DISEO, PROYECTO Y

CONSTRUCCIN DE UNA
PLANTA DE HARINA DE
PESCADO DE 150 TN/Hr CALLAO

SEMINARIOS EN INGENIERA QUMICA -2014II

I. OBJETIVO Y ALCANCES
Desarrollar la Ingeniera Bsica, as como tambin el estudio de factibilidad econmica. Se
incluye las especialidades de: En ingeniera proceso, qumico, electromecnico, energa trmica
y elctrica, control y automatizacin, costos y presupuestos. Sumado a lo anterior estn los
requerimientos tanto legales, como ambientales para la futura implementacin de una planta
de produccin de harina de pescado.
La ingeniera bsica permitir establecer los equipos necesarios, requerimiento de servicios
necesarios energticos, elctricos; adems del dimensionamiento y la instrumentacin de la
planta; anlisis econmico, cronograma de implementacin para fines de evaluacin. Por ltimo
el desarrollo de requerimientos legales y medioambientales.

II. TECNOLOGA DEL PROCESO PRODUCTIVO

Y CAPACIDAD DE PLANTA
Descarga y
recepcin

Almacena
miento

Cocinado

Recuperacin
de slidos

Prensado

Secado

Molienda

Ensaque

Caractersticas del producto.

La harina de pescado es una fuente proteica animal que presenta una adecuada
composicin de aminocido (metionina y lisina) para su eficiente uso en dietas para
animales. Se obtiene a base de especies como la anchoveta, sardina, caballa, jurel,
etc.
Algunas caractersticas:

Ausencia de microorganismos patgenos (salmonelas, hongos, etc).

Homogeneidad en sus propiedades.
El producto debe autoxidarse en forma homognea y en cantidad adecuada.
Granulacin uniforma.
Elevado porcentaje de aminocidos disponibles, tales como lisina y metionina.
Olor y color menor que las harinas convencionales.

Tecnologa convencional y
tecnologa moderna
La necesidad de mejorar la calidad de la harina ha llevado a establecer modificaciones
en el proceso productivo, sustituyendo lo que se conoca como tecnologa
convencional por una tecnologa ms eficiente y moderna.
Buena coccin, ms homognea
Se utiliza un secado indirecto a vapor
La evaporacin de agua de cola tiene un tiempo menor de residencia de producto
(menor a 15 min).
Sistema de control
Sistema de recuperacin de solidos
CAPACIDAD DE PRODUCCION DE PLANTA
La capacidad de produccin de harina de pescado es de 150 TN/h

ndices de rendimiento y balances de

MMPP
Se desean obtener rendimiento tericos aproximados:

Tonelada de materia prima utilizada/tonelada de harina producida

4.01

Rendimiento de Harina

= 24.9%

Rendimiento de Aceite

6.3%

Consumo de petrleo por tonelada de aceite

35 Gal/Ton

Balance de materia

III.SELECCIN DE EQUIPOS POR

ZONA DE PROCESO
La determinacin de los equipos a utilizar en una planta de harina de
pescado est en funcin a criterios tcnicos y econmicos. De este
modo se detalla a continuacin el tipo, el nmero y las
caractersticas generales de los mismos, considerando que el
producto a obtener es harina prime de buena calidad.

Zona de descarga (4 lneas de descarga de 240

TN/H)
Desaguador esttico

Nacional Capacidad de descarga de 200 Tm/h, tipo caracol y de 2 500 mm de longitud por 1 800 mm de ancho
y por 1 600mm de altura.

Desaguador Vibratorio

200 TM/h de capacidad y de 3 000mm de longitud y 1 800 mm de ancho, montado sobre 08 resortes de acero
al carbono.

Elevador de rastras
Tolva de pesaje

capacidad de descarga de 200 TM/h de 1 800 mm de ancho por 14 900mm de longitud entre rejas. Este
elevador complementa el desaguado principalmente por el tiempo de escurrimiento que se da en l.

tolva de pesaje de 250 TM/h tolva pulmn para 1500 Kg tolva de pesaje de 1250 Kg con celdas de carga de
500 Kg de capacidad cada uno (4 en total).

Transportadoras de bandas

de banda de PVC de 1 000 mm de ancho y 30 metros de longitud La capacidad de estos trasportadores es de

200 TM/h.

Pozas de almacenamiento

Estas pozas sern de concentro armado, de 250 m3 de capacidad cada una. Se requieren de 8 pozas; largo 10
m, ancho 8 m, alto 5 m.

Zona de cocinas

Cocinas
Drenador

Se seleccionan cocinas indirectas a vapor, COCEDOR MODELO MCV 50ST de

Maestranza Iquique. Se necesitaran 3 cocinas para 150 TM/H.
Capacidad
: 50 TM/hora
Consumo de vapor
: 8 500 Kg de vapor/hora a 6 bar
Peso Total
: 25,4 TM
Potencia del motovariador elctrico
: 18,5 Kw

de tambor rotatorio con capacidad de proceso de 50 TM/H de doble rotor. Deber

contar con una tolva de alimentacin que le permita distribuir la carga que reciba a
cada rotor.
Motorreductores
: De 6.6Hp a 53RPM (3 en total)
Sistema de Transmisin
: Reductores y cadenas de transmisin

Zona de prensa

Prensa
Molino de
Martillo

prensa de doble tornillo de 50 TM/H de capacidad. Para la produccin de 150 TM/H

se ubicara otras dos prensas ms de 50 TM/H similar a la anterior.
Capacidad
50 TM/H
Potencia de motor
132KW
Peso
34 5000 Toneladas

un molino de martillo de fabricacin nacional, para una lnea de 50 TM/H. Se

utilizaran otras 2 ms, en total para la capacidad de la planta a 150TM/H
Capacidad
Para cada lnea de 50 TM/H
Ancho til del rodete
800 mm
Altura mxima
1500 mm
Peso aproximado
1800 kg

Zona de secadores

Secadores
Secador
enfriador

Se ha determinado la utilizacin de secadores indirectos

Tipo
Secador Rotadisc
Cantidad
Siete
Capacidad de evaporacin 4500 a 5500 kg agua evaporada /hora
(aprox. 18-20 TM/H)

Se utilizaran tres equipos enfriadores. Para obtener estos equipos se

adaptaran los secadores de fuego directo, colocndoles en la zona de
ingreso un intercambiador de calor, con el cual se obtendr aire
caliente para el secado.

Zona de evaporacin

Planta de
evaporacin

Se optara por equipos de tecnologa moderna frente a los de tecnologa

convencional. La planta de agua de cola seleccionada es de tipo de
pelcula descendente
La capacidad de evaporacin requerida para la planta de 50 TM/H es de
21 800 kg de agua evaporada por hora, lo cual se triplica a 150 TM/H.
Tipo
Planta evaporadora HIFS 3-26R
Cantidad
3
Capacidad de evaporacin
26 000 kg de agua evaporada/h (aprox.
50 TM/H)
Consumo de vapor
0 kg/h si opera con gases de secador
9000 kg/h si opera con aguas de calderas.

Zona de separadores y centrifugas

Separadores y
decantadores

3 Separadoras modelo NX 418 con capacidad de 15

a 25 m3/h de lquido de prensa.
3 Separadoras modelo NX 934 con capacidad de 40
000 litros por hora de lquido de prensa.

Centrifugas

6 Centrifugas modelo AFPX513XGD 14/74 de 12 000

a 18 000 litros por hora de licor de la prensa
6 Centrifuga modelo AFPX 517 de 30 000 litros por
hora de lquido de prensa

Zona de molienda y ensaque

Molino seco

Dosificador de
antioxidante
Transportador de
tabillas
Balance de pesaje
automtica

Cantidad
Tipo
Peso aprox.
Capacidad

4
Martillos
2000 kg
10 TM/harina por hora

El dosificador ser de fabricacin nacional con tolva de recepcin de 2,0 m x 1,80 m x 1,80 m de altura, con dosificador
en la parte inferior de la tolva y control de nivel alto y bajo. Se considerara un dosificador para la planta en general.
Capacidad de 150 TM/H.

Se ha seleccionado un equipo de fabricacin nacional, Tipo Redler para secar harina con transmisin de piones y
cadenas con capacidad de 8 sacos por minuto.

Se requiere una balanza automtica completa en ensaque con capacidad para 20 TM/H de harina en sacos de 50 kg
Mecanismo de alimentacin tipo tornillo.

Sistema de recuperacin de slidos

Sistema de
tratamiento de
agua de bombeo

Este sistema busca incrementar la eficiencia en la produccin de

harina de pescado mediante la recuperacin de las partculas de
carne adheridas a las escamas lo que permitira lograr harina
adicional hasta un 3.8 %

Sistema de
tratamiento de
sanguaza

De manera similar al sistema anterior existen solidos de menor

tamao contenidos en la sanguaza, los cuales pueden ser
recuperados, por este sistema y reinsertarlos al proceso. Para
esto se utilizan equipos de filtrado o separacin, recuperndose
solidos que regresan al proceso en las tolvas de cocinadores.

Zona de calderos

calderos

La seleccin de los calderos a utilizar esta en funcin

de los consumos de vapor que se requerirn para la
planta. EL promedio de produccin es de 75 900 kg/h
(a este valor tenemos que aadir los consumos por
perdidas y por sobrecargas en el sistema).
Nuestra seleccin de acuerdo a la evaluacin de los
consumos de vapor que se indican ms adelante, nos
lleva a la utilizacin de 7 calderos de 800 BHP o 6
calderos de 15 000 kg/h de produccin de vapor

Zona de otros materiales

Transportadores

. En general, se recurrirn a elevadores de rastras, elevadores de

cangilones y principalmente a transportadores helicoidales o tornillos
transportadores, de fabricacin nacional.

Tanques de
almacenamiento

Los tanques a incluirse en esta planta deben ser diseados y

fabricados segn normas API 650 y 620, adicionalmente debern ser
sometidos a prueba hidrosttica y al ensayo de tintes penetrantes.

Bombas

Para el transporte de fluidos a los diferentes equipos y sectores de la

planta.

IV. REQUERIMIENTO DE
SERVICIO DE LA PLANTA
ENERGA ELECTRICA
La subestacin elctrica con suministro del concesionario de distribucin en media tensin en
10kW o po4.1 ENERGIA ELCTRICA

La potencia instalada requerida ser del orden de 1540kW y su mxima Demanda de

1300kW para la primera etapa

3000kW y 2500kW de potencia instalada y mxima demanda por medio de grupos

electrgenos propios.

El dimensionamiento de la subestacin estar determinado por los transformadores a utilizar

en la primera y en la segunda etapa

Vapor
los requerimientos de vapor en la primera etapa son del orden de 80000 Kg/h como
mximo para la planta de 150 TON/h.
Estos pueden reducirse en la medida que el equipo secador-enfriador solo trabaje como
enfriador de acuerdo a la efectividad en el secado de los equipos principales.

Agua dulce
El sistema de agua dulce debe contemplar el abastecimiento de:
Agua de calderas (previo proceso de ablandamiento)

Red de agua de centrifugas

Circuitos de limpieza de maquinarias y equipos
Agua para comedor y servicios higinicos

Agua salada
En estos consumos se han considerado :
La red del sistema contra incendios
Red de limpieza general, servicios higinicos del personal

Condensador baromtrico para la planta de agua de cola.

Aire comprimido
El aire comprimido en la planta se utilizara principalmente en :
Sistema de limpieza
Accionamiento de vlvulas electroneumaticas en la planta de agua de cola Y
otros actuadores
Otras necesidades generales :taller mecnico (herramientas neumticas ),Zona
de estanques, etc.

Combustible
A nivel industrial los combustibles mas utilizados son el Diesel 2 y el residual 6.
Se desea que el mayor consumo promedio en la planta sea del orden de 35
galones por tonelada de harina.
El petrleo diesel 2, se utilizara en los motores de los grupos electrgenos En
el motor que acciona la bomba absorbente. En este ultimo caso el Consumo es
del orden de 5 gal/hora aproximadamente.

los consumos de combustible en el Per oscilan entre 46-58 galones por

tonelada de harina de pescado producido

Combustible
Esta situacin de la industria pesquera peruana puede ser corregida con el ahorro de 20 a
30% en el consumo de combustible en la medida que:

Se optimice la operacin de las calderas de vapor.

Se instale el aislamiento de la red de vapor y equipos que trabajaron a alta temperatura.
La utilizacin de aceite de pescado como combustible.
Capacitacin del personal tcnico y operario en la optimizacin del uso de la energa.
Adecuado diseo de las redes de vapor y condensado, etc.

Sistema CIP (SODA/ACIDO)

El sistema de limpieza CIP de la planta se aplicara principalmente a la planta evaporadora,
debido que el producto de la evaporacin del agua produce una acumulacin progresiva de
material solido contenido en el agua de cola. Esta acumulacin va deteriorando el
intercambio de calor entre el vapor en el lado externo y el agua de cola en el interior, lo
que ocasiona una disminucin en la capacidad de evaporacin.
El consumo de soda y acido es bajo, dado su recirculacin y decantacin en estanques
especialmente diseados. el agua destilada se eliminara cada vez que se utilice.

DESAGUE
La planta debe contar con un sistema de drenaje que permita la eliminacin del
condensado sucio no utilizable, agua de limpieza, agua para servicios higinicos,
destilado de limpieza, destilado de limpieza de la planta evaporadora as como los
residuos de la produccin no utilizable (por ejemplo lodos del sistema de recuperacin,
etc)
El drenaje debe dirigirse al colector principal, cuya salida se verter al mar.
Dada las reglamentaciones existentes sobre las emisiones de contaminantes, deber
contemplarse el uso de pozas de oxidacin para as evitar una mayor contaminacin y no
ir en contra de las normas sanitarias y ambientales de la zona.