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TORNO CNC

A P R E S E N TA O P R E L I M I N A R
INTEGRADORA V
2014/11/27

Grupo 1
Tutor: Prof. Caetano Monteiro
Regente: Prof. Joaquim Barbosa

A52760

Miguel Marques Machado

A68592

Afonso Oliveira Baptista

A68595

Stphane Jos Costa

A68598

Ins Varela Gomes

A68628

Diogo Henrique Antunes Rama

A68634

Guilherme Oliveira Capela

A68635

Helena Sofia Martins Lopes

A68643

Tiago Jos Alves Gonalves

A68661

Guilherme Botelho Simes

A68665

Marta Catarina Fernandes Pinto

Sumrio
Introduo engenharia inversa
Contedos a abordar
Desenvolvimento de tarefas
Anlise de contedos
Estado de arte
Identificao e caraterizao dos componentes do torno mecnico
Famlias de peas
Fabrico de componentes
Dimensionamento mecnico de componentes
Anlise de softwares CNC

Plano de tarefas

Introduo engenharia inversa


ENGENHARIA INVERSA DE UM MINI-TORNO COM COMANDO CNC

MINI-TORNO COM COMANDO CNC


http://img1.mlstatic.com/s_MLB_v_O_f_2960974136_072012.jpg

Contedos a abordar
Anlise do funcionamento do mini-torno CNC
Fabrico de componentes
Estudo dos materiais e processos de fabrico
Verificao do dimensionamento mecnico de componentes
Estudo de softwares de comando CNC

Modelao CAD
Manual de Funcionamento

MODELAO EFETUADA POR


ELEMENTOS DO GRUPO

DESENVOLVIMENTO DE
TAREFAS

Anlise de contedos
Primeira abordagem ao desenvolvimento das tarefas
Anlise de contedo
Relatrios realizados em anos anteriores

Desenhos tcnicos realizados em anos anteriores


Manuais de Fabricante
Catlogos de vendas

Objetivos:
Reconhecer as etapas a seguir no desenvolvimento das tarefas
Familiarizar com as necessidades da execuo das diferentes tarefas
Identificar erros e pontos passveis de serem evoludos no mbito da
execuo das tarefas

Estado de arte

Compilao da informao recolhida na tarefa Anlise de Contedo


Suporte ao desenvolvimento das vrias etapas do trabalho
Comentrios do grupo acerca da informao recolhida

Identificao e caraterizao dos


componentes do torno mecnico
1.
2.
3.
4.
5.
6.
8.
9.
11.
13.
14.
22.
23.
26.
27.
28.

Fuso principal
Bucha
Porta-Ferramentas
Caixa Norton
Barramento
Cabeote Mvel
Fuso
Guias
Fuso do carro superior
Carro principal
Carro superior
Cabeote Fixo
Controlador de velocidade
Contraponto
Resguardo de proteo
Ferramenta de corte

IMAGEM RETIRADA DO CATLOGO DO


MINI-TORNO PROXXON PD400

FAMLIAS DE PEAS
Componente
Estrutural

Componente
Funcional

Componente de
Comando
Controlador de
velocidade

Componente Motriz

Barramento

Bucha

Cabeote Mvel

PortaFerramentas

Caixa de Norton

Guias

Carro principal

Fuso

Resguardo de
proteo

Carro superior

Fuso do carro
superior

Cabeote Fixo
Contraponto
Ferramenta de
corte

Fuso Principal

Elementos de
Ligao

Identificao de materiais e processos


de fabrico
COMPONENTE

MATERIAL

PROCESSO FABRICO

Fuso Principal

Ferro Fundido

Maquinagem

Bucha

Ao
Ferro Fundido

Fundio
Maquinagem

PortaFerramentas

Alumnio
Ao

Extruso ou fundio
Maquinagem

Caixa de
Norton

Alumnio

Quinagem
Soldadura

Barramento

Ferro fundido

Fundio

Cabeote
Mvel

Ferro fundido
cinzento

Fundio
Maquinagem

Ao

Extruso

Ao
temperado

Fundio
Maquinagem

14 Carro Superior
26

Contraponto

IMAGEM RETIRADA DO
CATLOGO DO MINI-TORNO
PROXXON PD400

Fabrico de componentes

FLUXOGRAMA DO PROCESSO DE FUNDIO (RETIRADO DA SEBENTA DA


UNIDADE CURRICULAR DE TECNOLOGIAS DE FUNDIO E SOLDADURA)

1 Anlise de erros cometidos anteriormente

CABEOTE FIXO

BARRAMENTO

CARRO LONGITUDINAL

2 Modelao de elementos necessrios para o fabrico dos componentes

CABEOTE FIXO

MACHO DO CONTRAPONTO

CAIXA DE MACHOS

CABEOTE MVEL

3 Prototipagem em Poliestireno estendido

CABEOTE FIXO

4 Dimensionamento do alimentador Cabeote Fixo


Pesquisa bibliogrfica na temtica de tecnologias de fundio
Familiarizao com o software de simulao do processo de fundio
NovaFlow
Dimensionamento analtico do sistema de alimentao
Dimensionamento analtico do sistema de enchimento
Dimensionamento analtico do sistema de distribuio
Elaborao do modelo CAD dos sistemas de enchimento, distribuio e
alimentao, em Inventor2015
Anlise numrica do processo de fundio do componente, em
NovaFlow
Etapas concludas

Confronto e discusso dos resultados obtidos

Etapa em execuo
Etapas a executar

Otimizao do processo, em NovaFlow

Projeto do sistema de alimentao


Deve ter em conta
Propriedades do material

Geometria da pea

Localizao do alimentador
Determinao das zonas quentes da pea
Mtodo dos Crculos Inscritos ou Mtodo de Heuvers

APLICAO DO MTODO DOS CRCULOS INSCRITOS EM INVENTOR

Dimensionamento analtico do alimentador


Regra dos mdulos
Regra do raio de ao
Regra da contrao volumtrica

Verificao do dimensionamento mecnico


de componentes

DIAGRAMA DAS PRINCIPAIS FORAS APLICADAS NUM TORNO


http://nptel.ac.in/courses/112105127/pdf/LM-24.pdf

Anlise dos softwares CNC


Desenvolvidos pela
marca que fabrica a
ferramenta

S podem ser
utilizados para
controlar uma
ferramenta especfica

Desenvolvidos para
serem utilizados
livremente em PC

Podem ser adaptado a


qualquer mquina
CNC, no tendo limite
de eixos operacionais.

Controladores CNC

CONTROLADOR CNC
http://i01.i.aliimg.com/photo/v0/114076009/CNC_Controller_System_GSK218M.jpg

Plano de Tarefas

Distribuio de tarefas
Se Se Se Se Se Se Se Se Se Se
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
SEMINRIO 1 - Projeto para o Fabrico
SEMINRIO 2 - Propriedade Intelectual

Apresentao MEIA-VIDA
Apresentao FINAL
Entrega Relatrio Final
Discusso Individual do Relatrio Final
A. Anlise de Contedo
B. Redao do Estado de Arte
C. Fabrico do Componente

D. Estudo dos materiais dos compon. do torno


E. Estudo dos processos de fabrico dos comp.

F. Dimensionamento mecnico componentes


G. Estudo da cadeia cinemtica de movimentos
H. Estudo de softwares comando CNC
I. Modelao CAD
J. Manual de funcionamento

Se
11

Se
12

Se
13

Se
14

NATAL

Se
15

Se
16

Se
17

Se
18

Se
19

Se
20

Alocao de recursos
A. Anlise de Contedo
B. Redao do Estado de Arte
C. Fabrico do Componente
D. Estudo dos materiais dos componentes do torno
E. Estudo dos processos de fabrico dos componentes
F. Dimensionamento mecnico componentes
G. Estudo da cadeia cinemtica de movimentos
H. Estudo de softwares comando CNC
I. Modelao CAD
J. Manual de funcionamento
1

Miguel Machado

Guilherme Capela

Afonso Batista

Helena Lopes

Stephane Costa

Tiago Gonalves

Ins Gomes

Guilherme Simes

Diogo Rama

10

Marta Pinto

1
1
1

2
2
2

3
3
3
2

4
4
4

5
5
5

6
6
6

7
7
7

8
8
8
3

9
9
9

10
10
10
8

7
4

10
7
2

2
4

6
5

9
10

10