MECNICA DEL CORTE DE METALES

Virutas.- Cepilladuras
o limaduras removidas
durante el corte de un
metal

El proceso de corte
bsicamente consiste
en el cizallamiento del
material de trabajo para
formar la viruta

Es erroneo suponer que
la fractura ocurre frente
a la herramienta
asemejandose al rajado
de la madera
La herramienta posee forma de cua, tiene un filo recto y su
movimiento est restringido con respecto a la pieza
Superficie de desprendimiento o cara.- Superficie sobre la
cual fluye la viruta en la herramienta

Superficie de incidencia o flanco.- Superficie apoyada
posteriormente para dejar libre la superficie generada

Espesor de la viruta no deformada.- Profundidad de la capa
removida por la herramienta (se supone constante)
ngulo normal efectivo o ngulo de incidencia o de holgura.-
ngulo entre el flanco y la superficie generada.

ngulo de incidencia + ngulo del filo + ngulo de inclinacin= 90
ngulo de inclinacin
normal efectiva o ngulo
de ataque efectivo o
ngulo de
desprendimiento.-
ngulo entre la cara de
la herramienta y una
lnea perpendicular a la
nueva superficie.

ENERGA ESPECFICA DE CORTE
Espesor de la viruta no deformada
FUERZA DE PENETRACIN Y EFECTO DE TAMAO
Fuerza de penetracin
Fuerza requerida
para remover la viruta
RESISTENCIA MEDIA APARENTE A LA CIZALLADURA
DEL MATERIAL DE LA PIEZA
a0
) cos(
0
ne
c a
sen
a
ls
| |
= =
| | sen
a
a
ne
c
= ) cos(
0
| | | sen sen sen
a
a
ne ne
c
= + )] ( ) (cos [cos
0
) (cos cos ) (
0 0
ne
c
ne
c
a
a
sen sen
a
a
sen | | | =
) (cos
cos
cos
) (
cos cos 0 0
ne
c
ne
c
a
a
sen
sen
a
a sen

|
|

|
|
|
|
=
) (cos ) ( tan tan
0 0
ne
c
ne
c
a
a
sen
a
a
| | =
) ( 1
) (cos
tan
0
0
ne
c
ne
c
sen
a
a
a
a

=
) ( 1
) (cos
tan
ne
ne
sen r
r
c
c

=
(2.4)
(2.5)
r
c
= a
c
/a
0

a0
ls
|
ne |
ne
rc.- razn de corte
ne
, ac se conocen en la prctica
| 90
ne
w c
c
a l
m
a = 0
s s s A F / = t
|
| |
t
sen A
sen F F
c
t c
s
/
) cos (
=
(2.6)
F
s
= F
c
cos F
t
sen (2.7)
As = Ac / sen (2.8)
(2.9)
c
t c
s
A
sen sen F F | | |
t
) cos (
=
Para un trozo de viruta de longitud lc ,
ancho aw ,densidad y masa
c m
Se puede encontrar el ngulo
de cizalladura para un caso real
|
t
s es la resistencia aparente de cizalladura del material
F
r
= F
r
- F
p
(2.10)
(2.11)
c
t c
s
A
sen sen F F | | |
t
) ' cos ' (
'

=
F
r
fuerza requerida para remover la viruta

F
r
- F
p
Fuerza de corte resultante fuerza de
penetracin (constante)

t
Pero s aumenta con una disminucin del avance
o del espesor de la viruta no deformada (para avances
pequeos)
Si se usa:
Esta resistencia permanece constante e independiente
de la velocidad de corte y del ngulo de inclinacin normal
TEORA DE ERNST Y MERCHANT
90 = + (90 ) +
ne


= 90 - 90 + -
ne


= -
ne


F
s
= F
r
cos( + )

F
s
= F
r
cos( +
ne
) (2.12)
F
r
= F
s
/ cos( +
ne
)

|
t
t
sen
A
A F
c s
s s s = =
(2.13)


) cos(
1
ne
c s
r
sen
A
F
| | |
t
+
- =
(2.14)
F
c
= F
r
cos = F
r
cos (
ne
) (2.15)

(2.16)
) cos(
) cos(
ne
ne c s
c
sen
A
F
| | |
| t
+

=
0 =
| d
dFc
) (
cos
cos ) cos( ) ( )[ cos(
0
2 2
ne
ne ne ne c s c
sen
sen sen A
d
dF
| | |
| | | | | | | t
|
+
+ + +
= =

El ngulo de cizalladura toma el valor que
minimiza el trabajo requerido en el corte
, s, ac se suponen independientes
de
ne t
|
0 ) cos( ) ( ) cos( ) cos( = + + ne ne sen | | | | | |
0 )] ( cos[ = + + ne | | |
2 +
ne
= cos
-1
(0)
2 +
ne
= /2 o 3/2
(2.17)
(2.18) s s s ko t t + = 0
k
s
s s 0 t t
o

=
F
ns
= F
r
sen ( + -
ne
)
(2.19)
F
ns
=
s
A
s
=
s
A
c
/ sen (2.20)
De acuerdo experimentalmente a corte de
plsticos sintticos, pero no corresponde a
aceros maquinados con herramientas de
carburo sinterizado

Si el esfuerzo de cizalladura aumenta con el
esfuerzo normal:

= - ne
) ( ne r
c
s sen F
A
sen
| |
|
o + + =
(2.21)
) cos(
) (
ne
ne c s
c
s
sen
sen A
A
sen
| | |
| | t
|
o
+ +
+ +
=
) tan( ne s s | | t o + + =
) ( cotan ne s s | | o t + + =
(2.22)
) ( cotan
0
ne
s s
s
k
| |
t t
t + +

=
) ( cotan ) 1 ( 0 ne s s k | | t t + + =
k
ne s
s

+ +
=
1
) ( cotan 0 | | t
t
( ) ) tan( 1
0
ne
s
s
k | |
t
t
+ +
= (2.23)
( )
) cos(
) cos(
) tan( 1
0
ne
ne c
ne
s
c
sen
A
k
F
| | |
|
| |
t
+

+ +
=
(2.24)
( ) ) tan( 1 ) cos(
) cos( 0
ne ne
ne c s
c
k sen
A
F
| | | | |
| t
+ + +

=
( ) ) ( 1
) cos( 0
ne
ne c s
c
sen sen k
A
F
| | |
| t
+ +

=
( )
( ) ) ( 1
)]} ( cos ) cos( [ 1 ){ cos(
0
2 2 2
0
ne
ne ne ne c s
c
sen sen k
sen sen k A
d
dF
| | |
| | | | | | | t
|
+ +
+ + + + +
= =
0 ) ( cos ) cos( = + + + + + ne ne sen sen | | | | | |
0 ) ( = + + + ne sen | | |
) 0 ( 2
1
= + + sen ne | |
t | | o ne 0 2 = + +
(2.25)
ne
t
S0 y k son constantes para el material
y Ac son constantes para la operacin
de corte
TEORA DE LEE Y SHAFFER
Aplicacin de la teora de plasticidad al
corte ortogonal de metales

Suposiciones:
1.- El material es rigido-plstico
2.- El comportamiento del material es independiente de la
deformacin por unidad de tiempo
3.- Se desprecian los efectos de temperatura
4.- Se desprecian los efectos de inercia resultantes de la
aceleracin del material durante la deformacin



Campo de lneas de deslizamiento.- Campo de lneas
ortogonales que indican en cada punto las dos direcciones
de esfuerzo mximo de cizalladura
2 4
t
|
t
| = + + ne
4
t
| | = + ne
AC se puede considerar como superficie libre ya que no actan
fuerzas sobre la viruta cuando sta pasa ese lmite.
Las direcciones de esfuerzos cortantes mximos siempre
intersecan una superficie libre formando un ngulo de 45
grados
Suponiendo que los esfuerzos
de contacto que actan en BC
se distribuyen uniformemente
(se ver que no es cierto)

2 4 4 4
t
|
t t
|
t
= +
|
.
|

\
|
+ +
|
.
|

\
|
ne
C ne = + + | | 2
FRICCIN EN EL CORTE DE METALES
y
n
r
F
A
o
=
(2.28)

r f f A F t =
(2.29)
y
f
n
f
F
F
o

t
= =
(2.30)

x
y
f q = o
(2.31)

l
y
f
f q = max o
l
l
y
f
f
y
f
f
q

= = max
max
o
o
(2.32)

x l
y y
f
f f

= max o o
|
.
|

\
|
=
f
y
f f
l
x
max o o
(2.33)
Deslizamiento desde X = 0 a X = l
f
l
st
es constante
|
.
|

\
|
= =
f
f f f
l
x
y
max o o o
st f l l X s s 0 (2.34)

Adhesin desde X = l
f
- l
st
hasta x = l
f


max t t =
st f t t =
Para la fuerza normal sobre la herramienta

f
f
l
f
f
y
f w
l
f
y
f w
y
l
l
x
a
dx
l
x
a Fn
0
1
max
0
max
1 +
|
.
|

\
|
=
|
.
|

\
|
=
+
}
o
o
1
max
+
=
y
l a
Fn
f f wo
(2.36)
(
(

|
.
|

\
|
+ =
} }

st f f
st f
l l
f
y
f
l
l l
st w f dx
l
x
dx a F
0
max o t
La fuerza de friccin sobre la cara de la
herramienta

( )
( )
(
(

=
+
+
1
1
max
y
l
l l
a l a F
f
y
st f
y
w f st st w f o t
(2.37)

en X = l
f
- l
st



|
.
|

\
|

= =
f
st f
y
f
st
f
l
l l
max o
t
o

|
.
|

\
|

=
f
st f
y
f st
l
l l
max o t
(2.38)
1
max
+

|
|
.
|

\
|
=
|
.
|

\
|
+
y
l l a
lf
l l
l a F
st f w
st f
y
f
st st w f
o
t

1 +

=
|
.
|

\
|
+
y
l l a
l a F
st f w st
st st w f
t
t
(2.39)

.-Coeficiente medio de friccin |
1
1
tan
max
+
+

= =
|
.
|

\
|
+
y
l a
y
l l a
l a
F
F
f f w
st f w st
st st w
n
f
o
t
t
|
f f w
st f w st st st w st st w
l a
l l a l a y l a
max
tan
o
t t t
|
|
.
|

\
|
+ +
=
f f w
st w st f w st st st w st st w
l a
l a l a l a y l a
max
tan
o
t t t t
|

=
+ +
f
f st
f
st
l
l l y +
=
max
tan
o
t
|
(

+ =
f
st
f
st
l
l y
1 tan
max o
t
|
(2.40)

( ) 1 1
max max
+
=
+
= =
y y l a
l a
l a
F f
f w
f f w
f w
n
av f
o o
o
( ) 1 max + = y av f f o o
(2.41)
( ) ( )
1
1
1
1
tan
+
+
=
(

+
+
=
y
l
l
y
l
l y
y
f
st
av f
st
f
st
av f
st
o
t
o
t
| (2.42)
( )
(
(
(
(

+
+
=
1
1
1
tan
y
l
l
y
f
st
st
av f
t
o
|
( )
1
1
+
+
=
y
l
l
y
K
f
st
st t
constante ~ K
av f
K
o
| = tan (2.43)