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SOLDAGEM AO ARCO SUBMERSO

Soldagem ao Arco Submerso


Na soldagem ao Arco
Submerso(SAW), a unio das
peas obtida pela sua fuso
localizada com um arco
eltrico estabelecido entre um
eletrodo metlico nu,
geralmente um arame, e a
pea de trabalho.
A proteo da poa de fuso e
do arco feita por um material
granulado(fluxo) que
colocado sobre a junta,
cobrindo a regio do arco.

VANTAGENS
Baixo

ndice de Fumos Metlicos


Excelente Penetrao
Bom Controle da Poa de Fuso
Altas Taxas de Deposio
Grande Velocidade de Soldagem

O PROCESSO

O PROCESSO

EQUIPAMENTOS
Componentes:
Fonte

de Energia
Alimentador de Arame
Cabos de Corrente
Guias Condutores
Arame Bobinado
Fluxo Aglomerado

Equipamentos - Fontes
Tipos de Sada:
Contnua: Utilizado na maioria das
aplicaes com maior facilidade de
controles e ajustes.
Alternada: Somente utilizados para
soldagem com mltiplos arames (tandem).

Equipamentos - Fontes
QUANTO

A CURVA CARACTERSTICA

Tenso Constante (CV):


Maior facilidade de ajuste dos
parmetros, recomendado para
dimetros de arame inferiores a 4.00 mm
e deve ser utilizado com alimentador de
velocidade constante.

Equipamentos - Fontes
Corrente Constante (CC):
Maior regularidade na penetrao,
indicado para arames de dimetro
superior a 4.00 mm e deve ser
utilizado com alimentador de
velocidade varivel.

Equipamentos - Fontes
QUANTO

A FORMA / CONSTRUO:

Geradores: Apesar de possuir boa


performance est em desuso devido ao
consumo de energia eltrica, rudo e
manuteno.
Retificadores: Alm de boa performance,
so estticos, versteis, mltiplo
processo com menor custo.

ALIMENTADORES
VELOCIDADE CONSTANTE mais utilizados
VELOCIDADE VARIVEL - utilizados com
fontes de Corrente Constante.
FORMA AUTOMTICA- para soldas de
contornos simples

FORMA SEMI-AUTOMTICA - para contornos


mais complexos.

Equipamentos semi - automticos


Semi automtico manual

Semi automtico mecanizado

VARIVEIS DO PROCESSO
TCNICA

BSICA DE SOLDAGEM (um ou mais arames)


PROJETO DA JUNTA
COMBINAO ARAME / FLUXO
DIMETRO DO ELETRODO
EQUIPAMENTOS DE SUPORTE (dispositivos de
deslocamentos de peas, posicionadores)
DISTNCIA DO BICO DE CONTATO PEA (Stickout)
NGULO DO ELETRODO EM RELAO SOLDA
CORRENTE DE SOLDAGEM (Vel. de alimentao do arame)
TENSO DO ARCO
VELOCIDADE DE SOLDAGEM
POLARIDADE

VARIVEIS DO PROCESSO

CORRENTE - (Velocidade de Alimentao de


Arame)

VARIVEIS DO PROCESSO
TENSO

VARIVEIS DO PROCESSO
VELOCIDADE

DE DESLOCAMENTO

VARIVEIS DO PROCESSO
DIMETRO

DO ELETRODO

VARIVEIS DO PROCESSO
POLARIDADE

CONSUMVEIS
CLASSIFICAO AWS ARAME

E XXX X
ELETRODO PARA
SOLDAGEM A
ARCO
TEOR DE MANGANS
L: Baixo;

M: Mdio; H: Alto

SE K: Ao Acalmado
ao Silcio

TEOR MDIO DE
CARBONO EM
CENTSIMO

CONSUMVEIS - FLUXOS

Fluxo so compostos por uma mistura de


xidos e outros minerais, podendo conter
ferro-ligas.De acordo com o processo de
fabricao os fluxos podem ser divididos
em: aglomerados, fundidos e misturados.
Tem como principais funes:
Proteger a poa de fuso contra o ar
atmosfrico.
Promover a desoxidao da poa de fuso.
Adicionar elementos de liga
Evitar o resfriamento brusco.

CONSUMVEIS FLUXOS
CLASSIFICAO QUANTO A CAPACIDADE DE ALTERAR A
COMPOSIO QUMICA DO METAL DE SOLDA

Contm elementos que melhoram a


resistncia trincas e porosidade causadas
por contaminantes qumicos e orgnicos
Neutros No promovem modificao
significativa na composio qumica do metal
base
Especiais Desenvolvidos especialmente
para atender s caractersticas especficas de
cada aplicao
Ativos

CONSUMVEIS -TIPOS DE FLUXOS


ATIVOS
So fluxos que tem participao efetiva
na composio do metal depositado.
Possui elevada quantidade de elementos
desoxidantes possibilitando a soldagem
em altas velocidades em chapas
levemente oxidadas ou sujas.
Deve ser aplicado em no mximo 3
camadas.

FLUXOS

Fluxos Lincoln
Fluxos Ativos
780 facilidade de remoo
de escria e alta velocidade de resfriamento
Lincoln 70E boa soldabilidade e timo
acabamento do cordo
Lincoln 77 maior fluidez na poa de fuso
e alta velocidade de soldagem com arame
simples e Twinarc
Lincolnweld

TIPOS DE FLUXOS
FLUXOS

NEUTROS So fluxos que promovem a


manuteno das propriedades do
eletrodo como metal depositado.
Possui pouca capacidade de
desoxidao, devendo ser aplicados
em chapas limpas e pode ser
aplicado em ilimitadas camadas.

Fluxos Lincoln
Fluxos Neutros
Lincolnweld

860
Lincoln BX 200
Lincoln BX 200 CA (Tandem Arc)
Lincoln BX 802
Boa resistncia ao impacto, recomendado
para soldagem em superfcies isentas de
xidos e outros contaminantes, mltiplos
passes em espessuras ilimitadas.

TIPOS DE FLUXOS
FLUXOS

LIGADOS
So fluxos que adicionam elementos
de liga, principalmente os que formam
carbonetos com o objetivo de
aumentar a dureza em soldas de
revestimento de superfcie.

Fluxos Lincoln
Fluxos Especiais
35 RM depsito com resistncia
frico metal-metal
Lincoln 70 AC soldagem de aos
resistentes corroso atmosfrica
Lincolnweld 997 desenvolvido
especialmente para solda longitudinal de
tubos com alta resistncia ao impacto
Lincoln

Depsito - Classificao AWS

F 7 A 2 E M 12 K A 2
FLUXO
PROPRIEDADES
MECNICAS
CONDIO DE
TT

COMPOSIO
QUMICA DO
DEPSITO
CLASSE DO
ARAME
TEMPERATURA DO
ENSAIO DE IMPACTO

Processo Twin-ARC
Uma

Fonte de Corrente
Um Alimentador de Arame
Uma Tocha
Duas Bobinas de Arame

Twin Arc
Dois

eletrodos de pequeno dimetro


Um nico alimentador de arame e uma nica
fonte
Maior taxa de deposio at 40%
Maior velocidade de soldagem at 50%
Menor calor imposto menos distoro

TANDEM - Mltiplos Geradores

Duas

Fontes de Corrente
Dois Alimentadores de
Arame
Duas tochas
Dois Arcos
Multi Arcos - At 5

TANDEM - Mltiplos Geradores

primeiro Arco DC+ o lder da Penetrao


O Arco AC origina o aspecto do cordo (s)
O Arco AC nunca deve ter tenso superior
do lder (DC+) ex.: deve ter amperagem igual
ou inferior
O Arco AC deve ter uma tenso mais alta

INTERFERNCIAS NO ARCO

Dois Arcos DC com a mesma


polaridade atraiem-se

INTERFERNCIAS NO ARCO

AC

O trilho do arco torna-se AC

POSIO DA TOCHA

Instrues
A posio da Tocha determinada atravs das
variveis.

INCLINAO DA TOCHA

Um ngulo muito aberto tem tendncia a


reduzir a penetrao originando um cordo
mais alto.
Um ngulo muito fechado provoca
incluses de escria.
Lembre-se que corrente, tenso e
velocidade de deslocamento tambm
influenciam no aspecto do cordo de solda.

POROSIDADE
CAUSAS PREDOMINANTES

Altura do depsito de
fluxo insuficiente
Excesso de Enxofre ou
sulfetos no metal de
base
Fluxo mido

SOLUES PRTICAS

Corrigir alimentao do
fluxo
Trocar o metal base /
passar fluxo ativo
Fazer a correta
ressecagem e
manuteno do fluxo.

TRINCAS
CAUSAS PREDOMINANTES
Solda cncava
Composio do metal
base
Largura do cordo
Alta diluio
Fluxo mido
Excesso de Enxofre ou
Fsforo no metal base

SOLUES PRTICAS
Corrigir os parmetros de
soldagem
Trocar o metal base / usar
arame apropriado
Corrigir a tenso
Corrigir a corrente
Ressecar o fluxo
Utilizar arame com alto
teor de mangans

MORDEDURAS
CAUSAS PREDOMINANTES

Parmetros eltricos
inadequados
ngulo do arame
incorreto

SOLUES PRTICAS

Buscar os parmetros de
soldagem adequados
Corrigir a posio do
bocal

INCLUSES DE ESCRIA
CAUSAS PREDOMINANTES

Baixa Corrente
Posio do Arame
Falta de limpeza (aps
cada passe)

SOLUES PRTICAS

Alterar o valor da corrente


Corrigir a posio do
bocal
Fazer aps cada passe a
limpeza

VAZAMENTO DE METAL LQUIDO


CAUSAS PREDOMINANTES

Corrente Excessiva
ngulo de chanfro muito
aberto
Dimenses de nariz
insuficientes
Espaamento excessivo
Falta de cobre-junta

SOLUES PRTICAS

Utilizar valor adequado de


corrente
Executar chanfro
apropriado
Utilizar cobre junta ou
soldar sobre uma base
com grande massa

PENETRAO INADEQUADA
CAUSAS PREDOMINANTES

Corrente inadequada
Tenso inadequada
Espaamento Incorreto

SOLUES PRTICAS
Aumentar corrente
( aumenta a penetrao)
Aumentar tenso
( aumenta a penetrao) ;
logo o contrrio ir
diminuir a penetrao.

REFORO DE SOLDA ESTREITO

CAUSAS PREDOMINANTES

Largura do depsito de
fluxo insuficiente
Tenso Insuficiente

SOLUES PRTICAS

Utilizar um bocal
adequado para sada do
fluxo
Aumentar o valor da
tenso

Fontes

DC 1000
DC 600

DC 1500

Alimentador NA3

Alimentador NA5

Alimentador LT7

ARCO SUBMERSO

Arco Submerso

Arco Submerso

Arco Submerso

No existe o melhor processo de soldagem,


o que existe o melhor tcnico de soldagem
que seleciona o melhor processo para uma
determinada aplicao.