AMEF

2009 Leyva Consultores, S.C..
Todos los Derechos Reservados
AMEFs
Anlisis de Modos y Efectos de
Fallas Potenciales
(FMEA - Failure Mode and Effect
Analysis)
(4a. Edicin del 2008)
(Nombre y logo de empresa)
( Nombre )
( Puesto )
( Empresa )
(Enero, 2009)
Web: www.QSECIConsulting.com
2009 Leyva Consultores, S.C.. Todos los Derechos Reservados
Objetivo y Contenido
Entender, comprender y aplicar el proceso para

diagnosticar fallas y problemas reales y potenciales
de productos y procesos, identificando las causas, su
probabilidad de ocurrencia y sus efectos, as como
acciones de control, reduccin y eliminacin.
1- Criterios de TS 2002 para AMEFs
2- Secuencia bsica del proceso de AMEFs
3- AMEFs de Productos (Diseos) y Procesos
4- Trabajo en equipo y enfoque multidisciplinario
5- Mtodos y tcnicas de anlisis y solucin de problemas
6- Fundamentos de AMEFs de Productos
7- Criterios de Severidad, Ocurrencia y Deteccin para AMEFDs
8- Fundamentos de AMEFs de Procesos
9- Criterios de Severidad, Ocurrencia y Deteccin para AMEFPs
10- Ejercicios numricos y prcticos
11- Implementacin y conclusiones
Puntos Crticos del Taller
Causas
Problema-NC/D
Correcciones
Acciones
Correctivas
y
Preventivas
NPR = S x O x D
(AMEFs)
Acciones
Preventivas
Acciones
Correctivas
Correcciones
Efectos
Acciones de
Mejoramiento

Lista de Modos de Fallas?
Criterios de Evaluacin?
Factores de Severidad, Ocurrencia y Deteccin?

AMEF es...
Una Herramienta de Prevencin principalmente, fuera de
lnea, para generar y conservar el historial de problemas y
fallas de una parte, producto o proceso, a fin de evitarlos a
futuro desde su origen. Con esta herramienta se identifican
los problemas fallas, sus causas, sus efectos, y se
determinan la SEVERIDAD, la OCURRENCIA, la
DETECCIN, el NPR (Nivel de Prioridad en Riesgos), y las
Acciones de Solucin o Mejora tomadas...

Ejercicios de:
1- Severidad
2- Ocurrencia, PPMs y Ppks
3- Deteccin
4- NPR - Nivel de Prioridad en Riesgos
5- Acciones sugeridas y tomadas
1- Criterios ISO/TS 16949 para AMEFs

Enfoque Multidisciplinario
7.3- Diseos y
Desarrollos
Caractersticas Especiales
Resultados de Diseos de Productos
Resultados de Diseos de Procesos
Anlisis de Modos y
Efectos de Fallas
Potenciales
7.5- Disposiciones de
Produccin y Servicios
Planes de Control

7.3.1.1- Enfoque Multidisciplinario
Para el Desarrollo/Finalizacin y Monitoreo de
Caractersticas Especiales
Para Desarrollo y Revisin de AMEFs, incluyendo
acciones para reducir riesgos potenciales
Para Desarrollo y Revisin de Planes de Control
7.3.2.3- Caractersticas Especiales

Identificarse e incluirse en los Planes de Control
Cumplir con smbolos y definiciones especificados por
los clientes
Identifica Documentos para el Control de los Procesos
(Especificaciones, Dibujos, AMEFs, Planes de Control e
Instrucciones de los Operadores)
Pueden ser Caractersticas de los Productos o
Parmetros de los Procesos
7.3.3.1- Resultados de Diseo de los Productos Suplemento
Incluye AMEFs de Diseos y Resultados de Confiabilidad

Caractersticas Especiales y Especificaciones
Mtodos a Prueba de Errores
Dibujos, Planos y Datos con bases matemticas
Revisiones de Diseo y Guas para Diagnstico

7.3.3.2- Resultados de Diseo de los Procesos de
Manufactura
Incluye Especificaciones y Dibujos

Layouts/Diagramas de Flujo de los Procesos
AMEFs de Procesos de Manufactura/Ensamble
Planes de Control
Instrucciones de Trabajo
Criterios de Aceptacin para Aprobacin de los Procesos
Datos de Calidad, Mtto., Facilidad de Mtto. y de
Mediciones
Mtodos a Prueba de Errores
Mtodos de Rpida Deteccin y Retroalimentacin de No
Conformidades de Procesos/Productos
7.5.1.1- Planes de Control

Al nivel de Sistemas, Subsistemas, Componentes y/o
Materiales
Para Prearranques y Producciones (Prepiloto, Piloto y
Produccin)
Que tomen en cuenta resultados de AMEFs de Diseos y
Procesos
Que listen controles del proceso, mtodos para
monitoreo y control de caractersticas especiales,
informacin requerida por los clientes y planes de
reaccin para procesos inestables o no capaces
Ciclo PDCA, secciones de TS y AMEFs
Secciones de
ISO/TS 16949: 2002
4 - Sistema de Admn. de Calidad

5 Responsabilidades
Directivas
8
Medicin,
Anlisis y
Mejoramiento
Act
(Actuar)
Plan
(Planear)
Check
(Checar)
Do
(Hacer)
6
7
Admn. de
los Recursos
Elaboracin de
los Productos
7.3-Diseos y
Desarrollos
(AMEFs de Diseos)
7.5-Produccin
y
Servicios
(AMEFs de Procesos)
Criterios para Identificar Caractersticas

Especiales (s/c)
Las 5 fuentes bsicas de informacin para identificar y clasificar
caractersticas son:
a) Requerimientos de los Clientes
b) Especificaciones de Ingeniera, Planos y Dibujos
c) Requerimientos Regulatorios y Gubernamentales
d) AMEFs de Diseos y Procesos
e) Historia, Experiencia y Desempeos pasados
Clasificacin de Caractersticas
Especiales (s/c)
La forma ms simple de clasificar Caractersticas es:
a) SEGURIDAD (Crticas asociadas con aspectos regulatorios)
b) CRITICAS (Clave, especiales y relevantes que influyan en el
funcionamiento y desempeo)
c) NO CRITICAS (Irrelevantes)
(Ver Apndice C de Manual de APQP versin antigua)
Enlace entre TS-2002 y APQP/CP,

AMEFs, MSA, SPC y PPAPs
ISO/TS
16949
PPAP
2006 (4a. Ed.).
2002 (2a. Ed.).
APQP/CP
2008 (2a. Ed.).
SPC
2005 (2a. Ed.).
AMEF
MSA
2002 (3a. Ed.).
2008 (4a. Ed.)
Enlace de APQP/CP con AMEFs, MSA,

SPC y PPAPs
Etapas de una
Planeacin de
Calidad
1-Concepto
2-Producto
(AMEFDs+PC)
3-Proceso
(AMEFPs+MSAs+SPC+PC)
4-Producto y Proceso
(MSAs+SPC+PC+PPAP)
5-Produccin
Enlace de AMEFs con APQP
Inicio/Aprobacin Aprobacin
del Concepto del Programa
Prototipos
Piloto
Aterrizaje
Planeacin
Planeacin
Diseo y Des. del Producto

Diseo y Des. del Proceso
Validacin del Producto y el Proceso
Produccin
Evaluaciones, Retroalimentacin y Acciones Correctivas
Planeacin
y Definicin
del Programa
Diseo y
Desarrollo
del Producto
Diseo y
Desarrollo
del Proceso
Validacin del
Producto y el
Proceso
AMEFD
AMEFP
MSA
PLANES DE
CONTROL
MSA
SPC
SPC
PLANES DE
CONTROL
REVISIONES DE
FACTIBILIDAD
PLANES DE
CONTROL
PPAPs
Evaluaciones,
Retroalimentacin y
Acciones Correctivas
2- Secuencia del proceso de AMEFs
Fundamentos para AMEFs en una

Empresa
1. Un AMEF Sirve para:

Cumplir con los Requerimientos de los Clientes.
Controlar Fallas de Diseo de los Procesos y Productos.
Mejorar el Diseo de los Procesos y Productos.
Analizar y Resolver Problemas.
Definir y Mejorar Dispositivos o Mtodos de Control.
Prevenir Fallas de Diseo.
Identificar Caractersticas Especiales.
Cerrar Problemas y Acciones de Diseo.
2. Los AMEFs en su enlace con APQP/CP se aplican para Prototipos,
Prelanzamientos y Liberaciones de Produccin (PPAPs).
3. Un AMEF consta bsicamente de 4 partes: Problema o Falla, Causas,
Efectos y Acciones (Sugeridas y Ejecutadas)
Fundamentos para AMEFs en una

Empresa (continuacin)
4. Para la aplicacin correcta de un AMEF:

Tiene que ser una actividad de equipo.
Los resultados de un AMEF se vacan en un Plan de Control y viceversa.
Pueden influir y ser influidos por Planes de Control e Instrucciones de
Trabajo.
Las Causas de las Fallas y los Mtodos de Controles Preventivos y de
Deteccin, son los puntos clave.
5. Despus de la ejecucin de un AMEF, Qu se logra?:
Especificaciones y Dibujos de Ingeniera Revisados y Mejorados,
Documentacin de Manufactura y Ensamble Revisada y Mejorada,
Lista de Caractersticas Especiales Internas y Revisadas,
Planes de Control Revisados y Mejorados, e
Instrucciones de los Operadores Revisadas y Mejoradas.
5- Criterios para Anlisis de Modos y

Efectos de Fallas Potenciales
1- AMEF es un Grupo de Actividades Sistemticas, orientadas a a)Identificar

y evaluar las falla potenciales de un Producto/Proceso y los Efectos de
dichas fallas, b)Identificar acciones que pudieran eliminar o reducir la
probabilidad de ocurrencia de fallas potenciales, y c)Documentar el
proceso completo.
2- Los AMEFs son para Eliminar Riesgos y Planear Controles Apropiados
para Asegurar Satisfaccin de los Clientes.
3- TODOS LOS AMEFs SE ENFOCAN U ORIENTAN AL DISEO DE LOS
PRODUCTOS O LOS PROCESOS.
4- Tiempo y Oportunidad de un AMEF es clave. Es fundamentalmente
ACCIONES ANTES DEL EVENTO.
5- Se presenta un Diagrama con la Secuencia completa de un AMEF.
6- Existen 3 Casos u Opciones en los cuales se generan AMEFs.
Acciones de seguimiento derivadas de

un AMEF
1- Revisin de Diseos, Procesos y Dibujos, para Asegurar que se Hayan
Implementado las Acciones Recomendadas.
2- Confirmacin de la Incorporacin de Cambios en la Documentacin/
Manufactura/Ensamble.
3- Revisin de AMEFs de Diseos/Procesos, Aplicaciones de AMEFs
Especiales y Planes de Control.
Dnde se generan los peligros

riesgos de posibilidades de fallas?
Riesgos
propios del
proceso
Expectativas
del Cliente no
cumplidas
Estndares de
trabajo no
especificados
Controles
insuficientes
Especificaciones
y Diseos Frgiles
Capacidad
del proceso
baja
Acumulacin de
Riesgos
Baja
Confiabilidad
del equipo
Variacin de
condiciones
de operacin
Variaciones
en la materia
prima
Lmites
Excedidos de
control del
producto
4- Criterios para Equipos de Trabajo y

Enfoque Multidisciplinario
El Trabajo en Equipo es una Actitud, Conducta o Principio

de Comportamiento
Fundamental para la efectividad de actividades como,
APQP/CP, Id. de Caractersticas Especiales (S/C), Planes de
Control, Factibilidades, AMEFs, SPC y PPAPs
4 Pasos Bsicos: 1-Objetivos (Metas) del Equipo, 2-Roles
de los Miembros del Equipo, 3-Procesos (Coordinacin del
Trabajo, Toma de Decisiones y Juntas/Reuniones) e 4Interacciones de los miembros del grupo
4 Pasos Bsicos
Tcnicas de Anlisis
y Solucin de Problemas
Pasos bsicos de un equipo de trabajo
Objetivos/Metas
2
Roles
1-Coordinacin del Trabajo

2-Toma de Decisiones
3-Juntas/Reuniones
3
Procesos
4
Interacciones
Ciclo de la mejora continua
4
Planear
Actuar
(Plan)
(Act)
Hacer
Revisar
(Do)
(Check)
Ciclo de Deming o Secuencia de W. Shewhart

(PDCA)
Tabla de mtodos de anlisis y solucin

de problemas
5 Pasos para analizar y resolver un problema

1) Definicin del problema
2) Acciones inmediatas
3) Causas del problema
4) Acciones correctivas
5) Verificacin, seguimiento y cierre
Enlace con
los AMEFs
Proceso de 7 Pasos para Solucin Efectiva de

Problemas (en base a CQI-10: 2006)
1
2
3
4
5
6
7
5- Mtodos y tcnicas de anlisis y

solucin de problemas
Correcciones vs. Acciones Correctivas

Correccin/Reaccin
Es un arreglo, o solucin temporal o eventual de algo.
Accin Correctiva
Es una accin para eliminar un problema existente y sus causas,
en forma definitiva.
Accin Preventiva
Accin para anticiparse a un problema potencial y sus causas
posibles en forma definitiva.
Accin de Mejoramiento
Accin para optimizar algo que est bien. En sentido humano, la
mejora continua es una actitud.


Algunas acciones que se sugieren para generar efectivas Acciones
Correctivas son:
Efectivos Anlisis de Problemas (PDCAs).
Aplicacin de Mtodos a Prueba de Errores.
Aplicacin del SPC (con grficas de control por variables y atributos).
Aplicacin de AMEFs de Diseos y Procesos.
Aplicacin Especfica de Diagramas de Causa y Efecto y Anlisis 5Ws.
Acciones clave que fomenten ms la activacin de Acciones Correctivas,
eliminando los problemas y sus causas:
Trabajo en Equipo.
Dedicar Tiempo para el Anlisis (Ser proactivos y no reactivos por
actitud).
Trabajar con y para un Sistema (y no para las Auditoras de Clientes y
Certificadores).
Fomentar la efectiva aplicacin de las 5 acciones del punto anterior.


Las Acciones Correctivas se confunden en la prctica con
Reacciones o Correcciones, que la gente aplica frente a un problema
o falla real.
Solo deben aceptarse por Acciones Correctivas aquellas en que se
demuestre que estn dirigidas a las causas (inmediatas o raz) de un
cierto problema, describiendo la lista de las causas mismas en forma
explcita.
Un criterio que se sugiere es aceptar que se han implementado

acciones correctivas para aquella situacin en que no vuelve a
ocurrir en un cierto tiempo (por ej., 6 meses) y adems se ES CAPAZ
DE REPRODUCIR EL PROBLEMA A VOLUNTAD.
Diagrama de problema-causas-efectos
Formas de Evidenciar Acciones Correctivas= AMEFs/A
Prueba de Errores/Anlisis y Solucin de Problemas
Causas
Problema
Correccin
Acciones
Correctivas Y
Preventivas
Acciones de
Mejoramiento
Acciones
Preventivas
Acciones
Correctivas
Correcciones
Efectos
Herramientas bsicas para el anlisis y

solucin de Problemas
Tabla de Herramientas Bsicas
Ejemplo de un diagrama de causas y

efectos
Nivel 2
Causa
Causa
Nivel 2
Nivel 3
Nivel 1
Nivel 2
Nivel 1
Nivel 1
Nivel 3
Nivel 1
Nivel 1
Nivel 1
Nivel 1
Nivel 1
Definicin del
Problema o
Modo de la
Falla
Nivel 1
Nivel 1
Nivel 1
Nivel 1
Nivel 1
Nivel 1
Nivel 2
Nivel 1
Causa
Causa
Causa
Nivel 3
Nivel 2
6- Fundamentos de AMEFs de Diseos

1- Pueden Desarrollarse AMEFs de Diseos al Nivel de Sistemas,
Subsistemas y Componentes.
2- Los Clientes de un AMEF pueden ser los Usuarios Finales o
los Ingenieros de Diseo o de Procesos/Manufactura de
Ensambles superiores o de Operaciones de
Manufactura/Ensamble/Servicio posteriores.
3- Condiciones bsicas de un AMEF de Diseos:
1)Iniciarse antes o durante el Diseo del Concepto,
2)Actualizarse continuamente, conforme ocurran cambios, o
se obtenga informacin adicional a lo largo de las fases de
desarrollo del producto,
3)Terminarse fundamentalmente antes de la liberacin de los
dibujos de produccin, para la fabricacin de herramentales.
4- Algunas Tcnicas formalmente aplicadas con AMEFs son:
Despliegue de la Funcin de Calidad (QFDs) y Diagramas de
Bloques.
Ejemplo de un Diagrama de Bloques

(Figura III.1 a, Pg. 19)
Ejemplos de Modos de Fallas Potenciales en AMEFDs

(Tabla III.3, Pg. 32)
Item/Punto
Sistema de Freno
de Disco
Funcin
Paro del vehculo a
necesidad/demanda
(considerando
condiciones
ambientales tales
como, mojado, seco,
etc.)
Requerimiento
Modo de Falla
Paro del vehculo

viajando en pavimento
de asfalto seco dentro
de una distancia
especificada y dentro
de g`s de fuerza
especificados
Vehculo no para
Permite movimiento del

vehculo no impedido
con el sistema sin
necesidad/demanda
Se activa sin necesidad/

demanda;
El movimiento del vehculo es
parcialmente impedido
Vehculo para con un exceso de

distancia especificada
Vehculo para con ms de xx g
s de fuerza
Se activa sin necesidad

El vehculo no se puede mover
Rotor del Freno
Permite transferencia
de fuerza de los
pedales de freno hacia
el eje
Debe liberar una

resistencia
especificada de torque
en el eje
Insuficiente resistencia de
torque liberada
Ejemplos de Efectos Potenciales en AMEFDs

Item/Punto
Sistema de Freno de
Disco
Modo de la Falla
Vehculo no para
Vehculo para con exceso
de distancia especificada
Efecto
Control del vehculo irregular; Incumplimiento

regulatorio
Control del vehculo irregular; Incumplimiento
regulatorio
Vehculo para con ms de

xx gs de fuerza
Incumplimiento regulatorio

demanda;
Movimiento del vehculo es
parcialmente impedido
Decrecimiento en la vida del cojinete; disminucin en

el control del vehculo

demanda
Vehculo no puede moverse
Cliente no es capaz de manejar el vehculo
Criterios Sugeridos para Evaluacin de la Severidad en AMEFDs

(Tabla Cr1, Pg. 37)
Criterios:
Severidad del Efecto en el Producto
(Efecto en el Cliente)
Rango
Falla en el
Cumplimiento
con
Requerimiento
s de Seguridad
y/o
Regulatorios
Modo de falla potencial afecta a la operacin segura del vehculo y/o

involucra incumplimientos en regulaciones gubernamentales sin
advertencia
10
Modo de falla potencial afecta a la operacin segura del vehculo y/o

involucra incumplimientos en regulaciones gubernamentales sin
advertencia
Prdida
Degradamiento
de alguna
Funcin
Primaria
Prdida de alguna funcin primaria (vehculo inoperable, no afecta la

operacin segura del vehculo)
Degradamiento de alguna funcin primaria (vehculo operable, pero

con un nivel de desempeo reducido)
Prdida
Degradamiento
de alguna
Funcin
Secundaria
Prdida de alguna funcin secundaria (vehculo operable, pero

algunas funciones de confort / conveniencia inoperables)
Degradamiento de alguna funcin secundaria (vehculo operable,

pero algunas funciones de confort / conveniencia con un nivel de
desempeo reducido)
Apariencia Ruido Audible, vehculo operable, algn tem no cumple

y es notado por la mayora de los clientes (> 75%)

y es notado por muchos clientes (50%)

y es notado por un mnimo de clientes (< 25%)
Sin algn efecto discernible
Efecto
Incomodidad /
Molestia
Sin efecto
Ejemplos de Causas Potenciales en AMEFDs

Modo de Falla
Mecanismo
Causa
Falla de enlace mecnico debida a una inadecuada proteccin de
corrosin
Vehculo no para
Sin transferencia de
fuerza del pedal a los
cojinetes
Seguro de vaco de cilindro master debido a diseo del sello

Prdida de fluido hidrulico de una lnea hidrulica floja debida a una
especificacin de torque de conector incorrecta
Prdida de fluido hidrulico debida a lneas hidrulicas
rizadas/comprimidas, material de tubo especificado en forma
inapropiada
Juntas de enlace mecnico rgidas debido a una especificacin de
lubricacin inapropiada
Vehculo para con un exceso de

yy pies
Transferencia de
fuerza reducida del
pedal a los cojinetes
Juntas de enlace mecnico corrodas debido a una proteccin contra

corrosin inadecuada
Prdida parcial de fluido hidrulico debida a lneas hidrulicas
rizadas, material de tubo especificado en forma inapropiada
Excesiva/rpida
transferencia de fuerza
del pedal a los
cojinetes
Creacin de presin acumulada en cilindro master debida al diseo

del sello
Activado sin necesidad/

demanda;
Movimiento del vehculo es
impedido
Cojinetes no liberan
Creacin de corrosin depsito en rieles u orejas de los cojinetes

debido al acabado de la superficie que no est promoviendo una
adecuada autolimpieza y proteccin contra corrosin
Activado sin necesidad/ demanda

Vehculo no puede moverse
Presin hidrulica no
libera
Seguro de vaco de cilindro master debido a diseo del sello
Vehculo para con ms de xx gs

de fuerza
Criterios Sugeridos para Evaluacin de la Ocurrencia en AMEFDs

(Tabla Cr2, Pg. 46)
Ejemplos de Controles de Prevencin y Deteccin en AMEFDs

Modo de la
Falla
Vehculo no
para
Causa
Controles de
Prevencin
Controles de
Deteccin
Falla mecnica debida a una

inadecuada proteccin en la
corrosin
Diseado en base a
norma de material
MS-845
Prueba de stress
ambiental 03-9963
Seguro de vaco de cilindro

master debido al diseo del sello
Diseo de carga con

los mismos
requerimientos de
ciclo debidos
Prueba de
variabilidad de
presin nivel del
sistema
Prdida de fluido hidrulico de

una lnea hidrulica floja debida
a una especificacin de torque
del conector incorrecta
Diseado en base a
requerimientos de
torque 3993
Paso de vibracin
prueba de stress 181950
Prdida de fluido hidrulico

debida a lneas hidrulicas
rizadas/ comprimidas, material
de tubo especificado en forma
inapropiada
Diseado en base a
norma de material
MS-1178
Diseo de
Experimentos (DOE)
elasticidad del
tubo
Criterios Sugeridos de Evaluacin de la Prevencin/Deteccin en AMEFDs/AMEFPs

(Tabla Cr3, Pg. 54)
Determinacin de Prioridades para Acciones

1) No se recomienda ya el uso del umbral NPR (S x O x D)
para determinar y priorizar acciones
2) Ahora se sugiere priorizar acciones contemplando cada factor
en lo individual y en el siguiente orden: S, O, D,
3) Otra alternativa es con el Indicador SO (S x O),
4) Otra alternativa es la Combinacin No Aritmtica SOD, y
5) Una ltima alternativa es con la Combinacin No Aritmtica
SD.

Tipos de Controles de Diseo?
1- Controles de Prevencin:
Prevencin de Causas/Mecanismos de Fallas u Ocurrencia de
Modos de Fallas, o Reduccin de su Proporcin de
Ocurrencia
2- Controles de Deteccin:
Deteccin de Causas/Mecanismos de Fallas o Modos de Fallas,
por Mtodos Fsicos o Analticos, antes de que un item es
liberado para Produccin.

Acciones de Mejora (Correctivas y Preventivas) y Seguimiento?
1- Acciones de Mejora (Correctivas y Preventivas) dirigidas primero a
puntos con alta Severidad, RPN o algn tem especfico designado por
el Equipo. La intencin es Reducir los Rangos en el siguiente Orden:
Severidad, Ocurrencia y Deteccin.
2- Es prctica general enfocarse a tems con Severidad de 9 o 10 para
asegurar que se abordan acciones c/p y controles de diseo
apropiados.
3- Algunos ejemplos de correctas Acciones Recomendadas son:
1)Revisin de Geometra y Tolerancias del Diseo,
2)Revisin de Materiales de Especificacin,
3)Diseos de Experimentos (para Causas Mltiples o Interactivas),
4)Otras Tcnicas de Anlisis y Solucin de Problemas, y
5)Revisin de Planes de Pruebas.
4- Una Reduccin en la Severidad puede lograrse slo con Revisiones de
Diseo formales. Una Reduccin en la Ocurrencia puede lograrse slo
Eliminando o Controlando una o mas de las Causas/Mecanismos de
Modos de Fallas con Revisiones de Diseo formales. Una Reduccin
en el Rango de Deteccin puede lograrse slo con un Incremento en
Acciones de Verificacin/Validacin del Diseo mismo.

1- Un AMEF de Diseo siempre debe reflejar el ltimo nivel y las acciones
relevantes mas actuales.
2- Algunos ejemplos de Acciones Recomendadas a Implementar, derivadas
de un AMEF de Diseos son:
1)Aseguramiento de que los Requerimientos de Diseo se Logran,
2)Revisin de los Dibujos y Especificaciones de Ingeniera,
3)Confirmacin de la Incorporacin de Cambios en la Documentacin de
Manufactura/ Ensamble,
4)Revisin de AMEFs de Procesos y Planes de Control.
Ejemplos de Causas, Controles y Acciones Recomendadas en AMEFDs

Item /
Punto
Modo
de
Falla
Causa
Acciones
Recomendadas
Prueba de
stress
ambiental 039963
Cambio de material a
acero inoxidable
Diseo desplazado
con los mismos
requerimientos de
ciclo debidos
Prueba de
variabilidad
de la presin
nivel del
sistema
Uso de un diseo de
sello desplazado
Prdida de fluido
hidrulico de una lnea
hidrulica floja debido
a una incorrecta
especificacin de
torque del conector
Diseado en base a
requerimientos de
torque - 3993
Prueba de
stress paso
de vibracin
18-1950
Modificar el conector
de estilo de
perno/cerrojo a
conector rpido
Prdida de fluido
hidrulico debido a
lneas hidrulicas
rizadas/ comprimidas,
inapropiado material
del tubo especificado
Diseado en base a
estndar de material
MS- 1178
DOE
elasticidad
del tubo
Modificar el diseo de
la manguera de MS1178 a MS-2025 para
incrementar su
resistencias
Seguro de vaco de
cilindro master debido
al diseo en el sello
Vehcul
o no
para
Controles
de
Deteccin
Diseado en base a
estndar de material
MS-845
Falla en la conexin
mecnica debido a
una inadecuada
proteccin contra
corrosin
Sistema
de freno
de discos
Controles de
Prevencin
Conexiones y enlaces de AMEFDs

Cul es el Propsito de un AMEF de Procesos ?
1- Identificar y Evaluar Fallas Potenciales de los Productos o Procesos y

sus efectos.
2- Identificar Acciones que pudieran eliminar o reducir la probabilidad de
fallas potenciales que ya estn ocurriendo.
3- Documentar los Procesos.
Cuando se requiere un AMEF de Procesos ?
1- Para todas las partes/procesos nuevos.
2- Cambios en partes/procesos.
3- Partes/procesos actuales que cambien de aplicacin o ambiente de
operacin.

Un AMEFP incluye:
Modo(s) o Formas en que una falla pudiera ocurrir en el proceso.
Descripcin de las causas de las fallas en cuestin.
Descripcin de los efectos de las fallas en cuestin.
Una estimacin de la seriedad de los efectos
Estimacin de la probabilidad de ocurrencia.
Estimacin de la probabilidad de detectar la(s) falla(s) y sus causas.
Controles de proceso para:
Prevenir la recurrencia de una falla, o reducir su frecuencia de
ocurrencia.
Detectar una causa de una falla y establecer acciones correctivas.
Detectar el modo de una falla.
Acciones recomendadas
1- Los Clientes de un AMEF pueden ser los Usuarios Finales o los

Ingenieros Procesos/Manufactura de Ensambles superiores o de
Operaciones de Manufactura/Ensamble/Servicio posteriores o
Requerimientos Legales/Gubernamentales.
2- Condiciones bsicas de un AMEF de Procesos:
1) Iniciarse antes o durante la fase de Factibilidad, y
2) Iniciarse previo a la fabricacin del herramental para
produccin,
3) Tomar en cuenta todas las operaciones de manufactura, desde
componentes individuales hasta ensambles completos.
3- Los AMEFs de Procesos comienzan con Diagramas de Flujo de
los Procesos en cuestin. Pueden incluirse efectos derivados de
AMEFs de Diseos.
Nuevo formato para AMEFs de

Procesos
Ejemplos de Pasos del Proceso/Funcin, Requerimientos y

Modos de Fallas Potenciales en AMEFPs (Tabla IV.2, Pg. 81)
Paso del Proceso /
Funcin
Operacin 20:
Sujetar cojn del asiento a la gua
usando una pistola de torque
Requerimiento
Modo de Falla Potencial
Cuatro tornillos
Menos de cuatro tornillos
Tornillos especificados
Tornillo usado equivocado

(dimetro ms largo)
Secuencia de ensamble: Primer

tornillo en orificio derecho frontal
Tornillo colocado en cualquier otro

orificio
Tornillos totalmente puestos
Tornillo no totalmente puesto
Tornillo con torque a una

especificacin de torque dinmico
Tornillo con torque demasiado alto
Tornillo con torque demasiado bajo
Ejemplos de Efectos en AMEFPs

(Tabla IV.3, Pg. 85)
Requerimiento
Modo de Falla
Efecto
Cuatro tornillos
Menos de cuatro tornillos
Usuario Final: Cojn del asiento suelto y ruido.

Manufactura y ensamble: Paro de envos y
clasificacin y retrabajo adicionales debido a la
proporcin afectada.
Tornillos especificados
Tornillo usado equivocado

(dimetro ms largo)
Manufactura y ensamble: Incapaz de instalar tornillo

en la estacin.
Secuencia de ensamble:
Primer tornillo en orificio
derecho frontal
Tornillo colocado en cualquier

otro orificio
Manufactura y ensamble: Difcil de instalar los

tornillos restantes en la estacin.
Tornillos totalmente puestos
Tornillo no totalmente puesto
Usuario Final: Cojn del asiento suelto y ruido.

Manufactura y ensamble: Clasificacin y retrabajo
debido a la proporcin afectada.
Tornillo con torque a una

especificacin de torque
dinmico
Tornillo con torque demasiado

alto
Usuario Final: Cojn del asiento suelto debido a

fractura subsecuente del tornillo y ruido.
Tornillo con torque demasiado

bajo
Usuario Final: Cojn del asiento suelto debido a un

aflojado gradual de tornillo y ruido.
Criterios Sugeridos de Evaluacin de la Severidad en AMEFPs

(Tabla Cr1, Pg. 88)
Criterios Sugeridos de Evaluacin de la Ocurrencia en AMEFPs

(Tabla Cr2, Pg. 93)
Probabilida
d de Falla
Criterios: Ocurrencia de las Causas

AMEFPs
(Incidentes por tems/vehculos)
Rango
Muy Alta
> 100 por mil

> 1 en 10
10
50 por mil
1 en 20
20 por mil
1 en 50
10 por mil
1 en 100
2 por mil
1 en 500
.5 por mil
1 en 2,000
.1 por mil
1 en 10,000
.01 por mil

1 en 100,000
< .001 por mil

1 en 1,000,000
La falla es eliminada a travs de

controles preventivos
Alta
Moderada
Baja
Muy Baja
Ejemplos de Causas y Controles en AMEFPs

Criterios Sugeridos para Evaluacin de la Deteccin en AMEFPs

(Tabla Cr3, Pg. 100)
Determinacin de Prioridades para Acciones

1) No se recomienda ya el uso del umbral NPR (S x O x D)
para determinar y priorizar acciones
2) Ahora se sugiere priorizar acciones contemplando cada factor
en lo individual y en el siguiente orden: S, O, D,
3) Otra alternativa es con el Indicador SO (S x O),
4) Otra alternativa es la Combinacin No Aritmtica SOD, y
5) Una ltima alternativa es con la Combinacin No Aritmtica
SD.

Tipos de Controles del Proceso?
1- Controles de Prevencin:
Prevencin de Causas/Mecanismos de Fallas u Ocurrencia de
Modos de Fallas, o Reduccin de su Proporcin de Ocurrencia.
2- Controles de Deteccin:
Deteccin de Causas/Mecanismos de Fallas o Modos de Fallas, por
Mtodos Fsicos o Analticos, y que conduzcan a Acciones
Correctivas.
1- Un AMEF de Procesos siempre debe reflejar el ltimo nivel y las

acciones relevantes mas actuales, inclusive aquellas que
ocurrieron despues del arranque de produccin misma.
2- Algunos ejemplos de Acciones Recomendadas a Implementar,
derivadas de un AMEF de Procesos son:
1)Aseguramiento de que los Requerimientos del
Producto/Procesos se Logran,
2)Revisin de los Dibujos y Especificaciones de Ingeniera,
Especificaciones del Producto/Proceso y Flujo del Proceso
mismo,
3)Confirmacin de la Incorporacin de Cambios en la
Documentacin de Manufactura/ Ensamble,
4)Revisin de Planes de Control e Instrucciones de los
Operadores.
Ejemplos de Causas, Controles y Acciones en AMEFPs

Pasos del
Proceso /
Funcin
Operacin 20
(Sujetar cojin del
asiento a la gua
usando una
pistola de torque)
Seleccionar
cuatro tornillos
Operacin 20
(Sujetar cojn del
asiento a la gua
usando una
pistola de torque)
Iniciando con el
orificio derecho
delantero, aplicar
torque en cada
tornillo en el
torque requerido
Requerimiento
Cuatro
tornillos
Modo de
Falla
Causa
Menos de
cuatro
tornillos
Pocos tornillos
instalados sin
advertencia
Controles
Preventivos
Ayudas visuales
ilustrando
cantidad correcta
Controles de
Deteccin
Inspeccin
visual en la
estacin
Monitoreo del torque

en la estacin;
Cierre/Paro de lnea si
son menos de cuatro
Inspeccin
visual en la
estacin
Monitoreo del ngulo

del torque en la
estacin;
Cierre/Paro de lnea si
el ngulo no se
cumple
A prueba de errores
por diseo: usar un
tipo de tornillo para la
estacin/producto
Inspeccin
visual en la
estacin
Agregar un sensor de
posicin al roscado no
permitiendo que opere
la herramienta a
menos que el roscado
est alineado con el
orificio correcto
Entrenamiento de
operadores
Tornillos
especificados
Secuencia de
ensamble:
Primer tornillo
en orificio
derecho
delantero
Tornillo
usado
equivocad
o
(dimetro
ms largo)
Tornillos
similares
disponibles en
la estacin
Ayudas visuales
ilustrando
cantidad correcta
Tornillo
colocado
en
cualquier
otro
orificio
Mas de un
orificio
disponible al
operador
Ayudas visuales
ilustrando
cantidad correcta
Entrenamiento de
operadores
Entrenamiento de
operadores
Acciones
Recomendadas
Conexiones y enlaces de AMEFPs
Matriz de despliegue de los AMEFs

Matriz de Despliegue, Involucramiento y Participacin de AMEFs de Diseo y Procesos
Area/
Funcin/
Departamento/
Paso o Actividad para el Proceso de AMEFs

Razn u Objetivo del AMEF (Diseo o Proceso?)
Seleccin del Diseo o Proceso
Creacin y Reglas del Grupo o Equipo de Trabajo
Mtodos y Tcnicas de Anlisis y Solucin de
Problemas a aplicar
5- Identificacin de Caractersticas Especiales (S/C)
6- Lista o Identificacin de Problemas y Fallas
7- Anlisis e Identificacin de los Efectos por
Problema o Falla
8- Anlisis e Identificacin de las Causas por
problema o Falla
9- Anlisis e Identificacin de los Controles actuales/
existentes
10- Estimacin del NPR actual
11- Definicin y Anlisis de Acciones Recomendadas
para eliminacin, control, prevencin y mejoras
de problemas o fallas
12- Identificacin de Responsables y Fechas de
cumplimiento de acciones recomendadas
13- Descripcin de acciones tomadas
14- Estimacin del NPR revisado
15- Terminacin de AMEF y desintegracin del grupo
16- Status y Seguimiento del AMEF en cuestin
1234-
10- Ejercicios numricos y prcticos

Ejercicio de Severidad
En cada condicin se clasifica la severidad de 1 a 10 por el
efecto en el cliente externo (final usuario) interno
(manufactura ensamble posterior)
Ejercicio de Ocurrencia, PPMs y Ppk

En cada condicin se clasifica la ocurrencia de 1 a 10,
investigando su frecuencia (por ej., porporcin de fallas por
1,000), y se determina la proporcin defectiva
Uso de Tabla Z para la curva normal

Con la proporcin de falla defectiva, se usa la tabla Z, para
determinar una estimacin de Ppk, estableciendo as un rango de
ocurrencia
Ejercicio de Deteccin
En cada condicin se clasifica la deteccin de 1 a 10,
considerando los diferentes tipos de inspeccin
Clculo de NPRs y aplicacin de acciones ...

En cada condicin se determinan los NPRs y se deciden y
priorizan anlisis y acciones de solucin y mejora.
11- Implementacin y conclusiones

1- Nuevo Enfoque y ALCANCE en la Aplicacin de AMEFs (Diseo
de los Productos y Procesos), integrndolo con los procesos
de solucin de problemas y como parte del proceso de
planeaciones de calidad.
2- Mayor importancia al Trabajo en Equipo y Tcnicas y Mtodos
de Apoyo y Anlisis y Solucin de Problemas para efectivos
AMEFs.
3- Nuevos Criterios de Severidad, Ocurrencia y Deteccin, siendo
ahora menos subjetivos y arbitrarios (con una escala rango
de 1 a 10).
4- Nuevos formatos para Reportes de AMEFs, para incluir
Controles de Prevencin (P) y de Deteccin (D).
5- Redefinicin de formas nicas para Reducir ndices de
Severidad, Ocurrencia y Deteccin, y Acciones de Seguimiento
para efectivos AMEFs.
Final de la Presentacin
AMEFs
Anlisis de Modos y Efectos de
Fallas Potenciales
(FMEA - Failure Mode and Effect
Analysis)
(4a. Edicin del 2008)
(Nombre y logo de empresa)
Preguntas?
( Nombre )
( Puesto )
( Empresa )
(Enero, 2009)
Web: www.QSECIConsulting.com

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Puntos Crticos del Taller

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Factores de Severidad, Ocurrencia y Deteccin?

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Puntos Crticos del Taller

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1- Criterios ISO/TS 16949 para AMEFs

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1- Criterios ISO/TS 16949 para AMEFs

7.3.2.3- Caractersticas Especiales

7.3.3.1- Resultados de Diseo de los Productos Suplemento

Incluye AMEFs de Diseos y Resultados de Confiabilidad

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1- Criterios ISO/TS 16949 para AMEFs

Incluye Especificaciones y Dibujos

7.5.1.1- Planes de Control

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4 - Sistema de Admn. de Calidad

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Criterios para Identificar Caractersticas

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Enlace entre TS-2002 y APQP/CP,

2002 (2a. Ed.).

2002 (3a. Ed.).

2008 (4a. Ed.)

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Enlace de APQP/CP con AMEFs, MSA,

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Enlace de AMEFs con APQP

Diseo y Des. del Producto

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2- Secuencia del proceso de AMEFs

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Fundamentos para AMEFs en una

1. Un AMEF Sirve para:

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Fundamentos para AMEFs en una

4. Para la aplicacin correcta de un AMEF:

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5- Criterios para Anlisis de Modos y

1- AMEF es un Grupo de Actividades Sistemticas, orientadas a a)Identificar

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Acciones de seguimiento derivadas de

Dnde se generan los peligros

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4- Criterios para Equipos de Trabajo y

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El Trabajo en Equipo es una Actitud, Conducta o Principio

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Pasos bsicos de un equipo de trabajo

1-Coordinacin del Trabajo

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Ciclo de la mejora continua

Ciclo de Deming o Secuencia de W. Shewhart

Tabla de mtodos de anlisis y solucin

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