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INTRODUCCIN AL TRATAMIENTO

DE AGUAS RESIDUALES

M. en C. Jos Luis Garca Rivas

Recurso vital!

Tratamiento de aguas residuales

Calidad del agua residual domstica no


tratada
Contaminante

Unidad

Concentracin

Slidos totales (ST)

mg/L

390-1230

Slidos totales disueltos (STD)

mg/L

270-860

Slidos suspendidos voltiles (SSV)

mg/L

120-400

Fijos

mg/L

25-85

Voltiles

mg/L

95-315

Slidos sedimentables

mL/L

5-20

DBO5, 20 C

mg/L

110-350

Carbono orgnico total

mg/L

80-260

DQO

mg/L

250-800

Nitrgeno (total como N)

mg/L

20-70

Grasas y aceites

mg/L

50-100

Coliformes totales

NMP/100 mL

106-109

Coliformes fecales

NMP/100 mL

103-107

PRETRATAMIENTO

Cribado

Proceso
preliminar
obligatorio

Condiciones normales
de operacin, ambas
cribas deben
permanecer en
funcionamiento

Los dos canales


deben estar
separados por una
pared

Ancladas al fondo del


canal de llegada
formando un ngulo
de 45 con la
horizontal

Por lo
menos dos
unidades

Cribas
gruesas de
limpieza
manual

Retienen todo el
material flotante
de gran dimetro

Construidas por barras de


acero. Seccin transversal
0.8 cm x 5 cm y
espaciamiento de 2.5 cm
entre barras

Consideraciones de operacin:
Velocidad mnima del agua en el canal de 0.6 m/s para evitas
sedimentacin
Velocidad mxima de paso entre rejas de 0.75 m/s

Procedimiento para dimensionamiento de cribas:


1.Utilizar caudal mximo instantneo
2.Proponer espesor del material y separacin entre barras
(ejemplo: s = 0.005 m y e=0.025 m respectivamente)
3.Determinar el rea de paso con Q = A(v), considerar
ancho mnimo del canal 0.60 m
4.Calcular separacin entre barras con:

Donde:
bg = suma de las separaciones entre barras, mm
b = ancho del canal, mm
e = separacin entre barras, mm
s = espesor de las barras, mm

CRIBAS AUTOMTICAS

Desarenado
Evitar que se produzcan
sedimentos en la
conduccin desde la fuente
de provisin del agua cruda
o residual

La separacin de partculas
minerales relativamente
Cuando la instalacin
gruesas, especialmente
incluyere tamizado o
arenas, que son
microcernido (con mallas
transportadas en el
de 1 a 2 mm), deber
escurrimiento del agua que
disearse previamente
ingresa a la planta de
un desarenador
tratamiento o de
potabilizacin.

Normalmente remover
partculas discretas
superiores a 0,2 mm

Evitar sobrecargas en las


fases siguientes del
tratamiento

DESARENADORES
Eliminar partculas ms pesadas que el agua, que no se hayan
quedado retenidas en el desbaste, y que tienen un tamao superior a
200 micras, sobre todo arenas pero tambin otras sustancias como
cscaras, semillas, etc. Con este proceso se consiguen proteger los
equipos de procesos posteriores ante la abrasin, atascos y
sobrecargas.

Existen tres tipos de desarenadores fundamentales:


1. desarenadores de flujo horizontal
2. desarenadores de flujo vertical y
3. desarenadores de flujo inducido
Los desarenadores de flujo horizontal: son utilizados en
instalaciones de pequeas poblaciones y consisten en un
ensanchamiento del canal del pretratamiento de forma que
se reduzca la velocidad de flujo y decanten las partculas.
Debe disearse con un canal paralelo para proceder
a su limpieza que se realiza manualmente. Suelen instalarse
con un canal Parshall a la salida que permite al mismo
tiempo mantener la velocidad constante y medir el caudal.

ZONAS QUE COMPONEN UN DESARENADOR


Zona de entrada
Consiste en una transicin que vincule el canal o
conducto que transporta el lquido a desarenar. Tiene como
funcin conseguir una distribucin uniforme de los filetes
del escurrimiento dentro de la unidad, a fin de lograr una
velocidad media constante en la zona de desarenacin.
Zona de sedimentacin de las partculas gruesas: zona
de desarenacin
Es un canal en donde se realiza el proceso de
depsito de las partculas separadas del escurrimiento
horizontal, normalmente de seccin rectangular. Debe
tener pendiente de fondo para facilitar su limpieza.

ZONAS QUE COMPONEN UN DESARENADOR

Zona de salida
Est constituida por un vertedero horizontal con
descarga libre, ubicado en todo el ancho de la zona de
desarenacin, diseado para mantener una velocidad que
no produzca resuspensin del material sedimentado.
Zona receptora del material depositado para su
posterior derivacin
Formada por una tolva con una pendiente
suficiente para provocar el deslizamiento del material
depositado hacia un canal transversal colector, desde el
cual se derivar todo el material recolectado a una cmara
exterior, a travs de una compuerta de igual seccin
que el canal.

DISEO DE UN DESARENADOR
Para el dimensionamiento de un desarenador debern determinarse
los siguientes parmetros de diseo:
Tamao de la partcula inorgnica, mediante anlisis
granulomtrico, que predomina durante la mayor parte del
ao, especialmente en perodos lluviosos
Velocidad de sedimentacin de las partculas minerales Us (cm/s)
a determinarse en ensayos con columna de sedimentacin
o adoptando frmulas segn sea el tamao de las mismas
Velocidad de escurrimiento horizontal Uh en la zona de
desarenacin, que deber ser funcin de la velocidad lmite de
arrastre Ua (cm/s)
Velocidad de paso por el vertedero de salida o carga hidrulica
unitaria qv (m3/s . m), que deber ser baja para causar la
menor turbulencia y arrastre del material en la aproximacin
del flujo
Temperatura del agua predominante en perodos fros (TC)

Velocidad de sedimentacin de la partcula mineral, Us (cm/s)


En caso de no poder realizar los ensayos de laboratorio, se deber
adoptar una frmula de acuerdo a los tamaos predominantes en el
anlisis granulomtrico efectuado.
Para partculas minerales a sedimentar con tamaos entre 0,015 y 0,1
cm (0,15 y 1 mm) y correspondientes a arenas gruesas, se deber aplicar
la frmula de Allen para rgimen de transicin (con nmero de
Reynolds entre 1 y 1000).

Cuando los tamaos de las


partculas minerales sean
superiores a 1,0 cm (10 mm),
correspondientes a gravas, se
deber utilizar la frmula de
Newton para rgimen turbulento
(con nmero de Reynolds mayor a
10000):
Solamente cuando se tengan
partculas de arena muy finas de
tamao menor a 0,1 mm, se
deber aplicar la frmula de
Stokes para rgimen laminar (con
nmero de Reynolds igual o
menor a 1).

Azevedo Netto recomienda los siguientes valores de la velocidad


terica de sedimentacin Us (cm/s) en funcin del tamao d (mm de
las partculas, para T = 20 C = temperatura del agua y peso
especfico de la partcula de arena = 2650 kg/m3.
d = 0,3 mm :
Us = 4,3 cm/s = 3175,20 m3/m2 . d
d = 0,2 mm :
Us = 2,4 cm/s = 2073,60 m3/m2 . d
d = 0,1 mm :
Us = 0,9 cm/s = 777,60 m3/m2 . d
d = 0,01 mm : Us = 0,01 cm/s = 8,64 m3/m2 . d

Velocidad media del escurrimiento horizontal en la zona de desarenacin


(zona de sedimentacin de las partculas), Uh (cm/s)
Deber ser siempre menor que Ua, velocidad de arrastre de la partcula mineral
que se previ retener en el diseo. La relacin Uh/Ua conviene que sea igual o
menor a 0,5 o sea:

Los siguientes valores de la velocidad media de escurrimiento horizontal, Uh


(cm/s), son los mximos que habitualmente se consideran para minimizar la
influencia de esa velocidad de arrastre, Ua (cm/s):
Uh = 8,0 cm/s para arena fina (d 0,01cm)
Uh = 10,8 cm/s para arena gruesa (d entre 0,015 y 0,100 cm)

CRITERIO DE DISEO
Para el dimensionamiento de los desarenadores se debe determinar la
velocidad de sedimentacin de las partculas ms pesadas a ser retenidas
en un 100 % antes del ingreso a los procesos de tratamiento.
Se recomienda que la unin del canal o tubera de llegada al desarenador
se efecte mediante una transicin, sin curvas ni ngulos bruscos, para
asegurar la uniformidad de la velocidad en la seccin transversal de la
unidad, la cual influye sensiblemente en la eficiencia del proceso. Es
conveniente que esta transicin tenga un ngulo de divergencia no mayor
de 12 30.

En teora, la profundidad del desarenador no influye en el proceso.


Pero en la prctica existe una limitacin en la velocidad del flujo en el
desarenador, a fin de evitar el arrastre de las partculas sedimentadas.
Para compensar turbulencias es habitual calcular la longitud de la
zona de desareno aplicando un coeficiente de seguridad del orden de
1,25 a 1,5.
En general los desarenadores se proyectan para sedimentar
partculas de arena con tamao igual o superior a 0,2 mm y una
longitud real igual a 1,5 de la terica como coeficiente de seguridad.
Otro aspecto a considerar es el nmero de unidades en paralelo,
siendo el mnimo de dos, en cuyo caso cada una se debe calcular con
el caudal total de diseo, con un ancho mnimo b = 0,60 m

La velocidad de paso por el vertedero de salida no debe ser superior a


1 m/s para evitar causar turbulencias y arrastre de material.
Para el clculo del tirante sobre el vertedero de salida puede
utilizarse la frmula de Francis sin considerar contracciones
laterales.

Homogeneizacin de caudales
La homogeneizacin del caudal es una medida que se emplea para
superar los problemas de variaciones que se provocan en las
instalaciones, y para mejorar la efectividad de los procesos de
tratamiento situados aguas abajo.
Consiste, en amortiguar por laminacin las variaciones del caudal,
con el objeto de conseguir un caudal constante o casi constante.

Las principales aplicaciones :


1. Caudales en tiempo seco.
2. Caudales procedentes de redes de alcantarillado
separativas en pocas lluviosas.
3. Caudales procedentes de redes de alcantarillado
unitarias, combinacin de agua pluviales y aguas
residuales sanitarias.

Diagrama de flujo tpico de una planta de tratamiento de aguas


residuales incorporado homogeneizacin del caudal

Agitador
Rejas de barras
y dilacerador

Medidor
de flujo y
dispositivo
de control
Efluente

Desarenador
Agua residual
bruta

en lnea

final

Tanque
de
homogeneizacin

Tratamiento
primario

Tratamiento
secundario

Estacin de bombeo
a caudal constante

La totalidad del caudal pasa por el tanque de


homogeneizacin, permitiendo reducir las concentraciones de
los diferentes constituyentes y amortiguar caudales.

Diagrama de flujo tpico de una planta de tratamiento de aguas


residuales incorporado homogeneizacin del caudal en derivacin

Rejas de barras
y dilacerador

Efluente

Aliviadero
Tratamiento
primario

Desarenador
Agua residual
bruta
Tanque
de
homogeneizacin

Tratamiento
secundario

final

Medidor
de flujo y
dispositivo
de control

Estacin de bombeo
a caudal constante

En la derivacin, solo se hace pasar por el tanque de homogeneizacin el


caudal que excede el lmite prefijado, minimizando las necesidades de
bombeo, la reduccin de la concentracin de los diferentes constituyentes
no es tan alta como con el de lnea.

Ventajas:
1)
2)

3)

4)

Mejora del tratamiento biolgico, ya que eliminan o


reducen las cargas de choque, diluyen las sustancias
inhibidoras y estabiliza el pH.
Mejora la calidad del efluente y del rendimiento de
los tanques de sedimentacin secundaria al trabajar
con cargas de slidos constantes.
Reduccin de las superficies necesarias para la
filtracin del efluente, mejora de los rendimientos de
los filtros y posibilidad de conseguir ciclos de lavado
ms uniformes
En el tratamiento qumico, el amortiguamiento de las
cargas aplicadas mejora el centro de la dosificacin
de los reactivos y la fiabilidad del proceso

Volumen necesario del tanque de homogeneizacin:


El volumen necesario se determina a partir de un grfico
de caudales a tratar, en el que se representan las
aportaciones acumuladas a lo largo del da,
mostrndose en el mismo grfico el caudal medio
diario, que se representa por la pendiente de la recta
que va desde el origen hasta el punto final del grafico.

Ejercicio:
Estimar el volumen de un tanque para igualacin de flujo con los
siguientes datos:
Periodo de
tiempo

Caudal promedio durante el


periodo de tiempo m3/s

Periodo de
tiempo

Caudal promedio durante el


periodo de tiempo m3/s

M-1

0.275

N-1

0.465

1-2

0.220

1-2

0.465

2-3

0.165

2-3

0.420

3-4

0.130

3-4

0.380

4-5

0.105

4-5

0.355

5-6

0.120

5-6

0.365

6-7

0.140

6-7

0.360

7-8

0.245

7-8

0.395

8-9

0.385

8-9

0.430

9-10

0.450

9-10

0.440

10-11

0.485

10-11

0.390

11-12

0.480

11-12

0.340

Tratamiento primario

1. Coagulacin - floculacin
Objetivo:
Eliminar del agua la variedad de impurezas,
solubles e insolubles; de las que destacan las
partculas coloidales, las sustancias hmicas y
los microorganismos en general, ya que tales
impurezas coloidales presentan una carga
superficial negativa, que impide que las
partculas se aproximen unas a otras y que las
lleva a permanecer en un medio que favorece
su estabilidad.

La coagulacin se lleva a cabo generalmente con la


adicin de sales de aluminio y hierro. Este proceso es
resultado de dos fenmenos:
El primero, esencialmente qumico, consiste en las
reacciones del coagulante con el agua y la formacin de
especies hidrolizadas con carga positiva. Este proceso
depende de la concentracin del coagulante y el pH final de
la mezcla.
El segundo, fundamentalmente fsico, consiste en el
transporte de especies hidrolizadas para que hagan contacto
con las impurezas del agua.

Coagulacin
Caractersticas del agua

Caractersticas de las
partculas presentes

pH, alcalinidad, color verdadero,


turbiedad, temperatura,
movilidad electrofortica,
fuerza inica, slidos
totales disueltos, tamao y
distribucin de tamaos de las
partculas en estado
coloidal y en suspensin,
etctera.

SUSTANCIAS QUMICAS EMPLEADAS EN LA COAGULACIN


Los productos qumicos ms usados como coagulantes en el tratamiento
de las aguas son:
a) sulfato de aluminio
b) cloruro frrico
c) sulfato ferroso y frrico
d) el cloro- sulfato frrico

Sulfato de aluminio

Cloruro frrico

Frmula emprica: Al2(SO4)3 .18 H2O


Concentracin: 17% aprox. de Al2O3
Densidad aparente: 1.000 kg/m3

La forma slida es cristalina, de color pardo,


delicuescente, frmula terica FeCl3 .6 H2O.
Se funde fcilmente en su agua de
cristalizacin a 34 C, por lo que es
necesario protegerla del calor

Modificadores de pH
Para lograr mejores resultados en el tratamiento, en algunos casos
ser necesario regular la alcalinidad del agua o modificar su pH; para
ello se emplean:
1. xido de calcio o cal viva: CaO
2. Hidrxido de calcio: Ca (OH)2
3. Carbonato de sodio: Na2CO3
4. Hidrxido de sodio: NaOH
5. Gas carbnico: CO2
6. cido sulfrico: H2SO4
7. cido clorhdrico: HCl

Ayudantes de coagulacin
Son polmeros aninicos, catinicos (de polaridad muy
variable) o neutros, los cuales pueden presentar forma slida
(polvo) o lquida.

Son sustancias de un alto peso molecular, de origen natural o


sinttico. Requieren ensayos de coagulacin y floculacin
antes de su eleccin.
Los polmeros en polvo se usan bajo la forma de suspensin,
requieren un tiempo de contacto entre 30 y 60 minutos. Por lo
general, se usan dosis pequeas (0,1 a 1 g/L).
Los polmeros lquidos, las mismas concentraciones, expresadas en
producto seco.

MECANISMOS DE COAGULACIN
Las partculas coloidales, las sustancias hmicas y algunos
microorganismos presentan una carga negativa en el agua, lo cual impide la
aproximacin de las mismas. En el tratamiento del agua ser necesario
alterar esta fuerza inica mediante la adicin de sales de aluminio o de
hierro o de polmeros sintticos que provoquen el fenmeno de la
coagulacin.
Actualmente se considera la coagulacin como el resultado de la accin de
cuatro mecanismos:
1. Compresin de capa difusa;
2. adsorcin y neutralizacin;
3. barrido;
4. adsorcin y formacin del puente.

CINTICA O ETAPAS DE LA COAGULACIN


1) Hidrlisis de los iones metlicos multivalentes y su consecuente
polimerizacin hasta llegar a especies hidrolticas multinucleadas
2) Adsorcin de las especies hidrolticas en la interfaz de la solucin
slida para lograr la desestabilizacin del coloide
3) Aglomeracin de las partculas desestabilizadas mediante un puente
entre las partculas que involucra el transporte de estas y las interacciones
qumicas
4) Aglomeracin de las partculas desestabilizadas mediante el transporte
de las mismas y las fuerzas de Van der Waals
5) Formacin de los flculos
6) Precipitacin del hidrxido metlico

Floculacin
Se define como el proceso de unir partculas coaguladas y
desestabilizadas para formar mayores masas o flculos, de modo
de posibilitar su separacin por sedimentacin ( flotacin) y/o
filtracin del agua tratada
En los floculadores, los micro-flculos formados en el proceso de
coagulacin se aglutinan formando flculos, los que deben
adquirir un tamao y densidad adecuados al proceso de remocin
que sigue: clarificacin por sedimentacin o por flotacin y/o
filtracin.
Al contrario de lo requerido para la sedimentacin, en los
procesos de flotacin y filtracin directa no es deseable la
formacin de flculos voluminosos. La formacin de los flculos
depende de la permanencia y de la cantidad de energa aplicada
(gradiente de velocidad) en los floculadores.

Floculacin en manto de lodos

Floculadores hidrulicos

Floculadores
mecnicos