EL DISEO, FABRICACIN Y

ENSAYO DE VIGAS CON PERFIL T

DE FERROCEMENTO

INTRODUCCIN
En la presente investigacin se estudiar un material para construccin que ha sido poco estudiado y utilizado
en nuestra regin hasta ahora, se trata del ferrocemento.
La idea bsica de este material es que el mortero pueda experimentar mayores deformaciones en las cercanas
del refuerzo sin fisurarse, y que la magnitud de las deformaciones dependa de la subdivisin y distribucin del
refuerzo a travs de la masa del mortero
el ferrocemento se ha hecho presente principalmente a travs de paneles para aislar diferentes espacios.
Es por esto que surge la necesidad de aumentar la aplicacin de este material requiriendo para esto pautas
de diseo y la fabricacin de elementos estructurales que nos permitan considerar al ferrocemento como
una alternativa viable para desarrollar en el campo de la ingeniera y construccin.
En este trabajo se disear una viga con perfil T de este material, posteriormente se construirn tres vigas
iguales con estas caractersticas, las cuales se ensayarn a flexotraccin. Una vez obtenidos los resultados se
evaluar si es factible prefabricar vigas de este tipo sometidas a sobrecargas de uso normales y adems ver la
posibilidad de fabricar una losa de entrepiso utilizando las vigas con perfil T de ferrocemento como una
alternativa de construccin.
El motivo por el que se construirn tres vigas, y no solo una, es para tener una visin ms amplia del
comportamiento estructural y de las propiedades mecnicas de la viga de ferrocemento a ensayar, obtenindose
as, resultados estadsticamente ms aceptables.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

EL DISEO, FABRICACIN Y ENSAYO DE VIGAS CON PERFIL T DE FERROCEMENTO PARA UNA ALTERNATIVA
VIABLE PARA DESARROLLAR EN EL CAMPO DE LA INGENIERA DE LA CONSTRUCCIN.
DETERMINACION DEL PROBLEMA
DESCRIPCIN:
En la actualidad las construcciones de material ferrocemento han sido poco estudiado y utilizado en nuestra regin hasta ahora.
En nuestra regin, los terremotos son los fenmenos naturales con mayor capacidad destructora. A pesar de ser un fenmeno de
ocurrencia espordica, su capacidad de impacto en la poblacin y principalmente en las edificaciones ha sido tal, que durante
aos se le ha dado especial importancia para evitar los daos en la estructura; a razn que la ingeniera civil, segn las
competencias de cada pas se ocupa del diseo y clculo de la parte estructural en las edificaciones. Su finalidad de este
material es que el mortero o concreto pueda experimentar mayores deformaciones en las cercanas del refuerzo sin fisurarse, y
que la magnitud de las deformaciones dependa de la subdivisin y distribucin del refuerzo a travs de la masa del mortero.
Es por esto que surge la necesidad de aumentar la aplicacin de este material requiriendo para esto pautas de diseo y la
fabricacin de elementos estructurales que nos permitan considerar al ferrocemento como una alternativa viable para
desarrollar en el campo en la ingeniera de la construccin.
En este trabajo se disear una viga con perfil T de este material, posteriormente se construirn tres vigas iguales con estas
caractersticas, las cuales se ensayarn a flexotraccin. Una vez obtenidos los resultados se evaluar si es factible prefabricar
vigas de este tipo sometidas a sobrecargas de uso normales y adems ver la posibilidad de fabricar una losa de entrepiso
utilizando las vigas con perfil T de ferrocemento como una alternativa de construccin.
CAUSAS
En nuestra regin, las edificaciones que se construye, sus estructuras horizontales (vigas) se producen fisuras al tener menor
deformacin del refuerzo en un comportamiento ssmico, en vista de que son elementos conectados a columnas trasmitiendo la
carga muerta y viva de la losa del techo para que dichas columnas cumplan con el desplazamiento lateral permisibles. Al tener
presencias de falla no har cumplir con la normalidad.

FORMULACIN DEL PROBLEMA:

CUAL SERA EL COMPORTAMIENTO DEL DISEO, FABRICACIN Y ENSAYO DE VIGAS CON PERFIL T DE
FERROCEMENTO PARA USO EN EL CAMPO DE INGENIERA DE LA CONSTRUCCIN. MOQUEGUA 2014

OTRAS INTERROGANTES
PE1 : Cul es el comportamiento del diseo de vigas con perfil t de ferrocemento? En el campo de ingeniera de la
construccin. moquegua 2014
PE2 : Cmo afecta el uso en el campo de ingeniera de la construccin
PE2 : Cmo se relaciona el comportamiento con el diseo de vigas con perfil t de ferrocemento para uso en el campo
de ingeniera de la construccin
1.2 OBJETIVOS
A). GENERAL:
DETERMINAR EL COMPORTAMIENTO DEL DISEO DE VIGAS CON PERFIL T DE FERROCEMENTO en el
campo de ingeniera de la construccin. moquegua 2014
B) ESPECIFICO:

: Obtener el Comportamiento adecuado en del Diseo De Vigas Con Perfil T De Ferrocemento.

(V INDEPENDIENTE)
OE2
: Identificar los defectos que causa en el campo de ingeniera de la construccin Moquegua 2014
(V. DEPENDIENTE)
OE3
: Demostrar la relacin que existe entre el Comportamiento del Diseo De Vigas Con Perfil T De
Ferrocemento con el uso en el campo de ingeniera de la construccin Moquegua 2014 (V. RELACION).
OE1

OE4. PROPUESTA O SOLUCIN

1.3 JUSTIFICACIN DEL ESTUDIO:

Del dicho proyecto se har una exposicin acerca de su justificacin de tipo cuantitativa.
Cul es el Grado de Importancia que tiene el estudio?
Actualmente ha sido poco estudiado y utilizado en nuestra regin hasta ahora, se trata del ferrocemento. Para que as, ver la
posibilidad de que surja otra alternativa, en cuanto a elementos estructurales, en el campo de Ingeniera de la construccin, que
puede llegar a ser muy til en nuestra regin.Con un comportamiento adecuado ante un movimiento ssmico.
Cul es el aporte fundamental que se espera alcanzar?
El aporte fundamental que se espera demostrar es que una edificacin con el diseo de vigas de perfil T de ferrocemento puede
comportarse correctamente ya que es uno de los elementos principales de transmitir las cargas a columnas y asi trabajar
monolticamente con cada una de ellas. ante una solicitacin ssmica.
El estudio es nuevo?
Este estudio no es nuevo, Pero casi o nada aplicado en ciudades de gran crecimiento constructivo en el per, pero en ciudades de
otros pases del mundo se ha realizado varios estudios tericos y principalmente experimentales para investigar las propiedades de
este material, y para explotar su campo potencial de aplicaciones. Se han proyectado y materializado diversos tipos de
construcciones
El Estudio es de Inters?
El estudio es de suma importancia puesto que en nuestra, no se aplica estas estructuras con este tipo de material.

Es factible?
Si es factible de que se haga estudios tericos y experimentos para su aplicacin, a dems se debe estipular en las normas
tcnicas, tambin el colegio de ingenieros del per brinde capacitaciones permanentes para su mejor aplicacin de esa manera se
ejecute edificaciones con garanta.
Existen otros estudios sobre este problema?
Si, pero no son muy utilizados en nuestro pas y ms an si hizo pocos estudios al respecto del tema, en vista de que varios
ciudades del per estn en zona ssmica alta, es de suma importancia

I.- MARCO TEORICO

En lneas generales, despus de haber diseado la viga, se proceder a su fabricacin y posteriormente a su ensayo. Estas dos
ltimas etapas se desarrollarn como a continuacin se describe.
En el caso de la fabricacin de la viga T de ferrocemento, primero que nada se confeccionar el moldaje a utilizar, el cul,
considerando que la viga ser de 4.8 m, longitud que nos permite su utilizacin en espacios amplios, se construir con una madera
apropiada para no tener problemas con posibles deformaciones. Adems, como el mortero a utilizar ser bastante licuado, y para
evitar que la madera pueda retener parte del agua de la mezcla, y variar las propiedades de esta, se recubrir completamente la
zona de contacto entre la madera y el mortero, con algn elemento que nos sirva de aislante y desmoldante.

Una vez listo el moldaje, se proceder a la confeccin de la armadura, en la cul se utilizar como armadura difusa, malla
hexagonal, y como armadura discreta, barras de acero para refuerzo de hormign y malla soldada. Todos estos elementos y
trminos se definirn y describirn ms adelante, adems, se precisarn las cantidades en el posterior diseo.
Cuando la armadura de las tres vigas a disear est completamente lista se proceder a colocar dentro del moldaje, y se afinarn
los ltimos detalles para que el conjunto quede en ptimas condiciones para recibir al mortero a depositar dentro de este.
Con respecto a el mezcla a utilizar hay que decir que se ocupar un mortero premezclado Este mortero ser con un cono muy
elevado y hecho con arena fina, para tener la seguridad de que penetre en todas partes de la armadura y el moldaje. Las
especificaciones de resistencia, dosificacin y descripcin de los elementos componentes del mortero se describirn en su debido
momento.
Una vez vaciada la mezcla, se dejarn transcurrir un par de das y se proceder al desmolde de estas, posteriormente se esperar
el tiempo adecuado para que las vigas estn aptas para el ensayo, este tiempo va a depender de las caractersticas del hormign
que se darn posteriormente.
El ensayo a realizar en las vigas ser el denominado Ensayo a Flexotraccin y consiste en aplicar dos cargas en los extremos del
tercio central de la viga, estando esta simplemente apoyada. Para ejecutarlo se necesita un laboratorio de ensayo para hormigones
con la instrumentacin e infraestructura adecuada para no tener problemas tcnicos a la hora de realizarlo.
La totalidad de esta experiencia se llevar a cabo en el Laboratorio de Ensayo de Materiales de Construccin, dependiente del
Instituto de Obras Civiles de la Universidad Austral de Chile, y ubicado en el Campus Miraflores de esta entidad educativa.

CAPTULO II
PROPIEDADES DEL FERROCEMENTO
2.1.- DEFINICIN.
El ferrocemento es un material compuesto que consta de una delgada capa de mortero (2 o 3 cm) de cemento densa y
homogneamente armado con fibras de refuerzo que reciben el nombre de armaduras, las que se presentan generalmente como
mallas continuas de alambre de acero dctil de pequeos dimetros, que pueden estar sostenidas por barras de acero de mayor
dimetro.
La funcin del refuerzo en ferrocemento es, en primera instancia, conformar la estructura y soportar el mortero sin fraguar (en el
caso de no usar moldaje) y posteriormente absorber los esfuerzos de traccin que el mortero solo no sera capaz de soportar, y
favorecer el surgimiento de una configuracin de fisuras poco espaciadas.
Las armaduras del ferrocemento se pueden clasificar en dos tipos:

2.1.1.- Armadura Difusa.

Compuesta por una o ms capas de malla de alambre, que ayudan a absorber la retraccin hidrulica del mortero y se
distribuyen uniformemente dentro de este, adems, al ser solicitados los elementos estructurales, retarda la aparicin de
las primeras grietas.
Las mallas que componen la armadura difusa son de pequeo dimetro y pueden ir soldadas o entretejidas, generalmente
con un espaciamiento pequeo.
2.1.2.- Armadura Discreta.
Armadura de esqueleto: tiene como funcin otorgar resistencia al elemento y adems sostener a la armadura difusa. Son
barras de acero de entre 4 y 12 mm de dimetro, que van soldadas o amarradas firmemente entre s. Se distribuyen de
forma longitudinal y transversal .
Armadura suplementaria: estas tambin son barras de acero pero su funcin es netamente de resistencia o estructural,
acta en conjunto con las mallas de la armadura difusa. La armadura suplementaria, al igual que la armadura de esqueleto,
puede presentarse en diferentes formas, dependiendo de su resistencia, recubrimiento, tamao, etc. caractersticas que
finalmente inciden en su comportamiento.

2.2.- MATERIALES CONSTITUYENTES DEL FERROCEMENTO.

2.2.1.1.- Armadura Difusa.

Cabe destacar que como armadura difusa se pueden ocupar diferentes tipos de mallas, en este caso se ocupar la ms
comn que es la malla hexagonal.
a.- Malla de Alambre Hexagonal:
La malla hexagonal est compuesta por alambres de pequeo dimetro y se fabrican con alambre estirado en fro. El
proceso de produccin consiste en el entrelazamiento de alambres galvanizados, generalmente con patrones
hexagonales.
Para ferrocemento los dimetros varan entre 0.1 y 0.8 mm, y de abertura de malla aproximadamente desde a 1 . Lo
descrito anteriormente hace que la malla posea una gran flexibilidad, y es por esto justamente que se necesita de la
armadura discreta de esqueleto, para afirmar las mallas y poder amarrarlas correctamente. La malla hexagonal
galvanizada presenta varias ventajas, destacndose entre ellas, que tiene proteccin contra la corrosin, no se desteje
debido a su triple torsin en las amarras, adems, tiene como caracterstica ser una estructura resistente y moldeable.
En el caso de la viga a disear, se utilizar una malla hexagonal con las siguientes caractersticas:

Donde:
a: 25.4 mm
b: 12 mm
c: 12 mm

2.2.1.2.- Armadura Discreta.

a.- Barras de Refuerzo para Hormign:
Las barras de refuerzo para hormign son de acero y se presentan de diferentes dimetros, poseen seccin circular y tienen
resaltes para una mejor adherencia y anclaje al hormign.
Estas barras se usan generalmente en la confeccin de armaduras de cualquier elemento de hormign armado, ya sea vaciado en
obra, pretensado o premoldeado.
En ferrocemento, se utilizan barras de dimetro variable, entre 5 y 12 mm, intentndose siempre usar barras de dimetro lo ms
pequeo posible, para as mejorar el comportamiento del ferrocemento ante la fisuracin.
El tipo de acero para todas las barras a utilizar cumple con lo dispuesto en la norma adems se usar solamente acero del tipo A4428H. Esta nomenclatura se traduce a lo siguiente:

La armadura discreta en este caso comprender solamente a

barras de acero estriado de 8 y 12 mm de dimetro. Siendo
ambas usadas como armadura discreta de esqueleto, pero
utilizndose tambin la barra de 12 mm como funcin
estructural. Estas barras poseen las siguientes caractersticas

Las dimensiones
de
H = ( H1 +
H2 +los
H3 ) / 3resaltes son las
siguientes:

H = ( H1 + H2 + H3 ) / 3

b.- Malla Soldada:

Esta malla est constituida por alambrones de acero que forman cuadrados o rectngulos. Estos alambres o alambrones son
rectilneos y estn soldados en sus intersecciones.
La malla soldada es mucho mas rgida que la hexagonal, y es por eso que su funcin generalmente se aplica al mbito estructural.
Debido a sus caractersticas, se puede adaptar fcilmente al montaje en superficies planas, es por esto que se puede utilizar con
xito en la construccin de piezas prefabricadas de ferrocemento.
En el caso de la viga perfil T de ferrocemento a construir, se utilizar mallaelectrosoldada ACMA, la cual es fcil de adquirible en
Posee varias propiedades que la hacen ms confiable, una de ellas es que la malla es soldada por fusin elctrica, o sea, sin aporte
de material, la ventaja de esto es que permite uniones de ms slidas, con terminaciones de alta calidad, y que no se corren.
Adems, los cruces soldados a lo largo de las barras proporcionan un anclaje efectivo del hormign.

En el caso de la viga a disear, se utilizar una malla electrosoldada ACMA conlas siguientes caractersticas:

C : Abertura cuadrada.

Medidas: 2.6 x 5.0

Como se aprecia en la siguiente Figura:

2.2.2.- El Mortero.
El mortero utilizado normalmente en el ferrocemento es una mezcla de cemento hidrulico y arena al que
eventualmente se le pueden aadir aditivos que mejoren sus propiedades, las que estn dadas por el tipo y la
calidad de los materiales componentes, la proporcin en que son mezclados, las condiciones en que se prepara y
los factores ambientales.
2.2.2.1.- Componentes del Mortero.
Como se mencion anteriormente se trabajar con un mortero premezclado otorgado. Cada uno de los elementos componentes
del mortero se describir en forma general a continuacin.

a.- Cemento.
El cemento es un material con propiedades de adherencia y cohesin que lo hacen capaz de aglutinar
fragmentos minerales en una masa compacta. En presencia de agua, el cemento reacciona para formar una
pasta cementante que con el tiempo forma una masa firme y muy dura.
En el ferrocemento, ms que en el hormign armado, la calidad del cemento puede afectar sensiblemente
su comportamiento principalmente en lo que se refiere a la durabilidad de los elementos debido a los
pequeos espesores y al reducido recubrimiento del acero.

b.- ridos.
Este material es muy importante pues se encuentra disperso en toda la masa del mortero y ocupa
aproximadamente entre el 60 y el 70 % de su volumen, por lo que el rido utilizado en la produccin del mortero
debe ser resistente, impermeable, y capaz de lograr una buena penetracin en las mallas.
Aspectos importantes a tener en cuenta son el mdulo de finura, el rea especfica, la composicin
granulomtrica y la forma de los granos. Arenas bien graduadas permiten la obtencin de morteros ms densos,
con mejor resistencia a esfuerzos mecnicos y mayor laborabilidad.
El rido utilizado en este caso fue solamente arena fina, debido a el poco espacio que queda entre la armadura,
por causa de las diferentes mallas y las barras de acero, a parte de que el espesor del elemento alcanza
solamente los 3 cm. Adems utilizando arena fina en la mezcla nos aseguramos que el mortero penetre en cada
sitio del moldaje y la armadura no permitiendo que se formen espacios vacos dentro que van en perjuicio de la
mezcla.
c.- Agua.
Las impurezas del agua pueden interferir en el fraguado del cemento, afectar adversamente la resistencia,
provocar un manchado en la superficie o provocar corrosin en el refuerzo, es por eso que se deben tomar las
precauciones necesarias antes de usar agua que contenga impurezas tales como barro, cidos, sales solubles,
materiales vegetales en descomposicin y muchas otras sustancias orgnicas que pueden afectar la calidad de
esta. Es por eso que el agua utilizada para la realizacin del mortero debe potable.

d.- Aditivos.
Para disminuir el gasto de cemento, mejorar las caractersticas fsico mecnicas y acelerar el endurecimiento de los morteros, se
utilizan aditivos minerales y qumicos que se le adicionan al mortero fresco.
-Plastificantes o reductores de agua, son aquellos que actan sobre el mortero fresco y le proporcionan mejor laborabilidad, lo que
posibilita reducir la cantidad de agua necesaria para el mezclado con la consecuente mejora en la resistencia mecnica,
-Aceleradores, son aquellos que aceleran la reaccin del fraguado del cemento,
-retardadores, son los que retardan la accin de hidratacin. Su uso depende de las condiciones particulares de la construccin y del
medio ambiente.
- Los incorporadores de aire promueven la formacin de un nmero extremadamente elevado de minsculas burbujas de aire en el
mortero y le confieren mejor laborabilidad, impermeabilidad y resistencia al intemperismo.
- Aditivos de expansin, son aquellos empleados para provocar una expansin controlada de la pasta de cemento con el objetivo de
compensar en general el efecto de la retraccin.
- Impermeabilizantes, son aditivos empleados para disminuir la permeabilidad del mortero reduciendo los vacos. Contienen agentes
hidrfugos.

2.2.2.2.- Especificaciones del Mortero.

Las caractersticas generales del mortero son las siguientes:
-La resistencia fc ser igual a 30 Mpa o 300 kg/cm2, por lo tanto la fc de diseo ser igual a 25 Mpa o 250
kg/cm2.

- El mortero debe ser muy fluido, vale decir con un cono muy elevado (aprox. 20 cm), para que no haya
necesidad de vibrar tanto, adems, con esto se asegura que la mezcla penetre en cada sitio de la armadura y
moldaje.
- Adems, el mortero se har solamente con arena fina, esto es tambin para facilitar que este penetre en cada
sitio de la armadura y el moldaje, debido al poco espacio que queda entre la armadura y el poco espesor de el
alma y ala de la viga (3 cm).
La dosificacin de las cantidades de material para 1 m3 de mortero se especifican en la siguiente tabla (estos
datos fueron facilitados por la empresa hormigonera).

Observaciones:
- El cono de llegada a obra fue de 7 cm.
- En obra se aadi Aditivo Superplastificante R 1000 para levantar el cono
a 20 cm.
- La mezcla se realiz 5 minutos antes de iniciar la descarga.
Como no hay antecedentes prcticos ni un historial de este producto, para
estudiar la resistencia del mortero, al vaciar el mortero en las vigas,
paralelamente se hicieron pruebas en probetas RILEM, que son probetas que
tienen 3 compartimientos similares a pequeas vigas de medidas 4 x 4 x 16
cm. La forma de colocacin del mortero en estas probetas se hace de la
siguiente forma:
primero, se deposita mortero solamente hasta la mitad en los tres depsitos
de la probeta, luego, se compacta este mortero haciendo 60 golpes cada libre
a la probeta desde una altura de 1 cm. Luego de esto se deposita ms
mortero sobre los tres espacios de la probeta hasta sobrepasar un poco el
nivel superior de la probeta, para posteriormente proceder a dar nuevamente
los 60 golpes de cada libre a la probeta (Fotografa 2.1). Finalmente, se saca
el mortero sobrante sobre el nivel superior de la probeta para que quede
pareja la superficie libre.

Posterior a esto se ensayaron cada 7 das, o sea, a los 7, 14, 21 y 28 das de haberse depositado en las
probetas. Esto se realiz para ver la resistencia que iba adquiriendo el mortero a travs del tiempo, para as
saber cuando sera el momento adecuado para ensayar las vigas, o sea, a que edad el mortero adquiere su
resistencia de diseo. Los ensayos realizados fueron a compresin y a flexotraccin.

De esta tabla nos interesa la resistencia a compresin (fc) pues para el diseo se utiliz un fc
igual a 250 kg/cm2 por lo tanto el fc que necesitamos es de 300 kg/cm2.
Como se aprecia la resistencia fc promedio se alcanza, en incluso se supera, a la edad de 21
das por lo tanto podemos ensayar las vigas desde cumplida esta cantidad de das en adelante.

Al ser sometido a esfuerzos de traccin, en el ferrocemento se

observan tres etapas,
Zona I: Rango elstico, la curva es bsicamente lineal.
Conforme aumenta el esfuerzo el ferrocemento se
vuelve casi elstico y aparecen micro grietas.
Zona II: El mortero presenta deformaciones plsticas.
Se produce un ensanchamiento de las
grietas y la curva ya no es lineal.
Zona III: Ya se han desarrollado a el nmero mximo
de grietas que van a formarse. Finalmente el refuerzo
soporta todas las fuerzas de tensin.

Basndose en los resultados de ensayos realizados, se proponen diferentes estados

tecnolgicos en el trabajo del ferrocemento limitndolos por la abertura de las micro
grietas y que se corresponden con los tres estados de trabajo del material.

2.3.4.- Resistencia a la Flexin.

La resistencia a flexin deriva principalmente de la accin combinada del material, vale decir, el mortero trabaja ante el esfuerzo de
compresin, y el acero ante el esfuerzo a traccin.
La resistencia a flexin tambin depende del refuerzo en el tipo de malla, su orientacin y su geometra intrnseca as como la
presencia o no de acero de esqueleto, particularmente cuando se tiene en cuenta la resistencia a la carga en dos direcciones
.
La influencia de los factores tanto de resistencia a traccin, como los de compresin reflejan la resistencia ltima a flexin.
En general se ha demostrado, a travs de la regresin lineal, que las reglas que obedecen los clculos de resistencia de
ferrocemento, son similares a las del hormign armado.
2.3.5.- Resistencia al Corte.
Pocos estudios han incluido un anlisis de la resistencia al corte, puesto que el ferrocemento es usado principalmente en flexin, de
modo que el corte no es primordial como criterio de falla.
2.3.6.- Resistencia a la Fatiga.
En general, en el ferrocemento, la resistencia a la fatiga es proporcional a la resistencia a la fatiga de los elementos de refuerzo, o
sea, principalmente, el tipo de malla a utilizar y el acero de armazn, aunque es muy importante tambin en cuanto al mortero,
propiedades como el tipo de cemento y los mtodos de curado.
En ensayos realizados la malla de alambre hexagonal imparti una mayor resistencia a la fatiga que la malla cuadrada soldada y
metal desplegado. Adems, los resultados implican que la malla reforzada sin galvanizar parece impartir mayor resistencia a la fatiga
que la malla galvanizada.

CAPTULO III
PROCESO DE ANLISIS Y DISEO DE VIGA CON PERFIL T DE FERROCEMENTO.

3.3.- CARGAS DE DISEO Y COMBINACIONES DE CARGA.

3.3.2.- Combinaciones de Carga.

En general para el estado de carga ltimo se consideran las siguientes
combinaciones o estados de carga:
1.- U = 1,4 * D + 1,7 * L
2.- U = 0,75 * ( 1,4 * D + 1,7 * L + 0,7 * W)
U = 0,75* ( 1,4 * D + 1,7 * L + 1,87 * E)
U = 0,9 * D + 1,43 * E
U = 0,9 * D + 1,3 * W
3.- U = 1,4 * D + 1,7 * L + 1,7 * H
U = 1,4 * D + 1,7 * L + 1,4 * F
U = 0,9 * D + 1,7 * H
U = 0,9 * D + 1,4 * F
En que:
D : solicitacin por peso propio.
L : solicitacin por carga viva.
W : solicitacin por viento.
E : solicitacin por sismo.
H : solicitacin por presin de tierra.
F : solicitacin por presin de liquido.

3.4.- REQUISITOS DE RESISTENCIA.

La resistencia requerida U se expresa en trminos de cargas mayoradas o de las fuerzas y momentos internos
correspondientes. Las cargas mayoradas son las cargas especficas en la ordenanza general de construccin
multiplicadas por los factores de carga apropiados. En
nuestro caso la resistencia requerida, que debe resistir la carga permanente D y la sobrecarga L,
debe ser por lo menos igual a:
U = 1.4 D + 1.7 L
(Ec. 3.1)
La resistencia de diseo proporcionada por un elemento en trminos de flexin, carga axial, corte y torsin,
deben tomarse como la resistencia nominal calculada de acuerdo con los requisitos y suposiciones de el
cdigo o la norma, multiplicados por los factores , de reduccin de resistencia, para satisfacer la relacin
general:
*N = U
(Ec. 3.2)
Donde:
U: mnima resistencia de diseo requerida.
N: resistencia nominal.
: factor de seguridad, reductor de resistencia.

En cuanto al diseo de la armadura, el fierro utilizado no debe basarse en una tensin de

fluencia de armado fy que exceda de 560 Mpa (5600 kgf/m2 ), y las mallas de refuerzo no
deben exceder los 690 Mpa (6900 kgf/m2 ), este alto lmite de resistencia a la fluencia es
justificable para el ferrocemento debido al alto contenido de refuerzo, ductilidad, y muy
pequeo ancho de grieta que resulta de su alta superficie especfica y el poco espaciamiento
entre refuerzo.

3.5.- SUPOSICIONES PARA EL DISEO DE ELEMENTOS DE FERROCEMENTO A FLEXIN.

Para el diseo a flexin de la viga se tendrn en cuenta las siguientes suposiciones:

- Las secciones planas se mantienen planas hasta la rotura del elemento.

- Se considera al ferrocemento como un material homogneo.
- No se contempla retraccin ni creep en el mortero.
- Se considera una adherencia perfecta entre el hormign y el acero, lo que implica
que las deformaciones en el acero y el mortero en cualquier fibra tienen que ser
iguales.
- Los esfuerzos internos permanecen en equilibrio.
- Es nula la contribucin del mortero a traccin.
- La relacin entre la distribucin del esfuerzo por compresin en el mortero y su deformacin ser considerada
satisfactoria por el uso de la distribucin rectangular del esfuerzo de 0.85fc que se supondr uniformemente distribuido
en una zona de compresin equivalente a una distancia b1c a partir de la fibra de deformacin unitaria mxima en
compresin. Donde c se considera desde la fibra de deformacin unitaria mxima al eje neutro y se medir en
direccin perpendicular
a dicho eje. Y el factor b1deber tomarse como 0.85 para la resistencias del hormign fc hasta 30 MPa. Para
resistencias superiores a 30 MPa, b1 disminuir en forma lineal en 0.008 por cada MPa de aumento sobre 30 MPa, sin
embargo, b1 no debe ser menor de 0.65.

- Las deformaciones varan linealmente con la distancia desde la fibra neutra.

- La relacin esfuerzo-deformacin del mortero y el refuerzo son lineales para esfuerzos menores o iguales que el
permitido para cargas de servicio.
- El diagrama esfuerzo-deformacin del acero para el clculo, debe escogerse del tipo de malla de acero que se disponga,
especialmente para calcular los alargamientos que permiten comprobar el esfuerzo a que estarn sometidas las mallas.
Como lmites de fluencia se ocuparn los que aparecen en la siguiente tabla:

Para el diseo de la viga se considerarn cargas muertas y cargas vivas. Las cargas muertas corresponden a el peso propio del
elemento y a el peso de la sobrelosa a colocar sobre la viga, y las cargas vivas, corresponden a una sobrecarga estimada que va de
acuerdo a el uso que se considere de la viga.
La viga a disear se representa de la siguiente forma:

qu = 1.4*qd + 1.7*ql
Se sabe que el momento mximo de una viga simplemente
apoyada con una carga distribuida sobre ella es:
Mmx = ( q * L2 ) / 8
(Ec. 3.3)
Y en este caso aplicando la carga distribuida ltima nos da un
momento ltimo de diseo Mu. Esto se aprecia en la (Ec. 3.4):
Mu = ( qu * L2 ) / 8
(Ec. 3.4)
Donde:
qu : carga distribuida total sobre la viga, multiplicada por factores
de carga
ltimos.
L : luz de la viga.

qd : carga distribuida de peso muerto.

ql = qsc : carga distribuida viva, en este caso es una
sobrecarga

La carga qd a su vez esta compuesta por dos cargas que se explicarn a

continuacin.
qd = qpp + qsobrelosa
(Ec. 3.6)
Donde:
qpp : carga distribuida muerta de peso propio.
qsobrelosa : carga distribuida muerta provocada por el peso de la sobrelosa.
A continuacin se proceder a la deduccin de qpp:
qpp = P/L = (A * rH * L)/L = A * rH
Por lo tanto:
qpp = A * rH
(Ec.
3.7)
Donde:
A : rea de la seccin.
rH: densidad del hormign con refuerzo (2500 kg/m3).
A continuacin se proceder a la deduccin de qsobrelosa que se aprecia en
la
siguiente figura:

qsobrelosa = Asobrelosa * rm = B*H*rm

Por lo tanto:
qsobrelosa = B * H * rm
(Ec. 3.8)
Donde:
B: ancho de la sobrelosa sobre el ala de viga T.
H: altura de la sobrelosa o espesor.
rm: densidad del mortero de sobrelosa (2400 kg/m3).
El valor de qsc sale del producto entre la sobrecarga elegida en la NCh1537 Of. 86
Diseo Estructural de Edificios Cargas Permanentes y Sobrecargas de Uso (tabla 3),
y el ancho de el ala de la viga.
Finalmente el momento ltimo de diseo queda de la siguiente forma:
Mu = ( ( 1.4 *( qpp + qsobrelosa ) + 1.7 * qsc ) * L2 ) / 8
(Ec.3.9)

3.8.- DISEO DE VIGA T DE FERROCEMENTO A ENSAYAR.

3.8.1.- Momento ltimo de Diseo.
Previo al clculo propiamente tal del momento ltimo de diseo, hay que obtener el qpp y qsobrelosa. Adems, se
utilizar una sobrecarga igual a 300 kg/m2,
los valores para el qpp y para qsc respectivamente son los siguientes:
qpp = ( 0.0156 * 2500 ) kg/m
qpp = 39 kg/m
qsobrelosa = ( 0.35 * 0.04 * 2400 ) kg/m
qsobrelosa = 33.6 kg/m 34 kg/m
El valor de qsc es el siguiente:
qsc = ( 300 * 0.35 ) kg/m
qsc = 105 kg/m
Por lo tanto el momento ltimo de diseo para la viga simplemente apoyada aplicando la (Ec. 3.9) queda:
Mu = ( ( 1.4 * ( 39 + 34 ) + 1.7 * 105 ) * 4.82 ) / 8 kg*m
Mu = 808.42 kg*m 809 kg*m = 80900 kg*cm
Mu = 80900 kg*cm
3.8.2.- Clculo de Cuantas y reas de Refuerzo.
Previo a conocer la cuanta necesaria para el perfil se especificar en la siguiente figura el prediseo que se supondr
para la viga.

p 2 1.7 * r + [( 1.7 * Mu ) / ( * b2 * d2 * fc )] = 0

(Ec. 3.20)

Aplicando directamente la (Ec. 3.20) y teniendo los datos que a continuacin se exponen tenemos que la cuanta
requerida por el perfil es la siguiente:
Con:
Mu = 80900 kg*cm
= 0.9
b2 = 35 cm
d = 17 cm
fc = 250 kg/cm2
Tenemos que:
p2 1.7 * p+ [ ( 1.7 * 80900 ) / ( 0.9 * 35 * 172 * 250 ) ] = 0
p2 1.7 * p+ 0.0604 = 0
De donde se obtiene que:
p = 0.0363
a = (r * d ) / 0.85
Mu = Mu 0.85 * *fc * ( b2 b1 ) * h2 * ( d h2 / 2 )

(Ec. 3.19)
(Ec. 3.21)

A continuacin se verificar la distancia a con la (Ec. 3.19) para seguir con el diseo. Si el valor
de a es menor que el espesor del ala que de 3 cm, se sigue con el diseo, pero si es mayor se
calcula el momento (Mu) mediante la (Ec. 3.21) y se vuelve a sacar la cuanta:
a = ( 0.0363 * 17 ) / 0.85 cm
a = 0.726 cm 0.73 cm
0.73 < 3

Por lo tanto no hay que calcular el momento (Mu), pues se trabaja como si fuera rectangular, y se sigue con el
diseo.
De la (Ec. 3.22) se tiene la siguiente igualdad:
r= ri
donde:
ri = rbarra acero + rmalla soldada + rmalla hexagonal
A continuacin se proceder a calcular las diferentes cuantas que se presentan en esta ecuacin, a raz de lo
estipulado en el prediseo, tratando de ajustar al mximo los valores de cada una.
p barra acero: como se dijo anteriormente, se considerar que la barra de dimetro igual a 12 mm es la que
hace el esfuerzo, no as las de dimetro 8 mm. Adems esta barra esta en la zona de traccin de la viga. A
continuacin se calcular mediante la (Ec. 3.24) la cuanta real que aporta la barra antes mencionada.
Para esto necesitamos los siguientes valores:
fy = 2800 kg/cm2
fc= 250 kg/cm2
d = 17 cm
b2 = 35 cm
As=
* D2 / 4 =
* 1.22 / 4 = 1.13 cm2
pbarra de acero = ( 1.13 * 2800 ) / ( 35 * 17 *250 )
pbarra de acero = 0.0212
p malla soldada: segn el prediseo la viga tendr malla soldada ACMA a ambos lados de las barras de acero centrales y cada
una doblada para el lado de ala que le corresponde. La malla tiene una distancia entre barras de 10 cm, como se especifica en la
(Tabla 2.6). Por lo tanto si se observa la parte traccionada del perfil, se aprecia que actan solamente 4 barras de la malla, 2 a cada
lado,
puesto que el bloque de compresin es solamente de 0.73 cm desde arriba.
A continuacin se calcular mediante la (Ec. 3.25) la cuanta real que aporta la malla soldada ACMA.
Para esto necesitamos los siguientes valores:
fy = 5000 kg/cm2
fc= 250 kg/cm2
d = 17 cm
b2 = 35 cm

p malla soldada = ( 0.5 * 5000 ) / ( 35 * 17 * 250 )

P malla soldada = 0.0168
p malla hexagonal: segn el prediseo la viga tendr malla hexagonal adosada a ambos lados por fuera de la
malla soldada ACMA (una capa por lado). La malla hexagonal tiene una distancia de abertura 2.54 cm (1), como
se especifica en la (Tabla 2.1). Por lo tanto a continuacin obtendremos el nmero de alambres que realmente
actan en la zona traccionada.
Primero obtendremos el nmero de alambres que actuarn por capa, esto se obtiene dividiendo la altura a
traccin por el alto de la abertura del alambre:
( 19.27 / 2.54 ) = 7.5 7 alambres por capa
Por lo tanto como el prediseo nos indica que se pondrn 2 capas de malla hexagonal, finalmente actan 14
alambres en la zona de traccin.
p malla hexagonal = ( As*fy*cos )malla
hexagonal / ( b2 * d * fc ) (Ec. 3.26)

Como ya tenemos todas las cuantas de los diferentes refuerzos procedemos a

verificar la (Ec. 3.22), pero antes hay que obtener la ri:
pi = pbarra acero + pmalla soldada + pmalla hexagonal
pi = 0.0212 + 0.0168 + 0.0005
pi = 0.0385

Recordemos que el valor del p necesario para el perfil fue de 0.025, por lo tanto:
p= ri
0.0363 = 0.0385
Con esto se demostr que la cuanta del refuerzo supera al requerido por el elemento, por lo tanto cumple.
Finalmente para que el diseo se de por aprobado se debe satisfacer la (Ec. 3.28) que es la ecuacin general de
diseo.
* ( Asi fyi ) ( d a / 2 ) = Mu
(Ec. 3.27)
Esta ecuacin puede escribirse, tambin, de esta forma:
*[(As*fy )barra acero+(As*fy )malla soldada+(As*fy*cosa)malla hexagonal] * (d a/2 ) = Mu (Ec. 3.28)
* [ ( As * fy )barra acero + ( As * fy )malla soldada + ( As * fy * cos)malla hexagonal ] * (d a/2 ) = Mu
De la cual conocemos todos los valores requeridos:
= 0.9
d = 17 cm
a = 0.73 cm
( As * fy )barra acero = ( 1.1 * 2800 ) kg = 3080 kg
( As * fy )malla soldada = ( 0.5 * 5000 ) kg = 2500 kg
( As * fy * cos)malla hexagonal = ( 0.06 * 2000 * cos 43.37 ) kg = 87.2 kg
Mu = 80900 kg*cm
Por lo tanto:
0.9 * [ 3080 + 2500 + 87.2 ] * ( 17 0.73 / 2 ) kg*cm = 80900 kg*cm
84846 kg*cm = 80900 kg*cm
POR LO TANTO EL DISEO SE DA POR APROBADO, PUES LA
ECUACIN SATISFACE LOS REQUERIMIENTOS DE RESISTENCIA.

CAPTULO IV
FABRICACIN DE VIGA CON PERFIL T DE FERROCEMENTO

En este captulo se describirn a grandes rasgos la fabricacin de las tres vigas a ensayar. En este proceso se
pueden diferenciar cuatro etapas importantes y la vez cronolgicas para el resultado final de la viga. Estas etapas
son: la fabricacin del moldaje, fabricacin de la armadura, el vaciado del mortero, y finalmente, el desmolde.
A continuacin se describirn e ilustrarn mediante fotografas las cuatro partes antes mencionadas.
4.1.- FABRICACIN DEL MOLDAJE.

Una vez listo el moldaje se le proceder a

colocar tablas en forma perpendicular debajo
del ala a cada lado con el fin de evitar que la
viga se vuelque al colocarle la armadura o al
vaciar el mortero.

.2.- FABRICACIN DE LA ARMADURA.

Una vez que la armadura se dise (Captulo III), se dimension con el propsito de hacer cortes exactos a la
hora de ir armando la armadura que finalmente se depositar dentro del moldaje.

aprecia la armadura construida.

se observan las tres vigas con el moldaje

dentro de armadura.

4.3.- VACIADO DEL MORTERO

4.4.- DESMOLDE

ENSAYO DE FLEXOTRACCIN A APLICAR Y PREDICCIN DE LA

CARGA QUE VA SOPORTAR LA VIGA
5.2.1.- Definicin del Ensayo.
El Ensayo a Flexotraccin a aplicar sobre las tres vigas a construir consiste en aplicar dos cargas puntuales en
los extremos del tercio central. Esto provoca que en ese tercio central el momento sea constante y el mximo que
reciba la viga y adems, ah, el corte es nulo, fenmeno que se conoce como Flexin Pura.

Las cargas aplicadas tendrn un valor de P/2, y provocan que la fibra superior de la viga ,
analizada diferencialmente, experimente un acortamiento, mientras que la inferior experimente
un alargamiento, siendo la fibra de el eje neutro la que no altere su dimensin, por lo que en
esta fibra la tensin es nula. Esto se puede apreciar en la

5.2.2.- Diagrama de Momento y Corte.

5.3.- EQUIPO Y MATERIALES A UTILIZAR.

- La Estructura de Carga: dentro de este grupo los ms importantes son el Pistn Hidrulico, el cual puede ejercer
cargas hasta de 20 toneladas; La Barra de Carga, la cual posee un peso de 100 kg; Listones de Aplicacin de
Carga, stos se aplican en los extremos del tercio central; y por ltimo, Los Apoyos, los cuales se colocarn en
los extremos de la viga y evitan que esta se corra o
vuelque.
- El Compresor: aqu se distinguen tres elementos, el primero es la Palanca de Compresin y Descompresin, la
cual nos sirve para aumentar o quitar carga en el pistn; Regulador de Velocidad de Carga, este controla el paso
del flujo de aceite hidrulico en el interior del compresor; y por ltimo, el Switch de Encendido del Compresor.
- Medidor de Carga: es electrnico y funciona a travs de un censor de carga conectado al pistn.
5.4.- PREDICCIN DE LA CARGA P QUE VA A SOPORTAR LA VIGA.
Para verificar realmente si el diseo de la viga T de ferrocemento responde en forma adecuada a la resistencia
requerida, se proceder a predecir numricamente el valor estimado de carga P que soportar la viga.
Para este propsito se proceder a igualar el momento ltimo de diseo Mu con el momento producido en el
instante del ensayo. Lo que es igual a igualar el momento obtenido en el clculo del momento ltimo de diseo
considerando mayoradas las cargas muertas D y sobrecargas o cargas vivas L (Caso 1), con momento en el
ensayo que involucra el peso propio ms las cargas puntuales de valor P/2 aplicadas en los extremos del tercio
central (Caso 2).
A continuacin se presentarn ambos casos:
Caso 1: este caso fue estudiado en el Captulo III, en el punto 3.9.2, y corresponde al momento
ltimo de diseo. El valor de este es:
M1 = Mu = 80900 kg*cm
Caso 2: este caso ser estudiado a continuacin. El momento total en el ensayo corresponde a la
suma del momento proporcionado por las cargas puntuales, ms, el que nos entrega el peso propio de la viga.
Esto se ilustra en la siguiente figura.

Donde:
L = 4.8 m
qpp = 39 kg/m, segn lo calculado en el Captulo III, punto 3.9.2.
Por lo tanto el Caso 2 queda:
M2 = P L / 6 + qpp L2 / 8
M2 = 0.8 P + 112.32
Finalmente igualando los momentos del Caso 1 y Caso 2 nos queda:
M1 = M2
809 kg*m = ( 0.8 * P + 112.32 ) kg*m
Despejando, P no da:
P = 870.9 kg 871 kg
Por lo tanto la viga diseada debe soportar una carga P mayor o
igual a la siguiente:
P = 871 kg

CAPTULO VI
RESULTADOS DEL ENSAYO.
Del ensayo a flexotraccin realizado a las vigas de perfil T de ferrocemento se hizo una tabla y un grfico para
cada viga, considerando la deformacin mxima que cada una tenga, en relacin a la carga que reciba.
Obviamente el punto en que se produce la deformacin mxima de la viga es en el punto central de esta, o sea
en L/2.

Tambin se verificar si cada viga cumple con la resistencia terica calculada para el ensayo en el captulo V
(punto 5.4), en donde se dedujo que cada viga debe soportar como mnimo una carga P = 871 kg.
Una vez recopilados todos los datos del ensayo se proceder a deducir el Mdulo de Elasticidad o Mdulo de
Young del material. Esto se realizar a partir de la siguiente formulacin y considerando el siguiente dibujo
esquemtico

Donde la deformacin mxima producida en el punto medio viene dada por:

mx = P * a * ( 3 L2 4 a2 ) / ( 24 E I ) [cm]
Donde:
E : Mdulo de Elasticidad o Mdulo de Young.
I : Inercia de la seccin calculada en el Captulo 3, igual a 4739.7 cm4.
L : 480 cm.
a:L/3
P : Carga efectuada.
mx : Deformacin en el centro de la viga.
Por lo tanto reemplazando todos los valores y despejando el Mdulo de Elasticidad, nos queda la siguiente expresin:
E = 828.182 P / D [kg/cm2]
Como los valores de P y de los conocemos a partir de los ensayos, podemos entonces incluir el valor de E en las tablas y
obtener, as, una tendencia del valor del mdulo de elasticidad de cada viga y posteriormente obtener un promedio final con estos
resultados.
Tambin se verificarn las deformaciones de trabajo t que se refiere a la deformacin en el instante en que obtiene la carga P
mnima a soportar por la viga, en este caso como se dijo anteriormente es de 871 kg, esta deformacin de trabajo debe ser menor o
igual a L/240, que es la deformacin admisible que se aplica a pisos de hormign armado.
t = L / 240 = 480 / 240 = 2 cm

A.- RESULTADOS DE VIGA 1

De acuerdo a las mediciones realizadas en el ensayo a flexotraccin en la viga 1, la tabla a

graficar queda as:

B.- RESULTADOS DE VIGA 2

De acuerdo a las mediciones realizadas en el ensayo a flexotraccin en la viga 2, la tabla a
graficar queda as:

C.- RESULTADOS DE VIGA 3

De acuerdo a las mediciones realizadas en el ensayo a flexotraccin en la viga 3, la tabla a
graficar queda as:

6.3.- ANLISIS DE RESULTADOS.

1. En las tres vigas se cumpli satisfactoriamente la resistencia mnima calculada en el Captulo V,
punto 5.4, en que la carga P soportada por las vigas deba ser mayor a 871 kg. Adems al
alcanzarse esta carga la viga no present ninguna grieta ni fisura.
2. El promedio de los tres Mdulos de Elasticidad o de Young E obtenidos en cada ensayo es de
258609 kg/cm2, una cifra bastante aceptable si se considera que el del hormign armado segn la
Norma es de 15100vfc o sea 15100v250 que es igual a 238752 kg/cm2.
3. Las deformaciones de trabajo t, se consideraron a una carga de 900 kg, valor prximo
al de la carga mnima a soportar que deba ser de 871 kg, y resultaron de la siguiente forma:

Aparentemente ninguna viga cumple con la deformacin admisible de trabajo que es de 2 cm, esto
es porque en los clculos previos no se consider la inercia que en la prctica, cuando en conjunto
formen una losa, posean las vigas, esto es porque que no se incluy la inercia que aporta la
sobrelosa que es de 4 cm de alto. A continuacin se recalcular la mayor deformacin de las tres,
que es la de la viga 3, con la inercia que en la prctica tendr la viga, cumpliendo esta se darn las
otras por cumplidas. Primero se calcular la inercia real a partir de la siguiente figura:

De donde:
_
y = 18.43 cm
I = 3 * 173 / 12 + 3 * 17 * ( 18.43 8.5 )2 + 35 * 73 / 12 + 7 * 35 * ( 20.5 18.43
)2
I = 8307.32 cm4
A continuacin se recalcular la deformacin en la viga 3 mediante la siguiente
frmula:
= P * a * ( 3 L2 4 a2 ) / ( 24 E I ) [cm]
de donde:
P = 900 kg
L = 480 cm
a=L/3
E =258609 kg/cm2
I = 8307.32 cm4
Por lo tanto:
= 1.64 cm < 2 cm
Este valor esta dentro del rango aceptable para la deformacin de trabajo, y
como este caso era la mayor deformacin, las otras tambin cumplen con este
requerimiento.
4. Las tres curvas representan fielmente lo que ocurri en el ensayo y tambin
lo que en el marco terico de este trabajo se revis. Se distinguen tres etapas
en cada una de ellas: la primera es en donde la curva es casi lineal, este
rango es completamente elstico y no se aprecian grietas; en la segunda
etapa ya empiezan a aparecer pequeas fisuras y deformacin ya no es
proporcional a la carga, se comienzan a visualizar deformaciones plsticas; y
en la tercera, aumenta el nmero de fisuras, las que, por su forma, son

CONCLUSIONES.
De todo el trabajo anteriormente realizado en el diseo, fabricacin de las vigas con perfil T de ferrocemento y
considerando los resultados de los ensayos realizados, se puede concluir lo siguiente:
1.

El comportamiento Se pudo comprobar en los ensayos que el diseo en estado ltimo o de rotura es
perfectamente aplicable al ferrocemento, no es aparentemente necesario una normativa especial para este
material.

2.- se identifico los defectos como la baja resistencia al fuego.

3. Segn los Resultados de ensayos. A partir del anlisis de resultados se concluye que es factible prefabricar
vigas con perfil T de ferrocemento para uso en el campo de ingeniera de la construccin Moquegua 2014,
pues, en el ensayo se cumpli satisfactoriamente con la resistencia requerida, las deformaciones admisibles, se
logr medir un mdulo de elasticidad del material que es muy similar al del hormign armado, y por ltimo, el
comportamiento mecnico de la viga fue el adecuado.
Agrietamiento. El Ferrocemento presenta buena resistencia al agrietamiento. Debido a la gran distribucin que
presenta el refuerzo, existe una disminucin considerable del ancho de grieta, lo que contribuye a que aumente
su impermeabilidad, as como la resistencia a la corrosin. Los anchos de las grietas se verificaron en el ensayo y
no pasan de ser slo fisuras.

GRACIAS