UNIDAD 4

Distribucin Fsica
Capacidad

DISTRIBUCION DE LAS INSTALACIONES

La Planificacin de la distribucin incluye decisiones sobre la
disposicin de los centros de actividad econmica
Objetivo: permitir que equipos y empleados trabajen con la mayor eficacia
Previo a la decisin, responder:
1.
Qu centros incluir en la distribucin
2.
Cunto espacio necesita cada centro
3.
Cmo se debe configurar
4.
Dnde debe ubicarse cada centro
Adecuada distribucin debe apoyar la estrategia y mejorar las
Prioridades competitiva:

Facilita flujos ( materiales e informacin)

Acrecienta eficiencia (utilizacin m de o equipos)

Mayor comodidad

Reduce peligro

Mejora nimo

Distribucin Fsica (Lay out)

Ubicacin de los distintos sectores o departamento de una
organizacin, as como los equipos dentro de ella
Busca ubicacin econmica, segura y satistactoria.
Objetivos Generales
Minimizar costos manejo materiales
Utilizar el menor espacio posible, posibilitar ampliacines
Minimizar tiempos de recorrido
Evitar monotona, proveer seguridad
Facilitar rotacin de inventarios
Facilitar supervisin y seguimiento de la produccin
Facilitar flujo materiales

Mayor Comodidad

Aumentar eficiencia Mano

de obra y equipos

Reducir el peligro

Distribucin de las Instalaciones

Relacionada con toda la organizacin, imposible tratarla
en forma aislada
FACTORES A CONSIDERAR

Ruta de los Materiales

Reducir distancias
Verticalgravedad
Itinerarios simples
Medidas, puertas, etc

Ppios de Calidad

Evitar manipulaciones

Ruta del Personal

Despl. Operarios
Centros + relacionados
Ubicar, jefat., mto.,etc
Eficientizar tiempos

Condiciones de Trabajo
Ambiente
Iluminacin
Higiene
Seguridad

Premisas Construccin
Ampliaciones
Tipo construccin
Iluminacin/eliminacin

Tipos de Distribucin

1)Por Producto (de lnea)

Aplicable a fabricacin de producto nico y alto volumen

Estaciones trabajo secuencialmente siguiendo necesidades
Productos estandarizados
Para produccin continua(autom., electrodom. Prod.qumicos)

Ventajas:

Planificacin y control simples

Trabajo especializado empleados aprenden rpido
Mnimos tiempos improductivos
Baja cantidad de productos en proceso
Transporte reducido de materiales

Desventajas:

Gran inversin de capital

Trabajo repetitivo, desmotiva al personal
Estacin de trabajo mas lenta ritmo de toda la lnea
Procesos poco flexibles

2) Por Procesos (Funcional)

Tornos

Perforadoras

Fresas

Rectificadoras

Maquinas, equipos y personal con funciones similares en un lugar

Distintos centros de trabajo (fundicin, mecanizado, pintura, etc.)
Cada producto desarrolla ruta distinta

Ventajas:

Procesos y planificacin flexible

Equipos universales
Mano de obra intensiva y calificada, baja inversin de equipos
Problemas en estacin de trabajo no afecta al resto
Mayor motivacin del personal

Desventajas:

Planificacin y control complejos

Ciclos de produccin largos
Elevadas cantidades de productos en proceso
Transporte de materiales poco eficiente
Trabajos diversificados
Costos unitarios altos

3) Celular (Tecnologa de grupo)

Se agrupan diferentes mquinas y operarios en clulas

Partes componentes o productos de formas o requisitos de
procesamiento similares
Hbrida al lograr ventajas distribucin por productos y los
beneficios de la de procesos

Ventajas:

Menor cambio htas. Y ajustes tiempos preparacin disminuyen

Menores tiempos de operacin (uso mq. Compuestas)
Menores traslados, menores productos en proceso
Mejor control visual

Desventajas:

Uso de Mq.. Solo en clula, puede haber tiempo ocioso

Se reduce la flexibilizacin del proceso
Cambio de producto o proceso la clula queda obsoleta
Grandes inversiones para convertir la planta

4) Posicin Fija
Cuando el producto a fabricar no se puede mover por su gran
tamao, peso, fragilidad

Caractersticas:
Producto:
En general, por pedido
nico o muy pocas unidades
Flujo del Proceso
Mnimo o no existe
Personal y maq. al lugar

Manejo de Materiales
Variable
Equipos para cargas pesadas
Espacio: Puede todo el galpn

Inventarios

Variables

Elevadas inmovilizaciones
Mano de Obra

Gran flexibilidad
Necesidades de Capital

Equipos caros

Mviles

Alquilados
Costos:

Altos costos variables

Bajos costos fijos

2)ORGANIZACIN DE OFICINAS
EUA 40 % - Ppal dif. c/manuf comunicaciones
Flexibilidad importante: Equipos mviles y modulares
Proximidad
Fcil acceso compaeros
Fomenta inters
Comunicaciones mas formales al aumentar las distancias
Estudios: ayuda percibir que se espera del empleado
Contactos Matriz o Grfico de relaciones
Privacidad: Estudios > satisf. empleado con > privacidad
Opciones privacidad y proximidad dilema
Proximidad abriendo rea de trabajo
Privacidad: Normas/techos/muros/alfombras

2)ORGANIZACIN DE OFICINAS (Soluc)

Distrib. Tradicionales:
oficinas cerradas p/gcia. y emp c/privacidad
Espacios abiertos Resto c/u su lugar
Amb.Oficina: plantas/divisorios portantes/prop. priv/alt
hombro
Disposiciones por Actividad: intenta
Privacidad como proximidad
Amb trabajo mltiples empleados pasan ambiente al sgte.
Cabaas electrnicas: empleados casa/barrio

3) ORGANIZACIN DE COMERCIOS
Ideaventas-beneficios varan s/exposicin
Estudios a lograr > exposicin ventas / rentabilidad
Cinco Ideas:
Art. mayor venta en periferia
Localizacin destacada p/ art. Vta. compulsiva y alto
mrgenes
Artculos de reclamo ambos lados pasillo atencin
Final pasillo alto grado exposicin
Transmitir orientacin de empresa

4) ORGANIZACIN DE ALMACENES
Objetivo: Encontrar el mejor equilibrio entre costos de manejo
y espacio de almacenamiento Maximizar aprovech.volumen
Drsenas Cruzadas: evitar acumulacin de materiales
procesndolos a medida que se reciben

Almacenado aleatorio:

Lista localizaciones abiertas

Registros precisos de existencias
Secuenciar artculos para minimizar tiempos traslado
Combinar encargos para reducir tiempos de recoleccin
Artculos de mucho uso en reas especficas

Personalizacin: Espacio til para ventaja competitiva

Ensamble
Etiquetado
Empaquetado personalizado

Distribucin Fsica
Diseo Distribuciones por Procesos
1) Planteo problema:Objetivos/restricciones/Criterios decisin
2) Obtener informacin:

Producto/ proceso
Equipos produccin y manejo materiales / Caract. M. Primas
Prep. Maquinaria/balanceo/Inventarios y almacenaje
Planes de produccin

3) Enumerar y configurar estaciones de trabajo:

Maquina /operarios / espacios m prima/herramientas

espacios adicionales mantenimiento/seguridad/limpieza

4) LO aritmtico: clculo de los m cunta superficie

5) LO geomtrico: disposicin en plano de puestos de trabajos

Distribucin Fsica
Diseo Distribuciones por Procesos
OBTENER
INFORMACION

DESARROLLAR
PLANO DE
BLOQUES

DISEAR
DISTRIBUCION
DETALLADA

Requisitos
de espacio
por centro

Espacio
disponible

Factores
de
proximidad

Diseo Distribucin por Producto

Balanceo (Balance de Lnea)
Nivelar el ciclo de produccin de las distintas estaciones de trabajo
de modo que operen a un ritmo razonable
Lograr la tasa de produccin deseada con el menor nmero de
estaciones de trabajo

Metodologa:
1) Anlisis: separa elementos/establece norma/precedencia
(Tiempo Total armado motor elctrico t = 252 seg.)
2) Tasa produccin deseada: acoplar tasa a plan de produccin

Ej.: 2.400 unid./sem.; 40 hs/sem. Tasa = 60 unid./hora(r)

3) Tiempo del ciclo: mximo permitido por estacin c=1/r(Ej.: 1u/min)
4) Mnimo Terico: MT = t / c (Ej.: 252 s/ 60 s = 4,2 5 estaciones
5) Eficiencia del ciclo: e = t / n * c (Ej.: 252/300 = 0,84 84%)
6) Tiempo ocioso: To = n * c - t (Ej.: 300 252 = 48 segundos)

CAPACIDAD INSTALADA

Capacidad: Cantidad de producto que se obtiene con

un proceso en un perodo de tiempo.

Diferenciar la de largo plazo con la de corto plazo

Largo Plazo: Decisin Estratgica . El tamao que tendrn las
instalaciones se determinan junto con la Localizacin.
Corto Plazo: Decisin Tctica. Se utilizan mtodos marginales
para ajustar la capacidad a las fluctuaciones de la demanda.

Problema complejo:
Capacidad en Defecto
Perder pedidos
Perder cuotas de mercado
Diferir mantenimientos
Mayores costos produccin

Capacidad en Exceso
Subutilizacin
Menores costos produccin
Mayor velocidad de respuesta
Mayor Seguridad

Medidas de Capacidad
Mediciones basadas en insumos, opcin para flujo flexible
Mediciones basadas en salida de productos para flujos de lnea
La Planificacin de la Capacidad implica conocer los Recursos
y su utilizacin:
Utilizacin = Tasa Producc.Promedio X 100
Capacidad Mxima
Diferentes medidas relacionadas con la capacidad:
* Capacidad de Diseola esperable conseguir(Operacin)
* Capacidad efectivaeconmicamente sustentable
* Capacidad Picoobtenida alejndose cond. normales
* Rendimientocantidad de productos buenos
Ejemplo: C.diseo:300p/h, C.efect.: 98%,cuntas piezas en 8 hs
si util: 85% y rendimiento: 95 %
C.efectiva= 0,98*300= 294p/h 294p/h*0,85*0,95*8 h = 237p/h

Cuello de botella: Operacin o mquina que no es capaz de

abastecer la demanda.

Economas de Escala: tamao para la cual sus costos unitarios

de produccin son los mas bajos posibles, se produce por:
Costos fijos se diluyen en mayor cantidad de producto
Costos de produccin se reducen
Costos de compras se recortan
Ventajas en el proceso
Deseconomas de escala: Los costos unitarios comienzan a
crecer, la razn:
Mayor complejidad operacional
Mayor burocracia
Prdidas de eficiencia y/o enfoque
Hoy economas de alcance: fabricar productos mltiples en una
misma instalacin, a un costo menor que si los mismos se
produjeran en instalaciones separadas.

Curva Costos Unitarios - Volumen

P/toda organizacin existe un tamao que le permite la mejor
utilizacin (costos unitarios mas bajos)
Costo
Unitario
Medio

1
3

Costo
Unitario
Mnimo

2
Nivel de produccin

Estrategias de Capacidad

Tres dimensiones:

1)

Colchn de capacidad: capacidad de reserva para hacer frente

a variaciones de la demanda
Momento oportuno y magnitud cundo y cunto

2)

C.no utilizada

Uso planeado de
Corto plazo

a) E.Expansionista

Economas de Escala
Reduce costos
Compite por precios

b) E. Esperar y ver

Reduce expan. Excesivas

Reduce riesgos tecnolog.
Mtodos marginales

3) Vinculaciones

Prioridades Competitivas:
Rpida entrega: Mayores colchones
Adm. Calidad: Menor colchn(por < incertidumbre)
Flexibilidad: Mayor colchn p/compensar sobrecarga
Costo: Colchones menores para favorecer e. alcance
Intensidad Capital: A mayor tecnologa menor colchn
Manejo de Inventarios: A mayor inventario, menores
colchones

Estimacin de Requerimientos de Capacidad

1) Estimar Requisitos
M = D*p/Colchn [Dp + D/Q*s] ++ [Dp + D/Q*s] /Colchn
2) Identificar Brechas
3) Desarrollar alternativas
4) Evaluar Alternativas Cuali/cuantitativas

FILAS DE ESPERA
Semforo/banco/municipalidad/supermercado (?)
Animados

Desequilibrio

Hilera
Inanimados

Teora
Llegada
Procesamiento
Salida

Insumo
Poblacin
Finita/Infinita
Pacien/impac

Instalacin
(disposicin)
ESTRUCTURA
Regla de
Prioridad

1C/1F
1C/FM
MC/1F
M C / MF

Estudio del Trabajo Estudio de Tiempos

M de O intensiva:Tiempo estndar necesario para
completar una operacin
Implica:

Habilidad fsica y mental para realizar la tarea

Cumplimiento del mtodo
Instruccin y entrenamiento

Pasos:
Seleccin de elementos de trabajo

Cronometraje

Determinacin tamao de la muestra

Establecimiento de la Norma: Te = Tobs. x Fc. + Tol

Otros: Exp.anterior/ expertos/T.predeterminados(MTM)/M.Trabajo
Usos: Incent.producc./ comparar proceso / preparar programas
Determ.costos y precios / control desempeo