ELECTRODOS DE MANTENCION

Y ESPECIALES

Ing. Hctor Fritz Guez

Clasificacin de la Soldadura
Soldadura de Produccin
Comprende desde el diseo hasta la
fabricacin del producto, en serie o nico

Soldadura de Mantenimiento
Surge de la necesidad de mantener y extender
las operaciones de un proceso
Un buen resultado exige conocer los tipos de
desgaste, al que est sometida la pieza
Es comn un desconocimiento, conducente a
soluciones no ptimas

Zonas de la unin soldada

T = f (distancia entre el
punto y el centro
del cordn)

Microestructura = f (Ve)

a zona fundida
a

b zona afectada trmicamente

b.1
b.2

b.1 zona de grano grueso

b.3 b.4 c

b.2 zona de grano fino

b.3 zona de austenizacin
parcial
b.4 zona revenida
c metal base no afectado por
la operacin

Metalurgia de los aceros

Compos.
Qumica

Microestructura
Propiedades
Mecnicas

Propiedades de los Materiales

Dureza
Resistencia
Traccin

Fluencia

Tenacidad

Corrosin

Elongacin

Metal
Base

Temperatura

Desgaste

Perdida gradual del material ocurrida en un cierto tiempo y mediante

algn mecanismo que acta sobre el.
El desgaste tiene orgenes distintos pero consecuencias similares.
Es importante identificar el mecanismo de desgaste, pues de ello depende
las acciones a seguir.

Agente de Desgaste

Todos los elementos de mquinas que componen los procesos productivos

se encuentran sometidos a diversos tipos de agentes de desgastes, los
cuales provocan:
Disminucin del rendimiento y productividad
Mayor consumo de energa
Gastos en el reemplazo de las partes

Principales Tipos de Desgaste

Impacto
Abrasin

Calor

Metal
Base
Friccin

Corrosin

Erosin

Cavitacin

Mecanismos de desgaste

5 grandes grupos de desgaste.

Abrasivo (3 categoras).
Impacto.
Adhesivo (metal-metal).
Altas temperaturas.
Corrosin.

Abrasin con bajo esfuerzo

ABRASION CON BAJO ESFUERZO (ARENA SOBRE METAL)

MATERIAL
ABRASIVO

PARTICULA
ABRASIVA
REBABA

METAL
BASE

METAL BASE
CONVENCIONAL
ARENA U OTRO ABRASIVO DESLIZANDOSE
SOBRE UNA PLANCHA DE METAL

MICRO-ESQUEMA DEL DESGASTE CAUSADO POR

ARENA CON BAJO ESFUERZO

Abrasin con alto esfuerzo

DESGASTE DE PARTES QUE RECIBEN ALTO ESFUERZO

RODILLO
DE
METAL

RODILLO
DE
METAL
PARTICULAS
ABRASIVAS

CINTA METALICA

DOS PIEZAS METALICAS OPRIMEN

MATERIAL ABRASIVO PARA
QUEBRARLO

REBABAS

PARTICULA
S
ABRASIVAS

CINTA
METALICA
MICRO-ESQUEMA DEL DESGASTE
CAUSADO POR ABRASIVO BAJO ALTO
ESFUERZO

Abrasin por desgarramiento

DESGASTE DE ABRASION POR DESGARRAMIENTO

PIED
RA

METAL
BASE
EL PESO DE LA PIEDRA IMPACTA CONTRA EL
METAL A BAJA VELOCIDAD, CAUSANDO
CORTADURAS EN EL METAL BASE

GRANDES RANURAS
POR ABRASION
CONTRA PIEDRAS

MICRO-ESQUEMA QUE MUESTRA COMO LA PIEDRA RAYA AL

METAL BASE. LA RANURA ES CAUSADA POR UN
FLUJO PLASTICO DEL METAL BASE

Desgaste por impacto

DESGASTE POR IMPACTO

DESGASTE POR IMPACTO SE VE EN LA

DEFORMACION Y DESPUES LA
QUEBRADURA DE LA PARTE CON EL
MENOR PUNTO DE CEDENCIA

SIMILAR DESGASTE SE VE EN LOS

MARTILLOS ROTATIVOS PARA QUEBRAR
PIEDRAS, LOS CUALES SUFREN ALTOS
IMPACTOS

Desgaste por adhesin

DESGASTE POR ADHESION (metal-metal)

COMPONENTE METALICO
EN MOVIMIENTO
Aspereza
despegada

COMPONENTE
METALICO
EN MOVIMIENTO

MICRO-ESQUEMAS DE DOS SUPERFICIES METALICAS MOVIENDOSE EN

DIRECCIONES OPUESTAS, MUESTRAN RUGOSIDADES QUE SE SUELDAN POR
EFECTO DE LA PRESION Y CALOR, Y LUEGO SE DESPRENDEN DE SU BASE POR
LA FUERZA MECANICA DEL MOVIMIENTO DE LAS PARTES.

Desgaste por altas temperaturas

DESGASTE POR
OXIDACION A ALTA
TEMPERATURA
METAL BASE

LAS ALTAS TEMPERATURAS ENCONTRADAS EN

CIERTAS APLICACIONES PUEDEN SER CAUSA
DE DESGASTE POR DESPRENDIMIENTO Y
CAUSAR GRIETAS POR OXIDACION

Desgaste por corrosin

CORROSION POR LIQUIDOS ACIDOS

LIQUIDO ACIDO
(ELECTROLITICO)

OXIDO
IMPUREZAS DE CARBON
ANODOS
METAL BASE
CATODO

CUANDO AGUA CONTACTA AL ACERO SE FORMAN CELDAS

ELECTRICAS Y EL LIQUIDO ACIDO ATACA LA SUPERFICIE DEL METAL,
CONVIRTIENDOLO GRADUALMENTE EN OXIDO

Clasificacin de Aleaciones para el Recubrimiento y Recuperacin

Diagrama Kotecki para

Aplicaciones de Recubrimiento
(Welding Journal)

Dos soluciones de mantenimiento

KITS DE DESGASTE (V1.0)

Probetas de desgaste abrasivo (ASTM G65)

Visin cuantitativa del desgaste
Visin cualitativa del desgaste
Es un servicio CETI

Ensayo abrasivo ASTM G65

Equipo para ensayo abrasivo

ASTM G65
Este ensayo mide la prdida
de volumen de una probeta
bajo condiciones estndar.
Los recargues duros de
INDURA son sometidos y
evaluados por este ensayo

Resultado del ensayo ASTM G65, aplicado a recargues duros INDURA y

plancha ASTM A36

Derribando mitos (MAGNA?????)

Soldadura con aceite

Soldadura de hierro fundido

Recuperacin de dimensiones

Electrodos de mantencin destacados

Super Alloy

Niquel 99

Nicroelastic 46

Electrodos de mantencin destacados

Tungsten drill
Borium/tuf cote

OA 255

OA 255

OXYCUT:

OXYCUT:

Mina San Jos

Industria Forestal (efecto scotch):

Puente Juan Pablo II, Concepcin, 2010.

Soldadura y corte bajo el agua

Reparaciones tpicas

Foto curiosa

Caractersticas y aplicaciones de electrodo

Nicroelastic 46

Caractersticas y aplicaciones de electrodo

Nicroelastic 46

Caractersticas y aplicaciones de electrodo

Nicroelastic 46

Caractersticas y aplicaciones de electrodo

Nicroelastic 46

Caractersticas y aplicaciones de electrodo

Nicroelastic 46

Caractersticas y aplicaciones de electrodo

Nicroelastic 46

Caractersticas y aplicaciones de electrodo

Nicroelastic 46

Caractersticas y aplicaciones de electrodo

Nicroelastic 46

Caractersticas y aplicaciones de electrodo

Nicroelastic 46
Tenacidad
El test de impacto o de Charpy mide la
energa de impacto que puede ser absorbida
por un probeta estndar. Este ensayo es el
medio mas prctico y popular de comparar
la tenacidad de diferentes aceros. La dureza
por si misma puede no ser suficiente en
aplicaciones de minera puesto que las cargas
de impacto generalmente acompaan a las
solicitaciones de abrasin. Estos valores son
funcin de la temperatura.

Preguntas y

GRACIAS POR
SU ATENCION