escuela de ingeniera mecnica elctrica

faculta de ingeniera, arquitectura y urbanismo

Docente:
Salazar tantalean juan Roberto
integrantes:
cueva Villegas Roberto
ZAPATA VIGIL MANUEL
Curso:
procesos de manufactura
Ciclo:
iv
TURNO:
noche

AUTOMATIZAC
IN

DEFINICIN
Automatizacin es la tecnologa que trata de la aplicacin de sistemas
mecnicos, electrnicos y de bases computacionales para operar y controlar
la produccin
Incluye:

Herramientas automticas para procesar partes.

Mquinas de montaje automtico.

Robots industriales.

Manejo automtico de material y sistemas de almacenamiento.

Sistemas de inspeccin automtica para control de calidad.

Control de reaprovechamiento y control de proceso por computadora.

CLASIFICAC
IN

A. Automatizacin fija Se utiliza cuando el volumen de la produccin es muy

alto; su ciclo de vida va de acuerdo a la vigencia del
producto del mercado
B. Automatizacin programable Se emplea cuando el volumen de produccin
es relativamente bajo

C. Automatizacin flexible

Es ms adecuada para un rango de produccin

medio, combinan la automatizacin fija y
programable

ESTRATEGIAS PARA LA
AUTOMATIZACIN
1. Especializacin de las operaciones: el objeto es reducir tiempo
de operacin.
2. Operaciones combinadas: reduce el nmero de maquinas y
aumenta el tiempo productivo.
3. Operaciones simultaneas: disminuye el tiempo total de proceso.
4. Integracin de operaciones: estaciones de trabajo mecanizado.
5. Inspeccin en la lnea: permite conexiones de una estacin a otra.
6. Control de operaciones en planta: controla los procesos
individuales de manufactura, ayuda al rpido mantenimiento, aumenta
la utilidad de los equipos.

PRINCIPIOS DE
AUTOMATIZACIN
Medicin

Evaluacin

Control

Para que un sistema automatizado reaccione ante

los cambios en su alrededor debe estar apto para
medir aquellos cambios fsicos.
La informacin obtenida gracias a la medicin es evaluada
para as poder determinar si una accin debe ser llevada a
cabo o no.
El ltimo paso de la automatizacin es la accin resultante de
las operaciones de medicin y evaluacin

OBJETIVO
Mejorar la calidad y uniformidad
Sdel producto.
Minimizar el esfuerzo y los tiempos de produccin.
Mejorar la calidad mediante procesos repetitivos.
Reducir la intervencin humana, el aburrimiento y posibilidad de
error humano.
Reducir el dao en las piezas que resultara del manejo manual.
Aumentar la seguridad para el personal.
Ahorrar rea en la planta haciendo ms eficiente.
El arreglo de las mquinas.
El flujo de material.

AUTOMATIZACION:
En contra

A favor

1. La automatizacin resultar en la 1. La automatizacin es la clave para una

dominacin o sometimiento del ser semana laboral ms corta
humano por la mquina
2. Habr una reduccin en la fuerza 2. Brinda condiciones de trabajo ms
laboral, con el resultante desempleo
seguras para el trabajador
3. La automatizacin reducir el poder de 3. La produccin automatizada resulta en
compra.
precios ms bajos y en mejores productos
4. El crecimiento de la industria de la
automatizacin proveer por si misma
oportunidades de empleo
5. Automatizacin es el nico significado
para incrementar el nivel de vida

LNEAS DE
PRODUCCIN

En una lnea de produccin, el trabajo total se divide en tareas pequeas y se

asignan trabajadores o maquinas para realizar estas actividades con gran
eficiencia.
Las lneas de produccin se asocian con la produccin masiva.

A.- Lneas de ensamblaje manual:

Consiste en mltiples estaciones de trabajo ordenadas en forma secuencial
en las cuales los trabajadores humanos ejecutan operaciones de ensamble.
En cada estacin se aaden componentes a la parte base hasta que todo el
contenido de trabajo se ha terminado cuando el producto sale de la estacin
final.

B.- Lneas de produccin automatizadas:

Una lnea de produccin automatizada consiste de mltiples estaciones
que estn enlazadas por un sistema de manejo de trasferencia de partes
de una estacin a la siguiente.
La parte de trabajo original entra por un lado de la lnea y los pasos de
procesamiento son realizados secuencialmente al paso de la parte por la
misma.

CONTROL
NUMRICO

El control numrico CN es una forma de automatizacin programable en la cual un

programa que contiene datos alfanumricos codificados controla las acciones de una parte
del equipo, el principio funcional del NC es controlar el movimiento del cabezal de la
sujecin en relacin con la parte del trabajo y la secuencia en la cual se realizan los
movimientos.

Componentes de un Sistema de Control Numrico

1.- Un programa de partes es el conjunto detallado de comandos que va a
seguir el equipo de procesamiento.
2.- Una unidad de control de maquinas (MCU)
Es una microcomputadora que almacena el programa y lo ejecuta,
convirtiendo cada comando en acciones mediante el equipo de
procesamiento
3.- El equipo de procesamiento realiza una secuencia de pasos para
transformar la parte de trabajo inicial en
una parte terminada.

Anlisis de los Sistemas de Posicionamiento para el NC

Es convertir las coordenadas que especifican en el programa de partes del
control numrico en posiciones relativas entre la herramienta y la parte del
trabajo

a) Control de movimiento de ciclo abierto

Opera sin verificar la posicin adecuada por la mesa de trabajo. Usa un
motor de engranajes para hacer girar el tornillo gua.
Angulo de paso

Cantidad de pulsos

Velocidad de alimentacin

Donde = ngulo de paso, en

grados/ranuras y ns=cantidad de
ranuras
en
el
disco,
en
ranuras/rev. y 360=grados/rev.
Donde np=cuenta de pulsos,
A=ngulo de rotacin en grados,
=ngulo
entre
ranuras
en
grados/pulsos.
Donde
fr =
velocidad
de
alimentacin,
en
pulg./min
(mm/min), p= paso en pulg/rev.
(mm/rev), fp= frecuencia del tren
de pulsos en Hz(pulsos/seg.), ns=
cantidad de ranuras en el disco

b) Control de movimiento de ciclo cerrado

Usa una medicin retro alineada para verificar que la posicin de
la mesa de trabajo sea en verdad la que esta especificada en el
programa.
Las ecuaciones que describen el funcionamiento de un sistema
de posicionamiento de ciclo cerrado son similares a las de un
sistema abierto.

PROCESOS DE PLANEACIN
ASISTIDO POR COMPUTADORA
CAPP

Planificacin De Procesos Asistida Por

Computador

Es la automatizacin de la funcin de planeacin de procesos mediante

sistemas de computadoras.
Sistemas CAPP de recuperacin
Se basan en la tecnologa de grupos y en la
clasificacin y codificacin de partes

Sistemas CAPP generadores

Mas que recuperar y editar planes existentes de una base de daos, un
sistema generador crea el plan de procesos usando procedimientos
sistemticos que puede aplicar un planificador humano.
a) Base de
conocimientos

b) Descripcin de partes compatibles con

computadoras
c) Un motor de inferencia

Beneficios del CAAP

La racionalizacin y la estandarizacin del proceso
Aumenta la productividad de los planificadores de procesos
Se reduce el tiempo para preparar planes de procesos.
Mejora la legibilidad en comparacin con las hojas de ruta preparadas en forma
manual.
Existe una interface en los programas CAPP con otros programas de aplicaciones,
tales como la estimacin de costos, de estndares de trabajo y dems.

CAD

Diseo Asistido Por

Computadora

El conjunto de aplicaciones informticas que

permiten a un diseador definir el producto a
fabricar. Permite al diseador crear imgenes de
partes, circuitos integrados, ensamblajes y
modelos de prcticamente todo lo que se le ocurra
en una estacin grfica conectada a un
computador

CAD 2D
La representacin de los objetos es bidimensional; la informacin
geomtrica de que dispone el ordenador es bidimensional, es decir,
est contenida en un plano.

CAD 3D
Descripcin analtica de la volumetra, contorno y dimensiones del
objeto o sistema, incluyendo relaciones geomtricas e incluso
algebraicas entre los distintos componentes; (x,y,z).

CAE

Ingeniera Asistida Por Computadora

La tecnologa que analiza un diseo y simula

su operacin para determinar su apego a las
condiciones de diseo y sus capacidades.
Tiene por objetivo proporcionar una serie de
herramientas que permitan fabricar la pieza
diseada.
Ventajas:
Facilidad, comodidad y mayor sencillez en la etapa de
diseo.
Rapidez, exactitud y uniformidad en la fabricacin.
Alto porcentaje de xito.
Eliminacin de la necesidad de prototipos.
Aumento de la productividad.
Productos ms competitivos.
Fcil integracin, sin problemas adicionales, en una
cadena de fabricacin.
Se obtiene un producto econmico, de ptima calidad y
en el menor tiempo posible.

CAM

Fabricacin Asistida Por Computadora

Este sistema agrupa las aplicaciones

encargadas
de
traducir
las
especificaciones
de
diseo
a
especificaciones de produccin.
Su funcin del CAM es bsicamente,
proporcionar una serie de herramientas
que permitan fabricar la pieza diseada
APLICACIONES
Generacin de programas de Control Numrico.
Simulacin de estrategias y trayectorias de herramientas
para mecanizado
del producto diseado (partiendo de un modelo CAD).
Programacin de soldaduras y ensamblajes robotizados.
Inspeccin asistida por computadora. (CAI Computer
Aided Inspection)
Ensayo asistido por computadora. (CAT Computer Aided
Testing)

CIM

Manufactura Integrada Por

Computadora

Se usa para implementar las tcnicas avanzadas de manufactura.

Su implementacin se basa en una red de procesadores (PLCs y
computadoras).
CIM coordina las tres funciones bsicas de la produccin:
Mecanizacin
flujo de materiales
flujo de informacin.
Los beneficios ms
proceso CIM son:

tangibles

del

-Inventario reducido en el almacn y

procesos de produccin (manufactura
esbelta),
-Menor espacio de trabajo,
-Calidad ms alta,
-Desempeo muy alto (eficiencia y
productividad).

SISTEMAS
FLEXIBLES DE
MANUFACTURA

El sistema puede manejar una variedad de configuraciones de partes y

producirlas en cualquier orden.
Este sistema altamente automatizado tiene la capacidad de optimizar cada
paso de la operacin total. Estos pasos pueden comprender:
Uno o ms procesos y operaciones, como maquinado, rectificado, corte,
formado, metalurgia de polvos, tratamiento trmico y acabado.
Manejo de materias primas
Medicin e inspeccin.
Ensamble. Las aplicaciones ms comunes de FMS a la fecha han sido en
operaciones de maquinado y ensamble.
Esquema de un sistema flexible de
manufactura que muestra centros de
maquinado, una estacin de medicin e
inspeccin
y
vehculos
guiados
automticamente.

Elementos del FMS.

Los elementos
manufactura son:

bsicos

de

un

sistema

flexible

de

Estaciones de trabajo y celdas.

Manejo y transporte automatizados de materiales y partes.
Sistemas de control.

Calendarizac
in

El sistema de calendarizacin en FMS especifica los tipos de

operaciones que se realizarn en cada parte e identifica las mquinas o
celdas de manufactura en las que van a ocurrir estas operaciones. La
calendarizacin dinmica tiene la capacidad de responder a cambios
rpidos en el tipo de productos, de ah que responda a decisiones de
tiempos reales.

Justificacin econmica del FMS.

Las instalaciones de FMS representan inversiones muy
grandes de capital, que cuestan millones de dlares. Por
consiguiente, antes de tomar cualquier decisin final
debe realizarse un anlisis completo de los costos y
beneficios. Este anlisis debe incluir factores como:
oEl costo de capital
oEnerga
o materiales y mano de obra;
los mercados esperados para los productos a
manufacturar y cualquier variante anticipada tanto en la
demanda del mercado como en el tipo de producto. Una
consideracin adicional es el tiempo y esfuerzo
requeridos para instalar y depurar el sistema.