Materiales para

herramientas de corte

Tipo
Aceros finos al carbono

Aceros rpidos y
superrpidos

Siglas
S

Aplicacin
Herramientas manuales

HSS

Amplia gama de materiales. Produccin

unitaria y pequea serie

Aceros rpidos recubiertos

Propiedades intermedias. Amplia gama de

materiales metlicos

Metal duro

Amplia gama de materiales

Mquinas automticas

metlicos.

Metal duro recubierto

GC

Acero inoxidable, fundicin de acero, roscado

y ranurado.

Cermets

CT

Acero inoxidable, fundicin de acero.

Cermica

CC

Acero,
materiales
endurecidos
termorresistentes, fundicin

fundicin,

Nitruro de boro cbico

CBN

Aceros tratados,
endurecidos

materiales

Diamante policristalino

PCD

Acabado y semiacabado de no frreos y no

metlicos.

Aceros finos al carbono.

Con porcentajes de carbono que van desde 1 a 1,4%
Dureza de hasta 68 HRc
De 350 a 400C la dureza cae hasta 55 a 50 HRc (se pierde el filo)
Aplicaciones en herramientas de mano y herramientas que
trabajan a baja velocidad en materiales blandos.
Aplicaciones
1,3% de carbono -------- fresas, brocas, sierras, rasquetas, etc.

1,15% de carbono ------ machos y terrajas, herramientas para

madera, escariadores, brocas.
1% de carbono ----------- machos y terrajas, escariadores, etc.

Aceros rpidos y superrpidos (aceros de

corte rpido).
Taylor y White experimentan en 1898 con bajos % de W.
Se duplican y cuadriplican las velocidades con agregado de W y Cr
(1928).

Con Vanadio aumenta la dureza capacidad de corte en caliente.

Aparece el llamado 18-4-1 (18% W - 4% Cr - 1% V)
Evolucionan las mquinas y mtodos de trabajo a la par de los

nuevos materiales (Vcorte superiores a 36 m/min).

Menor dureza en fro (65 HRc) que los aceros finos al carbono.
Pierde el filo alrededor de los 650 a 750C.

Temple
Elemento Dureza Fragilidad

Penetracin

Riesgo de Velocidad Observaciones

grietas
crtica

Carbono

(+)

(+)

---------------

(+)

(-)

Hasta el 2%

Cromo

(+)

(+)

(+)

(-)

(-)

--------------------

Tungsteno

(+)

(+)

(+)

(-)

(-)

Mantiene dureza
en caliente

Molibdeno

(+)

(+)

(+)

(-)

(-)

Disminuye
fragilidad de
revenido

Vanadio

(+)

(+)

(+)

(-)

(-)

Afina el grano

Cobalto

--------

---------

---------

----------

(+)

Mantiene dureza
en caliente

(+) representa aumento de la propiedad.

(-) representa disminucin de la propiedad.

Formula vlida para aceros rpidos

(frmula emprica).

0,5 Cr + W + 2 Mo + 4 V < 23%

Los smbolos qumicos se reemplazaran por el porciento del contenido de estos en la aleacin.

Algunas aleaciones de aceros rpidos

W

Cr

Mo

Aplicaciones

18

----

Brocas, cortafrios, fresas cilndricas

18

1,2 ---- Fresas de aplanar y disco, escariadores herramientas para torno, cepillo, etc.
1

Fresas, creadoras de engranajes, brocas, etc.

Algunas aleaciones de aceros superrpidos

W

Cr

Mo

Co

----

12,5

4,5

2,5

18

1,3

18

* - Porcentaje de Mo no
determinado.

Aceros rpidos moldeados.

Para formas de herramienta complicada.

Fresas helicoidales para materiales livianos.

Se terminan y afilan por amolado.
Prevalece el Cr (como carburo) en su composicin, otorgando
elevada dureza.
Aleacin adecuada de acero rpido para colado.
Algunas aleaciones se conocen como Rollodur.

Aceros rpidos recubiertos.

Nuevo material (recubrimiento de NTi o TiCNi en fina capa).

Se ubica entre aceros superrpidos y metal duro.
Tenacidad de HSS y mayor duracin del filo.

Mayores velocidades de corte y excelente terminacin.

Trabaja en cortes discontinuos.
Se recubre por deposicin fsica de vapores (PVD).

Metal duro (carburo metlico).

1909 - OSRAM (General Electric) utiliza filamento incandescente de
Tungsteno (W).

Se verifica dificultad para mecanizar este material (dureza) y se lo

denomina metal duro (H.M).

LA familia Krupp adquiere tochos de W y funda la Krupp Widia

Factory. Utiliza el W para la febricacin de herramientas de corte.
Nace la Widia (del aleman wier diamant igual al diamante).

En 1928 se presenta el carburo metlico como herramienta de corte

(CW aglomerado con Co). Prolifera en los aos 50 (pos guerra).
Es el mayor adelanto para la tecnologa del mecanizado con
arranque de virutas (Vcorte de 120 m/min).

Metal duro (carburo metlico).

En principio ventajoso para trabajo en no ferrosos y
fundiciones de Fe.
Alto coeficiente de rozamiento con el acero (altas T y
prdida del filo).
Con Ti y Ta en formas de carburos (aadidos al CW) se
redujo el coeficiente de rozamiento.
Ahora ventajosas sobre los HSS tambin en aceros.

Composicin de los metales duros.

Mezclas de carburos en polvo, unidos por un aglutinante
(pulvimetalurgia, sinterizacin).
Finos polvos de carburos y aglutinante, en molde a elevada
P y T (estado pastoso).
Se usa WC, TiC, TaC, MoC, VC, NbC y como aglomerante Co
o Ni.
TiC y TaC tienen bajo coeficiente de friccin con el acero
pero aumentan la fragilidad (mquinas en buen estado,
materiales homogneos).
El TiC es el componente ms frgil.

Composicin de algunos metales duros.

Designacin ISO

Composicin de la mezcla en porciento

HRc

WC

TiC

TaC

VC

Co

----

80

----

----

----

20

85

----

85

----

----

----

15

87

----

89

----

----

----

11

88,5

K20

92

----

----

----

90

K10

94

----

----

----

91

K01

91,5

----

1,5

----

91,5

P30

88

----

----

90

P20

78

14

----

----

90,5

P10

78

16

----

----

91

P01

69

25

----

----

91,5

P01

34,5

60

----

----

5.5

92,5

Designacin
Sandvick

Designacin
ISO

Aplicaciones

F02

P01

Acabado de acero y acero moldeado. Elevada velocidad de corte y avance pequeo. Torneado
principalmente

S1P

P10

Acabado y desbaste ligero de acero y acero moldeado. Gran velocidad de corte y avance
moderado. Torneado y roscado en torno

S2

P20

Mecanizado ligero y semigrueso de acero y acero moldeado. Velocidad de corte y avances

moderados. Torneado de copia

S4

P30

Mecanizado semigrueso y grueso de acero y acero moldeado. Velocidad de corte pequea y

avance grande.

S6

P40

Mecanizado grueso de acero. Velocidad de corte pequea y gran avance. Para acero
inoxidable. cepillado

R4

P50

Mecanizado grueso de acero y acero moldeado. Velocidad de corte pequea y avance grande

R1P

M10

Materiales de gran resistencia mecnica y elevadas T. Terminado y desbaste ligero de acero

inoxidable. Velocidad de corte grande y avance moderado. torneado

S4

M20

Mecanizado ligero y grueso de inoxidable laminado austentico. Aceros de fcil mecanizado.

H20

M20

Mecanizado grueso de fundicin. Velocidad de corte pequea y avance grande. Cepillado

S6

M30

Similar a S4

R4

M40

Mecanizado fino y grueso de algunos aceros inoxidables. Velocidad de corte pequea y

avance grande

H05

K01

Acabado de fundicin. Hormign. Plsticos. Etc. torneado

H1P

K10

Mecanizado fino y grueso de fundicin de baja y alta aleacin. Latn y bronce. Fundicin en
coquilla y cilindros e acero templados. Elevada velocidad de corte y avance.

H13

K10

Mecanizado fino y grueso de fundicin a bajas velocidades.

H20

K20

Mecanizado grueso de fundicin. Velocidad pequea y avance grande. Cepillado.

Fabricacin de los carburos metlicos.

Los carburos metlicos simples tienen dos constituyentes principales

Se obtienen por pulvimetalurgia (materiales en polvos bien definidos).

Son muy diferentes a aleaciones como el acero.

Los polvos se mezclan, prensan y sinterizan formando un material compacto.

Formados por partculas muy duras (WC) embebidas en un material aglutinante (Co o Ni).

Las partculas duras dan resistencia al desgaste y el aglutinante tenacidad.

A mayor resistencia al desgaste menor tenacidad y viceversa.

El W se obtiene de una tierra rara llamada schellite o schellita.

Luego de varios tratamientos se obtiene WO3, que reducido da W puro y H2O.

El W se muele hasta obtener el polvo fino de W que se mezcla con polvo fino de C.

La mezcla se calienta en horno elctrico y se obtiene WC en terrones que sern molidos para obtener polvo fino de
WC.

Se agregan otros carburos (TiC, TaC por ejemplo) y el aglutinante en polvos finos, que se muelen y mezclan con el
CW.

A mayor tiempo de molienda menor tamao de grano (hoy se logran microgrnulos)

Se lleva todo a molde y se somete a dos etapas de sinterizado (P y T). Aumenta densidad y compactacin

Las plaquitas obtenidas se terminan y afilan con muela diamantada. En la actualidad la mayora de las plaquitas salen
terminadas del sinterizado.

Proceso de fabricacin de
los carburos metlicos.

Trixido de W (WO3),
99,48 de pureza

Reduccin de WO3 en
horno elctrico
Molino
Polvo muy
fino de W

Terrones de WC
Polvo muy fino de
C (negro de humo)

Molino

Polvo muy fino

de TiC o TaC

Mezclador
Combinacin
de W y C en
horno elctrico

Polvo muy fino

de WC

Polvo muy fino

de Co

Rectificado y
amolado de la
plaquita
1er sinterizado a 1000C
2do sinterizado a 1400 a 1500C

Carburos metlicos revestidos.

El 80% de los carburos metlicos son revestidos.

En 1968 se aade una fina capa (5) de TiC (en fase ). Se denomina Gamma coating
(GC).

Hay buena tenacidad (WC) y gran resistencia al desgaste con bajo rozamiento (TiC).

En aceros se aumenta las velocidades de corte en un 50% aproximadamente (180 m/min).

Hoy se utilizan adems otros materiales de recubrimiento (carburos, nitruros y cermicos).

TiC, TiN, TiCN, Al2O3, pueden aparecer formando una o varias capas (2 a 12) (CVD).

TiC (gris) y Al2O3 (transparente) mejoran dureza, resistencia al desgaste y coeficiente de

friccin.

El TiN (dorado) no es tan duro pero tiene excelente coeficiente de friccin.

El Co (aglutinante) ofrece tenacidad pero baja resistencia a la deformacin. Se busca

mayor % en el ncleo y menos en superficie (sinterizado gradiente).

Cermets. (ceramic-metal)
Metales duros construidos en base a TiC, TiN y TiCN.
Por su fragilidad se agreg Mo2C mejorando la
tenacidad.
Elevada resistencia al desgaste y al corte en caliente,
buena estabilidad qumica, poca tendencia al falso filo
y al desgaste por oxidacin.

Para altas velocidades con pequeos avances y

profundidades (terminaciones precisas).

Cermicas.
Inicialmente en base a Al2O3(xido de aluminio) con
elevada fragilidad (1938).
Las basadas en Si3N4 (nitruro de silicio) son ms
tenaces.

Elevada dureza, resistencia

al corte en caliente y

estabilidad qumica. Son muy frgiles.

Elevadas velocidades de corte en fundicin, acero
endurecido y materiales termo-resistentes.

Cermicas basadas
en Al2O3

Puras

Poseen baja tenacidad y son muy frgiles.

Se mejora algo con agregado de xido de
circonio. Se hacen por sinterizado a alta P
en fro (blancas) o caliente (gris).

Mixtas

Se agrega TiC y TiN en un 10%

aproximadamente. Disminuye fragilidad
por mayor resistencia al choque trmico.
Sinterizado en caliente (gris oscura).

Reforzada

Se mezcla con fibras minusculas (1 de

diametro y 20 de longitud) de SiN,
whisker, en una proporcin del 30%.
Aumenta tenacidad y resistencia al
choque trmico. Sinterizado en caliente
(gris).

Cermica basada en Si3N4

Mejor tenacidad y resistencia al choque trmico que
las anteriores.
Compuesta por pequeos cristales de nitruro en
aglomerante (dos fases).
Excelente duracin del filo trabajando fundicin gris.
Mayor resistencia al trabajo en caliente que el metal
duro.
Mezcla de polvos prensados en fro o caliente.

Variacin de la dureza de las herramientas con la T de corte

HRc
90

Cermica
Metal duro (CW+Co)

80

70

60

50

40

Lmite de dureza

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100

1200

Nitruro de boro cbico (CBN)

Mantiene su dureza hasta alrededor de 2000 C
Excelente resistencia al desgaste y elevada fragilidad.
Sinterizado de polvos en caliente (CBN y aglomerante metlico o cermico).
A mayor proporcin de CBN menor tenacidad.
Se lo suele encontrar sobre metal duro para mejorar su tenacidad.
No apto para trabajar materiales blandos.
Excelente para terminaciones (puede reemplazar el rectificado).
Plaquitas con geometra negativa.
Los materiales trabajados sern homogneos y sin discontinuidades.
Exige elevada potencia y estabilidad en las mquinas.

Elevadas velocidades de corte y poco avance. Abundante refrigerante o

trabajo en seco para evitar choque trmico.

Diamante policristalino (PCD)

Se obtiene comienzos de los 70 por pulvimetalurgia.
Muy aplicado en ruedas de amolar.
Buena estabilidad qumica y duracin del filo.
Elevada fragilidad (limita el uso en herramientas monocortantes).

Condiciones de extrema rigidez en mquina y herramienta y material sin

discontinuidades.
No aplicable en materiales ferrosos.
Mecanizado de alta precisin con excelente terminacin superficial.
Se trabaja con bajas velocidades de avance
pequeas.

y profundidades de corte

Terminado y semiterminado de Al, aleaciones de Al y Si, Cu y sus aleaciones,

plomo, cermicas y HD premecanizados, resinas, plstico, grafito entre otros.