INTRODUCCION A LA SOLDADURA

POR RESISTENCIA
La soldadura por resistencia es uno de los
procesos de soldadura ms conocidos en la
industria metalmecnica, debido a que su
aplicacin permite la unin de metales mediante
presin y focalizacin de una alta corriente
elctrica, sin la necesidad de utilizar materiales de
aporte.

SOLDEO POR RESISTENCIA
1) PRINCIPIOS DEL PROCESO DE SOLDEO POR
RESISTENCIA:
En los que el calor necesario para que se
produzca la soldadura, se genera por la
resistencia que presentan las propias piezas
especialmente en la zona de contacto, al paso de
una corriente elctrica de elevada intensidad.
Esta resistencia depender de la configuracin de
la unin a soldar, y de la conductividad elctrica
de los materiales. En este proceso de soldeo,
aparte de requerirse el paso de una corriente
elctrica, es necesario aplicar una presin durante
y despus del paso de la corriente.

La ley o frmula que nos permitir
calcular el calor generado en los
procesos de soldeo por resistencia es
conocida como la ley de Joule que
viene definida por la ecuacin:


En donde:
I: Es la intensidad de corriente (amperios = A).
R: Es la resistencia (ohmios = W).
T: Es el tiempo de paso de la corriente I
(segundos = s).

Q = 0,24 . I2 . R . T en caloras (cal).
2) LOS PRINCIPALES PROCEDIMIENTOS
DE SOLDEO POR RESISTENCIA SON LOS
SIGUIENTES:

Por puntos.
Por proyecciones, resaltes o protuberancias.
Por roldanas.
A tope.
Por chispa.
Por alta frecuencia.
2.1) SOLDEO POR PUNTOS

El principio de la soldadura por punto, se basa
en la generacin de una corriente elctrica que
pasa de electrodo a electrodo a travs de los
metales, los cuales presentan diversos niveles
de resistencia al flujo de corriente elctrica, lo
que genera diferentes niveles de calor a
medida que la corriente fluye a travs de ellos.

Es necesario determinar las condiciones de los
metales a unir, para emplear las cargas de
energa adecuadas; por ejemplo, los espesores
de las dos piezas de metal a soldar se suman
en rangos de desde 0,5+0,5 mm hasta 7+7 mm,
y de esta manera se determina los tiempos y
presiones requeridas, para dicho procedimiento.

2.1.1) Manejo controlado de otros
factores fundamentales.
Corriente de energa: La corriente para generar la fusin
de los metales, es aplicada por medio de un impulso que
fluye dentro de los electrodos.
Presin:
La presin que se ejerce en este proceso, se
hace por medios manuales, mecnicos,
neumticos, hidrulicos o la combinacin de
estos.
Si la presin ejercida en la pieza a soldar
est por encima del valor requerido, generar
poco calor de soldadura, debido a que
disminuye la resistencia de contacto, lo que
dar como resultado una fusin inestable. Esta
presin est directamente relacionada con los
espesores a soldar, (Ver tabla).

Tiempo: para una mquina convencional de
soldadura por punto, de 60Hz, el tiempo de soldadura
es de 10 ciclos por cada milmetro de espesor de
lmina.
Los ciclos de soldadura se dividen en
posicionamiento o acercamiento, fase de
soldadura, mantenimiento, enfriamiento y segn el
espesor de las lminas a soldar, se determinar el
tiempo en que la corriente elctrica fluye por los
electrodos, como se observa en la grfica .


Temperatura: la cantidad de calor generado
en un conductor de electricidad, depende de tres
factores; la cantidad de la corriente elctrica, la
resistencia de la pieza de trabajo y el perodo de
tiempo de la corriente que pasa a travs la pieza
de trabajo. La cantidad de calor requerida, se
calcula sobre la base de la ecuacin:
Q = I .2. Rt
El calor generado se utiliza para fundir el metal y
se controla por medio del ajuste de la corriente
de soldadura, el tiempo de soldadura y el
espesor de los metales a fundir, de esta manera
el balance de calor debe variar, para cada
espesor.

La correcta distribucin de la
corriente, presin, tiempo y
temperatura en el proceso, permite
la generacin de ciclos de soldadura
ptimos, para producir fusiones con
propiedades de resistencia
adecuados.

2.1.2 Conductores de Energa
(electrodos)

Uno de los componentes ms importantes
en este proceso son los electrodos, que
estn diseados para conducir las corrientes
elctricas, gracias a que su fabricacin se
basa en aleaciones de cobre con cadmio,
cromo, berilio o wolframio, esto con el
propsito que los electrodos tengan una baja
resistencia a las corrientes que debe
transmitir y garantizar que no se deformen
por las presiones a las cuales son
sometidos.
2.1.3 Mquinas

Las mquinas de soldadura por punto ejecutan su funcin mediante un
sistema mecnico compuesto por brazos de soporte mviles, con los
cuales es presionada la pieza a apuntar; un sistema elctrico-
electrnico que involucra el control y transformacin de corriente para
generar los valores configurados y requeridos en el proceso; sistema
de contador y temporizacin.

2.1.4 Control de calidad
Un especialista puede
reconocer la calidad del punto
de soldadura por su color, que
debera estar entre azul
oscuro y azul violeta, con el
centro blanco.
La mejor forma de evaluar la calidad
de un punto es proceder a su rotura.
Si se produce un arrancamiento del
material base, el punto est bien
realizado; si se desprende reventado,
no se ha efectuado adecuadamente
el trabajo.
2.2 SOLDEO POR PROYECCIONES O
PROTUBERANCIAS
Es una forma de unin
que deriva del clsico
procedimiento de soldeo
por puntos.
En el soldeo por protuberancias, la
zona de paso de corriente a travs del
material no queda determinada por los
electrodos, como en el caso del soldeo
por puntos, sino que se localiza en las
protuberancias practicadas en una las
piezas.
2.2.1 Los factores que delimitan el
equilibrio trmico (calorfico), son:

La diferencia de espesores o de
masas a soldar. En el caso de tener
piezas de diferente espesor, la
protuberancia debe ser realizada en
aquella que tenga mayor espesor.
La diferencia de resistencia de las
piezas a ensamblar.
La forma geomtrica de las piezas.
El diseo de la protuberancia.
El tiempo de soldeo.
En la mayora de los
casos es conveniente
soldar con tiempos muy
cortos y densidades de
corriente muy elevadas
con el fin de aprovechar
al mximo la resistencia
de contacto de las zonas
a unir.
De una forma
general las
protuberancias
deben satisfacer las
siguientes
condiciones, con el
objeto de cumplir
eficazmente su
misin:
Resistencia mecnica
ptima y situacin
geomtrica.
Masa suficiente para
alcanzar la temperatura
de soldeo sin fusin
previa o efecto de
quemado.
Realizacin sencilla y
poco costosa, y que su
forma y dimensiones
sean regulares.
2.2.2 Existen dos tipos de
protuberancias:

Artificiales: Obtenida
mediante procesos de
embuticin, estampacin,
mecanizado, etc. Pueden
adoptar formas variadas:
redondas, anulares,
alargadas, etc.
Naturales: Algunas piezas,
por su geometra, presentan
estas protuberancias de
forma natural. Un ejemplo
tpico lo constituye la malla
de la siguiente figura.
2.2.3 Los principales parmetros de
soldeo a tener en cuenta para la unin de
protuberancias son tres:

La intensidad de
corriente.
El tiempo de soldeo.
El esfuerzo aplicado a
la pieza por los
electrodos.
Como se puede observar
estos parmetros son
idnticos a los de soldeo
por puntos, pero aqu se
debe tener en cuenta la
geometra y tipo de
protuberancia.
2.2.4 Algunas aplicaciones del
soldeo por protuberancia son:

Soldeo de una brida sobre placa (protuberancia redonda
ordinaria).
Soldeo de una pieza en omega sobre pieza embutida
(protuberancias redondas).
Soldeo de placas, chapas y piezas embutidas sobre tubos.
Soldeo de tuercas y vstagos roscados.
Soldeo de horquillas al extremo de un vstago.
Soldeo de un tapn roscado sobre un depsito.
Soldeo de tubos en cruz.
Soldeo de tubos en cruz con preparacin.
Soldeo de alambres en cruz y de alambres sobre tubos.
Soldeo de artculos de cocina.

2.3 SOLDEO POR
ROLDANAS
El soldeo elctrico
por roldanas se
conoce igualmente
por el nombre de
soldeo por rodillos,
igual que en los
casos anteriores los
causantes de la
unin metalrgica
de los materiales a
soldar son:
El calor generado
por el paso de una
corriente elctrica a
travs de la
resistencia de
contacto.
La aplicacin de una
presin.
El objetivo de este procedimiento de unin es la de
producir soldaduras lineales, que permitan
estanquidad, como es el caso de la fabricacin de
depsitos y bidones.
Las dos chapas a soldar,
se colocaran en la
mquina donde se
encuentran las roldanas,
la superior es la que baja y
ejerce la presin sobre los
materiales a soldar, como
las dos roldanas giran,
provocan el
desplazamiento de las
chapas.
El principio de unin se
basa igualmente en el
calor generado por efecto
joule.
Sincronizando el paso de la corriente, normalmente circula a
impulsos, y el movimiento de las piezas, provocado por el giro
de las roldanas, se pueden obtener soldaduras como las
mostradas en la figura, constituidas por una sucesin de puntos
solapados que forman un cordn continuo.
Como en los casos anteriores los factores
ms importantes durante esta operacin
son:
Los materiales a soldar.
Intensidad de la corriente elctrica.
La frecuencia de interrupcin de la
corriente.
El tiempo de soldeo y de reposo.
La velocidad de soldeo.
El esfuerzo a compresin de la
roldanas.


La soldadura a tope es aquella en la que toda la
superficie en contacto entre dos piezas forma
parte de la soldadura. Adems, tiene que cumplir
que las superficies a soldar llegan hasta la
temperatura de fusin y forja y aplicarles la presin
de forja necesaria entre ellas segn la seccin a
soldar.
2.4 SOLDEO POR
RESISTENCIA A TOPE
3. CALIDAD DE LA SOLDADURA
OBTENIDA POR RESISTENCIA

Los requerimientos sobre la calidad de las soldaduras
obtenidas dependern principalmente del tipo de aplicacin.
pueden
incluir:
Una apariencia externa.
Una mnima resistencia
mecnica de la unin.
Una estanquidad absoluta en
ciertas uniones (soldeo por
roldanas, bidones, etc.).
Los factores
ms
importantes
que afectan a
la calidad de
las uniones
soldadas son
las
siguientes:
Apariencia externa.
Extensin de la unin
soldada.
Penetracin.
Resistencia y
ductilidad.
Discontinuidades
internas.
Separacin de las
lminas.
La apariencia externa de una soldadura por resistencia, no
nos indicar su resistencia, tamao del bao ni los defectos
internos, pero si nos puede dar una idea de las condiciones
en las que fue realizada.
El dimetro o
anchura de una
zona fundida
(bao), puede venir
requerido por las
especificaciones o
por los criterios de
diseo. Cuando no
existen estos se
pueden aceptar
alguno de los
siguientes aspectos
prcticos o de las
leyes generales
siguientes:
Los puntos de soldadura que son
repetitivamente realizados bajo
condiciones normales podrn
tener un dimetro mnimo del
bao de 3,5 a 4 veces el espesor.
Los baos individualizados
obtenidos en el soldeo por
roldanas solo pueden solapar un
25%. La anchura del bao no
podr ser menor de 3,5 a 4 veces
el espesor.
En el soldeo por proyeccin el
bao deber tener un tamao
igual o mayor que el dimetro de
la proyeccin (protuberancia)
original.
GRACIAS!!!