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Processo de Fabricao de Latas

CROWN EMBALAGENS - CABREVA

Cabreva

rea construda: 23.203 m2

Funcionrios: 170

Incio das operaes: 1997

Capacidade de produo: 7 Milhes de latas 202 / dia

Processo de Fabricao de Latas

Manaus-AM

Estncia-SE

Cabreuva-SP
Ponta Grossa-PR

FRONT END

Uppender Uncoiler - Cupper

1 Etapa do processo

FRONT END

Matria Prima

O aproveitamento da bobina de alumnio de

aproximadamente 85 %.

As latas so produzidas em liga de alumnio 3104 tmpera H19, e as


tampas so produzidas em liga de alumnio 5182 tmpera H481.

FRONT END

Uppender

O uppender realiza o processo de tombamento da bobina de


alumnio, para efetuar a alimentao do uncoiler. A bobina
apresenta aproximadamente 10 toneladas.

FRONT END

Uncoiler

A fabricao das latas inicia se com o posicionamento da bobina


de alumnio (Matria Prima) no uncoiler. A bobina tm durao
de aproximadamente seis horas.

FRONT END

LUBRICATOR

O lubricator responsvel por aplica uma pelcula de leo, sobre a


chapa de alumnio, para ajudar no corte e conformao dos copos.
O lubricator aplica uma pelcula de leo de aproximadamente de 20
mg. O leo utilizado o M3A

FRONT END

CUPPER

A Cupper a prensa que realiza a conformao dos copos. O copo o


primeiro estgio na formao da lata.
Essa prensa alimentada com a chapa de alumnio atravs do uncoiler.

FRONT END

Principais Pontos de Inspeo:


Inspeo visual: Verificar se o copo no
apresenta riscos profundos, orelhas ou
qualquer outra deformao.

Identificao da ferramenta de conformao:


Ferramenta linha 1: Numerao de 1 a 15
Ferramenta linha 2: Numerao de 16 a 30
Ferramenta linha 3: Numerao de 31 a 45

FRONT END

SCREAP

O restante do material, da conformao dos copos, conduzido


atravs de um sistema de vcuo para a compactao e reciclagem.
Esse material totaliza 15 % da bobina de alumnio.

FRONT END

BAILER
A mquina que realiza a compactao do alumnio, denominada de Bailer.
Existem dois tipos de sucata, a Classe I Sucata limpa e Classe II Sucata
decorada.
O Bailer classe I alimentado com toda sobra e sucata de alumnio gerada
na Cupper e Trimmer.
O Baler classe II utilizado para compactao de latas decoradas.

FRONT END

Bodymaker - Trimmer
2 Etapa do processo

BODY MAKER

A Bodymaker a mquina que realiza o estiramento do copo, atravs


de um conjunto de anis chamados de Tooll Pack. Nesse processo o
copo alongado e a espessura da parede da lata definida. Essa
mquina capaz de 420 golpes por minuto.

TOOL PACK
Progresso de Estiramento da Bodymaker
Conformao do Corpo da Lata

FRONT END
O Trimmer corta a extremidade irregular da lata,
deixando a lata em sua altura final. O material em
excesso conduzido para reciclagem.

Principais Pontos de Inspeo do Corpo da Lata


Top Wall
Inspeo da Lata na Bodymaker - Trimmer

Top Wall: 0,0058 0,0002

Mid Wall

Mid Wall: 0,0037 0,0002


Altura da lata: 4,880 0,003

Profundidade do domo: 0,405 0,012

Altura

FRONT END
Principais Problemas encontrados na Bodymaker
Toro: Falha no Blow off ou no sincronismo do pocket
Ruga no domo: Presso na sada da lata.

Formao de Blushing: Problema


Polimento ou matria prima.

no

Ironing

Die

Pleat ou Bat wing: Ocorre quando existe um problema de


espessura da lata. Parede fina pode formar rugas na lata
no momento de fazer o neck. Parede Grossa pode causar
riscos na lata no momento de fazer o neck.
Fratura do domo: Matria prima com problema,
desalinhamento da mquina, cavaco ou sujeira no Punch
Sleeve.
Reverso do domo: Pode ser por profundidade do domo
abaixo do especificado.

FRONT END

Lavadora Forno de Secagem

3 Etapa do processo

FRONT END

Lavadora
Para executar as operaes anteriores necessrio utilizar
leo lubrificante. Por isso, o prximo passo do processo
eliminar esse leo e toda sujeira, atravs da lavadora.

FRONT END
Estgios da Lavadora
01

Pr Lavagem

135 C PH 1,6 2,0 (H2O H2SO4)

02

Lavagem Qumica
Principal

150 C PH 1,2 2,0 (H2O - H2SO4


Acido Fluordrico- Tensoativos)

03

Primeiro Enxge

21 C H2O

04

Tratamento

100 110 C (Flor + Zircnio)


Florzirconato

05

Enxge gua Corrente

21 C (H2O)

06

Enxge gua DI

21 C (H2O Deionizada)

07

Aplicao do Mobility

21 C Sabo lquido com H2O Deionizada

08

Forno de Secagem

Z1 = 205 C Z2 = 200 C Z3 = 195 C

FRONT END

Ponte de Vcuo
A ponte de vcuo tem a finalidade de evitar que as latas que esteja
viradas com a boca para cima ou tombadas na sada da lavadora,
passem para o forno de secagem. Com a finalidade de evitar a
contaminao.

FRONT END

Forno de Secagem

Na seqncia, as latas passam pelo forno de ar quente para realizar


a secagem completa da lata. Z1 = 205 C Z2 = 200 C Z3 = 195 C

FRONT END

Aplicao do verniz UV
A aplicao de verniz UV no domo, feito para ajudar na
mobilidade da lata durante o processo fabricao interno, e
principalmente na linha do cliente. Peso do verniz UV: 5 mg.

FRONT END
Principais Problemas encontrados Na Lavadora
Falha de adeso: Alta concentrao de mobility, problema
no banho da estao 2 e 4, temperatura do forno de
secagem ou latas molhadas, leo na pr lavagem,
presso do jato de lavagem em todos os estgios,
contaminao orgnica do banho ou velocidade da linha.
A temperatura do forno de secagem muito importante
pois no caso de temperaturas muito elevadas, causa a
queima da camada de mobility. No caso de baixa
temperatura no consegue a secagem ideal da lata.
Salpicado e manchas
contaminada com sais

de

sais:

gua

deionizada

Metal exposto: Saturao da gua deionizada, arraste do


segundo estgio, formao de algas, contaminao
orgnica do segundo banho, lata molhada ou slica.

BACK END

Decoradora
4 Etapa do processo

BACK END

Decoradora

A impresso do rtulo realiza se atravs de uma mquina


rotativa, chamada decoradora. O rtulo pode ser impresso em
at oito cores na decoradora 1 e seis cores na decoradora 2 e 3.
Aplicao o verniz externo: 55 mg 65 mg

BACK END
Partes que Constituem a Decoradora
01 Tinteiro

6 ou 8 Tinteiros: Azul, Vermelho,


Branco, Amarelo, Preto, Ouro,
Bordo etc

02 Blanqueta

8 ou 12 Blanquetas Grava o rtulo


na lata

03 Mandril

24 mandris Giram as latas em


torno das blanquetas

04 Fonte

Ajuste da tonalidade em cada parte


da lata

05 Placa

Uma placa para cada tinteiro


conforme a cor de impresso do
rtulo

06 Smaller Form Roll

Rolo de transmisso da tinta

07 Large Form Roll

Rolo de transmisso da tinta

BACK END
Partes que Constituem a Decoradora

BACK END
Partes que Constituem a Decoradora

BACK END

Pin Oven

J com o rtulo impresso, as latas passam atravs do


forno Pin Oven, para secar o verniz externo e a tinta.

BACK END
Principais Pontos de Inspeo na Decoradora
Inspeo visual: Comparao constante do
impresso com o padro Nominal Claro Escuro.

rtulo

Teste de adeso.
Verifica se a cada quinze minutos se o rtulo no
apresenta algum tipo de problema. Nessa verificao
coletada uma lata de cada blanqueta, essa verificao
importante pois permite identificar se as blanquetas no
esto rasgadas.
Inspeo visual: Analise constantemente se a lata no
apresenta algum borrado. Caso a lata esteja saindo com
borrado, necessrio fazer a limpeza em todas as
blanquetas ou na placa de gravao.
Rtulo claro ou falha em uma determinada cor: O tinteiro
pode no estar puxando a tinta ou a mesma pode ter
acabado.

BACK END

LSM Lacquer Spray Machine


Forno IBO Internal Back Oven

5 Etapa do processo

BACK END

LSM
Dentro de cada lata feito uma aplicao de verniz. Esse verniz
impede o processo de corroso, causado pelo contato direto do
produto com o metal da lata.

BACK END

1 Pistola

2 Pistola

O verniz interno aplicado atravs de duas pistolas. A


primeira aplica o verniz na parede da lata e a segunda na
regio do domo.

BACK END

Condio de Aplicao do Verniz Interno

Peso do verniz sucos e ch:

130 mg 140 mg

26 C 28 C

Peso do verniz refrigerante:

090 mg 100 mg

26 C 28 C

Peso do verniz cerveja:

080 mg 090 mg

26 C 28 C

Presso de aplicao 1 Pistola :

600 PSI

Presso de aplicao 2 Pistola:

650 PSI

Metal exposto ch e Refrigerante: Mximo 15 mA Mdia menor ou igual a 4 mA

Metal exposto cerveja: Mximo 75 mA Mdia menor ou igual a 4 mA

BACK END

Internal Back Oven


Aps feita a aplicao do verniz interno, as latas passam atravs do
forno IBO - Internal Back Oven, para secar o verniz, esse forno possui
trs zonas de aquecimento: Z1 = 160 C Z2 = 195 C Z3 = 200 C

BACK END
Principais Pontos de Inspeo na LSM
Inspeo visual do verniz interno: Essa verificao
feita para detectar se o verniz interno no apresenta
bolhas ou excesso.
Metal exposto: So realizados dois testes para a
verificao de metal exposto, o primeiro teste feito
pelo operador da LSM e o segundo no final de linha.
Viscosidade do verniz, blushing interno, temperatura
do forno IBO.
Teste de adeso do verniz interno, peso do verniz e
distribuio.

BACK END

Necker - Controle de Qualidade


6 Etapa do processo

BACK END

NECKER
Essa etapa do processo reduz o dimetro da parede da lata,
formando o Necker. O topo da lata tambm flangeado nesta etapa
para aceitar a tampa.

BACK END
Controle de Qualidade Eletrnico

Durante o processo de manufatura so realizados vrios testes


para garantir a qualidade do produto. No final do estgio de
fabricao, as latas so submetidas a alguns testes
determinantes.

BACK END

Light Tester

Todas as latas passam atravs do Light Tester. Esse teste tm


a finalidade de identificar e descartar, qualquer lata que
apresente micro furos ou fraturas.

BACK END

Pressco Cmera
O sistema de cmeras Pressco, analisa vrias regies internas
da lata, em busca de identificar algum tipo de macha, sujeira ou
amassado.
Esse
equipamento
identifica
e
descarta
automaticamente as latas que apresentam problemas.

BACK END

Extractor

O Extractor realiza a verificao da litografia. Caso o


rtulo apresente alguma variao ou falha, a lata
descartada automaticamente.

BACK END

Paletizadora

A ltima etapa do processo destinada a embalagem do produto. Nesta


etapa, as latas so organizadas e distribudas pela paletizadora,
formando paletes de 21 e 22 camadas. O palete de 21 camadas possui
8169 latas e o palete de 22 camadas possui 8558 latas.

Processo de Fabricao de Tampas

Manaus

rea total: 29.182 m2

rea construda: 4.145 m2

Funcionrios: 80

Incio das operaes: 2006

Capacidade de produo: 8 Milhes de tampas 202 / dia

Tampa Bsica

Shell Press Conformao Da Tampa Bsica

1 Etapa do processo

Tampa Bsica

Uncoiler

A fabricao das tampas inicia se com o posicionamento da


bobina de alumnio (Matria Prima) no uncoiler. A bobina tem
durao de aproximadamente 10 horas. Sendo o aproveitamento
da bobina de 85%.

Tampa Bsica

Shell Press
A Shell Press a prensa que realiza a conformao da tampa bsica.
Essa prensa alimentada com a chapa de alumnio atravs do uncoiler.
Essa prensa tem capacidade de para 185 golpes por minuto. Produzindo
4255 tampas por minuto.

Ferramental Tampa Bsica

Principais
componentes do
ferramental de
conformao da
tampa bsica.

Parte Superior INNER

Parte Inferior

Retainer bushing

Cut edge

Inner Punch Holder

Thread sleeve

Riser

Cut edge retainer

Roll Pin

Lower pressure sleeve

Die Core ring

Roll pin

Upper Piston

Knockout

Die Core

Bushing die holder

Ejector Pin

Punch core shaft


Punch core spacer

Parte Superior Outter

Punch core

Punch Shell

Bottom cushion
retainer

Punch Shell Clamp

Shaft-retainer

Retainer

Lower piston
Middle piston
Bumber

Ferramental Tampa Bsica

Princpio de Funcionamento do conjunto de


ferramentas Tampa Bsica

1 Estgio

2 Estgio

3 Estgio

4 Estgio

Reborda da Tampa

CURLE
Aps a tampa bsica ser conformada, a mesma direcionada
para Curle, para a formao da reborda.

Anlise Dimensional da Tampa Bsica

Anlise Dimensional Tampa Bsica

Inspeo da Tampa No Curlingada

Pontos Verificados Tampa No Curlingada


Altura da Borda no curlingada

EE Lip Height 0,048 0,006

Profundidade da Shell no curlingada

HL Countersink depth form 0,271 0,004


EP Panel Height 0,090 0,003

Altura do Painel

EE
HL

EP

Anlise Dimensional Tampa Bsica

Inspeo da Tampa Curlingada

ED

ED Curl Diameter 2,340 0,004


EL Inside Curl Diamenter 2,270

EB

EC Curl Opening 0,107

EB Curl Height 0,078 0,005

Caractersticas: Tampa Curlingada


Dimetro do Curlingado
Dimetro interno do Curlingado

Abertura do Curlingado
Espessura do Curlingado

EC

EL

Aplicao do Vedante

LINER
Aps a formao da reborda, a tampa passa atravs da
mquina Liner, para aplicao com preciso do vedante que,
ser depositado entorno da reborda.

Cmera Pressco

A cmera de inspeo Pressco, verifica se a tampa no apresenta


nenhuma falha de conformao ou sujeira.

Principais falhas verificadas:


1 Tampa com defeito;
2 Tampa com manchas de leo ou sujeira;

3 Excesso de vedante ou falha de aplicao;

Conversion Press

Conversion Press Conformao Final da Tampa

2 Etapa do processo

Estgio final de Conformao

Conversion Press

A tampa tambm ganha suas caractersticas finais na prensa Conversion,


atravs de uma ferramenta progressiva de oito estgios, denominada de
Line Die. A ltima operao realizada nessa prensa a juno do TAB na
tampa. Essa prensa capaz de produzir 126 000 tampas por hora.

Ferramental - Conversion Press

Ferramenta Progressiva - Tampa

Conjunto de Ferramentas montado.

Estgios de Conformao da Tampa

Tampa Bsica

Boto Reformado

Bolha

Linha de Corte

Boto

Painel Central

Conversion Press

O TAB formado na prensa Conversion, atravs de uma ferramenta


progressiva de treze estgios. Essa ferramenta recebe o nome de
TAB DIE.

Estgios de Conformao da Tampa

Tampa Bsica

Boto Reformado

Bolha

Linha de Corte

Boto

Painel Central

Rebite

Rebaixo do rebite

Conversion Press

Na sada da Conversion Press, a tampa passa por dois testes. Um de


estanquiedade, para deteco de microvazamentos e o outra com a
finalidade de identificar e descartar, qualquer lata que apresente micro furos
ou fraturas.

Anlise Dimensional das Tampas Conversion Press

Dimensional das Tampas - Conversion Press

Inspeo da Espessura do Score

Pontos SR1 (P1 e P2) 0,0042 0,004


Pontos SR2 (P3 e P4) 0,0038 0,003

Espessura do Score
P1 - P2 - P3 -P4

A verificao das medidas do


Score so feitas atravs de
um microscpio eletrnico.

Dimensional das Tampas - Conversion Press

Inspeo do TAB

Nose Curl Thickness: 0,057

Tab Tip Thickness:

Leg Thickness:

Formao do Anel
Espessura do Nariz
Espessura do Tab
Dimetro do Orifcio

Tab Hole:

+0,000
-0,002

+0,000
1,45

+0,000
0,031

-0,002

+0,000
0,79

+0,000
0,062

-0,002

-0,002

-0,05
+0,000

1,57

+0,001
0,127

-0,05

-0,05
+0,025

1,45

-0,000

Dimensional das Tampas - Conversion Press

Buckle Teste

Buckle teste verifica a mxima presso que a tampa suporta antes


de sofre deformao. Alm de verificar a presso, o equipamento
simula a tampa recravada na lata sendo submetida presso dos
gases. Mxima presso 98 PSI.

Dimensional das Tampas - Conversion Press

Vent Teste

Esse teste realizado para verificar se o antimssil esta conformado


corretamente e se no apresenta nenhuma falha na abertura. A tampa
submetida no lado interno a uma presso de 90 PSI e um dispositivo puxa
o TAB simulando a abertura da tampa.

Dimensional das Tampas - Conversion Press

Pop & Push

Pop & Push tem como objetivo verificar a resistncia mecnica do


TAB. Para a realizao do teste, o TAB indexado em 90 e o
dispositivo simula a abertura da tampa. O TAB deve suportar uma
fora maior que 6, 5 Libras em um ngulo de 60 .

Dimensional das Tampas - Conversion Press

Ovec System

A anlise de metal exposto realizada no equipamento


denominado de Ovec System.

A mxima condutividade permitida para a tampa prata de 5 mA, e


para a tampa ouro 25 mA.

Embalagem das Tampas


O Bagger a ltima etapa do processo produtivo. Nessa
operao as tampas so contada e embaladas em bolsas
de papel. Cada Bag contm 585 tampas e o palete
formado com 462 Bags.
Bag com lista preta: ferramentas 1-4-7.
Bag com lista vermelha: ferramentas 2-5-6.
Bag com lista azul: ferramentas 3-8-9.

Mercado Global de Latas de


Alumnio Para Bebidas
-

Mercado Global de Latas de Alumnio Para Bebidas

45

35

115

10

15
10

Vendas em 2007 - Em bilhes de unidades.

Participao No Mercado Por Tipo de Embalagem


Em % - Brasil.

70,4

69,0

25,2

4,4

2000

27,0

4,0

2001

Vidro Retornvel

29,4

28,4

3,5

2002

Lata

69,2

68,6

68,0

67,2

3,6

2003

28,4

3,0

2004

67,7

69,1

28,0

28,2

2,8

2005

2,7

2006

Vidro Descartvel

29,2

2,7

2007

Participao dos Clientes no Mercado

AmBev 52,8 %

6,7
8

3
52,8

Grupo Coca Cola 29,5 %

Petrpolis 8 %

29,5

Schincariol 6,7 %
-

Outros 3 %

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