Diplomado de Logstica

Gestin Efectiva de Almacenes

Ing. Miguel ngel Oruna Rodrguez

Cmara de Comercio de Lima

Agenda
Importancia del almacn, relacin con otras reas,
organizacin.
El Catlogo
Tipos de Almacenes
Cross Docking
Control de inventarios
Requisicin de compras: Sistemas de Informacin (MRP II)
Almacenamiento: Outsourcing
Despachos: Networking
Toma de Inventarios y otros controles
Costos de Almacenamiento.
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Tipos de cross docking

Otros tipos de cross docking

Cross-docking

Es un sistema de distribucin en el que la

mercanca recibida en un centro de
distribucin no es almacenada sino
preparada inmediatamente para su
prximo envo.

Requisitos
para
ejecutar un crossdocking de alto
volumen

Requisitos para ejecutar un cross-docking

de alto volumen

Cada contenedor y cada producto deben ser

automticamente identificable.
Se deben programar las cargas hacia el centro de
distribucin
y
de
inmediato
asignar
automticamente las puertas del muelle.
Las Tarimas o cajas entrantes que seran sometidas
a cross-docking debern contener un solo SKU o
debern estar reconfiguradas para su destino para
as reducir el requerimiento de clasificacin

 Los packages (pallets, cajas, etc), pre-seleccionados

por el proveedor de acuerdo a las rdenes de los
locales, son recibidos y transportados al dock de salida
para consolidarlos con los packages similares de los
proveedores en los vehculos de entrega a locales sin
que haya mayor manipulacin.

Tipos de cross
docking

Tipos de Cross Docking

En este la mercanca se pide
discriminada por almacenes. El
proveedor, la selecciona, empaca,
marca y entrega consolidada para
cada punto de venta, al centro de
distribucin del detallista.

Cross Docking En
Movimiento Distribuido

Cross Docking
En Movimiento
Continuo

La mercanca se recibe por

cajas en la plataforma logstica
y llega identificada desde el
proveedor o se resea en la
zona de recibo del centro d
distribucin.

No requiere
almacenamiento

Cross Docking Con

Plataforma De Distribucin

Cross Docking Con

Almacenamiento Temporal

En este tipo el generador de carga

esta capacitado para consolidar la
mercanca desde el centro de
distribucin o factora origen y
despacharlas hacia las diferentes
PLGs

Cross Docking Con

Utilizacin De
Plataformas Logsticas
De Destino

Cross Docking Con Utilizacin De

Plataformas Logsticas De Origen Y
Plataformas Logsticas De Destino
Cross Docking De Alta
Tecnologa
Cross Docking Simple
Cross Docking De Baja
Tecnologa

Agenda
Importancia del almacn, relacin con otras reas,
organizacin.
El Catlogo
Tipos de Almacenes
Cross Docking
Control de inventarios
Requisicin de compras: Sistemas de Informacin (MRP II)
Almacenamiento: Outsourcing
Despachos: Networking
Toma de Inventarios y otros controles
Costos de Almacenamiento.
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Control de Inventarios
INVENTARIO
El inventario en un perodo determinado se da por la diferencia matemtica
entre la cantidad de productos que se tienen disponibles para el consumo
(oferta) y la cantidad de productos que los clientes consumen (demanda).
CONTROL
Es el conjunto de actividades y tcnicas utilizadas para mantener la
cantidad de artculos (materiales, materias primas, producto en proceso y
producto terminado) en el nivel deseado tal que ni el costo ni la
probabilidad de faltante sean de una magnitud significativa.

 Funciones:
Eliminacin de irregularidades en la oferta
Compra o produccin en lotes o tandas
Permitir a la organizacin manejar materiales perecederos
Almacenamiento de mano de obra
Propsitos de las polticas de inventarios.
1. Planificar el nivel ptimo de inversin en inventarios.
2. A travs de control, mantener los niveles ptimos tan
cerca como sea posible de lo planificado.

Necesidad de los inventarios

Los inventarios son necesarios dadas las diferencias entre el
tiempo y la localizacin de la demanda y el abastecimiento
Implica dos decisiones bsicas:
Cunto ordenar
Cundo ordenar

Sistemas de inventarios
Es posible hablar de muchos tipos de sistemas de
inventarios
Se pueden mencionar tres tipos importantes:
Orden repetitiva, demanda independiente
Una sola orden, demanda independiente
Orden repetitiva, demanda dependiente

Modelos de inventarios
Se pueden mencionar muchos modelos, pero es posible
mencionar dos categoras principales:
Modelos de cantidad fija de reorden
Modelos de periodo fijo de reorden

Control de inventarios
Inventario excesivo:
prdidas por deterioro
espacio adicional para almacenamiento
costo de oportunidad del capital
Escasez de inventarios:
interrupcin de produccin
ventas perdidas
elevado costo de procesamiento de facturas y
pedidos

Objetivo de la administracin de
inventarios y decisiones asociadas
Minimizar el costo total de las
actividades de abastecimiento
garantizando un nivel de servicio a los
usuarios
Decisiones:
Qu se mantendr en stock?
Cul ser el nivel de stock?
Cundo se comprar?

Creacin del Inventario

Flujo de entrada

Nivel de inventario
Nivel de inventario final=
Nivel de inventario inicial
+flujo de entrada
-flujo de salida
-flujo de prdida

Flujo de salida

Flujo de prdida

Agregacin / Desagregacin
del Inventario

Costos de los inventarios

Costos financieros
Capital involucrado

Costos de almacenamiento
Bodega
Supervisin y control
Manipulacin

Costos de prdidas
Obsoletos
Mermas
Prdidas

Otros costos:
Seguros

Por qu se tienen inventarios?

Incertidumbre: de la
demanda y de la oferta
Tiempos de respuesta de
los proveedores
Cul es el lote mnimo
que se puede comprar

Ventajas y desventajas de mantener inventarios

Ventajas:
Aumenta nivel de servicio (no hay quiebres
de stock)
Se reducen costos de comprar (volumen)
Variabilidad de demanda no afecta
No se depende de proveedores (fabricacin,
entrega)

Desventajas:
Costos financieros aumentan
Costos de administracin aumentan
Costos de prdidas aumentan

Cmo se evalan los inventarios 1

Rotacin y duracin:

Costo de Ventas
Rotacin
Inventario Promedio
Inventario Promedio
Duracin
Costo de Ventas

* 365 das

Cmo se evalan los inventarios 2

Criterios ABC (regla del 20%-80%):
Criterios de agrupacin en funcin de una variable.
Se deben establecer rangos de agrupacin.
Se puede volver a aplicar el criterio al interior de un rango.

Ejemplos:
ABC de valor de existencias
ABC de duracin de existencias

Mtodos de gestin de inventarios: El mtodo

ABC
Los artculos de tipo
A suponen un 80%
del valor de los
productos
almacenados
suponiendo slo un
30% del n total de
los mismos

100

50

Veamos un ejercicio..
N de artculos
50

100

24

Gestin de Inventarios segn demanda

Artculo

Materiales con
demanda independiente

Fuente de la
Clientes de la empresa
demanda
Tipo de
Productos acabados
material
Mtodo de
Previsin y reserva
estimacin de
de pedidos por los clientes
demanda
Mtodo
EOQ y ROP
de planificacin

Materiales con
demanda dependiente
Artculos padre
WIP y materias primas
Clculo

MRP
25

Gestin de inventarios
Modelo
de Wilson

La demanda de la mmpp
El plazo de entrega
El precio de compra de la
mmpp, independiente del
volumen del pedido
El coste de almacenamiento

Los siguientes datos

son constantes y
conocidos
Es, pues, un modelo
en certidumbre Inventario
donde no se prev la Q
ruptura de stocks Volumen

de pedido

Tiempo
26

Los costes del inventario

Costes de realizacin de pedidos: RxD/Q

siendo:

Q: volumen de pedido
si hay un departamento de compras, el coste de
R: costes de realizacin
mantenerlo se imputar a los pedidos
de 1 pedido
D: demanda por
Costes de almacenamiento: AxQ/2
periodo
espacio, mantenimiento (cmaras climatizadoras, por ej.),
A: coste de mantener
movilizacin, personal, etc.

Costes financieros: PxixQ/2

el coste que hayamos pagado por conseguir recursos
para invertir en stock
si el capital es propio tiene un coste de oportunidad
anlogamente

almacenada 1 unid.
todo el periodo

Q/2: el stock medio en

almacn
P: precio por unid.
i: tipo de inters
27

Cunto comprar, Lote econmico ?

CT=R * D/Q+ (A + P * i) Q/2
COSTO TOTAL
COSTOS
($)

COSTO DE
ALMACENAR

COSTO DE
COMPRAR

Q'
(minimiza costo total)

CANTIDAD
(UNIDADES)

28

Volumen ptimo de pedido

La funcin de costes de inventario:
CT= RD/Q+ AQ/2 + PiQ/2= RD/Q + Q/2 (A+Pi)
Es una funcin en donde todo es constante y conocido excepto
la variable Q: los costes dependen del volumen de pedido.
Buscaremos el volumen que haga los costes mnimos:
derivamos la funcin e igualamos a 0:
CT/ Q = -RD/Q2 + (A+ Pi)/2 = 0
despejando

Q=

2RD/(A+Pi)

(La segunda derivada es siempre positiva para cantidades positivas de Q, por lo que
sabemos que hemos encontrado un mnimo). Estos es para los matemticos.!!!
29

Ejercicio
siendo:

Q=

2RD/(A+Pi)

CT=R * D/Q+ (A + P * i) Q/2

Q: volumen de pedido = 30000 unidades

R: costes de realizacin de 1 pedido= S/.500
D: demanda por periodo = 2000,000 unidades
A: coste de mantener almacenada 1 unid. todo el periodo = S/.10
P: precio por unid. = 100
i: tipo de inters = 10%
Determinar si el costo actual por mantener el inventario
podra reducirse.
30

Agenda
Importancia del almacn, relacin con otras reas,
organizacin.
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Tipos de Almacenes
Cross Docking
Control de inventarios
Requisicin de compras: Sistemas de Informacin (MRP II)
Almacenamiento: Outsourcing
Despachos: Networking
Toma de Inventarios y otros controles
Costos de Almacenamiento.
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Planificacin de requerimiento de materiales

MRP-Materials Requirements Planning
Sistema computarizado de informacin
destinado a administrar inventarios de
demanda dependiente y a
programar pedidos de reabastecimiento

Ventajas
Se reducen los niveles de inventario
Se utilizan ms eficientemente los
recursos
Se mejora el servicio al cliente

Datos para la Planificacin de requerimiento de

materiales
Lista de Materiales (BOM) (Bill of
materiales)
Registro donde figuran todos los
componentes de un artculo
Las relaciones padre-componente y las
cantidades de uso segn ingeniera y
procesos
Explosin MRP
Los requisitos de uno o varios productos
finales se convierten en programas de
reabastecimiento de subconjuntos,
componentes y materias primas

Lista de Materiales (BOM) y el Diagrama de Explosin

A
Silla con
respaldo

F (2)
Patas
Traseras

B(1)
Subconjunto
de respaldo

C(1)
Subconjunto
de asiento

G (4)
Tablillas
para respaldo

H (1)
Marco de
asiento
J (4)
Tablas marco
asiento

D(2)
Patas
delanteras
I (1)
Almohadn
de asiento

E(4)
Soportes
para patas

Datos para la Planificacin de requerimiento de

materiales
Programa
Maestro de
Produccin

Transacciones
de
Inventario

Registros de
Inventario

Explosin
MRP

Otras
fuentes de
demanda

Lista de
Materiales

Diseos de
Ingeniera
y procesos

Plan de
Requerimiento
de Materiales
35

Planificacin de requerimientos de Capacidad

(CRP) Capacity Requirements Planning
Propsito
Acoplar el plan de requerimiento
de materiales con la capacidad de
produccin

Registros necesarios

Pedidos planeados
Pedidos en el sector
Hoja de ruta
Tiempos de preparacin y proceso
por centro

Planificacin de recursos para servicios

Se aplica el concepto de: lista de recursos (BOR) bill of
resources
Es un registro de:

materiales
tiempos
personal
otros recursos
para proveer el servicio

Planificacin de recursos para servicios

Nivel 1
Alta

Nivel 6
Cuidado preoperatorio
Angiografa

Nivel 2
Cuidado
Intermedio
Nivel 3
Postoperatorio
Normal
Nivel 4
Postoperatorio
Intensivo
Nivel 5
Ciruga
Nivel 6
angiografa
Nivel 7
Anlisis

Enfer
meras
(6 h)

Mdicos

Terapia

Cama

( 1 h)

(1h)

( 24 h )

Laboratorio
( 3 analisis)

Cocina

( 1 comidas)

Farmacia
( 9 medicinas)

Planificacin de recursos de Manufactura MRP II

Permite administrar los recursos de la empresa a
partir del Programa de Produccin
Permite ensayar con escenarios qu pasara si
Permite la proyeccin de los valores econmicos
de las transacciones
Puede convertirse en un flujo de caja.
Se visualizan las inversiones en inventario.
Es elemento de control del cumplimiento del Plan
del Negocio.
Permiti la evolucin a la Planificacin de
Recursos de la Empresa (ERP) enterprise resource
planning por la influencia de la administracin de
la cadena de suministro, el comercio electrnico y
la globalizacin

Puesta en Marcha de MRP II - ERP

Soporte de computadoras
Software adecuado
Datos de entrada precisos y realistas
Ambientes favorables

Nmero de niveles en la BOM

Tamaos de lote importantes
Proyecciones realistas
Eficiencia
Confiabilidad

Agenda
Importancia del almacn, relacin con otras reas,
organizacin.
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Tipos de Almacenes
Cross Docking
Control de inventarios
Requisicin de compras: Sistemas de Informacin (MRP II)
Almacenamiento: Outsourcing
Despachos: Networking
Toma de Inventarios y otros controles
Costos de Almacenamiento.
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Outsourcing
El Outsourcing es la forma por la cual se evalan si es
que los servicios productivos o de apoyo se realizan por
la empresa o en forma tercerizada. En la logstica esto
incluye
MANEJO DE ALMACENES
DISTRIBUCION
LINEAS DE SURTIDO
TRANSPORTACION
DISEO DE LAYOUTS
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Pgina : 42

Outsourcing
En el caso de Almacenes esto se da en:
Actividades de recepcin
Codificacin
Manipulacin
Equipos
Picking y Packing
Etc.

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Agenda
Importancia del almacn, relacin con otras reas,
organizacin.
El Catlogo
Tipos de Almacenes
Cross Docking
Control de inventarios
Requisicin de compras: Sistemas de Informacin (MRP II)
Almacenamiento: Outsourcing
Despachos: Networking
Toma de Inventarios y otros controles
Costos de Almacenamiento.
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Despachos: Networking

Acomodo

Acomodo Directo
Acomodo Dirigido
Acomodo por lote y
secuencial

Es la preparacin de un
pedido, pero a la inversa

Acomodo Combinado

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Pgina : 45

Acomodo Directo
Las operaciones mas avanzadas de
logsticas del mundo se caracterizan por
el acomodo directo automatizado a los
sitios de almacenamiento.

Descargue con Banda Transportadora

As como la preparacin por zona y la

secuencia de sitios son estrategias
eficaces para mejorar la productividad
de la preparacin de pedidos
Lote

Secuencia

Acomodo por lote y

secuencial
Si se deja actuar con voluntad, la mayora de los
operarios de acomodo naturalmente escogen los
sitios de acomodo que sean mas fciles de
ubicar, que estn mas cerca del piso, mas cerca
de su amigo

Acomodo Dirigido

ALMACENAMIENTO
ALMACENAJE
ESTRUCTURADO
PARA FLUJO
GIRATORIO Y
AUTOMATIZADO

Almacenamiento en
esquina (los flujos hacia
dentro y dentro se
ubican en reas distintas
de la instalacin).

SISTEMAS DE
ALMACENAMIENTO Y
SISTEMAS DE
EXTRACCIN EN
TARIMAS.

se refiere al equipo que se

utiliza para acomodar una
tarima con mercanca en
alguna ubicacin X del
almacn para su
almacenamiento

SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO POR TARIMAS

Este sistema se divide 8 almacenamientos
y son los ms populares:

1. Arrume de Tarimas-arrume negro

La altura de las torres de estiba puede oscilar entre dos
cargas y una altura determinada por los siguientes factores:
Limite seguro aceptable
Facilidad de estiba en la carga
Peso de la carga
Condiciones de la tarima
Clima
Capacidad del equipo para elevar cargas
Altura del edificio

VENTAJAS
La inversin en estantera
es nula.
Uso mnimo para el
manejo de productos.
Fcil control de
inventarios.

DESVENTAJAS
Se necesita gran rea de
almacenamiento.
Desaprovechamiento de
las alturas de las
instalaciones.
Honeycombing losses

Arrume de Tarimas usando contenedores autoapilables

Cuando se tienen productos que no se pueden

apilar uno encima de otro

VENTAJAS
Mejor aprovechamiento
del espacio.
Versatilidad y
funcionalidad.
mayor proteccin del
producto.
Usos como estanteras
semi permanente.

DESVENTAJAS

Inversin inicial alta.

Diseo especifico.
Honeycombing losses o
perdidas de espacio
inherentes al sistema de
almacenamiento por
acumulacin.

Marco para estiba de tarimas

Son marcos unidos a tarimas estndar de madera,

los marcos para estiba son porttiles y le permiten
al usuario estibar el material a varias cargas de
altura. Cuando no estn en uso los marcos se
pueden desmontar y almacenar en un espacio
reducido. Los marcos para estiba se usan cuando
las cargas no son fciles de estibar

Estantera de tarimas de profundidad simple o selectiva

Es la ms utilizada en las industrias, es una estructura
sencilla de postes y travesaos de metal que da acceso
inmediato. Adems, puesto que el estante esta
sirviendo de apoyo a cada carga

VENTAJAS
Buen aprovechamiento del espacio.

Acceso a todas las pocisiones almacenadas.

Gran aprovechamiento de los espacios
disponibles en las estanteras.

Usos de montacargas tradicionales.

Bajo costo

DESVENTAJAS
* Mucho desperdicio de
espacio en los pasillos.

Estantera de tarimas de doble profundidad

Son sencillamente estantes de profundidad simple con

dos posiciones de profundidad de tarima. Se necesita un
montacargas de doble alcance para realizar el
almacenamiento o la extraccin

VENTAJAS

1. Menor espacio destinado a pasillos.

2. Mejor aprovechamiento del espacio

DESVENTAJAS
1. Acceso limitado a las posiciones de almacenamiento.
2. Uso de montacargas especiales.
3. Mayor costo.

Estantes tipo drive thru rack

No es ms de un drive in accesible desde ambos
costados. Sirve para programar las cargas en
espera de manera que las tarimas pueden cargarse
por un extremo y descargar por el otro

VENTAJAS
1. Menor trafico en la operacin.
2. Mayor velocidad de operacin.

DESVENTAJAS
1. Acceso ms limitado a las
posiciones de
almacenamiento.
2. Mayor bloqueo de
posiciones y prdidas de
espacio por
Acumulacin.

Estante de flujo de tarimas (Pallet flow)

Se utiliza como un drive thru, las cargas se manipulan

(PEPS) en las bandas transportadoras con rodachines,
bandas de rodillo o rieles desde un extremo del carril de
almacenamiento hasta el otro

VENTAJAS
1. Excelente aprovechamiento de l
espacio.
2. Fcil operacin.
3.Alto aprovechamiento de los espacios
disponibles en las estanteras.
4. Uso de montacargas tradicionales.
5. Control perfecto del nivel de
inventario FIFO.
DESVENTAJAS
1. Alto costo.
2.Acceso limitado a las posiciones almacenadas.

Estantes tipo pushback

Provee un almacenamiento de UEPS, utilizando un

transportador guiado por riel para cada tarima de carga.
Al poner en almacenamiento la carga, su propio peso y la
fuerza del vehiculo de acomodo empuja

Estantes mviles de tarima

Son esencialmente estantes de una sola tarima de
profundidad sobre ruedas o rieles que permiten que toda
una hilera de estantes se aleje de hilera adyacente de
estantes

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Pgina : 64

SISTEMA DE EXTRACCION DE TARIMAS

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Carretillas tipo Walkie

Montacargas de contrapeso
Equipo de prticos
Equipos prticos extensibles
Equipos de carga lateral
Montacargas tipo turret
Vehculos de almacenamiento/extraccin(S/R)
Sistemas automatizados de almacenamiento/
extraccin (AS/RS)
9. Vehculos automatizados de almacenamiento/
extraccin (ASR)

SISTEMA DE PREPARACIN DE CAJA O BULTOS.

1. Sistema de preparacin sobre tarimas
2. Sistema de entarimado

3. Sistema de carga directa

SISTEMA DE PREPARACION DE UNIDADES SUELTAS
1. Preparador a mercanca
2. Mercanca a preparador
3. Preparacin automatizada de artculos

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Cross Docking
Control de inventarios
Requisicin de compras: Sistemas de Informacin (MRP II)
Almacenamiento: Outsourcing
Despachos: Networking
Toma de Inventarios y otros controles
Costos de Almacenamiento.
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Toma de Inventarios y otros controles

La toma de inventarios es el proceso operativo de
verificacin de lo que se encuenta en almacenes vs.
Lo que indica el sistema de informacin:
Los principales pasos son:

Ordenamiento
Formacin de equipos y uso de formatos
Conteo y reconteo
Anlisis de Diferencias
Reporte y actualizacin de diferencias.
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Indicadores de Inventarios
INDICADOR

OBJETIVO

CLCULO

ROTACIN DE MERCANCAS
La siguiente norma tiene como objetivo controlar las salidas
por referencias y cantidades del centro de distribucin.
Valor =

Ventas acumuladas = Nmero de veces

Inventario promedio

PERIODICIDAD

Mensual

RESPONSABLE

Encargado del manejo de inventario

IMPACTO

Las polticas de inventario en general deben mantener un

elevado ndice de rotacin. Para lo anterior se requiere
disear polticas de entregas muy frecuentes, con tamaos
muy pequeos.

Indicadores de Inventarios
INDICADOR

OBJETIVO

CLCULO

DURACIN DEL INVENTARIO

La siguiente norma tiene como objetivo controlar la duracin
de los productos en el centro de distribucin.
Valor =

Inventario final x 30 das

Ventas promedio

PERIODICIDAD

Mensual

RESPONSABLE

Encargado del manejo de inventario

IMPACTO

Altos niveles en ese indicador muestran demasiados recursos

empleados en inventarios que pueden no tener una
materializacin inmediata y que esta corriendo con el riesgo
de ser perdido o sufrir obsolescencia.

Indicadores de Inventarios
INDICADOR

OBJETIVO

CLCULO

ANTIGEDAD DEL INVENTARIO

La siguiente norma tiene como objetivo controlar la cantidad de
mercanca con mucho tiempo dentro del inventario con el fin de
evitar obsoletos.
Valor =

Unidades daadas + obsoletas + vencidas

Unidades disponibles en inventario

PERIODICIDAD

Mensual

RESPONSABLE

Encargado del manejo de inventario

IMPACTO

En un periodo se observa el nivel de mercancas no apta para el

despacho, con el fin de tomar acciones correctivas y evacuar la
mercanca para que no afecte el costo del inventario de la bodega y
el nivel de servicio al consumidor final.

Indicadores de Inventarios
INDICADOR

OBJETIVO

CLCULO

VALOR ECONMICO DEL INVENTARIO

La siguiente norma tiene como objetivo controlar el valor de
la mercanca que se encuentra almacenada con respecto a las
mercancas que estn saliendo por ventas.
Valor =

Valor del inventario fsico

Costo de ventas del mes

PERIODICIDAD

Mensual

RESPONSABLE

Encargado del manejo de inventario.

IMPACTO

En un periodo de tiempo se mide el nivel del valor del

inventario de producto terminado en relacin con las ventas al
costo. Esto con el fin de evaluar el cumplimiento de las
polticas de inventario de la compaa.

Indicadores de Inventarios
INDICADOR

OBJETIVO

CLCULO

EXACTITUD DEL INVENTARIO

La siguiente norma tiene por objeto controlar la confiabilidad
de la mercanca que se encuentra almacenada.
Valor =

Valor de diferencia (S/.)

Valor total del inventario

PERIODICIDAD

Mensual

RESPONSABLE

Encargado del manejo de inventario

IMPACTO

Conocer el nivel de confiabilidad de la informacin de

inventarios en centros de distribucin con el fin de identificar
los posibles desfases en los productos almacenados y tomar
acciones correctivas.

Agenda
Importancia del almacn, relacin con otras reas,
organizacin.
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Tipos de Almacenes
Cross Docking
Control de inventarios
Requisicin de compras: Sistemas de Informacin (MRP II)
Almacenamiento: Outsourcing
Despachos: Networking
Toma de Inventarios y otros controles
Costos de Almacenamiento.
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Pgina : 74

COSTOS DERIVADOS DEL ALMACENAMIENTO

Los costos de almacenamiento, de mantenimiento o
de posesin del Stock, incluyen todos los costos
directamente relacionados con la titularidad de los
cuales constituyen cerca del 20% de los costos de un
centro de distribucin tales como:
1 COSTOS DIRECTOS DE ALMACENAJE
2 COSTOS DIRECTOS DE MANTENIMIENTO
3. COSTOS INDIRECTOS DE ALMACENAJE

Costes de un almacn

ESPACIO
42%

PERSONAL
48%

EQUIPOS
10%

Costes de un almacn (Personal)

Actividad
Recepcin
Almacenaje
Preparacin de pedidos
Consolidacin /expedicin
Otros

Coste
13%
12%
43%
20%
12%

Control del rendimiento de las operaciones

Ratios
Inputs

Outputs

Actividad
Utilizacin de
recursos

Utilizado
%
Disponible

Productividad
de la actividad
Outputs
%
Inputs

Rendimiento de
la actividad
Output
%
Estndar

Indicadores de Almacenamiento
INDICADOR

OBJETIVO

CLCULO

COSTO DE UNIDAD ALMACENADA

La siguiente norma tiene por objeto controlar el valor unitario
del costo de almacenamiento propio contratado.
Valor =

Costo de almacenamiento
Nmero de unidades almacenadas

PERIODICIDAD

Mensual

RESPONSABLE

Jefe de almacn

IMPACTO

Sirve para comparar el costo por unidad almacenada y as

poder decidir si es ms rentable subcontratar el servicio de
almacenamiento o tenerlo propio.

Indicadores de Almacenamiento
INDICADOR

OBJETIVO

CLCULO

COSTO DE UNIDAD DESPACHADA

La siguiente norma tiene por objeto controlar los costos
unitarios del almacn respecto al total de despachos
efectuados.
Valor =

Costo de almacenamiento
Nmero de unidades despachadas

PERIODICIDAD

Mensual

RESPONSABLE

Jefe de almacn

IMPACTO

Sirve para costear y controlar el porcentaje de los gastos

operativos de la bodega respecto a las unidades despachadas.

Indicadores de Almacenamiento
INDICADOR

OBJETIVO

CLCULO

UNIDADES SEPARADAS O DESPACHADAS POR EMPLEADO

La siguiente norma tiene por objeto controlar la carga laboral
dentro del almacn.
Valor =

Total de unidades separadas / despachadas

Total de trabajadores en despacho

PERIODICIDAD

Mensual

RESPONSABLE

Jefe de almacn

IMPACTO

Sirve para comparar la participacin en unidades de cada

empleado, teniendo en cuenta la carga laboral as poder
comparar con otras bodegas afines.

Indicadores de Almacenamiento
INDICADOR

OBJETIVO

CLCULO

COSTO POR METRO CBICO

La siguiente norma tiene por objeto cuantificar el costo del
rea de almacenamiento respecto a los costos de operacin
interna.
Valor =

Costo total operativo bodega

Total rea de almacenamiento

PERIODICIDAD

Mensual

RESPONSABLE

Jefe de almacn

IMPACTO

Sirve para el valor unitario de metro cuadrado y as poder

negociar valores de arrendamiento y comparar con otras cifras
de bodegas similares.

Indicadores de Almacenamiento
INDICADOR

OBJETIVO

CLCULO

COSTOS DE DESPACHO POR EMPLEADO

La siguiente norma tiene por objeto Controlar los costos en
que se incurre en el despacho de mercancas por cada
empleado que interviene en dicha labor.
Valor =

Costo total operativo bodega

Nmero de empleados almacn

PERIODICIDAD

Mensual

RESPONSABLE

Jefe de almacn

IMPACTO

Sirve para conocer el costo con el que participa cada

empleado dentro de los gastos de la empresa, con el fin de
reducirlo en forma continua.

Indicadores de Almacenamiento
INDICADOR

OBJETIVO

CLCULO

NIVEL DE CUMPLIMIENTO DE DESPACHOS

La siguiente norma tiene por objeto controlar la eficacia de los
despachos efectuados por el centro de distribucin.
Valor =

Nmero de despachos cumplidos a tiempo

Nmero total de despachos requeridos

PERIODICIDAD

Mensual

RESPONSABLE

Jefe de almacn

IMPACTO

Sirve para medir de cumplimiento de los pedidos solicitados al

centro de distribucin y conocer el nivel de agotados que
maneja la bodega.

Exposicin Trabajo Final

Cmara de Comercio de Lima