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DIAGRAMAS DE
CHAUDRON
TERMODINMICA DE LA REDUCCIN
DE XIDOS DE HIERRO
La termodinmica de la reduccin de los xidos de hierro por el reductor de
carbono se basa principalmente en el estudio de los sistemas que contienen
elementos de hierro, carbono y oxgeno. A travs de la informacin recogida en Fe-C y
Fe-O (Figuras 2.1 y 2.2, respectivamente), los sistemas binarios era posible obtener
un conocimiento ms completo del diagrama Fe-CO (Figura 2.3).
Los diagramas de hierro redox no son ms que las proyecciones de los diagramas
de Fe y Fe-C-O en un sistema donde el carbono y el oxgeno estn en equilibrio. Estos
diagramas tambin llamados diagramas Chaudron delimitan los lmites de la
estabilidad de xidos de hierro y de metal a ciertas temperaturas como una funcin
del potencial de reduccin de la atmsfera de gas.
excesivos de CO por encima del mnimo necesario para conseguir la reduccin requerida.
La reduccin de las mezclas comerciales de magnetita y de carbono en el rango de
temperatura de 900 C - 1300C fue investigado por Bryk y LU.
La sustitucin del carbn por grafito provoc una cada en el proceso de metalizacin, especialmente
para temperaturas muy bajas y la contraccin de las especies reaccionado era mucho menor que en el
caso del carbn. No hubo diferencias notables en el grado de metalizacin o propiedades de los
productos de reduccin de minerales y carbones utilizados. Cuando el tamao de las partculas de
carbono utilizados fue de menos de o igual a 150m, haba muy poca influencia en el grado de
metalizacin; Sin embargo, el aumento del tamao por encima de 600m, ha disminuido mucho el nivel
de metalizacin con un aumento simultneo de la cantidad residual de carbono en el hierro esponja. A
temperaturas ms altas, el grado de metalizacin se incrementa y la cantidad de las especies de carbono
residual fue menor. Por encima de 90% se puede obtener en 15 minutos de reaccin. Los autores
demostraron que el grado de metalizacin depende de la temperatura y la tasa de transferencia de calor,
especialmente cuando se utilizaron muestras grandes (el grado de metalizacin aument desde el
centro hasta la periferia de la muestra).
La presencia de un exceso de carbono en la mezcla con grafito (20:80) dio como resultado la fusin de la
mezcla de 1250C mientras se mezcla con el carbn en realidad no fundir el 1300C. Esto se puede explicar por
una cubierta de escoria sobre las partculas de hierro. La escoria (que se origina a partir de cenizas y ganga FeO)
en la muestra de la mezcla de carbn tiene un punto de fusin inferior. Dicha cobertura sera prevenir proceso de
carburacin que normalmente disminuye el punto de fusin de la fase metlica. Los gases desprendidos durante
la reaccin (principalmente CO y H2) protegida de reoxidacin y la mezcla puede ser quemado cerca del sitio de
reaccin para proporcionar calor para el proceso.
Segn estos autores, la rpida tasa de metalizacin y la contraccin del producto permiti la propuesta de un
proceso muy eficiente para la produccin de hierro a partir de la mezcla de mineral de hierro y carbn.
SINGH, y GHOSH DEO estudiaron el comportamiento de las mezclas de reduccin de mineral de hierro
fino y carbono.
Las variables estudiadas fueron la naturaleza del agente reductor (grafito y carbn vegetal),
temperaturas de 877 C, 977 C y 1027 C, porque Fe2O3 / C, tamao de la muestra y el tipo de
atmsfera: argn y mezcla de H2-CO2 para la comparacin. Fraccin de Datos de la reaccin contra el
tiempo no sigui una tendencia debido al complejo mecanismo y la cintica.
Los autores encontraron que H2 + CO2 los gases se someten a una reaccin de sustitucin del vapor
de agua resultante en una mezcla que consta de H2, H2O, CO y CO2 y alcanzarn el equilibrio
termodinmico (en la zona caliente del horno). De los datos experimentales se concluy que:
- Niveles de reduccin ms altas se obtuvieron con el / CO2 = 3 H2 razn, cuando la
Se han desarrollado varios modelos cinticos para la reduccin de gas-slido de minerales de hierro, siendo los
principales el modelo topoqumico y el modelo de ncleo sin reaccionar modelos, segn el cual la reduccin se
produce a partir de los bordes de las partculas hacia el centro, y en topoqumico modelo, las partculas mantienen su
geometra inicial.
Los pasos principales de la reduccin de xidos de hierro en un reductor gaseoso son los siguientes:
a) la penetracin del gas reductor a travs de la capa lmite;
b) Difusin de la reduccin de gases en los microporos de la capa de producto;
c) adsorcin de gas reductor para los xidos;
h) Presin en el reactor.
La reaccin de reduccin de xidos de hierro por el CO se considera que es de primer orden con
respecto a monxido de carbono y su control puede ser qumico, por difusin o mezclado, dependiendo
del modelo y las variables de proceso aceptados, siendo encuentra generalmente energas de activacin
GRACIAS