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Eleani Maria da Costa - DEM/PUCRS

AOS

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AO

O QUE ?

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PRINCIPAIS IMPUREZAS
Si, Mn, P, S, Al (formam geralmente
incluses no-metlicas)
Elementos fragilizantes?

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COMPORTAMENTO DOS AOS


+l

CCC

+l
l+Fe3C

CFC

+
CCC

+Fe3C
MAGNTICO

+Fe3C
As fases , e so solues slidas
com Carbono intersticial
AOS

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FERRO PURO
FERRO = FERRITA
FERRO = AUSTENITA
FERRO = FERRITA
TF= 1534 C
As fases , e FORMAM solues
slidas com Carbono intersticial

CARBONO

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Caractersticas das Fases do


Ferro
FERRO = FERRITA

Estrutura= ccc
Temperatura
existncia= at
912 C
Fase Magntica at
768 C (temperatura
de Curie)
Solubilidade mx do
Carbono= 0,02% a
727 C

FERRO = AUSTENITA

Estrutura= cfc
(tem + posies
intersticiais)
Temperatura
existncia= 912
-1394C
Fase NoMagntica
Solubilidade mx
do Carbono=
2,14% a
1148C

FERRO = FERRITA
Estrutura=

ccc

Temperatura

existncia= acima de
1394C
Fase

No-Magntica

a mesma que a ferrita

Como

estvel somente
a altas temperaturas no
apresenta interesse
comercial
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CEMENTITA (FE3C)
Forma-se quando o limite de solubilidade
do carbono ultrapassado (6,7% de C)
dura e frgil
um composto intermetlico metaestvel,
embora a velocidade de decomposio em
ferro e C seja muito lenta
A adio de Si acelera a decomposio da
cementita para formar grafita

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COMPORTAMENTO DOS AOS


A presena de elementos de liga muda as
linhas do diagrama de fase Fe-C
Alguns elementos de liga atuam como
estabilizadores da austenita e outros da
ferrita

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MATERIAIS METLICOS
FERROSOS

NO FERROSOS
Ligas Al

Ferros fundidos
Ligas Fe-C

Aos

Sem liga
Baixa liga
HSLA
Ligados

Fe-Cr
(-Ni)
(INOX)

Outras Fe

Ferrticos
Austenticos
Martensticos
Duplex
PH

Fe-Ni
(MARAGING)

Fe-C-Mn
(HADFIELD)

Ligas leves

Ligas Ti
Ligas Mg
Ligas Be
Bronzes

Ligas Cu
Ligas Ni

Lates
Cu-Ni

Ligas Tm
Ligas Tm
(REFRACTRIOS)

Fonte: Prof. Arlindo Silva IST- Portugal

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LIGAS FERRO-CARBONO
0<%C<2

2<%C<4

AOS

FERROS FUNDIDOS

Se no contiver
Sem liga ou nenhum elemento de
Ao-carbono liga em quantidade
superior aos mnimos
indicados

Ao ligado
Ao de
baixa
liga

Se nenhum elemento
de liga atingir um
teor de 5%

Ao de
alta liga

Se pelo menos um el.


de liga ultrapassar
um teor de 5%

Teores mximos de alguns


elementos nos aos sem liga:
Al 0,10% Ni 0,30
Bi 0,10
Nb 0,06
B 0,0008
Pb 0,40
Cr 0,30
Se 0,10
Co 0,10
Si 0,50
Cu 0,05
Ti 0,05
Mn 1,65
W 0,01
14
Mo 0,08
V 0,10

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CLASSIFICAO DOS AOS


QUANTO
Composio qumica
Estrutura
Propriedades ou Aplicao

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CLASSIFICAO DOS AOS


QUANTO A COMPOSIO
Ao-Carbono - sem elemento de liga
(elementos residuais: Si, Mn, P, S)
Alto, baixo e mdio teor de carbono

Ao-Liga

baixa liga (mximo 3-3,5%)


mdia liga
alta liga (teor total mnimo de 10-12%)
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PROPRIEDADES DOS AOSCARBONO


A resistncia aumenta com o teor de Carbono
A ductilidade diminui com o teor de Carbono
So aos de relativa baixa dureza
Oxidam-se facilmente
Suas propriedades deterioram-se a baixas e altas
temperaturas
So os mais usados e de mais baixo custo 17

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PROPIEDADES DOS AOS


BAIXO CARBONO
AO BAIXO CARBONO < 0,35% C
Estrutura usualmente ferrtica e perltica
So fceis de conformar e soldar
So aos de baixa dureza e alta ductilidade

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MICROESTRUTURA DOS AOS


BAIXO TEOR DE CARBONO

Ferrita

Perlita
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APLICAES TPICAS DOS


AOS BAIXO CARBONO

Entre as suas aplicaes tpicas esto as


chapas automobilstica, perfis estruturais e
placas utilizadas na fabricao de tubos,
construo civil, pontes e latas de folhas-deflandres.

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PROPIEDADES DOS AOS MDIO


CARBONO RESFRIADOS LENTAMENTE

AO MDIO CARBONO 0,3-0,6% C

So aos de boa temperabilidade em gua


Apresentam a melhor combinao de tenacidade e
ductilidade e resistncia mecnica e dureza
So os aos mais comuns, tendo inmeras
aplicaes em construo : rodas e equipamentos
ferrovirios, engrenagens, virabrequins e outras peas de
mquinas que necessitam de elevadas resistncias
mecnica e ao desgaste tenacidade.
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MICROESTRUTURA DOS AOS MDIO


TEOR DE CARBONO RESFRIADOS
LENTAMENTE

Ferrita

Perlita
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PROPIEDADES DOS AOS


ALTO CARBONO
AO ALTO CARBONO > 0,6% C
Apresentam baixa conformabilidade e
tenacidade
Apresentam alta dureza e elevada
resistncia ao desgaste
Quando temperados so frgeis

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MICROESTRUTURA DOS AOS ALTO


TEOR DE CARBONO RESFRIADOS
LENTAMENTE

Somente Perlita
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PROPRIEDADES DOS AOS


AO CARBONO

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AO-LIGA OU AOS LIGADOS

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FORMA COMO SE ECONTRAM


OS ELEMENTOS DE LIGA

DISSOLVIDOS NA
MATRIZ

FORMANDO
CARBONETOS

FORMANDO
COMPOSTOS
INTERMETLICOS

A presena de
elementos de liga
muda as linhas do
diagrama de fase
Fe-C

Fonte: Prof. Arlindo Silva - IST

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AO-LIGA OU AOS
LIGADOS
ELEMENTOS DE LIGA MAIS COMUNS
Cr
Ni
V
Mo
W
Co
B
Cu
Mn, Si, P, S (residuais)

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EFEITO DOS ELEMENTOS DE


LIGA
Aumentam a dureza e a resistncia
Conferem propriedades especiais como:

Resistncia corroso
Estabilidade baixas e altas temperaturas
Controlam o tamanho de gro
Melhoram a conformabilidade
Melhoram as propriedades eltricas e magnticas
Diminuem o peso (relativo resistncia especfica)

Deslocam as curvas TTT para a direita


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CURVAS TTT
cada ao tem sua curva caracterstica

incio

final

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CURVAS TTT
Temperatura de
austenitizao

Martensita

+Fe3C

Perlita

-Como

a martensita no envolve difuso, a sua formao ocorre instantaneamente


(independente do tempo, por isso na curva TTT a mesma corresponde a uma reta).

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MANGANS (residual)
Agente dessulfurante e desoxidante
Aumenta a dureza e a resistncia
(%Mn>1%)
Baixa a temperatura de transformao da
martensita
Entre 11-14% Mn alcana-se alta dureza,
alta ductilidade e excelente resistncia ao
desgaste (aplicaes em ferramentas
resistentes ao desgaste)

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ENXOFRE (residual)
Agente fragilizador
Se combinado com Mn forma MnS que
pode ser benfico (melhora a usinabilidade)
Est presente em altos teores em aos para
usinagem fcil

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NQUEL
Aumenta a resistncia ao impacto (2-5% Ni)
Aumenta consideravelmente a resistncia
corroso em aos baixo carbono (12-20% Ni)
Com 36% de Ni (INVAR) tem-se coeficiente
de expanso trmica prximo de zero.

Usado como sensores em aparelhos de preciso


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CROMO
Aumenta a resistncia corroso e ao calor
Aumenta a resistncia ao desgaste (devido
formao de carbetos de cromo)
Em aos baixa liga aumenta a resistncia e a
dureza
normalmente adicionado com Ni (1:2)

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MOLIBIDNIO
Em teores < 0,3% aumenta a dureza e a
resistncia, especialmente sob condies
dinmica e a altas temperaturas
Atua como refinador de gro
Melhora a resistncia `a corroso
Forma partculas resistentes abraso
Contrabalana a tendncia fragilidade de
revenido

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VANDIO
Forma carbetos que so estveis a altas
temperaturas
Inibe o crescimento de gro (0,03-0,25%) e
melhora todas as propriedades de resistncia
sem afetar a ductilidade

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TUNGSTNIO
Mantm a dureza a altas temperaturas
Forma partculas duras e resistentes ao
desgaste altas temperaturas

Presente em aos para ferramentas

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SILCIO (residual)

Tem efeito similar ao Nquel


Melhora as propriedades de resistncia com
pouca perda de ductilidade
Melhora a resistncia `a oxidao
Com 2% de Si usado para a confeco de molas
Aumenta o tamanho de gro (necessrio para
aplicaes magnticas)
Agente desoxidante
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BORO
um agente endurecedor poderoso (0,0010,003%)
Facilita a conformao frio
Tem efeito 250-750 vezes ao efeito do Ni
100 vezes ao Cr
75-125 vezes ao Mo
Aos microligados

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ALUMNIO
Facilita a nitretao
Agente desoxidante
Controla o tamanho de gro pela formao
de xidos ou nitretos

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COBALTO
Melhora a dureza quente
usado em aos magnticos

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FSFORO (Residual)
Aumenta a resistncia dos aos baixo
carbono
Aumenta a resistncia corroso
Facilita a usinagem
Gera fragilidade frio (0,04-0,025% no
mximo)

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TITNIO
Reduz a dureza martenstica e a
endurecibilidade de aos ao cromo
Impede a formao da austenita em aos ao
cromo

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APLICAES DOS AOSLIGA

Os aos-liga, por serem uma famlia bastante ampla de diferentes tipos


de aos com propriedades bastante distintas, encontram aplicaes
igualmente vastas.
Podem ser encontrados em praticamente todos os segmentos
industriais, desde a construo civil at a construo naval, passando
pela indstria petrolfera, automobilstica e aeronutica.

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SISTEMA DE
CLASSIFICAO DOS AOS
AISI-SAE
XXXX
1XXX Ao-carbono
10XX Ao-carbono comum
11XX teores diferenciados de S
12XX teores diferenciados de S e P
13XX alto teor de Mn (1,6-1,9%)
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SISTEMA DE
CLASSIFICAO DOS AOS
2XXX Ao ao Nquel
3XXX Ao ao Nquel e Cromo
4XXX Ao ao Molibidnio
40XX Mo 0,15-0,3%
41XX Mo, Cr
43XX Mo, Cr, Ni
5XXX Ao ao Cromo
6XXX Ao ao Cromo e Vandio
8XXX Ao ao Nquel, Cromo e Molibidnio
9XXX Outros
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CLASSIFICAO DOS AOS


ALTO TEOR DE LIGA
Aos inoxidveis
Aos refratrios (resistentes ao calor)
Aos para ferramentas

So classificados de maneira diferente


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CLASSIFICAO DOS AOS


QUANTO A ESTRUTURA
Perlticos
Martensticos
Austenticos
Ferrticos
Carbdicos
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DIAGRAMA DE FASE Fe-Fe3C


TRANSFORMAO ALOTRPICA
+l
CCC

+l
l+Fe3C

CFC

+
CCC

+Fe3C

+Fe3C
As fases , e so solues slidas
com Carbono intersticial
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DIAGRAMA DE FASE Fe-Fe3C


TRANSFORMAES
+l
+l
l+Fe3C

PERITTICA

+l

EUTTICA

l +Fe3C

EUTETIDE

+Fe3C
AO

FOFO
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AOS PERLTICOS
Aos com no mximo 5% de elementos de
liga
As propriedades mecnicas podem ser
melhoradas por tratamento trmico
Aos de boa usinabilidade

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A PERLITA

Constituda de duas
fases (Ferrita e
Cementita) na forma
de lamelas
A ferrita mole e
cementita
extremamente dura
A dureza depende da
espessura das lamelas
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AOS MARTENSTICOS
Aos com mais de 5% de elementos de liga
Apresentam alta dureza
Aos de baixa usinabilidade

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A FASE MARTENSITA

Estrutura Tetragonal
Dura
Frgil

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AOS AUSTENTICOS

Tem estrutura austentica a temperatura


ambiente, devido aos elevados teores de
elementos de liga (Ni, Mn, Co)

Exemplo: inoxidveis, no magnticos e


resistentes ao calor

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A FASE AUSTENITA

Estrutura CFC
Dctil
No magntica

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AOS FERRTICOS
Tem baixo teor de Carbono
Tem elevados teores de elementos de liga
(Cr, W, Si)
No reagem tmpera
Apresentam estrutura ferrtica no estado
recozido

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A FERRITA

Estrutura CCC
mole
magntica

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AOS CARBDICOS

Apresentam alto teor de Carbono e elementos


formadores de carbonetos (Cr, W, Mn, Ti, Nb, Zr)
A estrutura consiste de carbonetos dispersos na
matriz sorbtica, austentica ou martenstica,
dependendo da composio qumica
So usados para ferramentas de corte e para
matrizes

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CARBONETOS PRECIPITADOS
sorbita

esferoidita

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CLASSIFICAO DOS AOS


QUANTO AS PROPRIEDADES OU
APLICAO
Aos para construo mecnica
Aos para ferramentas
Aos inoxidveis
melhor comparar propriedades que composio
Na seleo do ao deve-se pesar no s as propriedades
necessrias para o uso, mas tambm o processo de fabricao
que ser utilizado para fazer o componente
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CLASSIFICAO DOS AOS


QUANTO AS PROPRIEDADES OU APLICAO

Aos para fundio


Aos para ferramentas
Aos estruturais
Aos para nitretao
Aos resistentes ao calor
Acos para fins eltricos
Aos para fins magnticos

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AOS PARA FUNDIO


QUANTO AS
PROPRIEDADES
Boa resistncia,
ductilidade e tenacidade
Boa usinabilidade
Adequada soldabilidade
Boa fluidez
A maioria susceptvel
tmpera e revenido
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AOS PARA FUNDIO


QUANTO OS TIPOS

Aos baixo, mdio e alto carbono


Aos-liga de baixo e alto teor de liga

Os produtos de ao obtidos por fundio so dos mais


variados tipos, desde peas grandes como cilindros de laminadores
como diversos componentes de mquinas

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AOS PARA FUNDIO


AOS BAIXO CARBONO
Equipamentos eltricos, engrenagens,...
AOS MDIO CARBONO
Indstrias automobilstica, ferroviria, naval, tratores,..
AOS ALTO CARBONO
Matrizes, cilndros de laminadores, partes de mquinas,...

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AOS ESTRUTURAIS
QUANTO AS PROPRIEDADES

Boa ductilidade para ser conformado


Boa soldabilidade
Elevado valor de relao de resistncia trao
para limite de escoamento
Baixo custo
Homogeneidade

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AOS ESTRUTURAIS
QUANTO AO TIPO

Aos ao carbono (laminados quente)


Aos com baixo teor de elemento de liga e alta
resistncia (estruturas de carros e nibus, pontes
edifcios)

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AOS PARA CHAPAS E


TUBOS

QUANTO AS PROPRIEDADES
Excelente deformabilidade
Boa soldabilidade
Boa ductilidade
Baixo custo
Dependendo do tipo de aplicao, alta resistncia
corroso e de fcil revestimento
Superfcie sem defeitos
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AOS PARA CHAPAS E


TUBOS

QUANTO AO TIPO

O tipo mais comum


carbono comuns ou doce

aos ao

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AOS PARA ARAMES E FIOS

QUANTO AS PROPRIEDADES

Excelente resistncia trao (depende da


aplicao)
Boa ductilidade para ser conformado

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AOS PARA ARAMES E FIOS

QUANTO AO TIPO

Ao baixo Carbono
Ao mdio Carbono
Ao alto Carbono (0,8-0,95% de C)

Fio de msica ou corda de piano


trao de 280 Kgf/mm2

resist.
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AOS PARA MOLAS

QUANTO AS PROPRIEDADES

Elevado limite de elasticidade


Elevada resistncia fadiga
Elevada resistncia ao choque

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AOS PARA MOLAS

QUANTO AO TIPO

Ao carbono (0,5-1,2% de carbono)


Para algumas aplicaes usa-se ao liga (SiMn, Cr-V)
Exemplos: 6150 (Cr-V) e 9260 (Si-Mn)

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Aos microligados - HSLA


So especificados pela resist. e
no pela composio

Grande ganho de peso a custo


reduzido!

Desenvolvidos a partir dos aos


de baixo carbono com
pequenas adies de Mn (at
2%) e outros elementos em
nveis muito pequenos

Temp. Transio dctil-frgil


muito baixa e tenacidade
fractura elevada

Apresentam maior resistncia


que os aos de baixo carbono
idntico, mantendo a
ductilidade e soldabilidade
Destinados a estruturas onde a
soldagem um requisito
primrio (=>C baixo) e a
resistncia importante!

Ganho de resistncia obtido


por soluo slida dos el. Liga
e no por trat. trmico
Nb, Ti, V, N formam
precipitados inibindo o cresc.
gro e melhoram a tenacidade
Adio de 0,5%Cu max
conferem melhor resist.
corroso

Fonte: Prof. Arlindo Silva - IST

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Aos Microligados Relaminados (a frio com uso do


nitrognio lquido como meio de lubrificao )

A laminao controlada confere aos aos microligados,


propriedades mecnicas superiores em comparao aos aos
com mesmo nvel de elementos de liga, alm de proporcionar
boa tenacidade e soldabilidade. As caractersticas finais so
obtidas diretamente do processo de laminao quente
(constituindo-se um processo termomecnico), o que reduz
custo.
A melhora das prop. mecnicas se d pelos seguintes
mecanismos de endurecimento: refino de gro, precipitao de
segunda fase, transformao de fase, formao de textura
soluo slida e encruamento.
Vantagem: Diminuio de espessura na aplicao final,
devido alta resistncia

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Aos tipo ULCB


Ultra Low Carbon Bainite

foram concebidos entre o final da dcada de 1980 e o


incio da dcada de 1990
Aos com teor extra-baixo de carbono, endurecveis
pela formao de microestrutura baintica, que forma
uma subestrutura de discordncias, e pela soluo
slida de elementos de liga.
so utilizadas em aplicaes navais militares crticas,
como reas de conveses altamente solicitadas do ponto
de vista mecnico, superfcies que determinam o curso
de belonaves, cascos submetidos presso e paredes
de tanques em submarinos convencionais
O boro uma adio indispensvel quando se deseja
obter estrutura plenamente baintica em ligas com teor
extra-baixo de carbono
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Aos tipo ULCB


Ultra Low Carbon Bainite

Esses aos s so produzidos no Japo (maior


potncia siderrgica mundial)
Os aos para fins militares sofrem restries
polticas severas, o que dificulta a importao
desse material.

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Papel do tratamento

termomecnico nos novos aos


solubilizao dos carbonitretos de nibio
deformao a alta temperatura

ausncia de recristalizao na
austenita provocar o
"panquecamento" de seus gros

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AOS DE USINAGEM FCIL


QUANTO AS PROPRIEDADES

Elevada usinabilidade

Depende da composio e
microestrutura
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AOS DE USINAGEM FCIL


QUANTO AO TIPO

Aos com alto teor de enxofre, fsforo e


mangans
Adio de metais moles como o Chumbo e
Bismuto facilitam a usinagem (srie
especial).

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AOS DE USINAGEM FCIL


Padro 100 de usinagem
1112
%C: no max. 0,13
%Mn: 0,7-1
%S: 0,16-023
%P: 0,07-0,12
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AOS PARA FERRAMENTAS


E MATRIZES

QUANTO AS PROPRIEDADES
Elevada dureza a temperatura ambiente e a quente
Boa tenacidade
Boa Resistncia ao desgaste
Boa Resistncia Mecnica
Tamanho de gro pequeno
Boa usinabilidade
Temperabilidade
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AOS PARA FERRAMENTAS


E MATRIZES

QUANTO AO TIPO

Aos com alto teor de Carbono (0,6-1,3%C)


Aos com alto teor de liga de W, V e Cr ou
Mo, Co e outros.

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AOS PARA FERRAMENTAS


E MATRIZES
QUANTO A APLICAO
Aos-rpido: desenvolvidos para aplicaes de
usinagem em elevadas velocidades

Aos para trabalho a quente:desenvolvidos para


utilizao em operaes de punonamento,
cisalhamento e forjamento de metais em altas
temperaturas sob condies de calor, presso e
abraso.

Aos para deformao a frio: desenvolvidos


para aplicaes que no envolvam aquecimentos
repetidos ou prolongados
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AOS PARA FERRAMENTAS


E MATRIZES
Aos-rpido:
aplicaes de usinagem em elevadas
velocidades.
Existem duas classificaes que so:
ao molibdnio (grupo M)
ao tungstnio: (grupo T).
Os dois tipos possuem uma performance mais
ou menos semelhante. Os do grupo M,
entretanto, tem um custo inicial menor.

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Aos rpidos: Grupo T

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AOS PARA FERRAMENTAS


E MATRIZES

Aos para trabalho a quente: desenvolvidos


para utilizao em operaes de punonamento, cisalhamento
e forjamento de metais em altas temperaturas sob condies de
calor, presso e abraso.

So identificados como ao H, no sistema de


classificao.
So divididos em trs sub-grupos:
ao cromo (H10 H19)
ao tungstnio (H21 H26)
ao molibdnio (H42 H43).
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Aos para trabalho a quente:


ao cromo (H10 H19)

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AOS PARA FERRAMENTAS


E MATRIZES

Aos para deformao a frio: por no


conter os elementos de liga necessrios para possuir
resistncia a quente, estes aos se restringem a
aplicaes que no envolvam aquecimentos
repetidos ou prolongados em faixas de temperatura
de 205 a 260C.

So divididos em trs grupos:


aos temperveis ao ar (grupo A)
aos alto-carbono e alto-cromo (grupo D)
aos temperveis em leo (grupo O)
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AOS INOXIDVEIS
QUANTO AO TIPO
So classificados segundo a microestrtura

Martensticos (Fe, Cr)


endurecidos por TT
Ferrticos (Fe, Cr)
no endurecveis por TT
Austenticos (Fe, Cr, Ni)
no endurecveis por TT

so + importantes
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TIPOS BSICOS DE AOS INOX


FERRTICOS

AUSTENTICOS

MARTENSTICOS

11%Cr20, %C0,3
No podem ser tratados
termicamente

17%Cr25 ; 6%Ni20
Estrutura austentica
temp. ambiente
No podem ser tratados
termicamente
Mais resistente
corroso

12%Cr18;0,1%C1,2
Quando temperados
atingem elevados nveis
de dureza e resistncia

0,2%C
1,0%C

Fonte: Prof. Arlindo Silva - IST

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AOS INOXIDVEIS

Cromo

tende a estabilizar a ferrita

Nquel

tende a estabilizar a austenita


melhora a resist. corroso a
alta temp.
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CLASSIFICAO SEGUNDO
AISI
SRIE
200
300
400

LIGA
Cr, Ni, Mn ou Ni
Cr, Ni
Somente Cr

500

Baixo Cr (<12%)

ESTRUTURA
Austentico
Austentico
Ferrtico ou
martenstico
Martenstico

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AOS INOXIDVEIS FERRTICOS


So ferromagnticos, podem possuir boas
ductilidade e conformabilidade mas suas
caractersticas de resistncia em altas
temperaturas so ruins se comparadas dos
austenticos.
Sua tenacidade tambm pode ser limitada a
baixas temperaturas e em sees pesadas.
No so endurecveis por tratamento
trmico e dificilmente por trabalho a frio. 99

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AOS INOXIDVEIS FERRTICOS


%C= 0,08-0,12% e
Exemplos
430

446

0,12 % C
14-18% Cr

0,35 % C
23-27 % Cr

%Cr+ 11,5-27%

Ind. Qumica, equipamentos


de restaurantes e cozinhas,
peas de fornos

Apresenta maior resist.


corroso
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AOS INOXIDVEIS AUSTENTICOS


% C= 0,08 ou no mx. 0,25
% Cr= 22, 24 ou 26
% Ni= 12, 15 ou 22

No so endurecceis por TT
O encruamento aumenta bastante a resistncia
Normalmente, possuem excelentes propriedades
criognicas e excelentes resistncias mecnica e corroso
em altas temperaturas.
Constituem a maior famlia de aos inoxidveis, tanto em
nmero de diferentes tipos quanto em utilizao
101

102

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AOS INOXIDVEIS
MARTENSTICOS
Cr= MN. 11,5 %
Possuem uma estrutura cristalina martenstica na

condio endurecida
Resistentes corroso somente em meios de
mdia agressividade
So ferromagnticos
Aos para cutelaria e instrumentos cirrgicos
103

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OUTROS TIPOS DE AOS


INOXIDVEIS
Em alguns tipos de aos inox o o Ni
substitudo pelo Mn
Ex: Aos ao Cr, Ni, Mn tem propriedades
similares aos aos Cr-Ni porm com custo
menor
Aos inoxidveis nitrnicos
aos com
0,14-0,32% de Nitrognio

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OUTROS TIPOS DE AOS


INOXIDVEIS (DUPLEX)

So ligas bifsicas baseadas no sistema Fe-Cr-Ni.


Estes aos possuem, aproximadamente, a mesma
proporo das fases ferrita e austenita e so caracterizados
pelo seu baixo teor de carbono (<0,03%) e por adies de
molibdnio,nitrognio, tungstnio e cobre.
Os teores tpicos de cromo e nquel variam entre 20 e 30%
e 5 e 8%, respectivamente.
A vantagem dos aos duplex sobre os austenticos da srie
300 e sobre os ferrticos, so a resistncia mecnica
(aproximadamente o dobro), maiores tenacidade e
ductilidade (em relao aos ferrticos) e uma maior
resistncia a corroso por cloretos.
105

106

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AOS INOXIDVEIS
(DUPLEX)
Criado na dcada de 1970, esse material
muito usado em ambientes que
exigem alta resistncia corroso,
como centrfugas para produo de
sabonetes em indstrias qumicas e
bombas hidrulicas que trabalham na
indstria petrolfera e de minerao, em
contato com meios lamacentos
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OUTROS TIPOS DE AOS


INOXIDVEIS (ENDURECVEIS POR
PRECIPITAO- HP)
So ligas cromo-nquel que podem ser

endurecidas por tratamento de envelhecimento.


Podem ser austenticos, semi-austenticos ou
martensticos, sendo que a classificao feita de
acordo com a sua microestrutura na condio
recozida.
Para viabilizar a reao de envelhecimento, muitas
vezes se utiliza o trabalho a frio, e a adio de
elementos de liga como alumnio, titnio, nibio e
cobre.
108

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Aos Bake-Hardening

Combinam resistncia mecnica e


conformabilidade e so adequados para a indstria
automobilstica para uso em painis expostos,
como portas, tetos e caps.
O material endurece por envelhecimento durante a
cura da pintura, possibilitando reduo em
espessura/peso, sem perda da resistncia

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APLICAES

FERRTICOS

TIPOS

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APLICAES

Corroso
atmosfrica
Temperatura
elevada
Decorao
405
409
430
430F
446

MARTENSTICOS

AUSTENTICOS

Componentes
estruturais
Instrumentos de
corte
Ferramentas

Resistncia
qumica
Tanques
Piping

403
410
414
416
420
431
440A
440B
440C

310
314
316
317
321
347
304L
316L

201
202
301
302
303
304
305
308
309

Fonte: Prof. Arlindo Silva - IST

PH
Componentes
estruturais
Molas

17-4
15-5
13-8
17-7
15-7 Mo

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PROPRIEDADES MECNICA
DOS AOS LIGADOS

Fonte: Prof. Arlindo Silva - IST

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AOS MARAGING
Classe especial de aos de
ultra alta resistncia
18-20%Ni, 8-10%Co, 3-5%Mo,
presena de Ti, 0,05%C max

Obtm a resistncia pela


precipitao de compostos
intermetlicos aps tratamento
trmico
Antes do tratamento pode ser
facilmente trabalhado

Resist. mecnica e tenacidade


superiores aos temperados
Resist. corroso idntica aos
aos temperados
Excelente soldabilidade e
razovel ductilidade
Tenso de cedncia entre 1000
e 2400MPa

Aplicao quase exclusiva na


indstria aeroespacial

Especificao atravs da norma ASTM A538 em Grade A, B e C

Fonte: Prof. Arlindo Silva - IST

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AOS HADFIELD (C-Mn)


Aos de alta liga com %C entre
1 e 1,4 e %Mn entre 12 a 14
Apresentam grande resistncia
e elevada tenacidade
Fceis de soldar => aplicao
em peas sujeitas ao desgaste
Resistncia corroso idntica
aos aos ao carbono

O Mn traz a austenita at
temp. ambiente. A austenita
transforma-se em martensita
por deformao plstica
Aplicados em ferramentas
pneumticas, dentes de
escavadoras, mandbulas de
mquinas de britar, agulhas de
caminho de ferro, etc

Especificao atravs da norma ASTM A128 em vrios Graus

Fonte: Prof. Arlindo Silva - IST


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Tratamentos Trmicos
Finalidade:

Alterar as microestruturas e como


consequncia as propriedades mecnicas
das ligas metlicas

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AO + TRATAMENTO TRMICO

O TRATAMENTO TRMICO EST


ASSOCIADO DIRETAMENTE COM
O TIPO DE AO.
PORTANTO, DEVE SER
ESCOLHIDO DESDE O INCIO DO
PROJETO

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Principais Tratamentos Trmicos


Tratamentos Trmicos
Esferoidizao ou
Coalescimento

Recozimento
Normalizao
Confere
homogeneidade

Total ou Pleno
Isotrmico
Alvio de tenses
Recristalizao

Tempera
e Revenido
Aumenta a
Resist. Mec.
e dureza

Reduz a dureza
e facilita a
asinagem de aos
alto carbono

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Tratamentos Trmicos
Recozimento
Total ou Pleno

Tempera e
Revenido
Recozimento
Isotrmico

Resfriamento
Lento
(dentro do forno)

Normalizao

Resfriamento
ao ar

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TRATAMENTOS SUPERFICIAIS

Dentes de engrenagem temperadas por


induo

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TRATAMENTOS SUPERFICIAIS
OBJETIVO
Endurecimento superficial do ao

visando

aumentar a resistncia ao desgaste e


abraso da superfcie
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TIPOS DE ENDURECIMENTO
TEMPERA SUPERFICIAL
TRATAMENTOS TERMOQUMICOS

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TMPERA SUPERFICIAL
Uso da chama para tratamento de engrenagem

Fonte:www.cimm.com.br
A profundidade de endurecimento pode ser aumentada pelo
prolongamento do tempo de aquecimento. Podem ser atingidas
profundidades de at 6,3 mm. O processo uma alternativa
121
de tratamento para peas muito grandes, que no caibam em fornos

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Na tmpera por induo, a pea colocada no interior de uma bobina submetida passagem de corrente
alternada. O campo energiza a pea, provocando seu aquecimento. Dependendo da freqncia e da corrente, a taxa
e a profundidade de aquecimento podem ser controladas.
Devido a estas caractersticas, o processo indicado para tratamento trmico de superfcie. Os detalhes de
tratamento so similares ao endurecimento por chama.

Fonte:www.cimm.com.br
122

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TMPERA POR LASER


O processo muito preciso em impor aquecimento seletivo sobre reas bem especficas.
Alm disto o processo pode ser feito em alta velocidade, produzindo pouca distoro.

Uso do laser em pea cilndrica (esq.) e aplicao localizada (dir.)


Fonte:www.cimm.com.br

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O endurecimento por feixe de eltrons similar ao endurecimento por laser. A fonte de


energia um feixe de eltrons de alta energia. O feixe manipulado com o uso de espiras eletromagnticas.
O processo pode ser automatizado, mas deve ser conduzido sob condies de vcuo, visto que os feixes de eltrons
dissipam-se facillmente no ar.
Como no caso do laser, a superfcie pode ser endurecida com muita preciso, tanto na profundidade como na posio.

TMPERA POR FEIXE ELETRNICO

Uso do feixe mostrando equipamento ( esq.) e detalhe pea e fonte (dir.)

Fonte:www.cimm.com.br

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2- TRATAMENTOS TERMOQUMICOS
DA SUPERFCIE

CEMENTAO
NITRETAO
CIANETAO
CARBO-NITRETAO
BORETAO

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NITRETAO

CIANETAO

CARBONITRETAO

CEMENTAO

BORETAO

ADIO DE C ADIO DE N

Slida
Lquida
Gasosa
Plasma
T proc.= acima
da temp. crtica
(850-950 C
ou mais)
Dureza:~65HRC
Camada: at
10 mm

Lquida
Gasosa
Plasma

T proc.= abaixo
da temp. crtica
(500-600C)
Dureza:~10001100HV
Camada: at
1 mm

ADIO DE
CEN

Lquida

ADIO DE
CEN

Gasosa

T proc.= 650T proc.=


850 C
(700-900 C)
Camada: de 0,1
a 0,3 mm
Camada: ~7 mm

ADIO DE B

Slida

T proc.=
(900 C)
Dureza:
~700-2000HV
Camada: 4 h
produz
126
100 mcrons

127

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