Você está na página 1de 13

IMPACTOS DO PR-AQUECIMENTO E DO GS DE

PURGA SOBRE A VIDA EM SERVIO DE UNIES


SOLDADAS DA LIGA Al-Mn AA3003
Autores:
Joo G. Oliveira Jnior
Raphael F. Rezende
Srgio R. Barra

1. O problema
As indstrias que produzem ou utilizam o cido ntrico (HNO3) como insumo no seu processo
fabril convivem com ocorrncia de corroso localizada, nas ligas da srie 3XXX (subclasse), em
unies por soldagem de tanques de armazenamento e/ou tubovias (Barra, 2009) vide figura 1.
Conseqncias: Necessidade de intervalos menores entre inspeo (tanques/tubovias) devido a
possibilidade da ocorrncia de falha prematura nas unies (junta soldada), o que impactar em uma
simples manuteno corretiva da regio perfurada (corroda) ou, em caso extremo, at provocar a
necessidade de uma parada no programada da planta para recuperao das regies degradadas.
Possvel causa: Durante a operao de soldagem ao arco eltrico, h transformaes
metalrgicas deletrias associadas a Zona Termicamente Afetada (ZTA) e a zona fundida (ZF), em
decorrncia do calor aportado, da utilizao de gs de purga e da imposio de pr-aquecimento.
Como consequncia, espera-se um aumento considervel no volume de compostos intermetlicos
precipitados na matriz (V > 0,25 V ataque seletivo) e na espessura da camada de Al2O3 a qual
ser aprisionada na regio da raiz.

(a)

(b)

Figura 1. Em (a) detalhe da tubovia (HNO3 a 98%) e (b) aspecto interno da tubulao unio aps
ocorrncia do mecanismo de corroso.

2. Vida em servio x Corroso


Para realizar a soldagem nas ligas de alumnio, h necessidade da imposio de
valores significativos de To (pr-aquecimento do metal de base), sendo esta operao
justificada pela elevada condutividade trmica destas ligas;
Pela presena das impurezas Fe e Si, na matriz, esperado que a precipitao do
intermetlico FexAly seja influenciada pelo aquecimento do substrato vide figura 2;
Surgimento de regies preferncias corroso (mecanismos associados com a
relao meio x FexAly micro pilhas galvnicas) vide figura 3.
Histria Trmica fabricao + Composio Qumica = Precipitao intermetlicos
OH
OH

Al
OH

a lka line
e nvirom e nt

O2
H2

OH

OH

Al

N O3

inte rm e ta llic
c oupound

OH

OH
OH

3+

H+

I
Al
N O3

OH

O2
H2

Al 2 O 3

3+

H+

b- A lF e S i

a lka line
e nvirom e nt

Al 2 O 3

HNO3
m e d ia

OH
Al

acid
e n v i ro m e n t
d eallo y ed
lay er

E s p e c im e

Figura 2. Efeito do
aquecimento sobre a
evoluo da
precipitao de
partculas aAl(Mn,Fe)Si (Arnberg e
Li, 2003).

3 X X X A lu m in u m a llo y
inte rm e ta llic
c onpound

a -A l(F e , M n)S i

H N O 3 m e d ia

Figura 3. Representao esquemtica do processo de formao


do pite (corroso) nas ligas da srie 3XXX, quando imersas em HNO3
(Barra e Rezende, 2009).

Figura 4. Ataque
corroso
seletivo nos
contornos de
gro da ZTA
(Rezende,
Oliveira e Barra,
2012).

2. Vida em servio x Corroso


Outro ponto a ser discutido na soldagem das ligas de alumnio utilizao ou no do
gs de purga;

A no adoo do gs de purga implica em um aumento significativo na espessura da


camada de Al2O3 na regio da raiz, uma vez que o alumnio lquido quando em
contato com o ar forma uma camada passivadora da ordem de 2-3 nm;
Na solidificao da zona fundida a camada passivadora englobada, e
posteriormente dissolvida durante a operao dos dutos, formando uma regio
preferencial a corroso (mecanismo de corroso por fresta);

Figura 3. Linha de aprisionamento de Al2O3 na regio da raiz aps soldagem, seguida de sua
dissoluo formando uma regio preferencial corroso.

3. Procedimento experimental
Sequncia das etapas envolvidas no estudo da simulao da imposio de pr-aquecimento (To) x precipitao de
Intermetlicos
Detalhe dos corpos de prova aps as etapas de extrao,
preparao metalogrfica e simulao do efeito do praquecimento.

Fase 1 Seleo
do local da
extrao, retirada
dos corpos de
prova e posterior
preparao
metalogrfica.

CP

Fase 2 - Para a simulao do processo de pr-aquecimento To (condies de soldagem), os corpos de prova


foram submetidos a diferentes valores de aquecimento em forno tipo mufla (25, 100, 200, 300, 400, 500, 600 e
650 C, a uma taxa de 10 C/min) e, posteriormente, resfriados ao ar. O tempo de encharcamento adotado foi de
6 minutos (t = 1,5 x espessura da amostra em mm).

DRX Modelo XRD


6000, Scan 10 a 80,
scan Speed 2/min,
Step 0,02
Fase 3 - Anlise atravs de tcnica
de difrao de raios-X (DRX) e
microscopia tica, visando a
determinao da relao To x fases
presentes

evoluo
da
precipitao de intermetlicos.

Ataque corroso
preferencial nos
contornos de gro
da ZTA (ZGG).

Difratograma mostrando a presena do


intermetlico FeAl3.

3. Procedimento experimental
Sequncia das etapas envolvidas no estudo da imposio do gs de purga durante a soldagem x corroso da zona
fundida

Posio de soldagem (caracterstica geomtrica) 1G (tubo girando e eixo de simetria na


horizontal);
Processo de soldagem ao arco eltrico TIG (GTAW), empregando corrente alternada (120 A), bocal
de 10 mm, tenso de soldagem de 15 V, Ar (99.98%) como gs de proteo (15 l/min) e gs de
purga (15 l/min);
Vareta AWS ER1100 (dimetro = 3.2 mm), com metal de adio, e tubo Al-Mn AA3003, como metal
de base (dimetro interno = 79 mm, espessura de parede = 5 mm e comprimento = 400 mm);
Folga da raiz = 0 mm, altura da face da raiz = 1,5 mm e ngulo do chanfro = 60 (vide figura 5);
Temperatura de pr-aquecimento de 100 C.
1G
w e ld in g
p o sitio n

g r o o v e a n g le

w a ll th ic k n e ss
ro o t face

(a)

r o o t o p e n in g

(b)

Figura 5. Em (a), detalhamento das caractersticas geomtricas do chanfro e da forma de posio


(1G) e, em (b), aspecto do depsito aps a operao de soldagem.

3. Procedimento experimental
Ensaio de corroso acelerada para avaliao do efeito do pr-aquecimento e do gs de
purga frente ao meio corrosivo

Mtodo ensaio acelerado proposto por Barra e Oliveira (2007)

Meio real: HNO3 a 98% e T = 25 C (condio do ensaio acelerado de corroso 20% HNO3 + 80% H2O)
Temperatura = 65 C 2 C
Agitao do eletrlito = 40 Hz a 3
m (pico a pico)

Detalhamento da bancada utilizada na realizao


do ensaio acelerado de corroso por imerso.

Perfil de rugosidade
superficial (Ra), para os
diferentes valores de To

Apresentao da forma de medio da evoluo da


rugosidade superficial via rugosmetro porttil

4. Resultados e discusso
a) Relao To x intermetlicos temperatura ambiente at incio da precipitao
Os difratogramas (a) e (b) mostram que no h evoluo da frao de
precipitados para valores de pr-aquecimento (To) entre 25 e 500 C (incio
dos picos do intermetlico FeAl3 no difratograma referente a 500 C).

(a) To = 25 C

(b) To = 500 C

4. Resultados e discusso
b) Relao To x intermetlicos temperatura ambiente at incio da precipitao

Os difratogramas (c) e (d) mostram o incremento nos picos da frao de


precipitados para valores de pr-aquecimento (To) entre 500 e 600 C.
Para valores prximo a linha de fuso (ponto de fuso), o mecanismo de
degradao passa a ser governado pelo crescimento de gro (ZGG).

(c) To = 600 C

(d) To = 650 C

4. Resultados e discusso
c) Perfis de rugosidade apresentados pelos CP em funo da temperatura de praquecimento (desempenho qualitativo frente ao meio corrosivo)

Disperso nos
valores de Ra!!!

Resultados da evoluo do perfil de rugosidade superficial (Ra), para os diferentes valores de To,
em funo do tempo de ensaio acelerado de corroso por imerso em meio de HNO3.

4. Resultados e discusso
d) Utilizao do gs de purga x formao de Al2O3 x corroso

A no adoo, ou inadequada do gs de purga como proteo na raiz


do depsito induz o crescimento da camada de Al2O3 na raiz, a qual no
removida ser englobada pela raiz do depsito durante o processo de
solidificao da poa de fuso (contrao lquido slido). Ao expor
essa regio ao meio corrosivo, ocorrer a dissoluo da camada
aprisionada de Al2O3 formando uma fresta causando o incremento da
severidade local mecanismo de corroso por fresta (Figura 6).

Detalhe da regio de
aprisionamento da camada
de Al2O3

Detalhe da festa formada


aps a dissoluo da Al2O3
Detalhe da profundidade da
fresta aps ensaio de
corroso.

Figure 8. Detalhe da formao, aprisionamento e dissoluo da camda de Al2O3.na regio da raiz do chanfro.

4. Resultados e discusso
Com base nas condies experimentais adotadas e nos dados levantados possvel inferir que:

a) A formao e a evoluo do precipitado FeAl3 esto diretamente


associadas ao incremento de To (500 C < To < 600 C);
b) Para valores superiores a 600 C, a perda de resistncia corroso,
representada pela elevao nos valores da rugosidade superficial,
passa a ser governada pelo mecanismo de crescimento de gro
(recristalizao do material);
c) As condies no controladas de aquecimento, influenciadas por To,
podem induzir a formao de precipitados de segunda fase e/ou
mecanismo de crescimento exagerado dos gros da ZTA;
d) A no adoo de gs de purga na raiz, como procedimento
obrigatrio, induz perda local de resistncia ao meio, a partir do
incremento na camada passivadora (Al2O3) sobre o metal lquido
(poa de fuso) e seu aprisionamento na regio da raiz;
e) A adoo de procedimentos de soldagem, que no levem em
considerao o potencial deletrio da seleo inadequada de To e
da purga na raiz, pode afetar significativamente a vida em servio
projetada para o equipamento/pea.

Obrigado pela ateno!


Contatos:
Prof. Srgio R. Barra, Dr. Eng
barra@ct.ufrn.br
Joo Genuino de Oliveira Junior
Junior__82@hotmail.com
Raphael Felix Rezende
raphael.rezende@fieb.org.br