INTEGRATES:

Milagros Carrillo
Liliana Vsquez
Ronald Cordenos
Dean Rojas
Fritz Mosqueira

INDICE

Resumen ejecutivo

Antecedentes de la empresa NGRestaurant

Organizacin

Sector

Productos

Procesos principales

Planes y objetivos

Anlisis Actual de la empresa

-

Organizacin

Infraestructura

Capacidad de almacenamiento

Analisis de inventario

Politicas e indicadores

Soporte tecnolgico

Diagnostico

Propuesta de mejora

El sector Retail de comida rpida en

nuestro pas, ha tenido una gran
acogida por los peruanos, es por ello
que se crea NGR, quien es
actualmente la principal
competencia de Delosi quien ya lleva
ms de 30 aos en nuestro pas.
En el diagrama adjunto se muestra
como cerr el mercado de Retails en
nuestro pas en el 2013.

La empresa NGR Restaurant S.A, se inicia a travs de

un fondo de inversiones Nexux Group, quienes dan
inicio a este nuevo reto, un holding gastronmico,
iniciando sus operaciones en el mercado, al comprar en
el ao 2011 la marca mas reconocida de fast food,
Bembos, el cual empez a tener mayor acogida en los
distintos puntos de Lima, actualmente cuenta con mas
de 36 locales en toda la capital, adems de contar con
locales en las diferentes provincias de nuestro pas.
En el mes de abril del ao 2012, el grupo realiza la
compra de la marca reconocida de comida China Wok
(Alert del Per), conjuntamente lanzo al mercado su
cadena de restaurantes de pollo a la brasa Don
Belisario (EP de Restaurantes), al no poder adquirir,
para mediados del ao 2012, la empresa lanzara la
cadena de pollo frito Popeyes (EP de Franquicias)
Para fines del ao 2012, el grupo interbank, realizo la
adquisicin de la marca estadounidense Dunkin Donuts
(Nutra S.A), en un 100% de sus acciones, no muy lejos
Nexux Group, anuncio la adquisicin de Corporacin
Peruana de Restaurante, franquiciado de la marca
norteamericana de pizzera Papa Jhons en nuestro pas.

La empresa NG Restaurants, es una empresa que brinda al publico en general una variedad de platos en
comida rpida, adems de ello brinda a estas reconocidas marcas como Bembos, Don Belisario, China
Wok, Popeyes, Dunkin Donuts, Papa Jhons, el servicio de produccin, logstica, entre otros.
El rea de logstica en la cual enfocaremos nuestro trabajo, esta dedicada a proveer servicios
especializados y personalizados de almacenaje, control de inventarios, armados de pedidos (pick and
pack), recepcin de pedidos y validaciones, as como el transporte y distribucin local y regional , en la
cual enfocaremos nuestro informe.

Recepcin
de pedidos

Control de
inventarios

Almacenaje

Procesamiento
y envi de
pedidos

Armado
de
pedidos

Distribucin
local y
regional

Solicitud de productos
descentralizados

Compras

Proveedor

Abastecimiento de
produccin
(creacin ASN por WMS)

CD-Ate

Abastecimiento de
insumos para
produccin

Facturacin insumos
para produccin (marcas SCR)

Solicitud de insumos de produccin

Distribucin

Solicitud de productos
centralizados

Tiendas

Produccin /
Almacn
San Pedrito

Describir la importancia y los objetivos de una gestin, dependen directamente de los fundamentos y
principios que enmarcan la razn de ser de la misma, el fundamento y principio es la gestin de
inventario o existencia, y en estas se basa la gestin de almacenes para tener una gran importancia y
unos claros objetivos.
Por ello la empresa NG Restaurantes, se planteo objetivos claros, los cuales son:
- Rapidez en las entregas
- Fiabilidad
- Reduccin de costes
- Maximizacin del volumen disponible
- Minimizacin de las operaciones de manipulacin y transporte

PLANES
N

Indicador

Objetivo

% de veces de stock out x sku por categora

Das de inventario x sku por categora

% de veces que bajo el stock seguridad x sku por categora

0%

% de veces que subi el stock mximo x sku por categora

0%

Monto valorizado ordenes de compra por categora

Exactitud de inventario

LNP pendientes por almacenar por da

0%

Olas de reabastecimiento pendientes por da

0%

10

Cartones pendientes por cargar por da

0%

0%
> SS
< Poltica Inventario

5% reduccin mensual
95 %

Actualmente la empresa NGR cuenta con un Sistema de Gestin de

Almacenes (WMS), el tiempo de implementacin fue de 7 meses, el
inicio de la implementacin fue en el mes de noviembre 2013
empezando por la UN Ep de Restaurantes en el almacn Surco, para
el primer mes de prueba, el tiempo de adaptacin fue de tres
meses, continuando con proceso aadimos la segunda UN, Ep de
Franquicias.
En los meses de junio iniciamos la mudanza al nuevo CD ATE, en la
cual enfocaremos el presente trabajo.

Supply Chain

Jefe Almacn
(Robert Torres)

Supervisor Entrada & Flujo

Continuo
(Christian Hoyos)

Coordinador Recepcin
(Jorge Gutirrez)

Jefe Distribucin
(Jorge Castillo)

Supervisor
Reabastecimiento
(Freddy Beteta)

Coordinador Almacenamiento
(Jaime Aliaga / Ademir Chvez)

Operarios Secos
(x 3)

Operarios Secos
(x 4)

Operarios Fros
(x 3)

Operarios Fros
(x 3)

Operarios
(x 2)

Supervisor Picking
(Royer Montesinos)

Coordinador Secos
(Gregorio Barragn)

Operarios
(x 6)

Coordinador de Activos
(Antonio Matur)

Operarios (x 1)

Coordinador Patio Secos & Fro

(Manuel Llaiqui)

Coordinador Fros
(Jorge Lopez)

Operarios
(x 8)

Operarios
(x 3)

Coordinador Transporte
(Jorge Castillo)

Control de
Inventario

Coord. Servicio al Cliente

(Edgard Cuevas)

Coordinador de Inventario
(Milagros Carrillo)

Ayudantes
(x 7)

Coordinador de Auditora
(Cesar Timan)

Choferes
(x 7)

Operarios
(x 1)

rea

Ctd HC

Almacn

39

Distribucin

21

Inventario

Planeamiento

Compras

Mantenimiento

= TOTAL

76

 rea terreno: 5000 m2 aprox

8 puertas disponibles:
Secos: 2 de ingreso y 2 para despacho
Congelado/refrigerado: 2 de ingreso y 2 para despacho
Nmero de posiciones pallet:
Secos: 980
Congelados: 540
Activos: 174
Refrigerados: 30
Cross-dock: 100
Nmero de posiciones jabas: 1456
Recursos:
Traspaletas elctricas: 4 unidades
Elevadores: 3 unidades (1 para cmara y 2 para secos)
Estocas: 8 unidades

Zona de
almacenamiento
racks congelados

Zona de
almacenamiento
racks activos

Zona de
almacenamiento
racks refrigerados

Zona de
almacenamiento
mezanine
refrigerados

Cross-docking
refrigerados

Zona de
staging de
entrada y
salida

rea de
control de
calidad

Zona de
Cross-docking
secos

Zona de
racks secos

Zona de
lavado

Actualmente la empresa NGR, cuenta con el mtodo de categorizacin de

inventario que consiste en la divisin de los artculos en tres categoras A,B
y C, este mtodo nos ayuda poder segmentar nuestros SKU desde lo que
cuenta con mayor valor de consumo, hasta los de menor valor de consumo.
Actualmente cada una de las Unidades de Negocio cuenta con un total de
SKUS haciendo un total de 2516 productos.
UNIDAD DE NEGOCIO

N DE SKUS

BEMBOS

614

POPEYES

539

BELISARIO

593

CHINA WOK

352

DUNKIN

308

PJ

110

TOTAL DE SKUS

2516

Semanas

Da

Alta rotacin/valor

Conteos

Diario/Sem

Sem/Quin

Quin/Men

8
Dist. SKUs
100%

Lunes

B1

B2

B1

B2

B1

B2

B1

B2
20%

Martes

A1, A2

A1, A2

A1, A2

A1, A2

A1, A2

A1, A2

A1, A2

A1, A2
7.50%

Mircoles

A3, A4

A3, A4

A3, A4

A3, A4

A3, A4

A3, A4

A3, A4

Alta rotacin/valor
A

A3, A4
7.50%

Jueves

B3

B4

B3

B4

B3

B4

B3

B4
20%

Viernes

C1

C2

C3

C4

C1

C2

C3

C4
25%

Sbado

C1

C2

C3

C4

C1

C2

C3

C4
20%

Conteos
377 productos (15%
principal) representan el 70
% de las ventas
629 productos (25%
principal) representan el 20
% de las ventas
1510 productos (60%
principal) representan el 10
% de las ventas

Nivel de Inventario:

Rotacin de Inventario:

NI= movimientos de cada sku

stock actual

Exactitud de Inventario:
ERI =

nmero de conteos errados

nmero de conteos efectuados

X 100

 Costos de Infraestructura
Para la construccin e implementacin del nuevo CD Ate, se tuvo una inversin de 3 millones de dlares, en la cual esta
incluido, el terreno, la construccin de Cd, cmaras de congelacin, congelacin, la puesta de las racks, la colocacin de la
puertas elevadizas, las balanzas, los apiladores, los apiladores , las oficinas entre otros gastos.
Costos de Gestin
Costos indirectos, incluyen los costos del personal de gestin, servicios, materiales de oficina.
El presupuesto de la implementacin y asesoramiento del WMS, tuvo un costo de S/. 254,054.00
Costos de Operacin
Costos por palatizacin, traslado de stock etiquetado, operaciones administrativas salida de stock, preparacin de pedidos,
costos de material auxiliar
Costo de Adquicion
Valor de los productos en almacn

Proceso inbound:
- Cumplimiento de hora de llegada
proveedores
- Nivel de servicio proveedores (NSP)
- OTIF
- Productividad de numero de LPN recibidos
por persona/da
- Duracin de descarga promedio
- % de ocupabilidad
- Productividad de almacenamiento
- Productividad a reabastecimiento

Proceso outbound :

- Productividad de picking
- Fill rate
- Lead time de atencin a locales

1
2
3
4

Compra de los productos

Planiamiento de los productos
Mala distribucion del almacen
Capacidad de almacen
Demora en la entrega de los
5
pedidos
6
Rotacion del personal
7 Demora en el area de distribucion

Frencuencia F. Acumulada
35
35
25
60
20
80
16
96
15
14
8
133

111
125
133

%
26%
19%
15%
12%

% Acumulado
26%
45%
60%
72%

Zona
A
A
A
A

11%
11%
6%

83%
94%
100%

B
B
C

100%

Slotting

Inventario
Distorsin en los
inventarios

Mal picking

Zona de
almacenamiento
mezanine
refrigerados

Niveles de
inventario altos

Ubicaciones
insuficientes

Ubicaciones muertas

rea de Almacn
Falta de capacitacin
al personal

Malas prcticas de
almacn
Sobre tiempos

Apiladores y
traspaletas parados
por 48 hrs

Maquinaria

Procedimientos

 Organizacin

Supply Chain

Jefe Distribucin
(Jorge Castillo)

Jefe Almacn

Supervisor Picking
(Royer Montesinos)

Supervisor Entrada & Flujo

Continuo

Coordinador Recepcin
(Jorge Gutirrez)

Coordinador Almacenamiento
(Jaime Aliaga / Ademir Chvez)

Operarios Secos
(x 3)

Operarios Secos
(x 6)

Operarios Fros
(x 3)

Operarios Fros
(x 3)

Coordinador Picking
(Gregorio Barragn)

Operarios
(x 15)

Coordinador Transporte
(Jorge Castillo)

Auditoria interna CD

Coord. Servicio al Cliente

(Edgard Cuevas)

Coordinador de auditoria

Ayudantes
(x 10)

Asistete

Choferes
(x 7)

Operarios
(x 4)

 Procesos
1. Para la primera problema el sloting, debemos de realizar una nueva distribucin, la
cual este definida por peso y volumen por el total de los SKU en general por UN y no
por familia como se vienen manejando actualmente, esto ayudara a facilitar el
picking y el armado de las paletas para su distribucin.
2. Conjuntamente debemos definir y analizar la cantidad de espacios por familia de
productos, esto nos ayudara a conseguir un orden en el almacn y a poder tener un
mayor control de las ubicaciones con las cuales contamos para el reabastecimiento.
3. Reestructurar la cmara de conservado, a las medidas de 1.6 mts x 1.2 mts, la
inversin 3000 soles teniendo un total de 30 posiciones como se planteo
inicialmente.

4. Culminacin de la construccin de los racks de la zona 4, para poder asi poder

contar con mayor ubicaciones y culminar con el almacenamiento de la mercadera.

5. Afinar el procedimiento de conteo cclico con nuestro proveedor de WMS, adems se

plantea una nueva ola de picking (operacin), la cual seria una ola para los
productos perecibles y otra para los productos no perecibles esto en la zona de
secos, para poder as respetar el FEFO y poder la trazabilidad de nuetros productos,
para esto debemos de desarrolla en el sistema WMS, un nuevo tipo de ola y las
variables para esta.
6. Desarrollar un plan de mantenimiento preventivo para los apiladores, traspaletas
y puertas elevadiza.
CD ATE
NGR

Actualmente la logstica evoluciona al ritmo de los mercados, los cuales son reflejo de
las nuevas necesidad es por ello que la empresa NGR, ha venido desarrollado nuevas
herramientas para la mejora en sus operaciones, implementando diversos sistemas
para mejorar las operaciones en los almacenes y centros de distribucin, como lo
sistemas Warehouse Management System (WMS), los cuales toman un periodo
adaptarse a dinamismo y flexibilidad, en ese camino por lo tanto nos hemos podido dar
cuenta que como 3pl tenemos muchos puntos dbiles por mejorar e implementar para
un mejor cotrol y desarrollo de las operaciones.

Las organizaciones estn cambiando en forma acelerada es por ello que debemos de
adaptarnos a los cambios de una forma dinmica y flexible, planeando y diseando
estrategias logsticas en base a las necesidades del negocio.
Hay que tener adems en cuenta que para que cada operacin logre alcanzar los
objetivos trazados debemos de tener procesos, los cuales deben de ser respetados,
controlados, medidos y a un corto plazo mejorados a lo largo de su desarrollo.
Para el almacenamiento y reabastecimiento de los productos, se debe evaluar la
rotacin del producto, el perfil de la actividad y la facilidad de acceso.
Para una buena gestin en la administracin y control de un centro de distribucin, la
alta gerencia debe de buscar constantemente aplicar estndares, procesos y tecnologa
de clase mundial, se debe de evaluar continuamente los indicadores y la posicin en la
que se encuentran para desarrollar planes de mejora.