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PETROQUMICA

E
BIOCOMBUSTVEIS
Grupo G:
Carla Cristina Matos
Caroline Teodoro Magnani
Suellen F. A. Branco
Disciplina: Anlise e Controle de Processos
Prof. Dr. Herbert Duchatsch Johansen

SUMRIO
1. PETROQUMICA ................................................................................4
1.1. HISTRIA .................................................................................5

1.2. PETROQUMICA NO BRASIL ..................................................6


1.3. ASPECTOS ESTRUTURAIS ....................................................8
1.4. LEO CRU..............................................................................16
1.5. INDTRIA DO PETRLEO.....................................................17
1.6. REFINAO............................................................................21
1.7. PRINCIPAIS POLUENTES NA REFINARIA............................41
1.8. IMPACTOS AMBIENTAIS........................................................42

1.9. PLOS PETROQUMICOS.....................................................43


1.10. PR SAL............................................................................45

2. BIOCOMBUSTVEIS .......................................................................................47
2.1. DEFINIO ...........................................................................................48
2.2. HISTRIA ..............................................................................................49
2.3. TIPOS .....................................................................................................53
2.4. PROCESSO DE PRODUO ...............................................................54
2.5. CONTROLES DE PROCESSO ..............................................................58

2.5.1. EFEITOS DA QUALIDADE INADEQUADA DO BIODIESEL ........60


2.5.2. EQUIPAMENTOS PARA CONTROLE DE PROCESSO ...............61
2.6. VANTAGENS ...........................................................................................64
2.7. DESVANTAGENS ....................................................................................65
2.8. ASPECTOS AMBIENTAIS .......................................................................66
2.9. ASPECTOS ECONMICOS ...................................................................68
2.10. LOCALIZAO DAS PRINCIPAIS INDSTRIAS .................................73

2.11. DESAFIOS E PERSPECTIVAS DO SETOR .........................................75


3. CONCLUSO .....................................................................................................77
4. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ...................................................................78
3

PETROQUMICA

Histria
Surgiu nos EUA em 1920 (Union Carbide e Standard Oil)
fabricaram isopropanol e glicol;

Desenvolveu-se na Segunda Guerra Mundial (tolueno,


glicerina, cumeno isopropilbenzeno gasolina, nilon e
polietileno);
1940 e 1950 os EUA duplicaram a produo;
Ps guerra Europa;

No Japo 1955 1970 (segundo produtor do mundo);


No Brasil incio dos anos plstico;
5

PETROQUMICA NO BRASIL
Primeira refinaria de petrleo do pas 1932 a Refinaria Rio
Grandense de Petrleo (Uruguaiana).

Primeiro poo de petrleo Bahia 1939


6

3 de outubro de 1953 Rio de Janeiro

ASPECTOS ESTRUTURAIS
PETROQUMICA;
INDSTRIA PETROQUMICA;
PETRLEO.

Aspectos Estruturais
PETRLEO LEO CRU

Aspectos Estruturais

10

Aspectos Estruturais
LEO CRU

leo doce - apresenta baixo contedo de enxofre (menos


de 0,5 % de sua massa);

leo cido - apresenta teor elevado de enxofre (bem


acima de 0,5 % de sua massa).

11

Aspectos Estruturais

12

Aspectos Estruturais

13

Aspectos Estruturais
Faixas de destilao do petrleo

14

Aspectos Estruturais

15

LEO CRU

ZONA SUPERIOR

ZONA INTERMEDIRIA

ZONA INFERIOR

16

INDSTRIA DO PETRLEO
EXPLORAO;
EXPLOTAO
Bombeamento Mecnico; Injeo de Gs; Injeo de gua; Offshore (produo em mar atravs de plataformas).
TRANSPORTE;
REFINO
UPGN (Unidade de Processamento do Gs Natural);
Refinarias.
DISTRIBUIO.
17

Indstria do Petrleo
PRODUO OFF-SHORE EM GUA

PLATAFORMA PETROLFERA NO MAR


18

Indstria do Petrleo
PROCESSAMENTO PRIMRIO
Separao leo gs salmoura (gua, sais e
sedimentos).

19

Indstria do Petrleo

1 etapa: Separao leo gs gua livre;

2 etapa: Desidratao do leo.

20

21

PROCESSO DE REFINAO

Processo de Refinao
PROCESSO DE SEPARAO:
Dessalinizao;
Destilao Atmosfrica;
Destilao a vcuo;
Desasfaltao a Propano;
Desaromatizao a Furfural;
Desparafinao;

Desoleifinao.

22

Processo de Refinao
DESTILAO ATMOSFRICA E A VCUO

Unidade de Destilao de Petrleo (Petrobras).


23

Processo de Refinao
DESTILAO ATMOSFRICA E A VCUO

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Processo de Refinao
DESASFALTAO A PROPANO

Investimento deste processo oscila numa faixa entre US$ 50.000.000,00


e US$ 70.000.000,00.

25

Processo de Refinao
DESAROMATIZAO A FURFURAL
Este valor oscila entre US$ 60.000.000,00 e US$
80.000.000,00.
FURFURAL: composto orgnico heterocclico aromtico.

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Processo de Refinao

DESPARAFINAO
Investimento inicial gira em torno de US$ 150.000.000,00 e
US$ 200.000.000,00.

DESOLEIFICAO
Investimento inicial gira em torno de US$ 150.000.000,00 e
US$ 200.000.000,00

27

Processo de Refinao
PROCESSO DE CONVERSO:

Craqueamento Trmico;
Visco-reduo;
Coqueamento;
Craqueamento Cataltico;
Hidrocraqueamento Cataltico;
Alquilao;
Reforma Cataltica; .
Hidrotratamento/ Hidroprocessamento;
Isomerizao;
Polimerizao;
28

Processo de Refinao
COQUEAMENTO RETARDADO

29

Processo de Refinao
COQUEAMENTO RETARDADO

Unidade de Coqueamento Retardado da REDUC (Petrobras).


30

Processo de Refinao
CRAQUEAMENTO CATALTICO

31

Processo de Refinao
CRAQUEAMENTO CATALTICO

Unidade de Craqueamento Cataltico Fluido da REDUC (Petrobras)


32

Processo de Refinao
HIDROCRAQUEAMENTO CATALTICO

33

Processo de Refinao
ALQUILAO

34

Processo de Refinao
REFORMA CATALTICA
Produo de gasolina de alta octanagem ou produo de aromticos
leves (Benzeno, Tolueno e Xileno).

Unidade de reforma cataltica da REDUC.


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Processo de Refinao
HIDROTRATAMENTO/ HIDROPROCESSAMENTO
Processos usados para remover impurezas tais como: enxofre,
nitrognio, oxignio, haletos e traos de metais, que podem desativar
os catalisadores dos processos anteriormente descritos.
ISOMERIZAO
usado para promover a alterao da forma de uma molcula sem
remover ou adicionar nada na molcula original. Normalmente,
parafinas tais como butano e pentano so convertidas em
isoparafinas, que tm maior octanagem.

POLIMERIZAO
Processo de converso ocasionalmente utilizado para converter
propano e butano em componentes de gasolina de alta octagem.
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Processo de Refinao
PROCESSOS DE TRATAMENTO:
Tratamento Bender;

Lavagem Castica;
Tratamento Merox;
Tratamento com DEA.

37

Processo de Refinao
TRATAMENTO BENDER
Processo que tem por finalidade transformar compostos
agressivos de enxofre (S, H2S e RSH) em outros menos
prejudiciais (RSSR e dissulfetos), sem, retir-los dos
produtos. O teor de enxofre no alterado.
2 RSH + O2 RSSR + H2O
2 RSH + S + NaOH RSSR + Na2S + H2O

R representa um alcano, alceno, ou outro grupo de tomos


contendo carbono.
38

Processo de Refinao
LAVAGEM CASTICA

Usado
para
remover
mercaptans
(composto
organossulfurado que contm um grupo SH) e H2S (gs
sulfdrico) dos produtos, mas tambm elimina outros
compostos cidos que possam
eventualmente estar
presentes no derivado que ser tratado.
2 NaOH + H2S Na2S + 2 H2O

NaOH + RSH NaSR + H2O


39

Processo de Refinao
TRATAMENTO MEROX
Baseia-se na extrao custica dos mercaptans presentes
nos derivados, que posteriormente so oxidados a
dissulfetos, ao mesmo tempo em que a soluo custica
regenerada.

TRATAMENTO COM DEA


Tem por objetivo remover o cido sulfdrico do gs
combustvel e do GLP, a fim de que tais fraes possam
atender s especificaes relacionadas corrosividade e ao
teor de enxofre.
40

PRINCIPAIS POLUENTES NA REFINARIA


Hidrocarbonetos volteis;
Monxido de carbono (CO);
xidos de enxofre (SOx);
xidos de nitrognio (NOx);
Amnia (NH3);
Sulfeto de hidrognio (H2S);
Metais;
Benzeno, Tolueno e Xileno (BTX);
Material particulado;
Acetileno, butano, etano, eteno, GLP, metano, propano e
propeno;
cidos;
Numerosos compostos orgnicos txicos.
41

IMPACTOS AMBIENTAIS
A preocupao das empresas de petrleo com a preservao do meio
ambiente precisa ser constante, devido ao seu setor de atuao.

Em sua fase de explorao, observam-se riscos principalmente para os


trabalhadores envolvidos e riscos de incndio e vazamentos para o mar.
J em fase de transporte os riscos so maiores, ocorrendo com relativa
freqncia acidentes na descarga de petrleo dos terminais, como
acidentes com oleodutos e outros.
Com relao produo, alm dos riscos envolvidos com segurana, h os
ambientais, com a liberao de gases txicos e os combustveis mais
pesados.
Dessa forma, as petroqumicas devem sempre minimizar os possveis
efeitos prejudiciais natureza decorrentes de suas atividades, adotando
rgidos controles de preservao ambiental.
42

REFINARIAS BRASIL (2003)

43

PLOS PETROQUMICOS

44

PR-SAL

45

PR - SAL

46

47

Definio
Biocombustveis

Origem Biolgica
Vegetal

Milho;
Soja;
Cana de acar;
Mamona;
Girassol;
Canola;
Amendoim;
Algodo;
Etc.

Animal
Sebo bovino;
Gordura suna.
Esterco;
Lixo Orgnico.

48

Histria
1860 Nikolas Otto, engenheiro alemo, usou lcool como combustvel
para um de seus motores de combusto de ciclo Otto.
1896 Henry Ford projetou seu primeiro carro, um quadriciclo, movido
exclusivamente a etanol.
1900 - Rudolf Diesel, inventor do motor a diesel, atestou o sucesso do
uso de leo de amendoim como combustvel e pde-se perceber que o
desempenho da mquina, em comparao com o uso do combustvel
fssil, foi exatamente o mesmo.
Mais tarde, Rudolf Diesel diria que seus motores tambm funcionaram
bem, experimentalmente, com outros leos orgnicos, como o leo de
mamona e gorduras animais.
49

De qualquer forma, eles (os experimentos) permitiram


demonstrar que a energia dos motores poder ser produzida
com o calor do sol, que sempre estar disponvel para fins
agrcolas, mesmo quando todos os nossos estoques de
combustveis slidos e lquidos estiverem exauridos,
afirmou Diesel em uma palestra ao Institution of Mechanical
Engineers (Instituto dos Engenheiros Mecnicos da GrBretanha).
Os leos vegetais deixavam depsitos de carbono no motor que
exigiam manuteno muito mais frequente e acabavam tornando
a vida da mquina mais curta.
S houve avanos na perspectiva do uso de combustveis
derivados de produtos orgnicos a partir do momento em que se
percebeu que a remoo da glicerina da molcula original de
leo vegetal gerava um combustvel muito mais apropriado para
os motores do tipo diesel.
50

Blgica, 1937 - George Chavanne, da Universidade de Bruxelas, descobriu o


processo de transesterificao.

Segunda Guerra Mundial Necessidade de substituio do petrleo.


Aps a Segunda Guerra Mundial normalizao na distribuio e produo
do petrleo. Pesquisa e uso do biodiesel foram temporariamente
abandonadas.
1973 crise do petrleo Opep (Organizao dos Pases Exportadores de
Petrleo) reduziu a produo mundial de petrleo e aumentou
freneticamente os preos.
1980 primeiro uso na histria da palavra Biodiesel.
51

Brasil 1975 Criao do Programa


Nacional do lcool (PROALCOOL) cuja
a meta era substituir os carros movidos
a gasolina por outros movidos a lcool.

Preo do petrleo importado pelo


Brasil , 1973 - 1984

Em 1977 Comea a adio de 4,5%


de lcool na gasolina.
1979 Lanado o primeiro carro a
lcool, o modelo Fiat 147.
1985 92% dos carros vendidos no
Brasil rodavam a lcool hidratado e a
mistura de lcool anidro gasolina
chegou a 22%.
Evoluo da produo de etanol no Brasil, 1975 - 1980

52

Tipos
Biocombustveis
1 Gerao
Bioetanol
Bio ETBE (ter etil ter-butlico)
Biodiesel
Biogs
leos Vegetais

2 Gerao
Bioetanol Celulsico
Biometanol
Bio DME (ter dimetlico)
Bio MTBE (ter metil ter butlico)
Biocombustveis sintticos
53

Processo de Produo

54

Biodiesel
1 Gerao

55

Semente

Teor em leo (%)

Girassol

38 48

Soja

~20

Colza

37 50

Palma

50

Jatropha

35 40

Crtamo

20 45

Mamona

35 55

Cardo

20 24

Microalgas

> 50

Biogs

Metano (50 75%);


Dixido de Carbono (20 45%);
cido Sulfdrico;
Outros componentes.

56

Bioetanol
1 Gerao
Ricas em amido

Ricas em sacarose

Milho

Sorgo doce

Cevada

Cana de acar

Centeio

Beterraba

Trigo

57

58

Controles
de
Processo

Biodiesel

Bioetanol

59

Efeitos da qualidade
inadequada do Biodiesel

60

Equipamentos para controle de


processo

61

62

63

Vantagens no uso do Biodiesel


- Fonte de energia renovvel e ecolgica.
- Produo no contribui para o aumento das emisses de dixido de carbono
(CO2) na atmosfera.
- Queima eficaz contribui para a diminuio do efeito estufa.
- Contribui para a gerao de empregos no setor primrio, devido ao uso das
oleaginosas.
- Desempenho similar ao diesel fssil em climas frios.
- Substituio gradativa do diesel fssil ao longo dos anos.
- Reduo da necessidade de importao do diesel fssil.
- Viabilizao da produo em regies isoladas.
- Possibilidade de fortalecimento do setor de agronegcios, promovendo o
crescimento regional sustentado.
- Quando misturado ao diesel fssil tende a melhorar as caractersticas desse,
otimizando a sua lubricidade, alm de reduzir o teor de enxofre e elevar o nmero
de cetano.
- Pode aumentar a vida til dos motores diesel, pois um excelente lubrificante.
- Baixo risco de exploso, ocorrendo apenas em temperaturas acima de 150 C.
- Facilidade e segurana para armazenamento e transporte.
- Aceitao e uso cada vez maior o pas.
- Possibilidade de uso dos crditos de carbono conforme o Protocolo de Kioto.
64

Desvantagens no uso do Biodiesel


- Ligeiro temor do mercado quanto utilizao de toda a glicerina gerada
como subproduto.
- Suspeitas no comprovadas sobre a acrolena ser cancergena, gerada
durante a queima parcial da glicerina.

- Possvel impacto ambiental, pois os cultivos de algumas matrias primas


esto invadindo florestas tropicais que podem extinguir certas espcies de
animais ou vegetais.
- Probabilidade de esgotamento do solo se a produo da matria-prima for
intensiva.
- O balano de dixido de carbono (CO2) do biodiesel no totalmente
neutro, se for considerada a energia para a sua produo.
- Especulao quanto probabilidade de aumento do custo de alguns
alimentos, devido demanda do biodiesel.
- Possvel impacto no mercado sobre alguns produtos, devido queda do
custo da glicerina.

65

Aspectos
Ambientais
Ciclo
Biogeoqumico
do Carbono

66

Ciclo Biogeoqumico
do Nitrognio

67

Aspectos Econmicos
Bioetanol
Em 2007, o Brasil produziu 514 milhes de toneladas de cana de
acar das 1558 milhes produzidas no mundo.

Principais produtores de cana de acar, 2007.

68

Em termos de rea plantada o Brasil possui 6,7 milhes de hectares


(30%), ndia com 4,9 milhes de hectares (22%) e China com 1,2
milhes de hectares (5%).

rea plantada de cana de acar, 2007.

69

O Brasil obtm trs vezes mais energia da biomassa que a mdia dos
pases e cinco vezes mais que a maioria dos pases europeus.

Os principais produtores de lcool so Brasil, Estados Unidos da Amrica


e Unio Europeia. A produo mundial de etanol em 2007 foi de 61,8
milhes de litros.

O Brasil exportou cerca de 4,2 bilhes de litros em 2008 (17 % da


produo total).

Demanda mundial por etanol, 2007.

70

Produo mundial de lcool, 2008. (em bilhes de litros)

O setor sucroalcooleiro representou cerca de 2% do Produto Interno


Bruto (PIB) brasileiro em 2008, ou seja, uma produo da ordem de
US$ 28,2 bilhes.
Esse setor emprega nas atividades de produo de lcool, incluindo o
plantio, 465.236 trabalhadores e est presente em 25 estados, sendo 11
na regio Centro-Sul e 14 na regio Norte-Nordeste os nicos Estados
que no esto envolvidos na produo do setor so Roraima e Amap.
71

Biodiesel

21 pases no mundo j utilizam o


biodiesel como combustvel e 11
pases esto implantando seus
programas.
A produo mundial, em 2007, foi de 9,5 bilhes de litros.

Produo mundial de
Biodiesel, 2008. (Em
bilhes de litros)

72

Localizao das Principais Indstrias

73

Capacidade de produo dos estados brasileiro.

74

Desafios e Perspectivas do Setor


Sucroalcooleiro
A tendncia para o etanol de segunda gerao que grandes empresas
prossigam alocando recursos volumosos para tecnologia e ganhem
mercado. A cada trs a cinco anos, grandes empresas tm aportado US$
500 milhes para pesquisas em biomassa.

O Brasil tem que acordar e construir marcas, produtos qumicos, agregar


valor ao produto. uma cadeia muito ampla, que fatura atualmente cerca
de R$ 40 bilhes por ano no Brasil e tem um mercado de 100 pases,
destaca o pesquisador do Ipea. Etanol e biodiesel so as principais fontes
de energia renovvel no Pas na atualidade.
No estgio em que se encontram as cadeias produtivas de etanol e
biodiesel, as pesquisas, e mesmo a produo, ainda necessitam do apoio
de polticas pblicas.
75

O estudo do Ipea ressalta que a Rede Interuniversitria para o


Desenvolvimento do Setor Sucroalcooleiro (Ridesa) e a Rede Brasileira
de Tecnologia do Biodiesel (RBTB) so destacadas como as principais
e distintas evidncias de esforos e dificuldades da ao estatal na
estruturao da P&D na rea de biomassa energtica no Brasil.
Os Estados Unidos, onde o governo federal e 50 estados alocaram para
biomassa, como incentivos a P&D, US$ 995 milhes dos US$ 3,28
bilhes destinados a todos os tipos de energia renovvel entre 2002 e
2012.
necessrio focar a aplicao de recursos em gargalos de alto impacto,
como a consolidao de novas matrias-primas e o desenvolvimento do
processo de produo dos biocombustveis de segunda gerao. Os
oramentos, devem ter garantia de base anual e trienal, de modo a dar
continuidade e previsibilidade s pesquisas e orientar as parcerias. Os
pases lderes seguem este modelo.

76

Concluso
A indstria petroqumica constitui um dos mais importantes setores
industriais no Brasil sendo muito diversa e complexa. a fonte da
maior parte dos artigos de consumo disponveis no mundo, porm o
maior problema a questo da poluio, tanto na produo das
matrias primas, como na utilizao do produto final.
A produo de culturas bioenergticas um tema muito atual, com
vrios prs e contras, que tem de ser devidamente regulamentado
para no se criarem desequilbrios, quer no que respeita alimentao
humana e animal quer ao meio ambiente.
O ideal seria dispor de rea suficiente para se produzirem alimentos
para todos, sendo a restante ocupada por cultura bioenergticas, para
se produzir o volume necessrio de biocombustveis que permitisse
substituir parte dos combustveis fsseis, e florestas que
assegurassem a sustentabilidade do biossistema, assim como a sua
biodiversidade.

77

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81