METALURGIA MECANICA II

MSc. DANTE ATILIO SALAS AVILA

INTRODUCCION
Se puede definir la forja como el procedimiento
de trabajar los metales, para darles, formas
tiles, mediante el martillado o prensado. Es la
forma mas antigua de trabajar los metales,
encontrndose sus antecedentes en la labor de
los herreros y en las fraguas de los tiempos
bblicos y mitolgicos. La revolucin industrial
signific la sustitucin del brazo del herrero por
la mquinas, y en la actualidad hay una
extraordinaria variedad de maquinas de forja
que permiten obtener piezas con tamaos que
van desde un remache, a un rotor de turbina o
una ala de aeroplano.

OBJETIVOS
Objetivos Generales

Determinar el estudio de la forja.

Objetivos Especficos

Desarrollar los conceptos bsicos

de la forja.

Determinar la clasificacin y
defectos de forja

HISTORIA DE LA FORJA
En la poca romana el hierro era
fundamental. Tenan un conocimiento
profundo sobre el metal, los procesos
de obtencin, formas de trabajo
(heredadas de los griegos y stos a
su vez de los egipcios) y la calidad
segn su procedencia. De cada lugar
que conquistaban, los romanos se
llevaban
todo
el
hierro
que
encontraban
y
a
todos
los
trabajadores
de
ese
metal.

DEFINICION DE FORJA
es el arte y el lugar de trabajo del

forjador o herrero, cuyo trabajo

consiste en dar forma al metal por
medio del fuego y del martillo.
Una forja contiene bsicamente una
fragua para calentar los metales
(normalmente compuestos de hierro),
un yunque y un recipiente en el cual se
pueden enfriar rpidamente las piezas
forjadas para templarlas. Las
herramientas incluyen tenazas para
coger el hierro caliente y martillos para
golpear el metal caliente.

HERRAMIENTAS EN FORJA
El yunque es un gran bloque de hierro o

acero. A lo largo del tiempo, ha sido

refinado hasta su actual forma, con
acabado en punta para facilitar el proceso
de forjado y para sostener algunas
herramientas especiales.
Los martillos usados en herrera son los
de bola y de cua.

MOLDE DE HERRARIA

YUNQUE

CLASIFICACION DE LOS PROCESOS

DE
FORJA
En la forja por martillado: alcanza la
presin su intensidad mxima en el
momento en que el martillo toca el metal y
disminuye rpidamente cuando la energa
del golpe consume en la deformacin del
metal
l

 En la forjar por prensa:

La presin aumenta cuando

el metal se est deformando y
alcanza su valor mximo
precisamente cuando deja de
aplicarse el esfuerzo. Por
tanto la forja en la prensa
produce una zona deformada
mas profunda

DEFECTOS DE FORJA
La penetracin incompleta: de la forja se
puede poner de manifiesto fcilmente por el
macro ataque de una seccin transversal de la
pieza forjada
El agrietamiento de la superficie: puede
producirse como resultado de un trabajo
excesivo de la misma a temperaturas
demasiado bajas o tambin por que el material
es frgil en caliente
Un pliegue: es otro defecto corriente en las
piezas forjadas por estampacin. El pliegue es
una discontinuidad producida cuando dos
superficies de metal se pliegan una contra otra
sin llegar a soldar completamente.

LOS DEFECTOS MAS SERIOS QUE PUEDEN

PRESENTARSE EN EL PROCESO DE FORJA SON:

Grano Grande

Pueden
presentarse en el
forjado final
debido a que la
temperatura de
acabado sea
demasiado
elevado

 Mala impresin.-

Puede ser causada

porque el metal no
llene
correctamente a la
cavidad del dado y
puede deberse a
que la pieza de
trabajo
sea
de
tamao
inadecuado o sea
forjada
a
temperatura
demasiado baja.

 Roturas del flujo

de fibras.- Este se
revelar cuando se
examine una macro
seccin de la pieza
forjada. El defecto es
causado por el flujo
demasiado rpido en
el metal a ngulos
rectos con la
direccin original

Forjados

desplazados.Se
producen cuando los
bloques superior e
inferior
del
dado
estn
fuera
del
alineamiento durante
el
proceso
de
martillado.

 Las

grietas
de
ensanchamiento
Algunas veces se
presenta
si
la
reduccin en espesor
durante el forjado es
excesiva.
Estas
grietas
en
los
forjados de acero
pueden desarrollarse
despus de forjado

Estallidos

(bursts)

Son cavidades
axiales
ubicados
en el centro del
lingote, causadas
por utilizar una
incorrecta
temperatura.

CONCLUSIONES
Las ventajas de la operacin del proceso de

forja incluyen una fina estructura cristalina del

metal, la eliminacin de cualquier vaco, un
tiempo reducido de maquinado, e insuperables
propiedades fsicas. La forja es adaptable a
aceros aleados y al carbono, hierro dulce,
cobre, aleaciones ligeras de magnesio. Sus
desventajas abarcan las inclusiones de
escamas y el alto costo de los dados.