GESTIN DE INVENTARIOS

Lic. Mario Ninaquispe Soto

CONTENIDO

Funciones del Inventario

Tipos de Inventario

Gestin del Inventario

Anlisis ABC
Exactitud de Registros
Conteo Ciclico
Control del Servicio Inventarios

INVENTARIO

Uno de los activos ms caros de muchas

empresas que representan hasta el 50% del
capital total invertido.
Los gerentes de operaciones debe equilibrar la
inversin en inventarios y servicio al cliente

INVENTARIO

Proveedores

Proporciona tiempo de adquisicin, para preparar las

OC, colocar las ordenes y controlar los tiempos y
modos de entrega. Protege contra las incertidumbres en
los plazos de entrega.

Adquisicin
(Compras)

Adquisicin
(Compras)

Proporciona tiempo para planificar y producir los

artculos mientras Compras interacta con los
proveedores. Previene la inactividad y permite un flujo
continuo.

Produccin

Produccin

Proporciona a Comercial productos para vender

mientras produccin elabora artculos para venta
futura.

Comercial

Comercial

Proporciona a Distribucin el producto vendido por

Comercial. Satisfaccin inmediata del cliente.

Distribucin

Distribucin

Ofrece al intermediario artculos para enviar al

consumidor/usuario final.

Intermediario

Intermediario

Proporciona productos al consumidor/usuario final

mientras ste espera los envos de los intermediarios.

Usuario Final

FUNCIONES DEL INVENTARIO

1. Para disociar o separar distintas partes del

proceso de produccin.
2. Para desvincular a la empresa de las
fluctuaciones de la demanda y ofrecer un stock
de bienes que permita abastecer
los
requerimientos clientes.
3. Para aprovechar los descuentos por cantidad.
4. Para protegerse contra la inflacin.

TIPOS DE INVENTARIO

Materia Prima
Ordenes de Compra sin procesar

Trabajos en proceso (Work-in-process)

Han experimentado un cambio, pero no han sido terminados.
Esta en funcin al ciclo de fabricacin de cada producto.

Mantenimiento /Reparacin /Operacin (MRO)

Necesario para mantener la mquina y en operacin los procesos
productivos.

Productos Terminados
Producto Terminado en espera de envio.

GESTIN DE INVENTARIO

Cmo se puede clasificar los artculos del

inventario?
Cmo puede ser gestionada el nmero
exacto
de
registros
de
inventario?

ANLISIS ABC

Dividir el inventario en tres clases basado en

volumen valorizado anual:
Class A Alto volumen valorizado anual
Class B - Medio volumen valorizado anual

Class C - Bajo volumen valorizado annual

Se utiliza para establecer las polticas que se
centran en las pocas partes crticas y no los
muchos triviales.

ANLISIS ABC

Item
Stock
Number
#10286

Percent of
Number of
Items
Stocked
20%

Annual
Volume
(units)
1,000

Unit Cost
$ 90.00

Annual
Dollar
Volume
$ 90,000

Percent of
Annual
Dollar
Volume

Class

38.8%

A
72%

#11526

500

154.00

77,000

33.2%

#12760

1,550

17.00

26,350

11.3%

350

42.86

15,001

6.4%

1,000

12.50

12,500

5.4%

#10867
#10500

30%

23%

B
B

ANLISIS ABC

Item
Stock
Number

Percent of
Number of
Items
Stocked

Annual
Volume
(units)

Unit
Cost

Annual
Dollar
Volume

Percent of
Annual
Dollar
Volume

Class

#12572

600

$ 14.17

$ 8,502

3.7%

#14075

2,000

.60

1,200

.5%

100

8.50

850

.4%

#01307

1,200

.42

504

.2%

#10572

250

.60

150

.1%

$232,057

100.0%

#01036

50%

8,550

5%

Percent of annual dollar usage

ANLISIS ABC

80
70
60
50
40
30
20
10
0

A Items

B Items

|
|
|
|

10 20 30 40

C Items
|

50

60

70

80

Percent of inventory items

90 100

ANLISIS ABC

Otros criterios donde se usa la tcnica del volumen

anualizado valorizado:
Anticipacin en los cambios de Ingeniera.

Problemas en los despachos y entregas.

Problemas de calidad.
Elevado costos unitarios.

ANLISIS ABC

Las Politicas de empleo pueden incluir:

Ms enfasis en desarrollar proveedores de los
items A.
Mayor control en el inventario fsico de los
items A.
Ms cuidado en los pronstico de los items A.

CONTENIDO
Modelo de Inventario para Demanda Independiente:
Modelo Independiente Vs. Modelo Dependiente

El Modelo Bsico de Cantidad Econmica (EOQ)

Punto de Reorder
Modelo de Cantidad para Orden de Produccin

Modelo de Descuento por Cantidad

DEMANDA INDEPENDIENTE VS.

DEMANDA DEPENDIENTE

Demanda Independiente La demanda de un item

es independiente cuando no depende de otro item
del inventario
Demanda Dependiente La demanda es
dependiente cuando su demanda depende de uno
u otros items del inventario

COSTOS DE ALMACENAMIENTO, DE HACER UN

PEDIDO Y DE PREPARACIN

Costos de Almacenamiento - Son los costos que se incurre

en la operacin del Almacn o de "llevar" inventario a
travs del tiempo.
Costo de Ordenar Un Pedido Son los costes que se
incurre en hacer un pedido y la recepcin de los bienes
Los Costos de Preparacin Son los costos de preparar
una mquina o proceso para la fabricacin de un pedido

COSTOS DE ALMACENAMIENTO

Category
Costos de Operacin del Almacen (Alquiler o
depreciacin, costos de operacin, impuestos,
seguros)
Costos de Manipulacin de los Materiales
(creditos de equipos o depreciacin, costos de
operacin)
Costo de la Mano de Obra
Los costes de inversin (los costes por intereses,
impuestos y seguro en el inventario)
Hurto, el espacio, y la obsolescencia
Total Costo de Almacenamiento

Cost (and range) as

a Percent of
Inventory Value
6% (3 - 10%)

3% (1 - 3.5%)

3% (3 - 5%)
11% (6 - 24%)
3% (2 - 5%)
26%

MODELO BSICO DE LA CANTIDAD ECONMICA

DE PEDIDO EOQ
Importantes Supuestos
1.
2.
3.
4.
5.

La demanda es conocida, constante, e independiente

El tiempo de entrega es conocida y constante.
La recepcin de inventario es instantnea y completa.
Los descuentos por volumen no son posibles.
Slo los costos variables son de instalacin y
explotacin .
6. El Desabastecimiento se puede evitar completamente.

Nivel de Inventario

USO DEL INVENTARIO A TRAVS DEL TIEMPO

Tasa de uso Promedio del
inventario a
la mano
Q
2

Cantidad a
Ordenar = Q
(Nivel
mximo de
inventario)
Inventario
Mnimo
0

Tiempo
Figure 12.3

MINIMIZANDO LOS COSTOS

El Objectivo es minimizar lo costos totales

Curva del coto total
de mantenimiento y
pedido

Costo annual

Costo
Mnimo Total
Curva del costo
de mantenimiento

Curva del costo

de pedido
Cantidad ptima
a ordenar (Q*)

Cantidad a Ordenar

EL MODELO EOQ

Q
Q*
D
S
H

= Numero de piezas por orden

= Cantidad ptima de piezas a ordenar (EOQ)
= Demanda Anual por unidades (o por semanda) Costo anual = S
= Costo de ordenar un pedido
=Costo Anual de mantener una unidad en inventario

D
Q

Costo anual de pedidos = (Nmero de ordenes realizadas por ao)

x (Costo de ordenar un pedidor)

Demanda Annual
Numero de unidades en cada orden
D (S)
Q

Costo de ordenar un
pedido

EL MODELO EOQ
Q
Q*
D
S
H

= Numero de piezas por orden

= Cantidad ptima de piezas a ordenar (EOQ)
= Demanda Anual por unidades (o por semanda)
= Costo de ordenar un pedido
=Costo Anual de mantener una unidad en inventario

Costo anual de mantenimiento =

(Nivel promedio de inventario)
x (Costo anual de mantener una unidad en inventario)

Cantidad a ordenar
(Costo annual de mantener una unidad
2
Q
2

(H)

EL MODELO EOQ
Q
Q*
D
S
H

= Numero de piezas por orden

= Cantidad ptima de piezas a ordenar (EOQ)
= Demanda Anual por unidades (o por semanda)
= Costo de ordenar un pedido
=Costo Anual de mantener una unidad en inventario

La cantidad ptima de pedido, se halla cuando los costos anuales de pedido

son iguales a los costos anuales de mantener inventario.
D
Q
S =
H
Q
2

Despejando Q*

2DS = Q2H
Q2 = 2DS/H
Q* =

2DS/H

D
Costo anual de pedir = S Q

EL MODELO EOQ
Determine la cantidad ptima de pedido
D = 1,000 units
S = $10 por orden
H = $.50 por unidad por ao
Q* =

2DS
H

Q* =

2(1,000)(10)
=
0.50

40,000 = 200 units

EL MODELO EOQ

Determine el nmero ptimo de ordenes

D = 1,000 units
Q* = 200 units
S = $10 por orden
H = $.50 por unidad por ao

Nmero de
rdenes
esperadas

=N=

Demanda
=
Cantidad a ordenar

D
Q*

1,000
N = 200 = 5 ordenes por ao

EL MODELO EOQ
D = 1,000 units
S = $10 per order
H = $.50 per unit per year

Q* = 200 units
N = 5 orders per year

Tiempo esperado entre

rdenes
=T=

Numero de dias laborales por ao

N

T=

250
5 = 50 days between orders

EL MODELO EOQ

Determine optimal number of needles to order

D = 1,000 units
Q* = 200 units
S = $10 per order
N = 5 orders per year
H = $.50 per unit per year
T = 50 days
Total annual cost = Setup cost + Holding cost
TC =

D
Q S +

Q
H 2

TC =

1,000
200

200
($10) + ($.50) 2

TC = (5)($10) + (100)($.50) = $50 + $50 = $100

PUNTO DE REORDEN
EOQ responde a la pregunta "cunto"
El punto de reorden (ROP) responde a la pregunta Cuando

ROP

Demanda por
das

Lead time por unidad en dias

= dxL
d=

D
Numbero de dias laborales

CURVA PUNTO DE REORDEN

Inventory level (units)

Q*

Slope = units/day = d
Punto de reorden

ROP
(units)

Time (days)
Lead time = L

EJEMPLO PUNTO DE REORDEN

Demand = 8,000 iPods por ao
250 das laborales por ao
Lead time por orden es 3 das laborales

d=

D
Nmero de das laborales en un ao

= 8,000/250 = 32 unidades
ROP = d x L
= 32 unidades por ao x 3 das = 96 units

MODELO DE CANTIDAD PARA ORDEN DE

PRODUCCIN

Se utiliza cuando el inventario se acumula durante un

perodo de tiempo despus de un pedido.
Se utiliza cuando las unidades producidas y vendidas de
forma simultnea

Inventory level

MODELO DE CANTIDAD PARA ORDEN DE PRODUCCIN

Part of inventory cycle during

which production (and usage) is
taking place

Demand part of cycle with

no production

Maximum
inventory

Time

MODELO DE CANTIDAD PARA ORDEN DE PRODUCCIN

Q =Nmero de piezas por orden
p = Promedio de prpoduccin diaria
H =Costos de mantener una unidad por ao
d = Necesidad diaria/tasa de uso
t = Duracin de la campaa de produccin en das
Costo annual de
mantener inventario

= (Nivel promedio de inventario) x

Costo de alcanamiento
por unidad por ao

Promedio annual de
= (Nivel mximo de inventario)/2
inventario
Nivel mximo de
inventario

Produccin total durante

un periodo

= pt dt

Total utilizado durante un

periodo

MODELO DE CANTIDAD PARA ORDEN DE PRODUCCIN

Q =Nmero de piezas por orden
p = Promedio de prpoduccin diaria
H =Costos de mantener una unidad por ao
d = Necesidad diaria/tasa de uso
t = Duracin de la campaa de produccin en das
Nivel mximo de
inventario

Produccin total durante

un periodo

Total utilizado durante un

periodo

= pt dt

Sin embargo, Q = Produccin total = pt ; Por lo que t = Q/p

Nivel mximo de
Q
=
p
inventario
p
Holding cost =

Q
p

Maximum inventory level

2

=Q 1

d
p

(H)

Q
2

1- d
p

MODELO DE CANTIDAD PARA ORDEN DE PRODUCCIN

Q = Number of pieces per order
H = Holding cost per unit per year
D = Annual demand

p = Daily production rate

d = Daily demand/usage rate

Setup cost = (D/Q)S

Holding cost = 1 HQ[1 - (d/p)]

2
(D/Q)S = 1 HQ[1 - (d/p)]

2
Q2

Q* =
p

2DS
H[1 - (d/p)]
2DS
H[1 - (d/p)]

MODELO DE CANTIDAD PARA ORDEN DE PRODUCCIN

EJEMPLOS
D = 1,000 units
S = $10
H = $0.50 per unit per year

Q* =

2DS
H[1 - (d/p)]

Q* =

2(1,000)(10)
0.50[1 - (4/8)]

= 282.8 or 283 unidades

p = 8 units per day

d = 4 units per day

80,000

MODELO DE CANTIDAD PARA ORDEN DE PRODUCCIN

Note:

D
=
Nmero de das que la planta opera

d=4=

Cuando los datos son anuales, se convierte en:

2DS

Q* =

H 1

Demanda promedio anual

Produccin promedio anual

1,000
250

MODELO DE DESCUENTO POR CANTIDAD

Este Modelo aplica cuando tenemos la oportunidad de reducir

precios por la compran de grandes cantidades

La negociacin tiene que evaluar el costo del producto reducido

y el aumento de costo de mantener

Total cost = Setup cost + Holding cost + Product cost

TC = D S +
Q

Q H + PD
2

MODELO DE DESCUENTO POR CANTIDAD

Un tpico programa de descuento por cantidad

Discount
Number

Discount Quantity

Discount (%)

Discount
Price (P)

0 to 999

no discount

$5.00

1,000 to 1,999

$4.80

2,000 and over

$4.75

MODELO DE DESCUENTO POR CANTIDAD

Pasos a seguir para analizar un modelo de descuento por cantidad:

1. Para cada descuento, calcular Q*

2. Si Q* para un descuento no califica, escoger el menor
tamao posible para obtener el descuento
3. Computar el costo total para cada Q* o ajustar el valor
del paso 2
4. Selecionar la Q* que logre obtener el menor costo total

MODELO DE DESCUENTO POR CANTIDAD

Calcula Q* para cada descuento

Q* =

Q1* =

2(5,000)(49)
= 700 cars/order
(.2)(5.00)

Q2* =

2(5,000)(49)
= 714 cars/order
(.2)(4.80)

Q3* =

2(5,000)(49)
= 718 cars/order
(.2)(4.75)

2DS
IP

MODELO DE DESCUENTO POR CANTIDAD

Calcula Q* para cada descuento

Q* =

2DS
IP

Q1* =

2(5,000)(49)
= 700 carros/orden
(.2)(5.00)

Q2* =

2(5,000)(49)
= 714 cars/order
(.2)(4.80)
1,000 adjustar

Q3* =

2(5,000)(49)
= 718 cars/order
(.2)(4.75)
2,000 adjustar

MODELO DE DESCUENTO POR CANTIDAD

Order
Quantity

Annual
Product
Cost

Annual
Ordering
Cost

Annual
Holding
Cost

Discount
Number

Unit
Price

$5.00

700

$25,000

$350

$350

$25,700

$4.80

1,000

$24,000

$245

$480

$24,725

$4.75

2,000

$23.750

$122.50

$950

$24,822.50

Total

Table 12.3

Escoger el precio y la cantidad que brinde los menores costos

totales: Comprar 1,000 unidades a $4.80 por unidad

MODELO PROBALSTICO Y STOCK DE SEGURIDAD

Se utiliza cuando la demanda no es constante o
certera.
Stock de seguridad utilizar para alcanzar un nivel
de servicio deseado y evitar el desabastecimiento

ROP = d x L + ss

ss=Stock de
Seguridad
d=Demanda
L=Lead time

Los costes anuales de Agotamiento de existencias = la suma de las

unidades por da x la probabilidad de agotamiento de existencias x el costo /
unidad x el nmero de pedidos por ao

DEMANDA PROBABILISTICA

Inventory level

Minimum demand during lead time

Maximum demand during lead time
Mean demand during lead time
ROP = 350 + safety stock of 16.5 = 366.5
ROP

Normal distribution probability of

demand during lead time
Expected demand during lead time (350 kits)
Safety stock

Lead
time

Place
order

16.5 units

Time
Receive
order

DEMANDA PROBABILISTICA

Risk of a stockout
(5% of area of
normal curve)

Probability of
no stockout
95% of the time

Mean
demand
350

ROP = ? kits

Quantity

Safety
stock
0

Number of
standard deviations

DEMANDA PROBABILISTICA
Los niveles de servicio de uso establecido para establecer
existencias de seguridad cuando el costo de
desabastecimiento no se puede determinar

ROP = demand during lead time + Z*sdLT

Donde:

Z = nmero de desviacin estndar

sdLT = desviacin estndar de la demanda durante el
tiempo de abastecimiento

DEMANDA PROBABILISTICA - EJEMPLO

Promedio de la demanda = m = 350 kits
Desviacin estandar de la demanda durante el lead time = sdLT = 10
kits 5% estock de seguridad (nivel de servicio = 95%)
Usando para un rea bajo la curva del 95%, la Z = 1.65
Safety stock = ZsdLT = 1.65(10) = 16.5 kits
Reorder Point

= expected demand during lead time + safety

stock
= 350 kits + 16.5 kits of safety stock
= 366.5 or 367 kits

OTROS MODELOS PROBABILISTICOS

Cuando los datos sobre la demanda durante el tiempo de

entrega no est disponible, hay otros modelos disponibles
Cuando la demanda es variable y el tiempo de entrega
es constante
Cuando el tiempo de entrega es variable y la demanda
es constante
Cuando la demanda y el tiempo de entrega son
variables

DEMANDA VARIABLE Y TIEMPO DE ENTREGA

CONSTANTE
Cuando la demanda es variable y el tiempo de entrega es
constante
ROP =

(promedio de la demanda diaria x lead time in days) + ZsdLT

Donde

sd = desviacin estndar de la demanda por da

sdLT = sd lead time

DEMANDA VARIABLE Y TIEMPO DE ENTREGA

CONSTANTE : EJEMPLO
Promedio de la demanda diaria (distribucin normal) = 15
Desviacin Estandar = 5
Lead time constante de 2 days
Z para 90% = 1.28
90% service level desired

ROP = (15 units x 2 days) + Zsdlt

= 30 + 1.28(5)( 2)
= 30 + 9.02 = 39.02 39
Estock de seguridad al rededor de 9 TVs

DEMANDA CONSTANTE Y TIEMPO DE ENTREGA

VARIABLE
Cuando el tiempo de entrega es variable y la demanda es
constante
ROP = (demanda diaria x Promedio lead time en das)
= (demanda diaria x promedio leat time)+Z x (demanda diaria) x
sLT
Donde:

sLT = desviacin estndar del Tiempo de Entrega en das

DEMANDA CONSTANTE Y TIEMPO DE ENTREGA

VARIABLE: EJEMPLO

Demanda diaria(constante) = 10
Promedio lead time = 6 dias
Desviacin estandar del lead time = sLT = 3
98% service level desired

Z para 98% = 2.055

ROP = (10 units x 6 days) + 2.055(10 units)(3)

= 60 + 61.65 = 121.65
ROP al rededor de 122 cameras

OTROS MODELOS PROBABILISTICOS

Cuando la demanda y el tiempo de entrega son variables

ROP =

Donde

(Promedio de demanda diaria x Promedio de lead time) + ZsdLT

sd = Desviacin estandar de la demanda por dia

sLT = Desviacin estandar del lead time por dias

sdLT =

(Promedio lead time x sd2)

+ (Promedio de la demanda)2 x sLT2

PROBABILISTICO EJEMPLO

Average daily demand (normally distributed) = 150

Standard deviation = sd = 16
Average lead time 5 days (normally distributed)
Standard deviation = sLT = 1 day
95% service level desired
Z for 95% = 1.65
From Appendix I

ROP

= (150 packs x 5 days) + 1.65sdLT

= (150 x 5) + 1.65 ( 5 days x 162) + (1502 x 12)
= 750 + 1.65(154) = 1,004 packs

MUCHAS

GRACIAS

Lic. Mario Ninaquispe Soto

56

02/12/2014