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Nmero de Mquinas
El problema: distribuir
fsicamente las tareas o
procesos individuales entre
estaciones o celdas de
trabajo.
sin retrasos.
Balance de Lnea
Objetivos
Balance de Lnea
Objetivos
Maximizar la eficiencia.
Balance de Lnea
Mtodos
Tiempo de ciclo.
Se emplea principalmente
para lneas de fabricacin y
de ensamblaje.
Nmero de mquinas.
Se emplea principalmente
en distribuciones por
procesos.
6
Tiempo de ciclo
Elementos
Tiempo de ciclo
Ejemplo
Se desean producir 1000 unidades de producto por turno de
trabajo (volumetra):
v = 1000 unidades/turno
con una disponibilidad de tiempo de 480 minutos por turno.
t = 480 minutos/turno
El ciclo de la lnea (cadencia) ser:
t
480
c=
=
v
1000
c = 0,48 minutos/unidad
8
Tiempo de ciclo
Nmero de estaciones (n)
kn
Tiempo de ciclo
Tiempo Muerto (Tm)
Tm = kc - ti
i=1
producto Tt.
10
Tiempo de ciclo
Tiempo Muerto (Tm) - Ejemplo
Tiempo de ciclo deseado:
c = 60 seg/unidad
Tm = 26 seg/unidad
11
Tiempo de ciclo
Eficiencia de ciclo (Ec)
274
300
x 100 = 91.3%
12
Ejercicio 1
Precedencia
1.60
1
Tiempo (min)
0.40
0.30
1.08
2, 4
1.80
0.55
0.20
0.40
Ejercicio 1
b.
c.
Ejercicio 1
Nmero de estaciones:
c=
c = 2 min / unidad
k = 6.33 / 2 = 3.165
k = 3.165 4 estaciones
Tm = 4 x 2 6.33
Tm = 1.67 minutos
15
Ejercicio 1
Eficiencia:
16
Ejercicio 1
Unin de estaciones:
I
1
IV
III
II
3
17
Ejercicio 1
Distribucin propuesta:
II
III
IV
18
Ejercicio 2
Tiempo (seg.)
Precedencia
40
Ninguna
30
50
40
25
15
20
D, E
18
F, G
Ejercicio 2
D
B
40
H
20
30
E
A
40
C
25
I
50
18
G
15
20
Ejercicio 2
k = 4.066 / 1 = 4.066
k = 4.066 5 estaciones
Tm = 5 x 1 - 4.067
Tm = 0.933 min. = 56 seg
Ec = 4.067 / (5 x 1)
Ec = 81.34%
21
Ejercicio 2
4
S4
Tiempo
Muerto
(seg.)
S3
B
Estacin
Candidato
Seleccin
Tiempo
acumulado
(seg.)
S1
A,
40
20
S2
B, C
50
10
S3
B, F, G
E, F, G
B
F
30
55
30
5
S4
D, E, G
E, G
D
G
40
55
20
5
S5
E, I
E
H
I
E
H
18
24
44
42
36
16
S1
S5
D
40
H
20
30
E
S2
40
C
25
I
50
Tiempo de cadencia = 60 seg
Tiempo muerto = 56 seg
Nro. Estaciones = 5
18
15
22
Ejercicio 3
Determinar el nmero de
23
Ejercicio 3
24
Ejercicio 3
Ejercicio 3
Situacin Actual
4
Situacin Propuesta
26
Ejercicio 3
Nmero de Mquinas
Elementos
28
Nmero de Mquinas
Elementos
D
1-f
P = Produccin requerida.
D = Demanda (produccin buena requerida).
f = fraccin de productos defectuosos.
29
Ejercicio 4
MP
0.25 HM/U
0.07 HM/U
0.15 HM/U
PT
A
0.25
1.875
0.8
B
0.07
1.875
0.8
C
0.15
1.875
0.8
13
Ejercicio 4
HC =
2 x 12
5 x 12
= 24
= 60
Coeficiente de utilizacin:
1344
CA =
= 0.896
1500
CB =
1476
1500
= 0.984
CC =
1440
1500
= 0.96
31
Ejercicio 4
1
C
A
65000
B
65000
65000
1500
1500
1500
156
24
60
Horas/ao efectivas
1344
1476
1440
C (coef. de utilizacin)
0.896
0.984
0.96
P (unidades anuales)
H (horas/ao disponibles
Horas/ao de mantenimiento
Nmero de mquinas:
NA =
0.25 x 65,000
= 12.09 13 mquinas
1500 x 0.896
NB =
0.07 x 65,000
= 3.08 4 mquinas
1500 x 0.984
NC =
0.15 x 65,000
= 6.77 7 mquinas
1500 x 0.96
32
Ejercicio 5
Secuencia
P1
P2
P3
B-A-C
A-B-C
A-C-B
Demanda anual
(unidades)
3000
12000
6000
Operacin
corte
doblado
remachado
P1
30
6
12
P2
12
6
30
P3
15
6
10
33
Ejercicio 5
Se sabe adems que las mquinas de corte y doblado generan por cada
1000 unidades procesadas las siguientes cantidades de productos
defectuosos:
Mquina
A
B
P1
60
35
P2
0
45
P3
30
55
Ejercicio 5
35
Ejercicio 5
3428
3308
30 u/h
3.5%
13022
6785
30 u/h
6581
436
10 u/h
6350
3%
3.5%
231
12000 unidades
3.5%
586
A
204
12436
4.5%
3000 unidades
109
6 u/h
0%
15 u/h
C
3.5%
199
12 u/h
12 u/h
6%
120
13022
3109
6 u/h
6000 unidades
5.5%
350
36
Ejercicio 5
Horas disponibles
h
sem
h
H = 45
x 52
x 0.85 = 1989
sem
ao
ao
Horas de mantenimiento al ao
HmA =
8.5 x 26 = 221
HmB =
8.5 x 26 = 221
HmC =
3.5 x 26 = 91
Horas efectivas al ao
HmA = 1989 221 = 1768
HmB = 1989 221 = 1768
HmC = 1989 91 = 1898
Eficiencia de mquina
1768
CA =
= 0.89
1989
1768
CB =
= 0.89
1989
1898
CC =
= 0.95
1989
37
Ejercicio 5
38