SERVICIO NACIONAL DE

ADIESTRAMIENTO EN
TRABAJO INDUSTRIAL

INSTRUCTOR : LUIS GOMEZ QUISPE

2007

Al termino del curso , el participante ser capaz

de Describir los diferentes tipos de materiales
,as como los tratamientos trmicos del acero,
como determinar la dureza mediante el ensayo
HRC

Temas Tecnolgicos
1.Propiedades de los Materiales
2.Ensayos Mecnicos Tecnolgicos
3.Estructura de los Materiales Metlicos
4.Ensayos Destructivos y no Destructivos
5.Materiales Frreos
6.Ensayos de Dureza
7.Materiales de Metales no Frreos
8.Tratamientos Trmicos
9.Normalizacin de los Aceros segn
Normas:ASTM,SAE,DIN

3. ENSAYOS DE DUREZA

1.
2.
3.

Brinell
Vickers
Rockwell

Ensayo Brinell.
OBJETIVO
Es obtener la
dureza a una
penetracin
esttica
(dureza
esttica). Trata de aplicar una fuerza
con el penetrador durante un tiempo
determinado, de tal manera que se
genere una huella permanente en el
material. El penetrador no presenta
ninguna deformacin superficial.

Modo operativo
El penetrador es una bola de acero cuyo dimetro
puede ser de 1,25; 2,5; 5; 7 y 10 mm. En este ensayo
utilizaremos una esfera de 2,5 mm de dimetro.
Esta mquina utiliza una carga de 10 Kg, pero no
como precarga, sino para su correcto funcionamiento.
La dureza Brinell se obtiene sin precarga, solo mediante
la fuerza aplicada por la mquina. Midiendo el
dimetro de la huella que deja, con un microscopio o
lupa, se determina la dureza:

P(c arg a)
HB
S (sup erficie)

Atenindonos a la definicin, el nmero de

dureza Brinell (como esfuerzo de contacto), es la
relacin de la carga P que efecta el indentador
esfrico de dimetro D, al rea de la superficie
de la huella.
En la prctica se usa la siguiente frmula de
trabajo:

HB

2P

D D D d
2

Se debe tener sumo cuidado en que el

dimetro de la huella est entre el 25% y
60% del dimetro de la bola. Es decir,
para las condiciones estndar (bola de 10
mm), el dimetro de la huella debe estar
entre 2,5 y 6 mm. En la literatura se
considera que la huella ideal es de d=
0,375 D.

RESULTADOS

Material

Escala

Penetra
dor

Carga
preliminar

Carga
total

Result
ado

Acero
F114

Brinell

Bola 10

No

3000 Kg.

178.5
HB

Cobre

Brinell

Bola 2,5

No

62,50 Kg

86.8
HB

Aluminio
Aleado

Brinell

Bola 2,5

No

31,25 Kg

108.9
HB

Conclusiones y limitaciones del ensayo

a)Solo se pueden medir materiales

blandos, hasta aproximadamente 400 HB.
El mximo posible con la bola mas dura
es de 725 HB.
b)Han de tener un espesor mnimo las
piezas a ensayar, de aproximadamente
unas 10 veces el espesor de la huella.

Conclusiones y limitaciones del ensayo

c)Ha de haber una distancia hasta el

borde de la pieza y tampoco pueden
hacerse muy prximas entre ellas, ya que
en los bordes de las huellas aparece la
acritud (dureza por deformacin).
d)No pueden suceder golpes ni
vibraciones para una lectura correcta.
e)Las distancias entre huellas debe ser 4
veces el diametro de la huella

APLICACIONES DE DIVERSOS
PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO DE DUREZA

4SS20

ACERO PARA TORNOS

AUTOMATICOS
HIERRO
GG-30
FUNDIDO
ACERO
C45
BONIFICADO
Aplicacin para la
determinacin de
Cu Zn 40 ALEACION DE COBRE
materiales blandos y
Y ZINC
semiduros ,tales como
COBRE
Cu
materiales ligeros
,materiales pesados
Al
ALUMINIO
no frreos , fundicin
y acero no recocido y
100
20
300
bonificado
0
DUREZA BRINELL HB

NOMENCLATURA

xxx HB (D/P/t)

Ejemplo:156HB10/3000/15

CARGA A APLICAR
La carga aplicada depende del material a probar y del
cuadrado del dimetro de la bola ,segn la relacin
P=KD2
El valor de K es :
30

para materiales ferricos y aceros

10

para cobres ,bronces y latones .aleaciones

ligeras

para aluminio y aleaciones

2.5

para metales blando (Sn , Pb)

PROCEDIMIENTO PARA EL CALCULO DE

DUREZA BRINELL
Ejemplo: calcular la dureza Brinell de un material de
aleacin de cobre y zinc ,realizando el ensayo de
dureza con una bola de D=5mm con un tiempo de
actuacin de 30 seg. y el dimetro de la huella
d=1.6mm.
Resolucin :datos
D=5 , d=1.6, t=30s
K=10 para aleaciones ligeras
P=KD2
HB

2P

D D D 2 d 2

P=10*52=250
Reemplazando los
valores hallamos la
dureza : 121HB

DUROMETRO BRINELL

TAREA
FORMAR GRUPOS DE TRES PERSONAS
1. HALLAR LAS SIGUIENTES DUREZAS
BRINELL .DE ACUERDO A LA HOJA
PROPORCIONADA .

Ensayo Vickers.
INST. LUIS GOMEZ

OBJETIVO
Es obtener la dureza a una penetracin
esttica (dureza esttica). Trata de aplicar
una fuerza con el penetrador durante un
tiempo determinado, de tal manera que se
genere una huella permanente. El mtodo
Brinell, ya estudiado, posee una serie de
insuficiencias. Con dicho mtodo no se
puede ensayar probetas si su dureza se
aproxima a la dureza de la bola, porque
sta sufre deformaciones que alteran los
resultados del ensayo.

OBJETIVO
Si se utilizan bolas de acero este hecho limita la
prueba Brinell a durezas mximas HB 400...500, si
se usan bolas de carburo se limita a durezas HB
630. A causa de la gran profundidad de la impronta
es imposible determinar la dureza de la capa
superficial especialmente tratada, porque la bola
penetra a travs de esta capa a la parte interior
ms blanda. La medicin del dimetro de la
impronta a veces no es exacta a causa de que el
metal desalojado por la bola se acumula cerca de
los bordes de la impronta. Por esto surgi la
necesidad
de
hallar
otros
mtodos
de
determinacin de la dureza..

Modo operativo.
Para obtener
la dureza Vickers de la superficie de

un material
se presiona contra la probeta un
indentador piramidal de diamante con ngulo entre
sus caras = 136. La pirmide se mantiene algn
tiempo bajo la carga P . Luego de retirada la carga
se miden las dos diagonales de la impronta dejada,
con ayuda de un microscopio. El valor medio de las
diagonales (d) y el valor de la carga se sustituyen
en la frmula de trabajo para obtener el valor de la
dureza Vickers. En las mismas condiciones se
realizan varias indentaciones ms.

El valor medio de las diagonales (d) y el valor de la

carga se sustituyen en la frmula de trabajo para
obtener el valor de la dureza Vickers.

Las cargas sobre el penetrador van desde

1 hasta 120 Kg. El tiempo a mantener la
carga est fijado en 30 segundos de
acuerdo alas normas UNE Espaa.
Debido a que el valor del ngulo es
constate e igual a 136,

Conclusiones y limitaciones del ensayo

La utilizacin de una pirmide de diamante tiene
las siguientes ventajas:
1) Las improntas resultan bien perfiladas,
cmodas para la medicin
2) La forma de las improntas es geomtricamente
semejante, por lo cual la dureza para un
mismo
material
es
constante,
independientemente de la magnitud de la
carga;

Conclusiones y limitaciones del ensayo

3) La dureza con la pirmide coincide con la

dureza Brinell para los materiales de dureza
media
4) Este mtodo es aplicable con igual xito para
los materiales blandos y duros, y sobre todo para
los ensayos de probetas delgadas y las capas
superficiales.

Conclusiones y limitaciones del ensayo

. Tambin hay que tener las siguientes

precauciones:
a) Ha de haber una distancia hasta el borde de la
pieza y tampoco pueden hacerse muy prximas
entre ellas, ya que en los bordes de las huellas
aparece la acritud (dureza por deformacin).
b) No pueden suceder golpes ni vibraciones para
una lectura correcta

Conclusiones y limitaciones
del ensayo

Para la escoger la magnitud de la

carga nos basamos en criterios de
conveniencia, debemos recordar que
el mtodo Vickers posee semejanza
geomtrica interna y en un principio
es indiferente la carga aplicada.
C)

Conclusiones y limitaciones
del ensayo
Sin embargo una carga muy alta
puede causar que el indentador
penetre ms all de la capa
superficial a la que se desee
medrsele la dureza, de otro lado
una impronta muy pequea es difcil
de medir y las imperfecciones
geomtricas de la pirmide influyen
en la precisin del mtodo.

DUREZA VICKERS ( HV ): UNE 7-423/84/1

(HV 5 a HV 100)
El mtodo Vickers se deriva directamente del mtodo
Brinell. Se emplea mucho en laboratorio y en particular
para piezas delgadas y templadas, con espesores
mnimos hasta de 0,2 mm.
Se utiliza como penetrador una punta piramidal de base
cuadrangular y ngulo en el vrtice entre caras de
136. Este ngulo se eligi para que la bola Brinell
quedase circunscrita al cono en el borde de la huella.
La dureza Vickers viene dada por: HV = P/S [Kg/mm2]
donde S es la superficie de la impronta y P la carga
aplicada.
Ponemos la frmula en funcin de la diagonal d:

Dureza Vickers
P es generalmente 30 Kp (entre 5 y 100 Kp)
Nomenclatura: XXX HV /P/t

200HV 50/20

Condiciones de ensayo:
1 - La superficie de la probeta debe ser pulida,
plana; estar limpia, homognea y perpendicular
a la bola, libre de xido y lubricantes.
2 - s = 1,5 d (s= espesor de la probeta).
3 - Distancia entre centros de 2 huellas = (3:6) d;
Distancia del centro de la huella al borde =
(2,5:3) d.
4 - Temperatura de ensayo = 23 C 5

Ventajas del mtodo Vickers:

1. Las huellas Vickers son comparables entre s;
independientes de las cargas.
2. Pueden medirse una amplia gama de materiales, desde
muy blandos hasta muy duros, llegndose
hasta 1.150 HV.
3. Se pueden medir piezas muy delgadas con cargas
pequeas, hasta espesores de orden de 0,05 mm.
4. Puede medirse dureza superficial. (para determinar
recubrimientos de los materiales)
5. La escala Vickers es ms detallada que la Rockwell; 32
unidades Vickers = 1 unidad Rockwell
6. Como es preciso examinar la huella puede
comprobarse el estado del penetrador.

APLICACIONES DE DIVERSOS
PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO DE DUREZA

Cermica de
Corte
k10
31CrMo12

Metal Duro
Acero de Nitruracin

1000

2000

DUREZA VICKERS HV

Aplicacin para el
ensayo de materiales
semiduros y duros
,superficies
templadas ,materiales
de estructuras
uniformes

DUREZA VICKERS

Boceto de la prueba
Vickers

Puntas de diamante
Para Vickers

PROCEDIMIENTO PARA EL CALCULO DE

DUREZA VICKERS
Ejemplo: calcular la dureza Vickers de un material
cementado mediante un cuerpo de ensayo : pirmide
tetragonal de diamante con un valor medio de diagonal
d=0.44mm y con una fuerza de ensayo P=50 kp y con un
tiempo 30 seg. De ensayo
Resolucin :datos
P=50kp
d=0.44mm

Nomenclatura: XXX HV /P/t

200HV50/20

HV=1.854P/d2(kp/mm2)
HV = 478.8

478.8 HV 50/30

Vidrio(silicevitrea)=500HV

TAREA
FORMAR GRUPOS DE TRES PERSONAS

1. CALCULAR LAS DUREZAS VICKERS DE

A CUERDO A LA HOJA PROPORCIONADA

DUREZA ROCKWELL

INST: LUIS GOMEZ QUISPE

TAREA
1. FORMAR GRUPOS
DE DOS
PERSONAS PARA REALIZAR LAS
SIGUIENTES PRACTICAS DE TOMA
DUREZA ROCKWELL DE ACUERDO A LA
SIGUIENTE HOJA PROPORCIONADA

4.Ensayos Destructivos
y
No Destructivos

ENSAYOS DESTRUCTIVOS

Definen caractersticas, propiedades

mecnicas y propiedades tecnolgicas.
Se usa pruebas especiales para
determinar las propiedades
del producto final.

ENSAYOS DESTRUCTIVOS
1.ENSAYO DE TRACCION
2.ENSAYO DE DUREZA
3.ENSAYO DE COMPRESION
4.ENSAYO DE IMPACTO CHARPY
5.ENSAYO DE FATIGA
6.ENSAYO DE TORSION
7.ENSAYO DE PANDEO
8.ENSAYO DE FLEXION

ENSAYO DE TRACCION

ENSAYO DE DUREZA

17

CLASES DE MATERIALES
COMPORTAMIENTO A LA COMPRESION

PRUEBAS DE IMPACTO
La tenacidad es una medida de la cantidad de energa que un material puede
absorber antes de fracturar. Evala la habilidad de un material de soportar un
impacto sin fracturarse.
Esta propiedad se valora mediante una prueba sencilla en una mquina de
ensayos de impacto.
Hay dos mtodos diferentes para evaluar
esta propiedad. Se denominan ensayos de
Charpy y ensayo de Izod. La diferencia
entre los dos radica en la forma como se
posiciona la muestra. La probeta que se
utiliza para ambos ensayos es una barra de
seccin transversal cuadrada dentro de la
cual se ha realizado una talla en forma de V.

Esta probeta se sostiene mediante mordazas paralelas que se localizan de

forma horizontal en el ensayo tipo Charpy y de forma vertical en el ensayo tipo
Izod. Se lanza un pesado pndulo desde una altura h conocida, este pndulo
golpea la muestra al descender y la fractura. Si se conoce la masa del pndulo
y la diferencia entre la altura final e inicial, se puede calcular la energa
absorbida por la fractura.
El ensayo de impacto genera
datos tiles cuantitativos en
cuanto a la resistencia del material
al impacto. Sin embargo, no
proporcionan datos adecuados
para el diseo de secciones de
materiales que contengan grietas
o defectos.
Este tipo de datos se obtiene
desde la disciplina de la Mecnica
de la Fractura, en la cual se
realizan estudios tericos y
experimentales de la fractura de
materiales estructurales que
contienen grietas o defectos
preexistentes.

Charpy
Izod

ENSAYO DE CHARPY

Despus de un nmero suficiente de ciclos, la muestra puede fallar.

Generalmente, se ensayan varias muestras a diferentes esfuerzos aplicados y
los esfuerzos se grafican en funcin del nmero de ciclos que lleva a la
ruptura.
Los dos resultados ms
importantes de una serie de
ensayos de fatiga son la
duracin a la fatiga para un
esfuerzo en particular, y el
lmite de resistencia a la fatiga
para el material.
La duracin a la fatiga indica
cuanto dura un componente
cuando un esfuerzo se aplica
repetidamente al material. Si se
va a disear una pieza de
acero de herramientas que
debe soportar 100.000 ciclos
durante su vida til, entonces
debe disearse de manera que
el esfuerzo aplicado sea menor
que 90.000 psi.

Diagrama de esfuerzo y nmero de ciclos a la fractura de un acero de

herramientas y de una aleacin de Al.

FATIGA DEL ALAMBRE

ENSAYO DE TORSION

ENSAYO DE PANDEO

ENSAYO DE FLEXION

PROBETA CILINDRICA

PROBETA DE SECCION
RECTANGULARES

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Corresponde a una rama de los
ensayos, los cuales se les aplica a las
piezas con el fin de evaluarlas sin
afectar la capacidad de servicio, nos
permite valorar sin destruir

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Lquidos Penetrantes
Partculas Magnticas
Ultrasonido
Radiografa Industrial (rayos x)

LIQUIDOS
PENETRANTES

DETECTAR
DISCONTINUIDADES
EN
LA
SUPERFICIE DE LAS PIEZAS SOMETIDAS A
INSPECCION.
APLICA PARA MATERIALES
METALICOS FERROSOS Y NO
FERROSOS.
TAMBIEN PUEDE SER APLICADO A
PLASTICOS Y OTROS MATERIALES

GRIETAS
DEFECTOS DE PULIDO
LAMINACIONES

FISURAS

HENDIDURAS
PLEGADO EN
FRIO
POROSIDADE
S

ENTALLADURAS

GRIETAS
POROSIDADES
INCLUSIONES
SUPERFICIALES

PRELIMPIEZA DE
LA SUPERFICIE

APLICAR
EL
LIMPIADO
R

APLICAR EL
PENETRANT
E

APLICAR
EL
REVELADO
R

RETIRAR EL
EXCESO

MUESTRA DEL
DEFECTO

Etapas
Bsicas
Preparacin

adecuada de la superficie,
mantenindola siempre limpia y libre de
impurezas.

Aplicacin
del
penetrante:
*
por
inmersin, el tiempo es importante.
Remocin o lavado del exceso de
penetrante
sin
sacarlo
de
las
discontinuidades
mediante
chorro
de
agua, empleando trapos o papeles secos o
hmedos
dependiendo
del
tipo
de
penetrante.

 Aplicacin del Revelador: Consiste en aplicar

un producto que acta como absorbente y se
encargue de secar y adsorber el penetrante
de las discontinuidades.

Limpieza Final: Entregamos una pieza

suficientemente limpia con el fin de dejar
las discontinuidades libres.

SEGURIDAD
PERSONAL

ANTES DE REALIZAR LA INSPECCION

ASEGURESE DE TENER SIEMPRE:
GUANTES

GAFAS DE SEGURIDAD
MASCARILLA CON FILTROS
MATERIALES UTILIZADOS
LIMPIADOR (CLEANER)
PENETRANTE
(PENETRANT)
REVELADOR
(DEVELOPER)
BALLETAS

 PUEDE HACERSE MEDIANTE PULIDO, MAQUINADO U

OTRO METODO EN EL CASO DONDE LAS
IRREGULARIDADES DE LA SUPERFICIE PUEDAN
OCULTAR LOS DEFECTOS.

PRELIMPIEZA DE LA SUPERFICIE
LA SUPERFICIE QUE SE VA A ENSAYAR
Y
TODAS LAS
AREAS ADYACENTES, POR LO
MENOS 1, SEA LIBERADA DE
ACEITES,
GRASAS, POLVO U OTRA SUSTANCIA QUE
PUEDAN OSCURECER UNA ABERTURA.

LA PRELIMPIEZA SE PUEDE HACER POR MEDIO

DE:
DETERGENTES

SOLVENTES

VAPOR
MECANICA
APLICACIN DEL LIMPIADOR
(CLEANER)

UTILICE EL LIMPIADOR APLICANDO UNA

LIGERA CAPA SOBRE EL LUGAR A
INSPECCIONAR.
ESPERE UNOS MINUTOS MIENTRAS
ACTUA EL LIMPIADOR.

RETIRAR EXCESO DEL LIMPIADOR

UTILICE UNA BALLETA LIMPIA PARA
RETIRAR LOS RESTOS
DEL
LIMPIADOR
QUE SE ENCUENTRAN
EN
LA
SUPERFICIE
A
INSPECCIONAR.

APLICACIN DEL PENETRANTE

APLIQUE EL LIQUIDO PENETRANTE SOBRE EL AREA

YA LIMPIA Y DEJE ECTUAR DE 5 A 30 MIN.
ESTE TIEMPO PUEDE VARIAR DE ACUERDO AL
PENETRANTE Y A LA CALIDAD NECESARIA DE LA
INSPECCION.

RETIRAR EXCESO DEL

PENETRANTE

ESTA OPERACIN PUEDE

EFECTUARSE UTILIZANDO EL
LIMPIADOR Y UNA BALLETA
LIMPIA.

TAMBIEN PUEDE UTILIZARSE, PARA REMOVER EL

EXCESO DE PENETRANTE, UN CHORRO DE AGUA A
PRESION LA CUAL NO DEBE SOBRE PASAR LOS 50 PSI

APLICACIN DEL
REVELADOR
APLIQUE UNA CAPA FINA
UNIFORME SOBRE LA SUPERFICIE
ENSAYADA.

EVITE EL EXCESO DE REVELADOR

Y ESPERE DE 2 A 5 MINUTOS.


TIPO I. Ensayo con Penetrante Fluorescente
Mtodo

Norma

Lavables con agua

ASTM E 1209

Remocin con solventes

ASTM E 1219

TIPO II. Ensayo con Penetrante Visible o Coloreados

A

Lavables con agua

ASTM E 1418

Remocin con solventes

ASTM E 1220

LIQUIDO PENETRANTE

PARTCULAS
PARTCULAS
MAGNTICAS
MAGNTICAS

PARTCULAS MAGNTICAS

OBJETIVO
Nos permite detectar discontinuidades
superficiales
y
subsuperficiales
en
materiales ferromagnticos.
Consiste en magnetizacin de una pieza.

PARTCULAS MAGNTICAS

ETAPAS BSICAS
Preparacin de la pieza: Eliminar todo
contaminante que puedan interferir esta
puede hacer que se desmagnetice.
Magnetizacin de la pieza: Empleando un
imn o utilizando corriente continua.
Aplicacin de las Partculas Magnticas:
viene en colores.

PARTCULAS MAGNTICAS

ETAPAS BSICAS
Interpretacin de las indicaciones
evaluacin y toma de registros.
Desmagnetizacin: Existen piezas que lo
necesitan y otras que no..
Limpieza final.

PARTCULAS MAGNTICAS

PRINCIPIOS FSICOS
Permeabilidad.
Campos magnticos. Trayectoria abierta y
trayectorias cerradas.
Una barra imantada,
Las partculas se ubican en los campos
magnticos.

PARTCULAS MAGNTICAS

PRINCIPIOS FSICOS
En las piezas las discontinuidades o
defectos
son
importantes
en
su
orientacin y ubicacin superficiales,
subsuperficiales, internos.
En el interior puede existir un campo
magntico igual a cero por esto los
defectos internos no se aprecian.

PARTCULAS MAGNTICAS

PRINCIPIOS FSICOS
Cuando se trabaja con C.A. se detectan
defectos superficiales.
Cuando se trabaja con C.C. se detectan
defectos subsuperficiales.

PARTCULAS MAGNTICAS

TIPOS DE CAMPOS MAGNTICOS

Existen dos tipos:

Tipo Circular

Tipo Longitudinal

Se presenta cuando se
hace
pasar
corriente
directamente a travs de
la pieza, opera la regla de
la
mano
derecha
trayectorias cerradas de
campo magntico, sin
presencia de polos.

Se caracteriza por la
presencia de polos, se
presenta en el interior y
exterior y se presenta una
serie de espiras que nos
da un campo magntico
resultante, y se da entre
dos terminales (polos).

PARTCULAS MAGNTICAS

EFECTO DE LA DIRECCIN DEL

CAMPO SOBRE LAS
DISCONTINUIDADES
El defecto debe ser normal a las lneas
de campo magntico y hasta 45 se
pueden detectar los defectos porque se
crea un campo magntico de fuga mas
fuerte.

PARTCULAS MAGNTICAS

PROPIEDADES MAGNTICAS
Se aplica para
ferromagntico.

materiales

de

tipo

TIPOS DE MATERIALES
Ferromagnticos: fuertemente atrados
por los imanes.
Paramagnticos: dbilmente atrados por
los imanes.
Diamagnticos: repelidos por los imanes.

PARTCULAS MAGNTICAS

PROPIEDADES MAGNTICAS
La gran diferencia es la permeabilidad que es la
facilidad que tiene un material a magnetizarse.
Ferromagnticos
1
(Fe, Ni, Co)
Paramagnticos
= 1 (Cu, Al)
Diamagnticos 1 (Au, Ag, Pb, Hg)
= B/H
B
=
H
=

=
permeabilidad.
induccin magntica, densidad de flujo
campo magntico aplicado, fuerza
magnetizante.

PARTCULAS MAGNTICAS

ETAPAS BSICAS
Norma (ASTM E 709 E 144)
Preparacin de la Pieza: La pieza
debe
estar
libre
de
todo
contaminante ya sea lquidos, slidos
que pueda interferir en el ensayo.
Magnetizacin de la Pieza:

ENSAYO PARTICULAS
MAGNETICAS

ENSAYO DE ULTRASONIDOS

ENSAYOS CON ULTRASONIDOS

Consisten en en detectar defectos internos

basndose en la reflexin de las ondas sonoras
al atravesar medios de diferente densidad.
Emisor

Pieza

Emisor

Defecto

Receptor

Pieza
Defecto

Receptor

Transmisin

Reflexin

ENSAYO ULTRASONIDO

Ensayos con rayos X.

Consisten en en detectar defectos
internos basndose en la absorcin de
rayos X.
Io

Pieza

Io

Defecto

RAYOS X

6. MATERIALES DE METALES
NO FERROSOS

1. Materiales Ligeros
2. Materiales Pesados
3. Metales Sinterizados

MATERIALES NO FERROSOS
INST: LUIS GOMEZ QUISPE

CLASIFICACIN
PESADOS: Densidad de 5 kg/dm
Estao, cobre, cinc y plomo.

LIGEROS: Densidad entre 2 y 5 kg/dm

Aluminio y titanio.

ULTRLIGEROS: Densidad < de 2 kg/dm

Magnesio y berilio

PESAD O S

ESTAO

ESTA O

C a r a c t e r is t ic a s
C O BR E

C a r a c t e r is t ic a s
C IN C

C a r a c t e r is t ic a s
PLO M O

C a r a c t e r is t ic a s

Densidad:7.28kg/dm
Colorbrillante,aTambienteseoxida,es
maleableyblando.Encalienteesfrgily
quebradizo
Pordebajode18Cempiezaa
descomponerseyenconvertirseenpolvo
gris.

PESAD O S
ESTAO

COBRE

C a r a c t e r is t ic a s
A le a c io n e s

C a r a c t e r is t ic a s

Esmuydctil(seobtienenhilos
muyfinos)ymaleables(sepueden
formarselaminas)

C IN C

Poseeunaaltaconductividad

C a r a c t e r is t ic a s

Puntodefusin:1083C

C O BR E

O b t e n c io n
PLO M O

C a r a c t e r is t ic a s
A p lic a c io n e s

PESAD O S
ESTA O

CINC

C a r a c t e r is t ic a s
A le a c io n e s
C O BR E

C a r a c t e r is t ic a s
C IN C

C a r a c t e r is t ic a s
O b t e n c io n
PLO M O

C a r a c t e r is t ic a s
A p lic a c io n e s

Esmuyresistentealaoxidaciny
corrosinenelaireyelagua,peropoco
resistentealataquedecidosysales.
Tieneelmayorcoeficientededilatacin
trmicadetodoslosmetales.
ATambienteesquebradizo,peroentre
100y150Cesmuymaleable.

PESAD O S

PLOMO

ESTA O

C a r a c t e r is t ic a s
C O BR E

C a r a c t e r is t ic a s
C IN C

Esmuymaleableyblando.
Decolorgrisceo-blancomuybrillante
cuandoestrecincortado.Seoxidacon
facilidad,formandounacapadecarbonato
bsicoqueloautoprotege.

C a r a c t e r is t ic a s
PLO M O

C a r a c t e r is t ic a s

Resistebienaloscidosclorhdricoy
sulfrico,peroesatacadoporelcido
ntricoyelvapordeazufre

LIGEROS
ALUMINIO
Es muy ligero e inoxidable
al aire. Ya que forma una
pelcula muy fina de xido
de aluminio que lo protege
Buen conductor de
electricidad y calor(cables
alta tensin)
Muy maleable y dctil.

TITANIO
Es un metal blanco plateado
que resiste mejor la
corrosion y la oxidacin
que el acero inoxidable.
Las propiedades mcanicas
son analogicas, e incluso
superiores a las del acero,
pero tiene la ventaja de que
las conserva hasta los
400C.

ULTRALIGEROS
MAGNESIO
En estado liquido o en
polvo es muy inflamable
Tiene un color blanco,
parecido al de la plata
Maleable y dctil
Es mas resistente que el
aluminio
Se emplea en aeronutica

MATERIALES SINTERIZADOS

METALURGIA DE POLVOS

TEMP. DE
ELEMENTO FUSIN
(C)
Tungsteno
3410
Renio
3180
Osmio
3000
Tantalio
2996

cmo trabajar
estos metales de
tan alta
temperatura de
fusin?

RESEA HISTORICA
3000 AC: los egipcios producan utensilios de hierro a
partir de hierro esponja
Tribus primitivas de Africa transformaban el hierro
esponja en polvo, lo clasificaban y lo trabajaban
Edad Media: se usaban polvos de oro, plata, cobre para
ornamentos
1829: se logr platino a partir de esponja del metal
Edison utiliza un filamento de osmio, tantalio y tungsteno

PROCESO DE OBTENCION
COMPACTADO
Consiste en someter la mezcla de polvo previamente
preparado, a una PRESIN ELEVADA. Se obtiene un
comprimido llamado agolomerante verde que es
manipulable pero fragil.

SINTERIZADO
Se somete el aglomerante verde a CALOR (generalmente en
una atmsfera inerte), a temperatura menor que la de
fusin. Se logra resistencia mecnca y otras propiedades.

PREPARACION DE POLVOS
ATOMIZACION
Se pasa el metal lquido por una boquilla y una corriente de un
fluido hace que el metal se desintegre y solidifique en pequeas
partculas esfricas
Regulando las variables (temperatura, caudal, presin,
boquilla) se logran diferentes finuras
Aplicacin: metales de bajo punto de fusin (Sn, Zn, Pb, Al)

PREPARACION DE POLVOS
REDUCCION
Escamas de acera y xidos se reducen con CO y luego se
esmerila el polvo partculas esfricas
Se obtienen partculas tipo esponja, irregulares y porosas
ideales para moldear
Es econmico, el ms usado y el nico procedimiento para
obtener W y Mo.
Tambien se usa para producir: Fe, Ni, Co y Cu

CARACTERISTICAS DE LOS POLVOS

El comportamiento del metal durante el

procesamiento y las propiedades del producto,
dependen de las caractersticas bsicas del polvo:
Tamao de la partcula
Distribucin del tamao
Superficie
Forma
Densidad aparente

TAMAO DE LA
PARTCULA
Se clasifica por el
tamao de tamiz que
pasa el polvo
El polvo 200 pasa por
la malla 200
Se promedia el
tamao por anlisis
con microscopio

DISTRIBUCION DEL TAMAO

Es importante en el empaque e influir

en el moldeado y sinterizado
Se estudia por anlisis de cribado (% que
pasa por las diferentes mallas)
En general se prefiere le fino al grueso
pues tiene mayor rea de contacto para
sinterizar

NATURALEZA DE LA SUPERFICIE

Influir en las fuerzas de friccin durante

la compactacin
Los polvos de reduccin tienen superficie
spera y mas cm2/gramo
Los polvo atomizados son ms lisos

FORMA DE LA PARTICULA

Influye en el empaquetamiento y el flujo

de los polvos
Las esfricas tienen exelente sinterizado y
dan caracterstias uniformes en el
producto final
Las irregulares son mejores para el
moldeo

FORMAS DE LAS PARTICULAS

a) Acicular
b)Angular
c) Dendrtica
d)Fibrosa
e) Placas
f) Granular
g) Irregular
h)Nodular
i) Esferoidal

DENSIDAD APARENTE

Es el peso de una cantidad de polvo sin

apretar necesario para llenar un volumen
dado
Los polvos de menor densidad aparente
necesitan mayor ciclo de compresin
Una forma de aumentar la densidad
aparente es el empaquetamiento
intersticial

ETAPAS

MEZCLAMIENTO
COMPACTADO
SINTERIZADO
ETAPAS SUPLEMENTARIAS

MEZCLAMIENTO

Es escencial para la uniformidad

La distribucin del tamao se obtiene
combinando de antemano diferentes tipos
de polvos
Se agregan adems polvo de aleacin,
lubricantes y agentes de volatilizacin
El tiempo pueden ser minutos o das

COMPACTADO

El objetivo es consolidar el polvo en la

forma deseada (cerca de las dimensiones
finales)
Proporciona resistencia y porosidad
deseada
La mayora de las aplicaciones se hace en
fro

COMPACTADO:
TCNICAS

CON PRESIN
Troquel
Isosttico
Alta energa
Forjado y extruido
Continuo

SIN PRESIN
Deslizamiento
Gravedad
Continuo

CON PRESION: TROQUEL

Es el ms utilizado
Primero se llena el
troquel
Luego se presiona
Despus se expulsa
Utiliza presiones de
20 a 50 ton/pulg2

CON PRESION: ALTA ENERGIA

Se aplica alta energa (explosiva, chispa,

etc) dentro de un troquel cerrado
Tiene la ventaja del corto tiempo
Tambin puede eliminarse el sinterizado
siguientes en algunas piezas
Desventaja: altos costo y el desgaste del
troquel y punzn

CON PRESION: FORJA Y EXTRUCCION

Se enalata el polvo en un recipiente metlico

Luego se forja o extruye
El contenedor se elimina mecnicamete o
quimicamente
En ambo casos se puede evitar el sinterizado

CON PRESION: CONTINUO

Se utiliza en cuerpos
de forma simple
(varillas, lminas o
tubos)
Se hace pasar el polvo
a trav de rodillos que
son ajustables

CON PRESION: VIBRATORIO

Se aplica simultaneamente presin y

vibracin a una masa de polvo en un
troquel rgido
Permite usar presiones menores
Tiene la desventaja del equipamiento

SIN PRESION:GRAVEDAD

Se llena un troquel de grafito

con polvo suelto
Luego se sinteriza
Da productos porosos

SIN PRESION:CONTINUA

Se aplica el polvo en forma de

suspencin espesa sobre una rejilla o
lmina
Luego se sinteriza
Da una lmina porosa

SIN PRESION: DESLIZAMIENTO

Se hace una
suspencin de polvo
en un lquido
Luego se coloca en
un molde que absorbe
el fluido
La pieza se seca y
sinteriza

SINTERIZADO

Temperatura menor que la de fusin

Se utiliza una atmsfera (hidrgeno, propano)
protectora para evitar la formacin de xido en las
superficies
ETAPAS:

APLICACIONES

Se producen materiales refractarios, metales

compuestos, porosos y combinaciones de metales con
no metales
Es el nico medio para producir molibdeno, tantalio
Se puede combinar materiales duros en una matriz
metlica (ej: carburo cementado)
Combinacin metal-no metal en materiales
antifriccin (cobre-grafito-slice)
Cojinetes autolubricantes (polvo de bronce con
porosidad controlada)

OTRAS APLICACIONES:
METALIZADO DE POLVOS

Se utiliza para recuperar piezas gastadas o fuera de

tamao o cuando se requiere resistencia al desgaste
PROCESOS DE ROCIADO

Fuente de calor
elctrica

Fuente de calor
qumica

Pistolasde
plasma

Pistolas
oxiacetilnica

PISTOLA DE PLASMA
El plasma es un gas
ionizado que se
produce al pasar por
un arco elctrico
Se logran mayores
temperaturas de
trabajo que permite
depositar metales de
mayor punto de
fusin
Se debe de tener
cuidadosas medidas
de seguridad

5. MATERIALES FERREOS

Obtencin del Hierro Bruto

Procedimiento de Obtencin del
Acero
Materiales de Fundicin

Produccin del hierro y el

acero

INST: LUIS GOMEZ QUISPE

Proceso de produccin
El 90% de todos los metales fabricados
a escala mundial son de hierro y acero.
Los procesos para la obtencin de
hierro fueron conocidos desde el ao
1200 ac.

Materia prima
Los principales minerales
de los que se extrae el
hierro son:
Hematita (mena roja)70%
de hierroMagnetita (mena
negra)72.4% de
hierroSiderita (mena caf
pobre)48.3% de
hierroLimonita (mena
caf)60-65% de hierro

Componentes
La mena caf es la mejor para la produccin de
hierro, Para la produccin de hierro y acero son
necesarios cuatro elementos fundamentales:
Mineral de hierro
Coque
Piedra caliza
Aire

Componentes
Los tres primeros se extraen de minas y son
transportados y prepararlos antes de que se introduzcan
al sistema en el que se producir el arrabio.
El arrabio es un hierro de poca calidad, su contenido de
carbn no est controlado y la cantidad de azufre rebasa
los mnimos permitidos en los hierros comerciales. Sin
embargo es el producto de un proceso conocido como la
fusin primaria del hierro y del cual todos los hierros y
aceros comerciales proceden.
A la caliza, el coque y el mineral de hierro se les prepara
antes de introducirse al alto horno para que tengan la
calidad, el tamao y la temperatura adecuada, esto se
logra por medio del lavado, triturado y cribado de los tres
materiales.

el alto horno
En general los altos hornos tienen un dimetro mayor a
8 m y llegan a tener una altura superior de los 60 m.
Estn revestidos de refractario de alta calidad.
Los altos hornos pueden producir entre 800 y 1600
toneladas de arrabio cada 24 h. La caliza, el coque y el
mineral de hierro se introducen por la parte superior del
horno por medio de vagones que son volteados en una
tolva. Para producir 1000 toneladas de arrabio, se
necesitan 2000 toneladas de mineral de hierro, 800
toneladas de coque, 500 toneladas de piedra caliza y
4000 toneladas de aire caliente.
Con la inyeccin de aire caliente a 550C, se reduce el
consumo de coque en un 70%. Los sangrados del horno
se hacen cada 5 o 6 horas, y por cada tonelada de hierro
se produce 1/2 de escoria.

el alto horno

Alto horno

reduccin directa del mineral de

hierro
Para la produccin del hierro tambin se puede
utilizar el mtodo de reduccin directa, el que
emplea agentes reactivos reductores como gas
natural, coque, aceite combustible, monxido de
carbono, hidrgeno o grafito. El procedimiento
consiste en triturar la mena de hierro y pasarla por
un reactor con los agentes reductores, con lo que
algunos elementos no convenientes para la fusin
del hierro son eliminados. El producto del sistema de
reduccin directa es el hierro esponja que consiste
en unos pelets de mineral de hierro los que pueden
ser utilizados directamente para la produccin de
hierro con caractersticas controladas.

Diferentes procesos de
produccin de hierro y acero
Una vez obtenido el arrabio o el hierro
esponja es necesario refinar al hierro
para que se transforme en material til
para diferentes objetos o artefactos, o
sea en hierro o acero comercial. A
continuacin se presentan los
principales procesos de fabricacin de
los hierros y aceros comerciales.

proceso de pudelado
hierro dulce es un metal que contienen menos del 0.01% de carbono
y no ms de 0.003% de escoria. Para su obtencin se requiere del
proceso conocido como pudelado, el que consiste en fundir arrabio
y chatarra en un horno de reverbero de 230 kg, este horno es
calentado con carbn, aceite o gas. Se eleva la temperatura lo
suficiente para eliminar por oxidacin el carbn, el silicio, y el
azufre. Para eliminar todos los elementos diferentes al hierro, el
horno de pudelado debe estar recubierto con refractario de la lnea
bsica (ladrillos refractarios con magnesita y aluminio). El material
se retira del horno en grandes bolas en estado pastoso y el material
producido se utiliza para la fabricacin de aleaciones especiales de
metales. Existen otros procedimientos modernos como el llamado
proceso Aston, en donde en lugar del horno de reverbero se usa un
convertidor Bessemer con lo que se obtienen mayor cantidad de
material

hornos bessemer
Es un horno en forma de pera que est forrado
con refractario de lnea cida o bsica. El
convertidor se carga con chatarra fra y se le
vaca arrabio derretido, posteriormente se le
inyecta aire a alta presin con lo que se eleva
la temperatura por arriba del punto de fusin
del hierro, haciendo que este hierva. Con lo
anterior las impurezas son eliminadas y se
obtiene acero de alta calidad. Este horno ha
sido substituido por el BOF, el que a
continuacin se describe.

horno bsico de oxgeno (BOF)

Es un horno muy parecido al Bessemer con la gran
diferencia que a este horno en lugar de inyectar aire a
presin se le inyecta oxgeno a presin, con lo que se
eleva mucho ms la temperatura que en el Bessemer y en
un tiempo muy reducido. El nombre del horno se debe a
que tiene un recubrimiento de refractario de la lnea
bsica y a la inyeccin del oxgeno. La carga del horno
est constituida por 75% de arrabio procedente del alto
horno y el resto es chatarra y cal. La temperatura de
operacin del horno es superior a los 1650C y es
considerado como el sistema ms eficiente para la
produccin de acero de alta calidad. Este horno fue
inventado por Sir Henrry Bessemer a mediados de 1800,
slo que como en esa poca la produccin del oxgeno
era cara se inici con la inyeccin de aire, con lo que
surgi el convertidor Bessemer, el que ya fue descrito.

Horno bsico de oxgeno

horno de arco elctrico

Por lo regular son hornos que slo se cargan con chatarra
de acero de alta calidad. Son utilizados para la fusin de
aceros para herramientas, de alta calidad, de resistencia a la
temperatura o inoxidables. Considerando que estos hornos
son para la produccin de aceros de alta calidad siempre
estn recubiertos con ladrillos de la lnea bsica.
Existen hornos de arco elctrico que pueden contener hasta
270 toneladas de material fundido. Para fundir 115 toneladas
se requieren aproximadamente tres horas y 50,000 Kwh. de
potencia. Tambin en estos hornos se inyecta oxgeno puro
por medio de una lanza.
Los hornos de arco elctrico funcionan con tres electrodos
de grafito los que pueden llegar a tener 760mm de dimetro
y longitud de hasta 12m. La mayora de los hornos operan a
40v y la corriente elctrica es de 12,000 A.

horno de arco elctrico

Estos equipos tienen un crisol o cuerpo de placa
de acero forrado con refractario y su bveda es de
refractario tambin sostenida por un cincho de
acero, por lo regular enfriado con agua. Para la
carga del horno los electrodos y la bveda se
mueven dejando descubierto al crisol, en el que se
deposita la carga por medio de una gra viajera.
Estos equipos son los ms utilizados en industrias
de tamao mediano y pequeo, en donde la
produccin del acero es para un fin determinado,
como varilla corrugada, aleaciones especiales, etc.

Horno de arco elctrico

FABRICACION DEL ACERO

8. TRATAMIENTOS TERMICOS
1.Templado
2.Revenido
3.Recocido
4.Normalizado
5.Cementado
6.Nitrurado

Tratamientos trmicos.
Qu son?
Accin de la energa trmica para producir cambios estructurales (microestructura).
Para qu sirven?
Con estos tratamientos se consigue:
Una estructura de menor dureza o mejor maquinabilidad.
Eliminar la acritud (aumento de dureza y resistencia a la deformacin cuando el
acero ha sido tratado mecnicamente en fro).
Eliminar tensiones de cualquier origen, que pueden ser la causa de deformaciones
despus del maquinado, o producir roturas en servicio.
Eliminar las tensiones internas, originadas por deformacin de la red atmica, las
cuales elevan la dureza y aumentan la fragilidad.
Una estructura ms homognea.
Mxima dureza y resistencia.
Mejorar la resistencia a los agentes qumicos.
Variar alguna de las caractersticas fsicas.

Tratamientos trmicos.
Templado.
Calentamiento hasta temperatura de austenizacin (800-925C) seguido de
un enfriamiento rpido formndose martensita. Con este tratamiento:
Aumenta la dureza y resistencia mientras que disminuye la elasticidad.
Se modifican las propiedades fsicas (magnticas y elctricas).
Se modifican las propiedades qumicas (los aceros templados resisten
mejor la accin de los cidos).

Revenido.
Calentamiento de las piezas despus de templadas a una temperatura inferior
a la austenizacin para provocar transformaciones de la martensita en
formas ms estables, seguido de un enfriamiento ms bien rpido. Con este
tratamiento:
Disminuye la fragilidad y las tensiones internas de las piezas
templadas.
Disminuye la dureza y aumenta la elasticidad.

Tratamientos trmicos.

Austenita

Tiempo

Revenido
do
ci
co
Re

Temple

Temperatura

Recocido.
Calentamiento hasta temperatura de austenizacin (800-925C)
seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento:
Aumenta la elasticidad mientras que disminuye la dureza.
Se facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la
estructura, afinar el grano y ablandar el material.
Se elimina la acritud que produce el trabajo en fro.
Se eliminan las tensiones internas.
Se modifican las propiedades fsicas y qumicas.

Temple superficial y tratamientos termoqumicos.

Temple superficial.
Calentamiento superficial muy rpido, de forma que slo una delgada capa puede
alcanzar la temperatura de austerizacin, seguido de un enfriamiento tambin rpido.
As se logra una capa superficial de martensita sin que el ncleo experimente
transformacin.

Tratamientos termoqumicos.
Modificacin de la composicin qumica de la superficie de la pieza introducindole
ciertos elementos mediante un proceso de difusin. Con este tratamiento:
Aumenta la dureza superficial sin alterar la ductilidad y resiliencia (capacidad
de recuperar la forma y tamao original cuando cesan las fuerzas que provocaban
deformacin) del ncleo.
Se favorecen las cualidades de lubrificacin y rozamiento.
Aumenta la resistencia al desgaste.
Aumenta la resistencia a los esfuerzos de fatiga.
Mejora la resistencia a la corrosin.

Temple superficial y tratamientos termoqumicos.

Cementacin.
Consiste en aumentar la concentracin de carbono en la superficie de un
acero, calentndolo a la temperatura de austenizacin en un medio
cementante que aporte C en estado atmico.
2CO + Fe Fe(C) + CO2

Nitruracin.
Consiste en endurecer superficialmente un acero con nitrgeno, calentndolo
a temperaturas comprendidas entre 500-525C, en una corriente de gas
amonaco.
2NH3 2N + 3H2

Aceros aleados.
Elementos de aleacin:

Cambian las propiedades del acero como consecuencia de las

modificaciones en la composicin qumica y estructural (se modifica el
diagrama Fe-C) del acero. Entre las propiedades que alteran cabe
citar:
Elevan la templabilidad y como consecuencia es ms fcil obtener
la martensita y, a partir de ella, por revenido, las mejores
caractersticas de resiliencia.
Mejoran las caractersticas mecnicas a bajas y altas
temperaturas.
Mejoran la resistencia a la oxidacin y corrosin a temperaturas
elevadas.
Introducen o modifican ciertas propiedades especficas.

Aceros aleados.
Clasificacin
de los elementos de aleacin:
Atendiendo a su influencia sobre los puntos crticos:
Elementos gammgenos (Mn, Co, Ni, Cu y Zn):
Aumentan la regin de estabilidad de la fase .
Elementos alfgenos (Cr, Si, Be, Al, Mo, W, Nb, V, P, Sn, Ti y Zr):
Disminuyen la regin de estabilidad de la fase .
Elementos no activos (Pb, Mg y Ca):
No ejercen ninguna accin por ser completamente insolubles.
Atendiendo a su accin sobre el carbono:
Elementos formadores de carburos (Ti, Zr, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W y Mn):
No permiten la formacin de cementita hasta que no haya un exceso de C.
Elementos grafitizantes (Si, Co, Al y Ni):
Favorecen la descomposicin de la cementita.
Fe3C 3Fe + Cgrafito