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Materiais de

Engenharia
2012/2013
Grupo 3.6



Pedro Santos, 21190737
Rafael Batista, 21210450
Flvio Ribeiro,21200354
Eduardo Cunha, 21190691


Os aos inoxidveis so ligas de ferro (Fe) e
crmio (Cr) com pelo menos10,5% de Cr.

So tambm constitudos por outros elementos
metlicos, mas o Cr considerado o elemento
mais importante porque o que confere aos aos
inoxidveis uma elevada resistncia corroso.

Em atmosferas rurais, com baixos ndices de
contaminao, observa-se que a velocidade de
oxidao nas ligas Fe- Cr diminui, na medida em
que aumenta a quantidade de Cr presente. Com
10,5% de Cr verifica-se que a liga resistente
corroso atmosfrica nessas condies.

Os aos inoxidveis surgiram no decorrer de estudos
realizados em 1912, tanto na Inglaterra como na Alemanha. O ao
estudado na Inglaterra era uma liga Fe-Cr , com cerca de 13% de Cr.
Enquanto que na Alemanha a liga de Fe e Cr, continha tambm Nquel
(Ni).

No primeiro caso temos um ao inoxidvel muito prximo ao que hoje
chamamos de 420 e no segundo um bastante parecido com o que hoje
conhecemos como 320.

Ao inoxidvel 420
Ao inoxidvel 320
Principais tipos de Aos Inoxidveis:

Existem quatro tipos principais de aos inoxidveis:
Ferrticos;
Martensticos ;
Austenticos;
Endurecidos por precipitao;

(Nota: Apenas os trs primeiros sero abordados devido a sua utilizao ser mais
comum.)

Ao inoxidvel
Austentico
Ao inoxidvel
Ferrtico
Ao inoxidvel
Martenstico
Aos Inoxidveis Ferrticos:

So essencialmente ligas binrias Fe-Cr, contendo cerca de 12% a 30 % de Cr.
So denominados ferrticos, porque a sua estrutura mantm-se essencialmente
ferrtica(CCC, do tipo ferro-) aps os tratamentos trmicos normais. O Crmio, que
tambm tem estrutura CCC, como a ferrite-, alarga a regio da fase e reduz a regio
da fase .
Como contm teores superiores a 12% de Cr, no sofrem em arrefecimento a
transformao CFC para CCC, e por arrefecimento desde temperaturas elevadas,
obtm-se solues slidas de Cr no ferro-.

So relativamente baratos porque no contm Nquel.
So usados principalmente
como em materiais que se
quer boa resistncia a
corroso e ao calor.

Aos Inoxidveis Martensticos:

So fundamentalmente ligas Fe-Cr, contendo 12% a 17% de Cr, com
carbono suficiente(0,15% a 1%) para que se possa formar uma estrutura
martenstica por tmpera da fase austentica.

Estas ligas designam-se por martensticas, porque tem a capacidade de
desenvolver uma estrutura martenstica quando sofrem um tratamento
trmico de austenizao e tmpera.

So ajustados para optimizar a resistncia mecnica e a dureza. A
resistncia a corroso destes aos relativamente baixa quando comparada
com as dos aos do tipo ferrtico e austentico.

So submetidos a tratamentos
trmicos para aumentar a resistncia
mecnica, e a tenacidade
essencialmente a mesmo que se
efectua para os aos carbono e para
os aos de liga baixa.

Aos Inoxidveis Austenticos:

So essencialmente ligas ternrias Fe-Cr-Ni, contendo cerca de 16% a 25%
de Cr e 7% a 20% de Ni.

Designam-se por austenticas, porque a sua estrutura permanece
austentica(CFC do tipo ferro-) s temperaturas normais dos tratamentos
trmicos.

A presena de Ni, que tem uma estrutura cristalina (CFC) permite que a sua
estrutura se mantenha temperatura ambiente.

A elevada capacidade de deformao deve-se sua estrutura cristalina
(CFC).

Possuem normalmente melhor resistncia corroso do que os aos
estudados anteriormente, porque os carbonetos podem ficar retidos em
soluo slida, por meio de arrefecimento rpido a partir de elevadas
temperaturas.


Diagrama
Estvel e
Metaestvel
de Fe3C:
Tratamentos trmicos:

Na representao simplificada das ligas com 18% Cr 9% Ni (fig.1), constata-se que
temperatura ambiente o estado de equilbrio constitudo por uma estrutura trifsica
++Cr26C6.
Mas para um arrefecimento rpido a partir de 11000-1000C, mantm-se
temperatura ambiente uma estrutura austentica metastvel (estado conhecido por
hipertmperado).
O corte isotrmico temperatura ambiente (fig.2) d a constituio das ligas Fe-Ni-Cr
com 0.1% C aps hipertmpera.





Fig.1- Constituio das ligas tipo 18-9 no
estado de equilbrio.





Fig.2- Constituio das ligas Fe-Ni-Cr com
0.1% C temperatura ambiente aps
hipertmpera.
Corroso:

A propriedade mais caracterstica dos aos inoxidveis a sua resistncia corroso.
Ocorre devido formao de uma camada protectora, devido presena do Cr.
Os riscos de corroso que podem afectar os aos inoxidveis dependem de quatro
parmetros principais, caractersticos do meio corrosivo:
pH e teor em Cl
-
, definindo o tipo de corroso: geral em meio de cido, localizada
em meio neutro e cloretado;
Poder oxidante do meio (teor em O
2
) e temperatura, definindo em funo dos dois
primeiros parmetros, a realizao efectiva do risco de corroso.


Quais os principais tipos de
corroso?

Corroso uniforme:
H necessidade dum teor mnimo em Cr. A aco do Ni
depende do teor em Cr e a adio de Mo reduz a corroso nos cidos
redutores, mas tem pouca aco nos meios oxidantes.
Corroso por picadas:
Depende numa larga medida da presena de ies de cloreto no
meio.
Corroso intersticial:
Todos os tipos de aos inoxidveis so susceptveis de sofrer uma
corroso intersticial (juntas, dobras profundas, etc).
Esta forma de ataque est ligada a fenmenos de hidrlise e
consequentemente a uma diminuio local do pH, tendo os ies de
Cl
-
um papel importante.





Corroso sob tenso:
Em presena de tenses de diversas origens (externas, tenses de
soldadura, de tratamentos mecnicos ou trmicos) e de meios
cloretados, os aos austenticos sofrem uma fissurao transgranular
severa.
Os aos ferrticos parecem menos sensveis a este tipo de corroso.
Em meio politnico (indstria petrolfera), os aos inoxidveis
austenticos apresentam um fenmeno de corroso intergranular sob
tenso.
Corroso intergranular:
Os aos inoxidveis austenticos e ferrticos podem sofrer uma corroso
preferencial nas juntas de gro, permanecendo a matriz inatacada, e
podendo conduzir desagregao total do metal sem aviso prvio.
Para que esta forma de corroso se manifeste preciso que o metal
tenha sido sujeito a um tratamento trmico de sensibilizao e sela a
seguir posto em contacto com o meio agressivo conveniente (solues
sulfricas em presena de Cu
2+
e Fe
3+
, solues ntricas, etc.).
O estgio dos aos inoxidveis na zona 500-800C conduz a uma
precipitao de carbonetos Cr
23
C
6
nas juntas de gro.



O que so aos para ferramentas?

Um ao para ferramenta um qualquer ao
utilizado no fabrico de ferramentas de corte,
conformao, ou qualquer outro artefacto capaz
de dar forma a um material, transformando-o
numa pea.

Propriedades de utilizao dos aos
de ferramentas:

Tenacidade elevada, evitando possiveis roturas, pois estes
metais esto sujeitos a tenses elevadssimas devido a
choques repetidos
Tem de ser resistente ao desgaste, pois durante o processo
est sujeito a elevadas frices
Tem de ter uma dureza muito elevada, sendo capaz de
resistir as deformaes durante o trabalho por embutidura,
penetrao ou corte.

Propriedades de conformao:

Boa temperabilidade de forma a obter durezas
homogneas e elevadas para grandes espessuras
sem grande deformao.

Resistncia ao sobreaquecimento, ao aumento de
gro, a descarburao.

Resistncia ao amaciamento do revenido.

Boa maquinabilidade e boa aptido rectificao.

Composio qumica:
Normalmente para aos de ferramentas so utilizados aos de
elevado teor em carbono (frequentemente >0.6%) com elementos
carborigenos, como o tungstnio, molibdnio, vanadium, crmio,
cobalto e a outros, como o mangans e o silcio.

Estrutura no estado recozido:
O recozimento tem como objectivo conferir ao ao uma
estrutura e um nvel de amaciamento, permitindo uma maquinagem ou
uma conformao mais fcil.

Designa-sse por recozimento completo o recozimento de
regenerao total da estrutura. Comporta um aquecimento acima de
Ac3 durante um tempo suficiente seguido de um arrefecimento muito
lento, assegurando assim a decomposio de austenite em ferrite e
cementite globular, o arrefecimento pode ser acelarado depois do fim
da tranformao( aproximadamente 650C).


Estrutura aps tratamento trmico:

A austenizao pe em soluo uma parte dos
carbonetos.
A dificuldade de dissoluo varia na mesma ordem
do que a sua dureza.
A operao de tmpera pode fazer-se quer por
arrefecimento contnuo, quer tmpera em estgios.
O revenido pode ser:
um revenido de distenso volta de 200C;
um revenido volta de 500C se a taxa de
austenite residual for demasiado elevada, esta
temperatura corresponde a um mximo
endurecimento secundrio.

Classificao dos aos de
ferramentas

Aos para trabalho a frio(T<150C): grande dureza a frio (
55 HRC), mas baixa dureza a quente;

Aos para trabalho a quente(T>300C): dureza a
temperatura ambiente boa, de 40 a 55 HRC e conserva
bons nveis a quente.

Aos rpidos: caracterizados por uma dureza muito
elevada temperatura ambiente (60 HRC) e por uma
muito boa dureza a quente.

Aos Rpidos:

A conservao duma dureza e duma tenacidade
elevadas a quente obtida por uma adio de
elementos carborgenos(W, Mo, V) que associados
ao crmio melhoram a temperabilidade.
O cobalto retarda o sobre-envelhecimento do ao
alm do endurecimento secundrio.

Trabalho a quente:

Tem como papel principal romper a rede de
carbonetos eutctios e reduzir a taxa de
segregao.
Efectua-se por forjamento, extruso ou laminagem.
Taxas de reduo compreendidas entre 90% a
95% so necessrias e a forjabilidade do material
um parmetro essencial.


Tratamentos trmicos

O tratamento trmico recomendado o seguinte:
Austenizao a 1250C;
Tmpera em banho de sais;
Trs operaes de revenido a 550C.
Dureza mxima obtida igual a 67HRC.
A austenitizao precedida por um pr-
aquecimento em uma ou duas etapas para diminuir
as tenses devidas transformao .

Tratamentos de superfcie

Para aumentar as propriedades de superfcie das
ferramentas (resistncia ao desgaste e fadiga),
podem-se praticar diversos tratamentos
superficiais:
Nitrurao, cromizao, cromagem dura, oxidao,
boronizao, revestimentos a base de carbonetos,
nitretos ou boretos
Problemas encontrados so essencialmente a fragilidade
das camadas liga a sua estrutura.



Trabalho realizado por:

Pedro Santos, 21190737
Rafael Batista, 21210450
Flvio Ribeiro,21200354
Eduardo Cunha, 21190691