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AMEFs
Anlisis de Modos y Efectos de
Fallas Potenciales
(FMEA - Failure Mode and Effect
Analysis)
(4a. Edicin del 2008)
(Nombre y logo de empresa)
( Nombre )
( Puesto )
( Empresa )
(Enero, 2009)
Web: www.QSECIConsulting.com
Objetivo y Contenido
Causas
Problema-NC/D
Correcciones
Acciones
Correctivas
y
Preventivas
NPR = S x O x D
(AMEFs)
Acciones
Preventivas
Acciones
Correctivas
Correcciones
Efectos
Acciones de
Mejoramiento
Caractersticas Especiales
Resultados de Diseos de Productos
Resultados de Diseos de Procesos
Anlisis de Modos y
Efectos de Fallas
Potenciales
7.5- Disposiciones de
Produccin y Servicios
Planes de Control
Secciones de
ISO/TS 16949: 2002
8
Medicin,
Anlisis y
Mejoramiento
Act
(Actuar)
Plan
(Planear)
Check
(Checar)
Do
(Hacer)
6
7
Admn. de
los Recursos
Elaboracin de
los Productos
7.3-Diseos y
Desarrollos
(AMEFs de Diseos)
7.5-Produccin
y
Servicios
(AMEFs de Procesos)
Clasificacin de Caractersticas
Especiales (s/c)
La forma ms simple de clasificar Caractersticas es:
a) SEGURIDAD (Crticas asociadas con aspectos regulatorios)
b) CRITICAS (Clave, especiales y relevantes que influyan en el
funcionamiento y desempeo)
c) NO CRITICAS (Irrelevantes)
(Ver Apndice C de Manual de APQP versin antigua)
PPAP
2006 (4a. Ed.).
APQP/CP
2008 (2a. Ed.).
SPC
2005 (2a. Ed.).
AMEF
MSA
1-Concepto
2-Producto
(AMEFDs+PC)
3-Proceso
(AMEFPs+MSAs+SPC+PC)
4-Producto y Proceso
(MSAs+SPC+PC+PPAP)
5-Produccin
Inicio/Aprobacin Aprobacin
del Concepto del Programa
Prototipos
Piloto
Aterrizaje
Planeacin
Planeacin
Planeacin
y Definicin
del Programa
Diseo y
Desarrollo
del Producto
Diseo y
Desarrollo
del Proceso
Validacin del
Producto y el
Proceso
AMEFD
AMEFP
MSA
PLANES DE
CONTROL
MSA
SPC
SPC
PLANES DE
CONTROL
REVISIONES DE
FACTIBILIDAD
PLANES DE
CONTROL
PPAPs
Evaluaciones,
Retroalimentacin y
Acciones Correctivas
Riesgos
propios del
proceso
Expectativas
del Cliente no
cumplidas
Estndares de
trabajo no
especificados
Controles
insuficientes
Especificaciones
y Diseos Frgiles
Capacidad
del proceso
baja
Acumulacin de
Riesgos
Baja
Confiabilidad
del equipo
Variacin de
condiciones
de operacin
Variaciones
en la materia
prima
Lmites
Excedidos de
control del
producto
4 Pasos Bsicos
Tcnicas de Anlisis
y Solucin de Problemas
Objetivos/Metas
2
Roles
3
Procesos
4
Interacciones
4
Planear
Actuar
(Plan)
(Act)
Hacer
Revisar
(Do)
(Check)
Enlace con
los AMEFs
Diagrama de problema-causas-efectos
Formas de Evidenciar Acciones Correctivas= AMEFs/A
Prueba de Errores/Anlisis y Solucin de Problemas
Causas
Problema
Correccin
Acciones
Correctivas Y
Preventivas
Acciones de
Mejoramiento
Acciones
Preventivas
Acciones
Correctivas
Correcciones
Efectos
Nivel 2
Causa
Causa
Nivel 2
Nivel 3
Nivel 1
Nivel 2
Nivel 1
Nivel 1
Nivel 3
Nivel 1
Nivel 1
Nivel 1
Nivel 1
Nivel 1
Definicin del
Problema o
Modo de la
Falla
Nivel 1
Nivel 1
Nivel 1
Nivel 1
Nivel 1
Nivel 1
Nivel 2
Nivel 1
Causa
Causa
Causa
Nivel 3
Nivel 2
Funcin
Paro del vehculo a
necesidad/demanda
(considerando
condiciones
ambientales tales
como, mojado, seco,
etc.)
Requerimiento
Modo de Falla
Vehculo no para
Permite transferencia
de fuerza de los
pedales de freno hacia
el eje
Insuficiente resistencia de
torque liberada
Modo de la Falla
Vehculo no para
Vehculo para con exceso
de distancia especificada
Efecto
Incumplimiento regulatorio
Rango
Falla en el
Cumplimiento
con
Requerimiento
s de Seguridad
y/o
Regulatorios
10
Prdida
Degradamiento
de alguna
Funcin
Primaria
Prdida
Degradamiento
de alguna
Funcin
Secundaria
Efecto
Incomodidad /
Molestia
Sin efecto
Mecanismo
Causa
Falla de enlace mecnico debida a una inadecuada proteccin de
corrosin
Vehculo no para
Sin transferencia de
fuerza del pedal a los
cojinetes
Transferencia de
fuerza reducida del
pedal a los cojinetes
Excesiva/rpida
transferencia de fuerza
del pedal a los
cojinetes
Cojinetes no liberan
Presin hidrulica no
libera
Causa
Controles de
Prevencin
Controles de
Deteccin
Diseado en base a
norma de material
MS-845
Prueba de stress
ambiental 03-9963
Prueba de
variabilidad de
presin nivel del
sistema
Diseado en base a
requerimientos de
torque 3993
Paso de vibracin
prueba de stress 181950
Diseado en base a
norma de material
MS-1178
Diseo de
Experimentos (DOE)
elasticidad del
tubo
Modo
de
Falla
Causa
Acciones
Recomendadas
Prueba de
stress
ambiental 039963
Cambio de material a
acero inoxidable
Diseo desplazado
con los mismos
requerimientos de
ciclo debidos
Prueba de
variabilidad
de la presin
nivel del
sistema
Uso de un diseo de
sello desplazado
Prdida de fluido
hidrulico de una lnea
hidrulica floja debido
a una incorrecta
especificacin de
torque del conector
Diseado en base a
requerimientos de
torque - 3993
Prueba de
stress paso
de vibracin
18-1950
Modificar el conector
de estilo de
perno/cerrojo a
conector rpido
Prdida de fluido
hidrulico debido a
lneas hidrulicas
rizadas/ comprimidas,
inapropiado material
del tubo especificado
Diseado en base a
estndar de material
MS- 1178
DOE
elasticidad
del tubo
Modificar el diseo de
la manguera de MS1178 a MS-2025 para
incrementar su
resistencias
Seguro de vaco de
cilindro master debido
al diseo en el sello
Vehcul
o no
para
Controles
de
Deteccin
Diseado en base a
estndar de material
MS-845
Falla en la conexin
mecnica debido a
una inadecuada
proteccin contra
corrosin
Sistema
de freno
de discos
Controles de
Prevencin
Requerimiento
Cuatro tornillos
Tornillos especificados
Modo de Falla
Efecto
Cuatro tornillos
Tornillos especificados
Secuencia de ensamble:
Primer tornillo en orificio
derecho frontal
Rango
Muy Alta
10
50 por mil
1 en 20
20 por mil
1 en 50
10 por mil
1 en 100
2 por mil
1 en 500
.5 por mil
1 en 2,000
.1 por mil
1 en 10,000
Alta
Moderada
Baja
Muy Baja
1- Controles de Prevencin:
Prevencin de Causas/Mecanismos de Fallas u Ocurrencia de
Modos de Fallas, o Reduccin de su Proporcin de Ocurrencia.
2- Controles de Deteccin:
Deteccin de Causas/Mecanismos de Fallas o Modos de Fallas, por
Mtodos Fsicos o Analticos, y que conduzcan a Acciones
Correctivas.
Operacin 20
(Sujetar cojin del
asiento a la gua
usando una
pistola de torque)
Seleccionar
cuatro tornillos
Operacin 20
(Sujetar cojn del
asiento a la gua
usando una
pistola de torque)
Iniciando con el
orificio derecho
delantero, aplicar
torque en cada
tornillo en el
torque requerido
Requerimiento
Cuatro
tornillos
Modo de
Falla
Causa
Menos de
cuatro
tornillos
Pocos tornillos
instalados sin
advertencia
Controles
Preventivos
Ayudas visuales
ilustrando
cantidad correcta
Controles de
Deteccin
Inspeccin
visual en la
estacin
Inspeccin
visual en la
estacin
Inspeccin
visual en la
estacin
Agregar un sensor de
posicin al roscado no
permitiendo que opere
la herramienta a
menos que el roscado
est alineado con el
orificio correcto
Entrenamiento de
operadores
Tornillos
especificados
Secuencia de
ensamble:
Primer tornillo
en orificio
derecho
delantero
Tornillo
usado
equivocad
o
(dimetro
ms largo)
Tornillos
similares
disponibles en
la estacin
Ayudas visuales
ilustrando
cantidad correcta
Tornillo
colocado
en
cualquier
otro
orificio
Mas de un
orificio
disponible al
operador
Ayudas visuales
ilustrando
cantidad correcta
Entrenamiento de
operadores
Entrenamiento de
operadores
Acciones
Recomendadas
Ejercicio de Deteccin
En cada condicin se clasifica la deteccin de 1 a 10,
considerando los diferentes tipos de inspeccin
Final de la Presentacin
AMEFs
Anlisis de Modos y Efectos de
Fallas Potenciales
(FMEA - Failure Mode and Effect
Analysis)
(4a. Edicin del 2008)
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Preguntas?
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