ALEACIONES FRREAS

CLASIFICACIN
ACEROS
FUNDICIONES

ACERO

Aleacin de hierro y carbono, en la que el carbono se

encuentra presente en un porcentaje inferior al 2%.
Para obtener acero, se toma como materia prima el arrabio,
eliminando al mximo las impurezas de este, y reduciendo
el porcentaje del principal componente de la aleacin que
es el carbn. Esto de hace con el proceso de combustin en
el que se producen muchas reacciones qumicas.
Propiedades de acero
Resistencia a comprensin y traccin.
Dureza
Resistencia al desgaste
Ductilidad
Las propiedades del acero se pueden mejorar con la adicin
de elementos aleantes.

PRIMEROS USOS DEL HIERRO Y DEL ACERO

Hierro: elemento qumico natural y metlico de gran resistencia mecnica (Fe). 3000 a. C.
Se emplean ya utensilios tales como herramientas y adornos hechos de "acero" en el antiguo
Egipto. Se encuentran dagas y brazaletes de hierro en la pirmide de Keops con ms de
5000 aos de antigedad.
1000 a. C. Inicio de la edad del hierro, primeros indicios en su fabricacin se cree que un
incendio forestal en el monte Ide de la antigua Troya (actual Turqua) fundi depsitos
ferrosos produciendo hierro. Otros creen que se comenz a emplear a partir de fragmentos
de meteoritos donde el hierro aparece en aleacin con Nquel.
490 a. C. Batalla de Maratn Grecia. Los atenienses vencen con sus armas de hierro a los
persas, que an emplean el bronce, con un balance de 6400 contra 192 muertos.
1000 a. C. Se cree que el primer acero se fabrico por accidente al calentar hierro con
carbn vegetal siendo este ltimo absorbido por la capa exterior de hierro que al ser
martillado produjo una capa endurecida de acero. De esta forma se llev a cabo la
fabricacin de armas tales como las espadas de Toledo y
1779 d. C. Se construye el puente Coalbrokedale de30 m d, sobre el ro sueon en
Shropshire. Se dice que este puente cambia la historia de la revolucin industrial, al
introducir el hierro como material estructural, siendo el hierro 4 veces ms resistente que la
piedra y 30 veces ms que la madera.
1819 se fabrican los primeros ngulos laminados de hierro en E.U.A.
1840 el hiero dulce ms maleable, comienza a desplazar al hierro fundido en el laminado de
perfiles.
1855 Henry Bessener consigue una patente inglesa para la fabricacin de acero en grandes
cantidades Kelly y Bessener observan que un chorro de aire a travs del hierro fundido
quema las impurezas del metal, pero tambin eliminaba el carbono y magnesio.
1870 con el proceso Bessener se fabrican grandes cantidades de acero al bajo carbono.
1884 se terminan las primeras vigas IE (I estndar) de acero en EE.UU. La primera
estructura reticular el edificio de la Home Insurance Company de Chicago, Ill. Es montada.
William Le Baron Jerry disea el primer "rascacielos" (10 niveles) con columnas de acero
recubiertas de ladrillo. Las vigas de los seis pisos inferiores se fabrican en hierro forjado,
mientras que las de los pisos restantes se fabrican en acero.
1889 se construye la torre Eiffel de Pars, con 300m de altura, en hierro forjado, comienza
el uso de elevadores para pasajeros operando mecnicamente.

Ventajas del acero como material

estructural

Alta resistencia.- La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que ser poco el

peso de las estructuras, esto es de gran importancia en puentes de grandes

claros.
Uniformidad.- Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el
tiempo como es el caso de las estructuras de concreto reforzado.
Durabilidad.- Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado
duraran indefinidamente.
Ductilidad.- La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar
grandes deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensin. La naturaleza
dctil de los aceros estructurales comunes les permite fluir localmente, evitando
as fallas prematuras.
Tenacidad.- Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia y
ductilidad. La propiedad de un material para absorber energa en grandes
cantidades se denomina tenacidad.
Otras ventajas importantes del acero estructural son:
A) Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios tipos de
conectores como son la soldadura, los tornillos y los remaches.
B) Posibilidad de prefabricar los miembros de una estructura.
C) Rapidez de montaje.
D) Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de tamaos y formas.
E) Resistencia a la fatiga.
F) Posible rehuso despus de desmontar una estructura.

Desventajas del acero como

material estructural:

Costo de mantenimiento.- La mayor parte de los

aceros son susceptibles a la corrosin al estar
expuestos al agua y al aire y, por consiguiente, deben
pintarse peridicamente.
Costo de la proteccin contra el fuego.- Aunque
algunos miembros estructurales son incombustibles,
sus resistencias se reducen considerablemente
durante los incendios.
Susceptibilidad al pandeo.- Entre ms largos y
esbeltos sean los miembros a compresin, mayor es
el peligro de pandeo. Como se indico previamente, el
acero tiene una alta resistencia por unidad de peso,
pero al utilizarse como columnas no resulta muy
econmico ya que debe usarse bastante material,
solo para hacer ms rgidas las columnas contra el
posible pandeo.

ACERO AL CARBONO
El

principal producto siderrgico es el

acero, siendo aproximadamente el
90% de la produccin acero al
carbono y el 10%, acero aleado.
Por lo tanto, el material metlico
ms importante para la industria es
el acero al carbono.

ACERO AL CARBONO

El acero al carbono es una aleacin de

composicin qumica compleja. Adems de
hierro, cuyo contenido puede oscilar entre
97,0-99,5%-, hay en l muchos elementos
cuya presencia se debe a los procesos de su
produccin (manganeso y silicio), a la
dificultad de excluirlos totalmente del metal
(azufre, fsforo, oxgeno, nitrgeno e
hidrgeno) o a circunstancias casuales
(cromo, nquel, cobre y otros).
El aumento del contenido de carbono en el
acero eleva su resistencia a la traccin,
incrementa el ndice de fragilidad en fro y
hace que disminuya la tenacidad y la
ductilidad.

fsforo

manganeso

se disuelve en la ferrita y en menor medida en la austenita.

Gran poder endurecedor, tiende a segregarse. 0,05
Elemento bsico en todos los aceros comerciales. Acta
como un desoxidante y tambin neutraliza los efectos
nocivos del azufre, facilitando la laminacin, moldeo y otras
operaciones de trabajo en caliente. Aumenta tambin la
penetracin de temple y contribuye a su resistencia y
dureza.

silicio

Se emplea como desoxidante y acta como endurecedor en

el acero de aleacin.

azufre

Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo

nivel. Sin embargo, alguna veces se agrega
intencionalmente en grandes cantidades (0,06 a 0,30%)
para aumentar la maquinabilidad (habilidad para ser
trabajado mediante cortes) de los aceros de aleacin y al
carbono.

ACEROS ALEADOS
Temperatura

de transformacin.
Formacin de carburos
Crecimiento de grano
Templabilidad
Resistencia mecnica
Tenacidad
Resistencia al desgate
Resistencia a la corrosin

Elementos de aleacin:
Cambian las propiedades del acero como consecuencia de las
modificaciones en la composicin qumica y estructural (se modifica
el diagrama Fe-C) del acero. Entre las propiedades que alteran cabe
citar:
Elevan la templabilidad y como consecuencia es ms fcil
obtener la martensita y, a partir de ella, por revenido, las

mejores caractersticas de resiliencia.

Mejoran las caractersticas mecnicas a bajas y altas
temperaturas.
Mejoran la resistencia a la oxidacin y corrosin a temperaturas
elevadas.
Introducen o modifican ciertas propiedades especficas.

Clasificacin de los elementos de aleacin:

Atendiendo a su influencia sobre los puntos crticos:

Elementos gammgenos (Mn, Co, Ni, Cu y Zn):

Aumentan la regin de estabilidad de la fase .

Elementos alfgenos (Cr, Si, Be, Al, Mo, W, Nb, V, P, Sn, Ti y Zr):
Disminuyen la regin de estabilidad de la fase .

Elementos no activos (Pb, Mg y Ca):

No ejercen ninguna accin por ser completamente insolubles.

Atendiendo a su accin sobre el carbono:

Elementos formadores de carburos (Ti, Zr, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W y Mn):

No permiten la formacin de cementita hasta que no haya un exceso de C.

Elementos grafitizantes (Si, Co, Al y Ni):

Favorecen la descomposicin de la cementita.

Fe3C 3Fe + Cgrafito

aluminio
boro
cromo

cobre

manganeso

molibdeno

Empleado en pequeas cantidades, acta como un desoxidante para el acero

fundido y produce un Acero de Grano Fino.

Aumenta la templabilidad (la profundidad a la cual un acero puede ser

endurecido).
Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la resistencia al desgaste y
corrosin.

Mejora significativamente la resistencia a la corrosin atmosfrica.

titanio
tungsteno

Elemento bsico en todos los aceros comerciales. Acta como un desoxidante y

tambin neutraliza los efectos nocivos del azufre, facilitando la laminacin,
moldeo y otras operaciones de trabajo en caliente. Aumenta tambin la
penetracin de temple y contribuye a su resistencia y dureza. Reduce el % para
producir el eutectoide
Mediante el aumento de la penetracin de temple, mejora las propiedades del
tratameinto trmico. Aumenta tambin la dureza y resistencia a altas
temperaturas.

niquel

Mejora las propiedades del tratamiento trmico reduciendo la temperatura de

endurecimiento y distorsin al ser templado. Al emplearse conjuntamente con el
Cromo, aumenta la dureza y la resistencia al desgaste.s

Se emplea como un desoxidante y para inhibir el crecimiento granular. Aumenta

tambin la resistencia a altas temperaturas.a

Se emplea en muchos aceros de aleacin para herramientas, impartindoles una

gran resistencia al desgaste y dureza a altas temperaturas.

Imparte dureza y ayuda en la formacin de granos de tamao fino. Aumenta la

Aceros para construccin

aceros HSLA.
En la primera generacin de aceros HSLA,
la resistencia mecnica adecuada se logr
mediante el endurecimiento de la matriz
ferrtica por elementos de aleacin como
el manganeso y silicio, un acero tipo de
esta generacin tendra un composicin
como la siguiente: 0,25%C; 1,5%Mn;
0,24%Si; 0,003%N.
Aceros de esta composicin se siguen
fabricando para solicitaciones mecnicas
poco exigentes. Su punto dbil es la
soldabilidad debido a que por el contenido
en carbono se tiende a formar martensita
alrededor de la unin soldada

La segunda generacin la constituyen los aceros

microaleados - en stos, los constituyentes (Nb,
V, Ti) intervienen con contenidos inferiores al
0,1%; el incremento de propiedades mecnicas
en estos aceros se debe a la formacin de finos
precipitados -nanomtricos- de carburos y/o
carbonitruros de estos elementos que endurecen
la ferrita, y al afino de tamao de grano ferrtico
logrado por la inhibicin del crecimiento de grano
austentico durante la laminacin y/o el
tratamiento trmico posterior, generalmente, el
normalizado.
La tercera generacin de aceros HSLA, la
constituyen los aceros microaleados conformados
mediante tcnicas de laminacin controlada , que
hace innecesario el tratamiento trmico posterior
de normalizado, es decir, los componentes
fabricados a partir de las chapas obtenidas
mediante este proceso, presentan altos lmites
elsticos y elevada tenacidad en estado bruto de
laminacin.

 Finalmente,

en los ltimos aos se

han desarrollado las tcnicas de
proceso termomecnico -cuarta y
quinta generacin - con los que se
obtienen propiedades mecnicas
fuertemente mejoradas y
propiedades tecnolgicas
(conformabilidad, soldabilidad, etc)
muy superiores a las anteriores.
Todos estos procesos tienen como
base el afino de grano ferrtico
obtenido a partir de la
transformacin alotrpica de la
austenita deformada.

ACEROS ALEADOS
Denominaremos aceros especiales o aleados a aquellos
aceros al carbono que, con objeto de proporcionarles
propiedades especiales, se les han adicionado
elementos aleantes nuevos, o los ya anteriormente
citados, en cantidades superiores a las indicadas.
Dentro de los aceros aleados, llamaremos de baja
aleacin a aquellos cuyo contenido total en aleantes
sea inferior al 5% y de alta aleacin, aquellos que
excedan dicha cantidad. Por ltimo, se denominarn
como microaleados a aquellos en los que se encuentren
elementos en una cantidad del orden del 0'1 %.

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS ESPECIALES

Existen varios criterios para clasificar la gran cantidad de

aceros especiales que se fabrican en la actualidad. Entre
ellos pueden citarse los que atienden a su composicin, a
su estructura en equilibrio, etc.
La clasificacin atendida a sus aplicaciones es la que a
todas luces nos parece ms correcta. Segn este criterio,
los aceros especiales pueden ser divididos en los siguientes
grupos que, a su vez, se subdividen en otros.

I - ACEROS DE CONSTRUCCIN
II - ACEROS DE HERRAMIENTAS
III - ACEROS INOXIDABLES
IV - ACEROS PARA APLICACIONES ESPECIALES

ACEROS DE HERRAMIENTAS

Una herramienta es un instrumento destinado a conformar

materiales, operacin que puede realizarse mediante el arranque
de virutas (caso del torneado, fresado, etc.) o por deformacin en
fro o en caliente (forja, extrusin, etc.). A veces se incluyen en
este grupo aquellos tiles que sirven para la verificacin de
medidas (calibres, llaves, etc.).
PROPIEDADES DE LOS ACEROS DE HERRAMIENTAS
LA DUREZA, expresada como resistencia a la deformacin, es sin
duda la propiedad esencial para este tipo de aceros que, en la
mayor parte de ocasiones, debe ser elevada para evitar su
deformacin durante el trabajo.
RESISTENCIA AL DESGASTE, Entendemos como tal el arranque
de partculas de la herramienta causado por el roce con otra
superficie. El desgaste no est relacionado ms que
indirectamente con la dureza y, si bien una elevada dureza
conlleva una buena resistencia al desgaste, pueden aparecer
diferencias de comportamiento frente al desgaste entre aceros de
igual dureza.

ACEROS INOXIDABLES
La

resistencia a la corrosin de los

aceros inoxidables se la comunica el
Cr, que si bien, en cantidades
pequeas, 5% por ejemplo, tiene ya
un efecto sensible, no es hasta
cantidades del 10-12% cuando se
puede hablar de aceros inoxidables.
La accin del Cr se debe a la
formacin de una capa de xido
protectora de carcter impermeable

EL CROMO EN LOS ACEROS

INOXIDABLES

El carcter fuertemente alfgeno del Cr, que reduce el campo a un

pequeo bucle
Por otra parte, en las aleaciones que contienen ms del 10% de Cr, el
carbono motiva la aparicin de otros dos carburos, adems de la
cementita, (Fe, Cr)3C, que responden a las frmulas (FeCr)7C3 y
(CrFe)23C6.

EL NIQUEL EN LOS ACEROS

INOXIDABLES

El Ni, dado su carcter gammgeno, tiende a estabilizar la fase en

los aceros, de tal suerte que con un 24% de Ni, los aceros con muy
poco carbono se vuelven austenticos a cualquier temperatura. Al
adicionar carbono, dado su carcter, tambin gammgeno,
necesitaremos menos Ni para obtener aceros austenticos, tanto
menos cuanto mayor sea el contenido en C.

Para la construccin del diagrama, es preciso determinar el

equivalente de nquel y cromo de los distintos elementos
gammgenos y alfgenos. Schaeffler defini ambos
equivalentes de la forma siguiente:
Nieqv. = %Ni + 30 x %C + 0.5 x %Mn +18 N
Creqv. = %Cr + %Mo + 1.5 x %Si + 0.5 x%Nb.

TIPOS DE ACEROS
INOXIDABLES
MARTENSTICOS
FERRTICOS
AUSTENTICOS
DPLEX
ENDURECIBLES

POR PRECIPITACIN

ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS

Son bsicamente aleaciones de Fe con Cr y C con

microestructura martensitica en estado de temple.
Son ferromagneticos, endurecibles por tratamiento trmico
y resistentes a la corrosin en entornos medianamente
agresivos.
El contenido en Cr vara entre 105 y 18% y el de C puede
exceder 12%, debiendo equilibrarse ambos para asegurar
una microestructura martenstica tras el temple, con exceso
de carburos para mejorar la resistencia al desgaste y
mantener un borde cortante en las herramientas fabricadas
con ellos.
A menudo contienen otros aleantes como Nb, Si, W y V
para modificar la resistencia al revenido tras el temple.
Se les adiciona tambin algo de Ni para mejorar la
tenacidad y la resistencia a la corrosin en diferentes
medios. En ocasiones se les adiciona Se y S para mejorara
la maquinabilidad

ACEROS INOXIDABLES
FERRTICOS

Son esencialmente aleaciones Fe-Cr con

microestructura cubica centrada. El contenido en
Cr vara entre15 y 30% y, a veces, se les adiciona
Mo, Si, Al, Ti y Nb para comunicarles propiedades
especiales. Tambin se les alea con Se y S para
mejorar su maquinabilidad.
Son ferromagnticos y pueden tener buena
ductilidad y conformabilidad, pero su resistencia a
temperaturas elevadas es baja comparada con la
de los aceros inoxidables austenticos.
Estos aceros no son susceptibles de
endurecimiento por tratamientos trmicos y su
comportamiento ante la corrosin es excelente.

ACEROS INOXIDABLES
AUSTENTICOS

Tienen una microestructura cubica centrada en las caras

lograda mediante la adicin de elementos ganmagenos
como Ni, Mn y N. Son esencialmente amagnticos en
estado recocido y, aunque no pueden ser endurecidos por
tratamiento trmico, `pueden endurecerse por deformacin
en fro. Poseen excelentes propiedades en condiciones
criognicas y buena resistencia a temperaturas elevadas.
El contenido en Cr vara entre el 16 y 20%, el Ni hasta
aproximadamente el 25% y el Mn hasta el 15%. Algunas
calidades contienen hasta un 1,5% de N2. A veces se les
adiciona Mo, Cu, Si, Ti, Nb y Al para mejorar su
comportamiento ante la corrosin por picaduras y Se o S
para favorecer su maquinabilidad.

ACEROS INOXIDABLES AUSTENO

FERRTICOS O DUPLEX

Tienen una microestructura mezcla de austenita y ferrita en

proporciones definidas por su composicin y tratamiento
trmico, si bien la mayora se disean para contener el
cincuenta por ciento de cada fase en estado recocido.
Los principales aleantes son Cr y Ni, pero adems contienen
Mo, Cu, Si, W y N2 para controlar la microestructura y
mejorar la resistencia a la corrosin ante determinados
agentes agresivos.
La resistencia a la corrosin de estos aceros es similar a la de
los austenticos con contenidos equiparables en aleantes, si
bien hemos de hacer notar que su resistencia y limite elstico
son superiores en ,los aceros dplex, como tambin , es la
resistencia a la corrosin bajo tensiones.
La tenacidad, en cambio, esta comprendida entre la de los
aceros austenticos y los ferrticos.

ACEROS INOXIDABLES ENDURECIBLES POR

PRECIPITACIN O ACEROS PH
Son

aceros con Cr y Ni conteniendo

aleantes como Ti, Cu y Al capaces de
originar endurecimiento por
precipitacin.
Estos aceros pueden ser austenticos
o martensticos segn sea su
estructura de recocido,
alcanzndose, en la mayora de los
casos, una elevada resistencia por
precipitacin en estado martenstico