todos sob o
controlo de computadores, recebendo instrues
da linha por linha para cada pedido, e
recuperando a quantidade necessria do produto
correcto, sem interferncia humana. Na maioria
dos casos, so necessrios stock keepers para
repor o stock nos sistemas de order picking.
Sistemas computorizados e automatizados
Estanteria Carrossel
Estanteria associada a tapete rolante

FIM

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