Asfalto

ESCUELA POLITECNICA DEL
EJERCITO
Facultad de Ingeniera Civil
ANLISIS COMPARATIVO DE
EMULSIONES ASFLTICAS CON
POLMEROS TIPO SBR EN EL DISEO DE
MICROPAVIMENTOS EMPLEANDO
AGREGADOS DE LAS CANTERAS DE
GUAYLLABAMBA Y SAN ANTONIO
INTEGRANTES:
Sr. Francisco Xavier Santamara Loza

Sr. Oswaldo Santiago Guilcapi Chvez
DIRECCIN:
Ing. Franco Rojas R. MSc.
DIRECTOR
Ing. Eduardo Carrin e. MSc.
CODIRECTOR
TEMARIO:
INTRODUCCIN
GENERALIDADES
CARACTERIZACIN DE LOS AGREGADOS
CARACTERIZACIN DE LA EMULSIN ASFLTICA
CARACTERIZACIN DE LA MEZCLA ASFLTICA
DISEO DEL MICROPAVIMENTO
ANALISIS COMPARATIVO DE EMULSIONES ASFLTICAS
MODIFICADAS CON POLMERO SBR
ANLISIS DE COSTOS
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Introduccin
Antecedentes
Ecuador presenta un crecimiento no tan acelerado en
cuanto al uso de nuevas tecnologas para la conservacin
de su infraestructura vial.
Francia
USA
Ecuador
21 Kg/hab/ao
12,5 Kg/hab/ao
0,1 Kg/hab/ao
En Ecuador el uso de micropavimentos es un tema en el

cual no se posee conocimiento acerca de su diseo y
aplicacin.
Introduccin
rea de Influencia
Alumnos que se proyecten en el campo de la ingeniera
vial.
Docentes y profesionales que tengan una relacin directa

con el diseo, construccin y mantenimiento de carreteras.
Instituciones pblicas y privadas que realicen labores de

mantenimiento vial para los sectores Nororiental,
Noroccidental y Central del Distrito Metropolitano de Quito.
Introduccin
Objetivo General:
Realizar un Anlisis Comparativo de la

Modificacin de Emulsiones Asflticas con
polmeros tipo SBR en el Diseo de
Micropavimentos empleando agregados de las
canteras de Guayllabamba y San Antonio.
Introduccin
Objetivos Especficos:
Realizar un anlisis comparativo entre la aplicacin de
emulsiones modificadas con polmeros SBR y emulsiones
sin modificar.
Presentar los resultados obtenidos en los diferentes

diseos de Micropavimentos.
Realizar un anlisis comparativo de costos entre la

aplicacin de diferentes tipos de rehabilitacin vial.
Generalidades
MICROPAVIMENTO
Mezcla asfltica de alto rendimiento para pavimentacin.
Composicin:
Agregados 100% triturados
Emulsin Asfltica modificada con polmeros
Agua
Cemento Portland
Aditivos
Mantenimiento preventivo o correctivo, e= 6-15 mm
Aplicaciones
Sello de pavimentos
envejecidos.
Generalidades
Sello de grietas
superficiales.
Aplicaciones
Detiene la desintegracin y
dotan de propiedades
antiderrapantes.
Generalidades
Propiedades
impermeabilizantes.
Generalidades
Micropavimento y Mortero Asfltico
El mortero asfltico utiliza en su mezcla emulsin
asfltica convencional la cual por evaporacin logra su
curado en varias horas.
El micropavimento utiliza emulsiones modificadas con
polmeros permitiendo la apertura al trfico en menos
de una hora.
El mortero asfltico es tpicamente
pavimentacin de calles y reas urbanas.
usado
en
El micropavimento se aplica en todo tipo de caminos,

carreteras y autopistas.
Generalidades
Canteras
Guayllabamba
San Antonio
Mejores agregados para el diseo de micropavimentos.

Posicin y distancia del yacimiento.
Sin embargo, contaminante del aire.
Generalidades
Canteras
CIERRE DE LAS MINAS
Falta de planos de perfiles topogrfico.
Reservas minerales no actualizadas.
Falta de capacitacin.
No afiliacin al IESS
Permisos del Ministerio de Ambiente.
Reapertura
Debido a la alta demanda de agregado mineral.
Incremento del costo.
Agregados
AGREGADOS
Los agregados (excluyendo los finos minerales)
constituyen entre el 82 y el 90 % del peso de Micropavimentos.
Estos deben estar triturados, limpios, duros y libres de
qumicos, u arcillas y otras materias que puedan afectar
su adherencia, mezclado y colocacin.
Agregados
TIPO II
TIPO III
Recuperacin de
ahuellamientos
Valores elevados de friccin

superficial.
Trfico moderado a
pesado
Trfico pesado.
Resistencia al
deslizamiento
Resistencia al deslizamiento
Prevenir envejecimiento
Agregados
Granulometra para Mezclas de Micropavimentos Fuente:

(ISSA TB 143)
Agregados
Requisitos mnimos para un agregado o mezcla
de agregados son:
ENSAYO
METODO DE ENSAYO
ASTM AASTHO
ISSA
ESPECIFICACION
Equivalente de Arena de
Materiales
Ptreos para Mezclas Asflticas
D 2419
T 176
> 65%
Desgaste Mediante la Prueba de

Los ngeles de Materiales
Ptreos
para Mezclas Asflticas
C 131
T 96
30 % mximo
Azul de Metileno de Materiales

Ptreos para Mezclas Asflticas
TB - 145
< 10 mg/g
Ensayos en los agregados para micropavimentos (Fuente: ISSA A 143)
Agregados
Ensayo de Granulometra
Cantera: Guayllabamba
100
90
80
70
Type II - Min
60
Type II - Max
Material Pasante (%)
50
Guayllabamba
40
30
20
10
0
0.07
0.70
Abertura Tamiz (mm)
7.00
Agregados
Ensayo de Granulometra
Cantera: San Antonio
100
90
80
70
60
Type II - Min
50
Type II - Max
40
San Antonio
30
20
10
0
0.07
0.70
Abertura Tamiz (mm)
7.00
Agregados
Ensayo de Granulometra ASTM C136
100
90
80
70
Type II - Min
60
Type II - Max
Guayllabamba
50
San Antonio
40
30
20
10
0
0.07
0.70
Abertura Tamiz (mm)
7.00
Agregados
Ensayo de Plasticidad Norma ASTM D
- 05a la humedad ms baja
Se denomina lmite 4318
plstico (L.P.)
con la que pueden formarse barritas de material ptreo de
unos 3,2 mm de dimetro, rodando dicho suelo entre la
palma de la mano y una superficie lisa, sin que dichas
barritas se desmoronen.
CANTERA DE
GUAYLLABAMBA
Material NO PLASTICO
CANTERA DE SAN
ANTONIO
Material NO PLASTICO
Agregados
Clasificacin SUCS Norma ASTM D 2487 - 02
CANTERA DE
GUAYLLABAMB
A
Lmite lquido LL
0,00
Lmite plstico LP
0,00
ndice plasticidad IP
0,00
CANTERA DE
SAN ANTONIO
Sistema Unificado De Clasificacin De Suelos (S.U.C.S.)

Suelo de partculas gruesas.( Nomenclatura con smbolo doble).
Arena mal graduada con limo SP SM
Ensayo Equivalente de
Arena
Norma ASTM D 2419 - 02
Agregados
Nos da un ndice representativo de la proporcin y

caractersticas de los finos (arcillas, impurezas, etc.)
que contiene un suelo granular o un rido fino.
RECOMENDADO
CANTERA DE
GUAYLLABAMB
A
Equiv. Arena=
81%
>65 %
143
ISSA A
CANTERA DE
SAN ANTONIO
Equiv. Arena=
88%
Agregados
Ensayo Absorcin de Azul de
Metileno
Norma
145de los valores de
EsteISSA
ensayoTB
a travs
reactividad de
los finos del agregado nos determina las caractersticas
del emulsificante qumico a utilizar en el diseo de la
emulsin asfltica.
RECOMENDAD
O
<10 mg/g
143
CANTERA DE
GUAYLLABAMB
A
AM = 4 mg/g
CANTERA DE
SAN ANTONIO
AM = 12 mg/g
ISSA A
Agregados
Ensayo de Abrasin mediante la Mquina de los ngeles
Norma AASHTO T 96
Esta prueba nos determina la dureza del agregado y la resistencia
a la abrasin bajo trfico.
Mide la prdida de masa que sufre un rido al estar sometido a un
proceso continuo de desgaste.
RECOMENDAD
O
30 % Mximo
A 143
CANTERA DE
GUAYLLABAMB
A Desgaste=
30,70%
CANTERA DE
SAN ANTONIO
Desgaste= 33,80
%
ISSA
Agregados
Ensayo de Gravedad Especfica Norma
128la determinacin de
Este mtodo de ASTM
ensayo C
cubre
la
densidad promedio de una cantidad de partculas de agregado
fino.
CANTERA DE
GUAYLLABAMBA
Peso Especfico = 2,65
g/cm
Absorcin del Fino= 5,69%
CANTERA DE
SAN ANTONIO
Peso Especfico = 2,69
g/cm
Absorcin del Fino= 6,45 %
Emulsin
Emulsiones Asflticas
Dispersin de pequeas micro-partculas de asfalto
dentro de una matriz acuosa
Bsicamente, una emulsin est constituida por
asfalto, agua, emulsificantes, cido y en algunos
casos, segn los requerimientos, cierto tipo de aditivo.
Fuente: Instituto Mexicano del Transporte ISSN 01887141
Emulsin
Tipos de Emulsiones Asflticas
De acuerdo a la carga elctrica que rodea la
partcula de asfalto
Aninicas: El agente emulsificante le otorga una

carga negativa a las partculas.
Catinicas: El agente emulsificante le otorga una

carga positiva a las partculas.
Fuente: Instituto Mexicano del Transporte ISSN 01887141
Emulsin
De acuerdo a la Velocidad de Rotura
Emulsiones de Rotura Rpida (RS)

Interactan rpidamente con el agregado, y
revierten la emulsin a asfalto.
Emulsiones de Rotura Media (MS)
No rompen inmediatamente al contacto con el
agregado, por esta razn, algunas pueden ser
elaboradas en una planta.
Emulsiones de Rotura Lenta (SS)
Son diseadas para un tiempo prolongado de
mezcla con los agregados.
Emulsiones de Rotura Controlada (QS)
Son diseadas para un tiempo controlado de rotura
de acuerdo a los requerimientos.
Emulsin
Nomenclatura de las Emulsiones Asflticas
Prefijo C en las emulsiones de tipo catinicas.
Sufijos 1 y 2; 1=viscosidad baja, 2=viscosidad alta.
Sufijo h; penetracin de 40-90 decimas de milmetro.

Emulsin Aninica
Emulsin Catinica
RS 1
CRS 1
RS 2
CRS 2
MS 1
-----------
MS 2
CMS 2
MS 2h
CMS 2h
Emulsin
Rotura de las Emulsiones Asflticas
Las emulsiones tienen que desestabilizarse para
que el asfalto se deposite como una capa sobre el
material ptreo.
Este fenmeno de rompimiento de la emulsin
ocurre debido a la carga elctrica que tiene el
material ptreo.
Fuente: Manual Bsico de Emulsiones Asflticas Serie No. 19
Emulsin
Asfalto
Mezcla de hidrocarburos, cuyos constituyentes se
dividen en asfaltenos y los maltenos
Los asfaltenos aportan dureza al asfalto, mientras
que los maltenos aportan las propiedades de
ductilidad y adhesividad.
Menor de 0,001
mm
(1 m)
28
%
0,001 0,005 mm
(1 5 m)
57
%
0,005 0,010 mm
(5 10 m)
15
%
0,0037mm
Fuente: Manual Bsico de Emulsiones Asflticas Serie No. 19
Emulsin
Emulsificantes
Es un agente tensoactivo que modifica la tensin
superficial de las partculas de asfalto y de agua,
por lo que mantiene los glbulos de asfalto estables
en suspensin y controla el tiempo de rompimiento.
Facilita la dispersin inicial del asfalto en el agua y
evita que las partculas formadas vuelvan a unirse.
Emulsin
Estable
Floculaci
n
Coalescenci
a
Emulsin
Polmero
La adicin de polmeros mejora las propiedades de
cohesin y adhesin, incrementa la rigidez y reduce la
susceptibilidad al cambio de temperatura.
SBR-Ltex
Aumenta la resistencia a la formacin de surcos o

baches.
Aumenta la resistencia al agrietamiento por baja

temperatura
Aumenta la resistencia a la carga asociada a

agrietamiento por fatiga o reduccin de la
susceptibilidad de temperatura.
Emulsin
Agua
Principal factor en la determinacin de
consistencia del mortero asfaltico durante
produccin y aplicacin.
la
su
La ISSA A 143, establece que el agua debe ser

potable y libre de sales solubles nocivas o productos
qumicos reactivos y cualquier otro contaminante.
Emulsin
Ensayo de Viscosidad Saybolt Furol Norma ASTM D 88 07.
Determinar la consistencia de los materiales asflticos

mediante sus caractersticas de flujo.
Viscosmetro calibrado a 25 C.
Flujo de la emulsin a travs del viscosmetro
Emulsin
Ensayo de Viscosidad Saybolt Furol ASTM D 88 07

23.80
23.67
23.60
23.40
23.20
23.20
23.00
23.00
Tiempo (segundos)
22.80
22.80
22.60
22.40 22.43
22.20
22.00
21.80
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
Porcentaje de Polmero
3.50
4.00
4.50
Emulsin
Ensayo para Determinar el Porcentaje de Asfalto Residual
Norma ASTM D 6934 08.
Determinar de manera cuantitativa los residuos

de asfalto presentes en las emulsiones asflticas
compuestas principalmente de base asfltica,
agua y un agente emulsificante.
Muestras en el horno a 163 3 C durante 3

horas
Peso del Residuo de Asfalto
Emulsin
Porcentaje de Asfalto Residual ASTM D 6934 08

62.50
62.00
61.50
61.00 61.09
% de Asfalto Residual
61.19
61.17
61.15
60.93
60.50
60.00
59.50
59.00
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
3.50
4.00
% de Polmero
Asfalto Residual
ASTM D 6934-08 Mnimo
ASTM D 6934-08 Mximo
4.50
Emulsin
Ensayo de Asentamiento - Norma ASTM D 244-09.
Determinar el grado de homogeneidad que

conservan las emulsiones asflticas catinicas o
aninica, despus de haber sido almacenadas
durante periodos prolongados.
Probeta con 500 cm3 de emulsin asfltica
Extraccin de la parte superior de la muestra

contenida en la probeta.
Emulsin
Ensayo de Asentamiento ASTM D 244-09

6.00
5.00
4.00
Asentamiento (%)
3.00
2.00
1.94
1.84
2.40
2.12
2.00
1.00
0.00
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
Asentamiento
ASTM D 244-09 Mximo
3.50
4.00
4.50
Emulsin
Ensayo de Estabilidad al Almacenamiento - Norma ASTM D 244-09.
Determinar la estabilidad al almacenamiento que

conservan las emulsiones asflticas catinicas o aninica.
Probetas con 500 cm3 de emulsin asfltica.
Muestras en el horno a 163 3C.
Emulsin
Ensayo de Estabilidad ASTM D 244-09

1.20
1.00
0.80
Estabilidad (%)
0.60
0.40
0.42
0.37
0.44
0.43
0.42
0.20
0.00
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
Estabilidad
ASTM D 244-09 Mximo
3.50
4.00
4.50
Emulsin
Ensayo de Penetracin en el Residuo Norma ASTM D 5 06.
Determinar la penetracin de los cementos

asflticos, as como de los residuos por destilacin
de emulsiones asflticas.
Penetrmetro en bao con la muestra a

ser ensayada
Penetracin en el residuo a 25C, 5 segundos y

con un peso de 100g.
Emulsin
Ensayo de Penetracin ASTM D 5 06

100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
Penetracin (Dcimas mm)
50.00
54.00
51.20
49.60
44.40
40.00
42.20
30.00
20.00
10.00
0.00
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
Penetracin
ASTM D5-06 Mnimo
ASTM D5-06 Mximo
3.50
4.00
4.50
Emulsin
Ensayo de Reblandecimiento del Bitumen usando Anillo y Bola
Norma ASTM D 36 06
Determinar la temperatura en que la consistencia del

asfalto pasa de semi - slido a lquido.
Colocacin de las esferas sobre los

anillos.
Ablandamiento del Bitumen
Emulsin
Ensayo de Reblandecimiento del Bitumen ASTM D 36 06

80.00
75.00
72.50
70.00
68.75
67.63
Temperatura (C)
65.00
61.63
60.00
58.25
55.00
50.00
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
3.50
4.00
4.50
Emulsin
Ensayo de Carga de Partcula en el Ligante
Norma ASTM D 244-09.
Determinar la polaridad elctrica de los glbulos de

asfalto en las emulsiones, con el propsito de
identificarlas como aninicas cuando los glbulos
tienen una carga elctrica negativa y como catinicas
cuando su carga es positiva.
Asfalto adherido al
electrodo negativo.
Emulsin
Carga
Sin Modificar
Positiva
1 % de Polmero SBR
Positiva
2 % de Polmero SBR
Positiva
3 % de Polmero SBR
Positiva
4 % de Polmero SBR
Positiva
Emulsin
Ensayo de Tamao de Partcula usando el Tamiz N20
ASTM D 6933 08.
Cuantificar el asfalto de una emulsin que se

retiene en la malla N20, para estimar la
uniformidad de la emulsin.
Vertido de la emulsin a travs del

tamiz.
Tamiz lavado.
Emulsin
Ensayo de Tamao de partcula usando el Tamiz N20 ASTM D 6933 08

0.0045
0.0043
0.0043
0.0041
0.0040
0.0039
0.0037
Porcentaje Retenido
0.0040
0.0037
0.0035
0.0033 0.0033
0.0031
0.0029
0.0027
0.0025
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
3.50
4.00
4.50
Emulsin
Ensayo de Ductilidad - Norma ASTM D
113-07.
Mide la distancia mxima a la cual se elonga una

probeta de material asfltico antes de romperse.
Ductilmetro
Deformacin de los especmenes
Emulsin
Ensayo de Ductilidad ASTM D 113-07

26.00
24.75
24.00
22.00
21.75
20.00
Deformacin (cm)
22.00
19.50
18.00
16.00
15.25
14.00
12.00
10.00
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
% de Polmero
3.00
3.50
4.00
4.50
Emulsin
Ensayo de Recuperacin Elstica
Norma ASTM D 6084-06.
Mide la capacidad del asfalto para volver a su estado

inicial, despus de ser sometido a una elongacin
determinada.
Muestra en el ductilmetro a 250C
Recuperacin elstica de las partes

separadas de la probeta
Emulsin
Ensayo de Recuperacin Elstica ASTM D 6084-06 .

6.00
5.50
5.00
4.00
3.50
Recuperacin Elstica (%)
3.00
3.00
2.00
1.50
1.00 1.00
0.00
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
% de Polmero
3.00
3.50
4.00
4.50
MEZCLA
ASFALTICA
Mezcla Asfltica
Determinar el porcentaje terico de emulsin.

MTODO DE
DURIEZ
Realiza un clculo del rea superficial de los ridos, basado en la
granulometra.
Utiliza una constante denominada mdulo de riqueza.
Mezcla Asfltica
Mezcla Asfltica
CANTERA DE
GUAYLLABAMBA
9,00
10,16
SE = 10,16 % Asfalto Residual =

9,00 %
Asfalto en la Emulsin =
62,00 %
% Emulsin Terico = 14,50

%
Mezcla Asfltica
CANTERA DE SAN
ANTONIO
9,25
13,68
SE = 13,68 % Asfalto Residual =

9,25 %
Asfalto en la Emulsin =
62 %
% Emulsin Terico =
15,00 %
Mezcla Asfltica
Ensayo de Tiempo de Mezcla Norma ISSA TB 113
Esta prueba es el primer paso en el diseo de mezclas de
micropavimento.
La mezcla en el vaso tambin es til para entrenar a los
operadores de la mquina en familiarizarse con la apariencia
visual y las propiedades mecnicas de la mezcla.
Rotura de la Mezcla Asfltica
Mezcla Asfltica
CANTERA DE
GUAYLLABAMBA
CANTERA DE SAN
ANTONIO
EMULSIN
TIEMPO DE MEZCLA
EMULSIN
TIEMPO DE MEZCLA
Sin Modificar
> 120 seg
Sin Modificar
> 120 seg
1 % Polmero
> 120 seg
1 % Polmero
> 120 seg
2 % Polmero
> 120 seg
2 % Polmero
> 120 seg
3 % Polmero
> 120 seg
3 % Polmero
> 120 seg
4 % Polmero
> 120 seg
4 % Polmero
> 120 seg
Mezcla Asfltica
Ensayo de Consistencia con el Cono
TB 106
Norma ISSA
Determinar la cantidad de agua requerida

estabilidad y trabajabilidad en la mezcla.
para
Tambin se utiliza para el control de campo.
Cono - Escala de Flujo
Consistenc
ia
lograr
Mezcla Asfltica
CANTERA DE SAN
ANTONIO
CANTERA DE
GUAYLLABAMBA
Emulsin
Lectura
Humedad
Emulsin
Lectura
Humedad
Sin Modificar 2,6 cm
10%
Sin Modificar 2,3 cm
6,5%
1 % Polmero 2,8 cm
10%
1 % Polmero 2,6 cm
6,5%
2 % Polmero 2,8 cm
10%
2 % Polmero 2,5 cm
6,5%
3 % Polmero 2,75 cm
10%
3 % Polmero 2,75 cm
6,5%
4 % Polmero 2,75 cm
10%
4 % Polmero 2,7 cm
6,5%
Mezcla Asfltica
Ensayo de Cohesin Norma ISSA TB 139
Este ensayo nos muestra la evolucin de la consistencia de la
mezcla en funcin al tiempo de curado.
Nos permite determinar las caractersticas de rompimiento de la
mezcla y grado de cohesin entre el agregado y la emulsin.
As como los tiempos de apertura al trfico dependiendo de las
condiciones del clima en el rea de aplicacin.
20 kg/cm
12 kg/cm
Apertura al
trfico
Rotura de la
Mezcla
Asfltica
Mezcla Asfltica
Especmenes Diferentes % emulsin
Cohesimetro
Aplicacin de Torqumetro
Mezcla Asfltica
Ensayo de Cohesin ISSA TB - 139
Emulsin Sin Polmero
Torque -Kg. -cm. @ 200 kPa.
30
25
20
15
10
5
0
0
20
40
60
80
100
120
Tiempo (minutos)
Guayllabamba 13.5%
"
Guayllabamba 14.5%
Early Rolling Traffic
Guayllabamba 15.5%
Cured Slip Torque
140
Mezcla Asfltica
Emulsin Polmero al 1%
30
25
20
15
10
0
0
Guayllabamba 13.5%
"
20
40
60
Tiempo (minutos)
Guayllabamba 14.5%
80
100
Guayllabamba 15.5%
Cured Slip Torque
120
140
Mezcla Asfltica
Emulsin Polmero al 2 %
30
25
20
15
10
5
0
0
20
40
60
80
100
120
Tiempo (minutos)
Guayllabamba 13.5%
"
Guayllabamba 14.5%
Guayllabamba 15.5%
Cured Slip Torque
140
Mezcla Asfltica
Cantera : Guayllabamba
35
30
25
20
15
10
5
0
0
20
40
60
80
100
120
Tiempo (minutos)
Guayllabamba 13.5%
"
Guayllabamba 14.5%
Guayllabamba 15.5%
Cured Slip Torque
140
Mezcla Asfltica
35
30
25
20
15
10
5
0
0
20
40
60
80
100
120
Tiempo (minutos)
Guayllabamba 13.5%
"
Guayllabamba 14.5%
Guayllabamba 15.5%
Cured Slip Torque
140
Mezcla Asfltica
Cantera : San Antonio
Emulsin Sin Polmero
30
25
20
15
10
0
0
20
40
60
80
100
Tiempo (minutos)
San Antonio 14.5%
"
San Antonio 15.5%

San Antonio 16.5%

Cured Slip Torque
120
140
Mezcla Asfltica
30
25
20
15
10
0
0
20
40
60
80
100
Tiempo (minutos)
San Antonio 14.5%
"
San Antonio 15.5%

San Antonio 16.5%

Cured Slip Torque
120
140
Mezcla Asfltica
30
25
20
15
10
0
0
20
40
60
80
100
Tiempo (minutos)
San Antonio 14.5%
"
San Antonio 15.5%

San Antonio 16.5%

Cured Slip Torque
120
140
Mezcla Asfltica
35
30
25
20
15
10
5
0
0
20
40
60
80
100
Tiempo (minutos)
San Antonio 14.5%
"
San Antonio 15.5%

San Antonio 16.5%

Cured Slip Torque
120
140
Mezcla Asfltica
30
25
20
15
10
0
0
20
40
60
80
100
Tiempo (minutos)
San Antonio 14.5%
"
San Antonio 15.5%

San Antonio 16.5%

Cured Slip Torque
120
140
Mezcla Asfltica
CONCLUSIONES
:
Al aumentar el porcentaje de polmero en la mezcla,
los valores de cohesin son ms altos. Permitiendo una
apertura al trfico en menor tiempo.
El clima es un factor determinante sobre el tiempo de
curado del micropavimento.
Mezcla Asfltica
Ensayo de Abrasin en Hmedo Norma ISSA
TB 100
Determina la resistencia al desgaste por abrasin de una

mezcla de micropavimento simulando una superficie del
pavimento saturada por agua.
Mediante esta prueba se definen los valores mnimos de

emulsin asfltica necesarios para obtener una mezcla
con suficiente cohesin como para resistir la accin
abrasiva del trafico.
538 g/m
Desgaste
Mximo
Mezcla Asfltica
Elaboracin Espcimen
Abrasin del espcimen
Peso - Muestra
Desgastada
Mezcla Asfltica
% Emulsion
13,50
% Asfalto
Sin Polimero
1%
2%
3%
4%
Max
8,37
578,71
555,68
539,23
519,49
509,62
538,00
14,50
8,99
529,36
505,67
488,24
468,50
458,63
538,00
15,50
9,61
393,48
369,80
354,00
334,59
324,72
538,00

% Emulsin
% Asfalto
Sin Polimero
1%
2%
3%
4%
Max
14,50
8,99
594,17
581,01
569,83
540,22
526,07
538,00
15,50
9,61
464,55
451,39
440,20
411,25
388,55
538,00
16,50
10,23
417,17
404,01
392,50
364,86
342,49
538,00
Mezcla Asfltica
Ensayo de Abrasin en Hmedo ISSA TB - 100
600.00
Desgaste Corregido g/m2

550.00
500.00
450.00
400.00
350.00
300.00
8.20
8.40
8.60
8.80
9.00
9.20
9.40
9.60
% de Asfalto
Cantera: Guayllabamba S/N
Cantera: Guayllabamba 2%
ISSA TB100 Mximo

Cantera: Guayllabamba3%
9.80
Mezcla Asfltica
650.00
600.00
550.00
500.00

450.00
400.00
350.00
300.00
8.80
9.00
9.20
9.40
9.60
9.80
10.00
10.20
% de Asfalto
Cantera: San Antonio S/P
Cantera: San Antonio 2%
ISSA TB100 Mximo


10.40
Mezcla Asfltica
Ensayo de Rueda Cargada Norma ISSA TB 109
Determina el contenido mximo de asfalto en mezclas
para morteros asflticos y micropavimentos por la
medicin de adhesin de arena en especmenes sujetos
a la simulacin de cargas pesadas bajo la accin de una
rueda.
Adems de medir desplazamientos laterales por el
mismo efecto.
538 g/m
Desgaste
Mximo
Mezcla Asfltica
Especmenes - Diferentes % de Emulsin
Adhesin de Arena
Aplicacin de Carga
Mezcla Asfltica
% Emulsion
% Asfalto
Sin Polimero
1%
2%
3%
4%
Max
13,50
8,37
477,55
446,55
427,36
390,45
370,52
538,00
14,50
8,99
514,45
482,72
463,52
426,62
408,91
538,00
15,50
9,61
638,45
605,24
586,05
548,41
531,43
538,00

% Emulsion
% Asfalto
Sin Polimero
1%
2%
3%
4%
Max
14,50
8,99
490,83
471,64
452,45
414,07
398,57
538,00
15,50
9,61
558,74
541,02
521,83
499,69
484,93
538,00
16,50
10,23
642,14
634,76
601,55
570,55
566,86
538,00
Mezcla Asfltica
Ensayo de Rueda Cargada y Adherensia de Arena ISSA TB - 109
700.00
650.00
600.00
550.00
500.00
450.00
400.00
350.00
300.00
8.20
8.40
8.60
8.80
9.00
9.20
9.40
9.60
% de Asfalto
Cantera: Guayllabamba S/P
ISSA TB109 Mximo

9.80
Mezcla Asfltica
Ensayo de Rueda Cargada y Adherensia de Arena ISSA TB - 109
700.00
650.00
600.00
550.00
500.00
450.00
400.00
350.00
300.00
8.80
9.00
9.20
9.40
9.60
9.80
10.00
10.20
% de Asfalto
Cantera: San Antonio S/P
ISSA TB109 Mximo


10.40
Micropavimento
Contenido ptimo de Asfalto Norma ISSA TB

111.
Fuente: Gua Bsica para el Diseo de Mezclas Asflticas Densas Semi-Lquidas: Morteros
Asflticos (Slurry Seal) y Micro Pavimentos (Micro - Surfacing)
Micropavimento
Emulsin Sin Polmero
Contenido de Asfalto ptimo ISSA TB111
700.00
600.00
500.00
400.00
300.00
200.00
100.00
0.00
8.20
8.40
8.60
8.80
9.00
9.20
Contenido de Asfalto
Abrasin en Hmedo
ISSA TB100 y TB109 Mximos
Rueda Cargada
9.40
9.60
9.80
Micropavimento
Emulsin con 1% de Polmero SBR
700.00
600.00
500.00
400.00
300.00
200.00
100.00
0.00
8.20
8.40
8.60
8.80
9.00
9.20
Abrasin en Hmedo
Rueda Cargada
9.40
9.60
9.80
Micropavimento
700.00
600.00
500.00
400.00
300.00
200.00
100.00
0.00
8.20
8.40
8.60
8.80
9.00
9.20
Abrasin en Hmedo
Rueda Cargada
9.40
9.60
9.80
Micropavimento
600.00
500.00
400.00
300.00
200.00
100.00
0.00
8.20
8.40
8.60
8.80
9.00
9.20
Abrasin en Hmedo
Rueda Cargada
9.40
9.60
9.80
Micropavimento
600.00
500.00
400.00
300.00
200.00
100.00
0.00
8.20
8.40
8.60
8.80
9.00
9.20
Abrasin en Hmedo
Rueda Cargada
9.40
9.60
9.80
Micropavimento

Emulsin Sin Polmero
700.00
600.00
500.00
400.00
300.00
200.00
100.00
0.00
8.80
9.00
9.20
9.40
9.60
9.80
Abrasin en Hmedo
Rueda Cargada
10.00
10.20
10.40
Micropavimento

Desgaste Corregido g/m2 700.00
600.00
500.00
400.00
300.00
200.00
100.00
0.00
8.80
9.00
9.20
9.40
9.60
9.80
Abrasin en Hmedo
Rueda Cargada
10.00
10.20
10.40
Micropavimento

600.00
500.00
400.00
300.00
200.00
100.00
0.00
8.80
9.00
9.20
9.40
9.60
9.80
Abrasin en Hmedo
Rueda Cargada
10.00
10.20
10.40
Micropavimento

600.00
500.00
400.00
300.00
200.00
100.00
0.00
8.80
9.00
9.20
9.40
9.60
9.80
Abrasin en Hmedo
Rueda Cargada
10.00
10.20
10.40
Micropavimento

500.00
400.00
300.00
200.00
100.00
0.00
8.80
9.00
9.20
9.40
9.60
9.80
Abrasin en Hmedo
Rueda Cargada
10.00
10.20
10.40
Micropavimento
Diseo del Micropavimento
Caracterizacin del Agregado
Ensayo
Resultado
Gravedad Especifica (ASTM C-128)
2,65 gr/cm3
Equivalente de Arena (ASTM D-2419)
81,00%
Absorcin de Azul de Metileno (ISSA TB-145)
4 mgr/gr
Abrasin (AASHTO T 96-77)
30,70%
Plasticidad (ASTM D 4318-00)
Material No Plstico
Emulsin Sin Polmero
Micropavimento
Emulsin sin Polmero
Micropavimento
Emulsin sin Polmero
Ensayo de Cohesin ISSA TB139
30
25
20
15
10
0
0
50
100
150
200
250
300
Tiempo (minutos)
Guayllabamba 14.5%
"
Cured Slip Torque
350
Micropavimento
Emulsin con 1% de Polmero
SBR
Micropavimento
30
25
20
15
10
0
0
50
100
150
200
250
300
Tiempo (minutos)
Guayllabamba 14.5%
"
Cured Slip Torque
350
Micropavimento
SBR
Micropavimento
30
25
20
15
10
5
0
0
50
100
150
200
250
300
Tiempo (minutos)
Guayllabamba 14.5%
"
Cured Slip Torque
350
Micropavimento
SBR
Micropavimento
35
30
25
20
15
10
5
0
0
50
100
150
200
250
300
Tiempo (minutos)
Guayllabamba 14.5%
"
Cured Slip Torque
350
Micropavimento
Micropavimento
35
30
25
20
15
10
5
0
0
50
100
150
200
250
300
Tiempo (minutos)
Guayllabamba 14.5%
"
Cured Slip Torque
350
Micropavimento
Caracterizacin del Agregado

Ensayo
Resultado
Gravedad Especifica (ASTM C-128)
2,69 gr/cm3
Equivalente de Arena (ASTM D-2419)
88,00%
Absorcin de Azul de Metileno (ISSA TB-145)
12 mgr/gr
Abrasin (AASHTO T 96-77)
33,80%
Plasticidad (ASTM D 4318-00)
Material No Plstico
Emulsin Sin Polmero
Emulsin sin Polmero
Micropavimento
Micropavimento
Emulsin sin Polmero

30
25
20
15
10
0
0
50
100
150
200
250
300
Tiempo (minutos)
San Antonio 15.5%
"
Cured Slip Torque
350
Micropavimento
Micropavimento

30
25
20
15
10
5
0
0
50
100
150
200
250
300
Tiempo (minutos)
San Antonio 15%
"
Cured Slip Torque
350
Micropavimento
Micropavimento

30
25
20
15
10
0
0
50
100
150
200
250
300
Tiempo (minutos)
San Antonio 15%
"
Cured Slip Torque
350
Micropavimento
Micropavimento

30
25
20
15
10
0
0
50
100
150
200
250
300
Tiempo (minutos)
San Antonio 15%
"
Cured Slip Torque
350
Micropavimento
Micropavimento

30
25
20
15
10
0
0
50
100
150
200
250
300
Tiempo (minutos)
San Antonio 15%
"
Cured Slip Torque
350
Anlisis Comparativo
Ensayo de Adherencia Norma ASTM D 3625-01.

Determinar el desprendimiento de la pelcula asfltica
adherida en los materiales ptreos, bajo la accin del agua
a temperatura de ebullicin durante 10 minutos.
Ensayo de Adherencia sobre

el agregado
Anlisis Comparativo
Ensayo de Adherencia ASTM D 3625-01

Mezcla: Guayllabamba
16.00
15.00
14.00
12.00
11.00
10.00
9.00
Desgaste (%)
8.00
6.00
6.00
4.00
3.00
2.00
0.00
0
0.5
1.5
2.5
% de Polimero
3.5
4.5
Anlisis Comparativo
Ensayo de Adherencia ASTM D 3625-01

Mezcla: San Antonio
18.00
16.00
17.00
14.00
14.00
12.00
11.00
10.00
Desgaste (%)
9.00
8.00
7.00
6.00
4.00
2.00
0.00
0
0.5
1.5
2.5
% de Polimero
3.5
4.5
Anlisis Comparativo
Ensayo de Desprendimiento por Friccin

Norma M-MMP-4-04-009/03.
Determinar el desprendimiento de la pelcula asfltica
adherida en los materiales ptreos, bajo la accin del agua
y varios ciclos de agitacin dentro de un frasco de vidrio.
Agitacin del agregado ptreo
Anlisis Comparativo
Desprendimiento por Friccin M-MMP-4-04-009/03

20.00
18.00 18.00
16.00
14.00
13.00
12.00
Desgaste (%)
10.00
10.00
8.00
7.00
6.00
4.00
4.00
2.00
0.00
0
0.5
1.5
2.5
% de Polimero
3.5
4.5
Anlisis Comparativo
Desprendimiento por Friccin M-MMP-4-04-009/03

Mezcla: San Antonio
30.00
25.00 25.00
20.00
18.00
Desgaste (%)
15.00
12.00
10.00
8.00
6.00
5.00
0.00
0
0.5
1.5
2.5
% de Polimero
3.5
4.5
Anlisis Comparativo
Ensayo de Vialit - Norma NLT-313.

Valorar la adhesividad as como la resistencia al
desprendimiento, que existe entre el material ptreo
y la emulsin asfltica.
Curado de la muestra y Matriz de

agregados sobre la emulsin asfltica
Material desprendido luego de

ensayar
Anlisis Comparativo
Ensayo de Vialit Norma NLT-313

6.00
5.00 5.00
4.00
Desgaste (%)
3.00
3.00
2.00
1.00
0.00
0
1.00
0.5
1.5
% de Polimero
2.5
0.00
3.5
0.00
4.5
Anlisis Comparativo
Ensayo de Vialit Norma NLT-313

Mezcla: San Antonio
9.00
8.00 8.00
7.00
6.00
5.00
Desgaste (%)
5.00
4.00
4.00
3.00
3.00
2.00
2.00
1.00
0.00
0
0.5
1.5
2.5
% de Polimero
3.5
4.5
Anlisis Comparativo
PRUEBAS DE DESEMPEO
Anlisis Comparativo
35
30
25
20

15
10
0
0
50
100
150
200
250
300
Tiempo (minutos)
Guayllabamba S/P
Guayllabamba 4%
Guayllabamba 1%
"
Guayllabamba 2%
Guayllabamba 3%
Cured Slip Torque
350
Anlisis Comparativo

550.00
529.36
500.00
505.67
488.24
468.50
450.00
400.00
350.00
324.72
300.00
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
% de Polmero
3.00
3.50
4.00
4.50
Anlisis Comparativo
Ensayo de Rueda Cargada y Adherencia de Arena ISSA TB - 109

550.00
514.45
500.00
482.72
463.52
450.00
426.62
408.91
400.00
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
% de Polmero
3.00
3.50
4.00
4.50
Anlisis Comparativo
Anlisis Comparativo
30
25
20
15
10
0
0
50
100
150
200
250
300
Tiempo (minutos)
San Antonio S/P
San Antonio 4%
San Antonio 1%
"
San Antonio 2%
San Antonio 3%
Cured Slip Torque
350
Anlisis Comparativo

600.00
564.55
550.00
505.01
516.20
500.00
475.74
457.31
450.00
400.00
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
% de Polmero
3.00
3.50
4.00
4.50
Anlisis Comparativo
Ensayo de Rueda Cargada y Adherencia de Arena ISSA TB - 109

550.00
538.74
500.00
506.33
487.14
456.88
450.00
441.75
400.00
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
% de Polmero
3.00
3.50
4.00
4.50
Anlisis Comparativo
CONCLUSIONES
A medida que se coloca una mayor cantidad de
polmero SBR, los valores de cohesin tienden a
aumentar permitiendo una apertura al trfico ms
temprana.
Al colocar ms porcentaje de polmero, el

desgaste del micropavimento es menor.
Costos
ANALISIS ECONOMICO
VIA CLASE
III
Referenci
a
Longitud = 1
Km.
CLASE DE
CARRETERA
ANCHO DE
CALZADA (m)
III
300<TPDA<1000
6,70
ANCHO DE
ESPALDON
(m)
1,50
Descripcin
Cantidad
Unidad
Sellado de Fisuras
3880
Bacheo Menor
16
Piel de Cocodrilo
48,50
m2
Bacheo Mayor
12
m3
Cantidades de Obra
Referenciales
Costos
Conservacin de Caminos
Fuente: Caminos un Nuevo Enfoque para la Gestin y Conservacin de

Redes Viales, Andreas Schliessler, Santiago de Chile 1994.
Costos
Estado del Camino
Muy Bueno: es al mismo tiempo muy apto para servir al
usuario que quiere transitar con su vehculo.
Bueno: representa caminos pavimentados, en su mayor
parte libres de defectos.
Regular: representa caminos pavimentados que presentan
defectos y reduccin de su capacidad estructural.
Costos
Malo: representa caminos pavimentados que presentan

defectos de estructura y que requieren rehabilitacin inmediata.
Muy Malo: representa caminos pavimentados que presentan
graves defectos en la estructura y que requieren una
reconstruccin, previa demolicin de una gran parte de la
estructura existente.
Costos
REHABILITACIN Y MEJORA ESTRUCTURAL
Descripcin
Saneo Profundo
Fresado de Pavimento Asfltico
Precio
Cantida
Unidad
Unitari
d
o
Total
m3
m3
12
485
136,52
12,91
1.638,20
6.259,56
lt
2.910
0,52
1.524,18
m2
9.700
5,45
52.821,24
Transporte de mezcla asfltica para capa de rodadura
m3*km
24.250
0,30
7.315,79
Transporte de mezcla asfltica para saneo profundo
m3*km
600
0,30
181,01
Asfalto para Riego de Adherencia

Capa de base de hormign asfltico mezclado en
planta de 5 cm
TOTAL 69.739,99
Costos
REHABILITACIN Y MEJORA DE LA INTEGRIDAD SUPERFICIAL
Descripcin
Capa de Base recuperada con Emulsin
Asfltica
Asfalto para Riego de Adherencia
Capa de base de hormign asfltico mezclado
en planta de 5 cm
Transporte de mezcla asfltica para capa de
rodadura
Unidad
Cantida Precio
d
Unitario
Total
m3
485
11,99
5.813,64
lt
2.910
0,52
1.524,18
m2
9.700
5,45
52.821,24
m3*km
24.250
0,30
7.315,79
TOTAL
67.474,
86
Costos
REHABILITACIN Y MEJORA DE LA ADHERENCIA
Descripcin
Asfltica
Sellado de Fisuras Superficiales
Bacheo Asfltico Menor
Slurry- Seal
Unidad Cantidad
Precio
Unitario
Total
m3
48,5
11,99
581,36
m
m3
m2
3.880
8
9.700
0,38
128,18
1,53
1.470,42
1.025,47
14.822,99
TOTAL
17.900,24
Costos
REHABILITACIN Y MEJORA DE LA
REGULARIDAD SUPERFICIAL
Micropavimento 3 % Polmero
Descripcin
Asfltica
Micropavimento( Tipo II emulsin CQS
Polmeros 3 % SBR)
Unidad Cantidad
Precio
Unitari
o
Total
m3
48,5
11,99
581,36
m
m3
3.880
8
0,38
128,18
1.470,42
1.025,47
m2
9.700
2,50
24.269,62
TOTAL
27.346,8
7
Costos
REHABILITACIN Y MEJORA DE LA
REGULARIDAD SUPERFICIAL
Micropavimento 4% Polmero
Unida
d
Cantida
d
Precio
Unitario
Total
m3
48,5
11,99
581,36
3.880
0,38
1.470,42
m3
128,18
1.025,47
Micropavimento( Tipo II emulsin CQS

Polmeros 4 % SBR)
m2
9.700
2,80
27.151,63
TOTAL
30.228,88
Descripcin
Asfltica
Costos
ANALISIS DE COSTOS
No Descripcin
Costo/km
Vida til
REHABILITACION Y MEJORA DE LA ADHERENCIA
17.900,242
REHABILITACION Y MEJORA DE LA REGULARIDAD SUPERFICIAL

(Micropavimento 3% Polmero)
27.346,872
REHABILITACION Y MEJORA DE LA REGULARIDAD SUPERFICIAL

(Micropavimento 4% Polmero)
30.228,877
REHABILITACION Y MEJORA DE LA INTEGRIDAD SUPERFICIAL
67.474,858
10
REHABILITACION Y MEJORA ESTRUCTURAL
69.739,985
10
Costos
Costo (USD) / Km
70000
60000
50000
40000
Costo (USD)
30000
20000
10000
Costos
Costo (USD) - Vida til

70000
60000
50000
40000
Costo (USD)
30000
20000
10000
Costos
Intervencin de Recursos
Disponibles.
Los administradores viales debern establecer polticas de
mantenimiento vial por medio de indicadores.
El no prever una anticipada rehabilitacin vial originar daos
tanto estructurales como funcionales, representando mayores
costos de reparacin a largo plazo.
La curva de deterioro de los caminos inicia en un punto alto,
como resultado del muy buen estado del camino nuevo
despus de su construccin inicial.
Costos
N de
Ident.
Tramo
Tipo de Rehabilitacin
Rehabilicin y Mejora de la Adherencia
Rehabilitacin y Mejora de la Regularidad Superficial
Rehabilitacin y Mejora de la Regularidad Superficial
Rehabilitacin y Mejora Estructural
Rehabilitacin y Mejora de la Integridad Superficial
Valor Actual del Tramo

El Trebol - San Rafael
$ 50,962,243.51
$ 51,000,000.00
$ 50,629,816.60
$ 50,528,398.67
$ 50,500,000.00
$ 50,000,000.00
USD
$ 49,217,712.63
$ 49,138,002.71
$ 49,500,000.00
$ 49,000,000.00
$ 48,500,000.00
$ 48,000,000.00
Costos
Conclusiones
Al realizar una rehabilitacin y mejora de la regularidad
superficial aplicando un Micropavimento modificado con 3%
de polmero SBR, se obtiene un ahorro de aproximadamente
3000 dlares, frente a la aplicacin de un Micropavimento
modificado con 4% de polmero SBR.
Un organizado plan de conservacin vial refleja el desarrollo
de la economa de un pas.
Resulta antieconmico permitir que un pavimento llegue a un
estado Muy Malo, debido a los altos costos de reconstruccin
o rehabilitacin.
Costos
Mediante la aplicacin de un Micropavimento modificado con

Polmeros SBR, reduce los costos de Operacin y Mantenimiento
en USD 40.128 frente a una rehabilitacin y mejora estructural
del pavimento.
Conclusiones
La utilizacin de polmeros en mezclas de

micropavimentos permite reducir la susceptibilidad del
ligante a los cambios trmicos en la va.
El uso de micropavimentos es una tecnologa bastante
verstil y sencilla pero rigurosa en todas las fases de
su aplicacin.
Las emulsiones asflticas modificados con polmeros
SBR contienen agentes mejorados de adherencia. Al
emplear
micropavimentos
modificados
con
polmeros SBR, se obtiene un desgaste menor al
establecido por la ISSA TB 143.
Conclusiones
Las ventajas de un micropavimento modificado con polmeros
SBR sobre un mortero asfaltico son las siguientes:
Rpida apertura al transito ( se puede abrir a la hora de
ser aplicada la mezcla)
Permite rellenar ahuellamiento, seguido de una segunda
capa provee un apropiado drenaje al agua, reduciendo la
posibilidad de hidroplaneo en la superficie
Mejora las propiedades antiderrapantes (en zonas de
curvas y pendientes pronunciadas) y provee mejor
impermeabilidad.
Recomendaciones
Recomendaciones
Realizar un estudio riguroso del agregado para el cual se
debe disear el tipo de emulsificante ms apropiado.
Se recomienda el uso de micropavimentos debido a que no
contienen ningn contaminante.
Al no ser necesario calentar la emulsin asfltica, la
posibilidad de accidentes en la manipulacin, produccin y
colocacin se reducen al mnimo.
Se recomienda utilizar el agregado de la cantera de
Guayllabamba en el diseo de micropavimentos, debido a
sus buenas caractersticas y comportamiento ante las
pruebas de desempeo.
Se recomienda colocar un porcentaje de polmero SBR de 3
% en la emulsin asfltica como mnimo.

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ESCUELA POLITECNICA DEL

Sr. Francisco Xavier Santamara Loza

Ing. Franco Rojas R. MSc.

Ing. Eduardo Carrin e. MSc.

En Ecuador el uso de micropavimentos es un tema en el

Docentes y profesionales que tengan una relacin directa

Instituciones pblicas y privadas que realicen labores de

Realizar un Anlisis Comparativo de la

Presentar los resultados obtenidos en los diferentes

Realizar un anlisis comparativo de costos entre la

Agregados 100% triturados

Emulsin Asfltica modificada con polmeros

Mantenimiento preventivo o correctivo, e= 6-15 mm

El micropavimento se aplica en todo tipo de caminos,

Mejores agregados para el diseo de micropavimentos.

Valores elevados de friccin

Granulometra para Mezclas de Micropavimentos Fuente:

Desgaste Mediante la Prueba de

Azul de Metileno de Materiales

Ensayos en los agregados para micropavimentos (Fuente: ISSA A 143)

Material Pasante (%)

Material Pasante (%)

Material Pasante (%)

Sistema Unificado De Clasificacin De Suelos (S.U.C.S.)

Nos da un ndice representativo de la proporcin y

Fuente: Instituto Mexicano del Transporte ISSN 01887141

Aninicas: El agente emulsificante le otorga una

Catinicas: El agente emulsificante le otorga una

Fuente: Instituto Mexicano del Transporte ISSN 01887141

Emulsiones de Rotura Rpida (RS)

Prefijo C en las emulsiones de tipo catinicas.

Sufijos 1 y 2; 1=viscosidad baja, 2=viscosidad alta.

Sufijo h; penetracin de 40-90 decimas de milmetro.

Fuente: Manual Bsico de Emulsiones Asflticas Serie No. 19

Fuente: Manual Bsico de Emulsiones Asflticas Serie No. 19

Aumenta la resistencia a la formacin de surcos o

Aumenta la resistencia al agrietamiento por baja

Aumenta la resistencia a la carga asociada a

La ISSA A 143, establece que el agua debe ser

Determinar la consistencia de los materiales asflticos

Flujo de la emulsin a travs del viscosmetro

Ensayo de Viscosidad Saybolt Furol ASTM D 88 07

Determinar de manera cuantitativa los residuos

Muestras en el horno a 163 3 C durante 3

Peso del Residuo de Asfalto

Porcentaje de Asfalto Residual ASTM D 6934 08

ASTM D 6934-08 Mnimo

ASTM D 6934-08 Mximo

Determinar el grado de homogeneidad que

Probeta con 500 cm3 de emulsin asfltica

Extraccin de la parte superior de la muestra

Ensayo de Asentamiento ASTM D 244-09

ASTM D 244-09 Mximo

Determinar la estabilidad al almacenamiento que

Probetas con 500 cm3 de emulsin asfltica.

Muestras en el horno a 163 3C.

Ensayo de Estabilidad ASTM D 244-09

ASTM D 244-09 Mximo

Determinar la penetracin de los cementos

Penetrmetro en bao con la muestra a

Penetracin en el residuo a 25C, 5 segundos y

Ensayo de Penetracin ASTM D 5 06

Penetracin (Dcimas mm)

ASTM D5-06 Mnimo